化工设备论文
化工设备工程设计方法论文
化工设备工程设计方法论文化工设备应用广泛结构形式复杂安全可靠性要求高因此对化工设备设计人员的要求也随之提高化工设备的工程设计包括设计原理和绘图方法了解化工设备的设计原理对于把握设计产品的安全合理性至关重要把握化工设备的绘图方法对于提高企业的设计效率大有裨益本文就化工设备的工程设计方法和实际中遇到的问题进行探讨 1设计的原理化工设备设计主要是在把握设计标准的基础上设计出安全合理经济的产品标准规范介绍了各种形式化工设备的设计原理和规则熟悉化工设备的设计原理需要了解化工设备的结构和计算模型化工设备根据结构的不同具有不同的计算模型卧式容器的计算模型是对称外伸悬臂梁塔器的计算模型是多自由度振动体系总的来说化工设备的计算模型可以从结构、受力和约束三方面来分析化工设备的结构由外壳、内件和支座等组成外壳多为圆柱壳体或球壳约束指的是设备的支撑方式包括支座、鞍座、裙座和球罐支柱等受力主要是压力、液柱静压力和接管载荷等不同形式的设备承受不同的载荷并且主次载荷并不相同比如卧式容器和换热器不考虑横向风载荷但是塔器和球罐需要考虑风载荷（且是主要载荷）还需考虑水平风力和水平地震力总而言之化工设备设计的原理包括结构的设计和计算结构设计主要是确定不同设备的外形和内件形式使其满足工艺要求；结构计算主要是确定计算模型使设备及零部件满足强度、刚度、稳定性和使用寿命的要求此外设计是制造的上游工序因此设备设计还要考虑制造和检测的要求[1]1.1工程设计方法化工设备的设计包括零部件的设计和总体设计具体设计方法上包括材料选择、结构选型和尺寸计算、材料选择需要考虑工艺介质和各种材料的物理化学和机械加工性能等结构选型一方面指的是工艺的设备选型另一方面指的是设备的强度计算模型比如开孔补强方法采用补强圈还是厚壁管或者增加壳体壁厚的整体补强尺寸计算指的是确定满足工艺要求和设备强度要求的尺寸零部件的设计可分为标准件的选型和非标件的设计对于标准件的选型来说需要设计者充分了解标准件的适用范围做到既满足工艺和结构要求又经济合理当设备的设计条件超出标准件的使用范围时就需要设计者设计非标件对于非标件的设计需要设计者从计算模型上把握产品的合格标准在满足产品要求的前提下追求设计的最优化非标件的设计经常使用经验对比的设计方法主要是参考标准件和竣工图纸的形状和尺寸作为初始参数补充输入新的设计参数利用SW6的校核模式来验证是否合格若合格则可采用否则需要修改尺寸重新校核直至合格这种方法既可以借鉴原有的成功经验又同时满足计算的要求提高了非标件设计的效率总体设计是将整个设备作为一个计算模型重点考查零部件之间的连接方式以及连接后产生的局部应力同时分析整个设备在整体载荷下的安全问题比如塔器在风载荷、地震载荷和内压共同作用下的应力响应SW6是化工设备计算软件包括零部件设计和设备设计利用计算机的计算方便性结合理论知识可以提高设计的效率和产品的品质 1.1.1化工设备的壁厚化工设备是根据弹性失效和弹塑性失效准则来设计的壁厚尺寸是设备满足载荷和工艺要求的关键尺寸理解化工设备各种壁厚的含义对于合理准确的设计至关重要计算壁厚指的是满足强度要求的厚度这是强度要求的厚度以解决设备在这种载荷下可不可以用的问题最小壁厚大多是刚度要求的厚度解决设备变形的问题腐蚀裕量保证了设备的使用寿命（对均匀腐蚀来讲）设计厚度是强度和使用寿命要求的厚度等于计算厚度（或最小厚度）加腐蚀裕量所以设计厚度可以保证设备在使用寿命内的强度安全筒体的名义厚度=设计厚度+负偏差C1+圆整圆整量是富裕的厚度此类富裕厚度反映出设备的最大允许工作压力往往大于设计压力封头的名义厚度需要考虑制造减薄率封头的最小成形厚度只有大于等于设计厚度才能保证封头的强度和使用寿命1.1.2不同设备壁厚的决定因素不同的设备有不同的计算模型因此不同的设备也就具有不同的关键厚度关键厚度指的是决定受压元件名义厚度的关键因素要求的厚度球罐的关键厚度是内压、开孔补强、a点组合应力决定的厚度中最大者根据经验球罐壳体的壁厚大多由支柱和壳体相交最低点的应力决定卧式容器的关键厚度是内压、开孔补强、鞍座应力决定的厚度中的最大者一般来说中低压卧式容器的壁厚大多是由鞍座处壳体厚度决定的塔器的关键厚度是内压、开孔补强、地震力和风压决定的厚度中的最大者中低压塔的最大壁厚是由地震力和风压共同决定的大型储罐的壁厚是由内压（氮封压力）、风压、地震力、物料和自重决定的一般来说壁厚主要由液柱静压力或内压决定除此之外对于一些特殊的容器我们还需要特别考虑接管载荷对壳体厚度的要求比如高温高压反应器封头上接管载荷对封头壁厚的要求了解不同设备的关键厚度对于我们掌握化工设备的安全设计至关重要1.2设计标准设计标准是设计的依据设计者只有熟悉设计标准的内容理会设计标准表达的内涵才能准确地利用好标准设计出合格的产品标准按照设计内容可以分为设备级标准、零部件标准和施工标准设备标准包括塔设备、换热设备、反应设备、储运设备标准零部件标准包括钢制管法兰、紧固件、垫片标准、设备法兰、支座等标准除此之外了解压力容器的材料标准在已知的介质和环境条件下选择合适的材料保证结构的安全和使用寿命我国标准的特点是相互联系相辅相成所以学习标准不可只见树木不见森林首先就单个标准来讲要把握标准的使用范围和选择原则；其次由于我国标准是层层相关的包括法规、规范、行业标准等因而使用标准时不仅要把握该标准本身还要结合与该标准相关的其他标准这样才能更透彻地理解标准的含义更准确地把握标准设计出更优秀的产品随着社会和学术的发展标准规范也在不断更新各个国家的标准也存在差异[23]对于更先进、更经济的新标准来说老标准相对保守不经济存在不足所以设计者要不断学习新标准学习新的设计方法和设计理念这样才能做到与时俱进设计出更加安全可靠、经济合理的产品1.3绘图图纸是设计理念和结果的表达化工设备由于其结构的特点其绘图方法也和一般的机械制图不太一样绘图对于化工设备的设计十分重要：一是可以表达设计理念；二是可以确定零部件的配合尺寸；三是可以检查设计中的一些干涉问题化工设备的绘图顺序是先按比例绘制所有的零件图之后利用配合关系组装出总图当零件之间特别是内件之间存在干涉时需要重新修改零件尺寸校核验证直至没有干涉为止在绘制整体的装配图后需要绘制零件之间的节点图比如焊接节点图、局部放大节点等之后添加必要的制造、检验和安装使用的技术要求最后统计材料填写明细表完成绘图绘图中的尺寸可以分为两类：一类是计算出来的精确尺寸比如工艺的筒体内径和管口尺寸设备强度计算出的筒体壁厚等；另一类是规则经验尺寸也就是说该类尺寸不需要经精确的公式计算只是根据规则和经验而定的比如高温塔器裙座的过渡段的长度要大于五倍的保温层厚度且不小于500mm；焊缝间距宜大于三倍壁厚且不小于150mm等因此绘图尺寸来自于设计者的计算和设计规则传统的CAD绘图方法自动化程度不高生产效率低随着计算机的发展更加智能的绘图方法不断出现大大提高了绘图效率和准确性比如交互化、智能化的化工设备CAD绘图系统、PVCAD系统等[45]2存在的问题和建议化工设备的设计标准都有一定的使用范围实际设计中往往会超出标准的使用范围比如计算模型不同、载荷工况不同等因此设计者不仅要把握标准的内容在有标准的时候严格使用标准在没标准可以参照的时候要依据相关的知识运用合理的简化和计算方法设计出合格的产品比如螺纹锁紧环换热器、夹套搅拌容器等这类设备的设计一方面可以利用经验对比法参考以前的图纸进行结构设计；另一方面要根据力学的原理建立力学模型进行计算校核；此外利用有限元法可以对复杂的结构进行分析设计、优化设计或校核等设计标准的层次和行业众多针对同一问题可能不同的标准具有不同的表达方式或者侧重点设计者不仅要把握标准的内容更要理解编制标准者的初衷把握标准的原理在众多的标准中选择最适合产品工况条件的标准进行设计设计中需要经常使用标准件使用标准件可以方便设备的设计和制造标准件可以直接选择型号不必再进行计算但是实际设计中当我们选择了标准件同时需要修改标准件的某个尺寸时此时的标准件就不能算标准件了必须重新计算合格后才可选用比如球罐人孔法兰盖可以选择标准件如果需要在法兰盖中心再接一个排凝管此时法兰盖就算是非标件了需要重新计算类似的问题还有标准法兰的内径选择一般标准法兰并不给出法兰内径只是要求法兰内径与对接的接管内径相同由于接管和法兰的计算模型不同接管的壁厚和法兰应力校核需要的直边段厚度不一定相等[6]因此对此类情况下的标准件在苛刻工况下为了安全可靠应进行必要的校核后再选用3结论化工设备的工程设计方法包括设计的原理、标准和绘图方法设计原理是设计的根本设计标准使设计更加规范和准确绘图是设计思路和计算结果的表达设计原理和图纸相辅相成只有了解了化工设备的计算原理和设计标准才能设计出安全经济合理的产品参考文献[1]陈建俊.从制造角度看化工设备的设计[J].化工设备与管道XX42（6）：17.[2]丁伯民.对压力容器有关标准的一些看法[J].化工设备与管道xx45（2）：13.[3]丁伯民.压力容器标准应用的探讨[J].化工设备与管道XX38（2）：510.[4]林杰.交互式、智能化化工设备CAD系统的开发[J].化工设备与管道XX49（3）：4749.[5]曹文辉.化工设备CAD系统的实现模式[J].化工设备与管道xx45（2）：1518.[6]苏月.法兰的非标设计[J].广州化工XX42（13）：165168.。
应用化工专业毕业论文5篇
应用化工专业毕业论文5篇第一篇：应用化工专业毕业论文毕业论文摘要论文完成了管式加热炉工艺相关设计，包括燃烧、辐射室、对流室、余热回收及通风系统等模块，得到辐射室炉膛温度、炉管表面热强度、对流室介质出口温度、排烟温度等参数，适用于常减压、重整、焦化等不同用途，圆筒炉、双室立式炉、双面辐射立式炉等不同结构加热炉的相关问题。
通过测定、经验以及计算可获得传热系数的具体数值，可根据公式计算出该加热炉的真实传热能力以及传热效率，对加热炉的是否选用提供决定因素；从理论上分析了对加热炉效率的影响因素。
分析得出：排烟损失是加热炉能量损失中最大的一部分。
因此在考虑加热炉安全运行的前提下，降低排烟温度以及控制过剩空气系数是比较有效的节能措施。
强调了传热的最近本方式，即：热传导、热对流以及热辐射；理论分析为节能效果提供了定性的分析，热力计算为节能效果提供了一个定量的分析。
通过本论文也可在管式加热炉的节能改造以及燃料的节约方面寻求到可行性途径。
关键词：管式加热炉；类型；结构；传热系数；炉温、炉压；节能。
毕业论文目录摘要...................................................................................................................1 目录...................................................................................................................2 前言...................................................................................................................4 第一章管式加热炉概述. (5)1.1管式加热炉的一般机构 (5)1.1.2对流室..........................................................................................5 1.1.3 余热回收系统.............................................................................6 1.1.4燃烧器..........................................................................................6 1.1.5通风系统......................................................................................6 1.2管式加热炉的主要类型. (7)1.2.1蒸馏炉 (7)1.2.2 残渣油加热炉.............................................................................7 1.2.3加氢炉..........................................................................................8 1.2.4重整炉..........................................................................................9 1.2.5气体加热炉................................................................................10 1.3管式加热炉的特点...............................................................................10 1.4管式加热炉的作用...............................................................................10 第二章传热.......................................................................................................12 2.1 传热过程............................................................................................12 2.2 传热的基本方式................................................................................12 2.2.1 热传导.....................................................................................12 2.2.2 热辐射.....................................................................................13 2.2.3 热对流. (14)毕业论文2.3 传热系数............................................................................................16 第三章管式加热炉的节能改造 (18)3.1 节能改造途径....................................................................................18 3.2加热炉在操作中的节能.......................................................................18 3.2.1控制燃烧供风............................................................................19 3.3炼厂加热炉节能改造...........................................................................21 第四章结论.................................................................................................22 参考文献.............................................................................................................23 致24毕业论文前言管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原油或油品分馏、裂解和反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行。
石油化工设备管理论文
石油化工设备管理论文石油化工设备管理论文第一篇：石油化工设备管理新思路石油化工设备管理是企业的生产的有力保障，石油化工设备的管理的主要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加安全、平稳、高效、环保、持续生产。
如果对设备的管理松懈，不能保证设备运转完好，使设备出现泄漏或故障，无法将设备的运行能力全部发挥出来，还可能出现安全问题，使设备的综合利用率降低。
为保证生产安全平稳运行，设备管理人员应当提高设备的管理水平，针对石油化工设备特点探索出设备管理新思路。
1化工生产设备管理的重要性（1）设备管理的目标是提高产品的质量保证化工产品产量的一个非常重要的因素，加强设备管理可以保证产品质量和产量的实现，运用现代的管理方法，技术革新，使设备的运转一直保持在一个良好的状态；对于一些新的技术设备的使用应该使它们的先进性能充分发挥，使设备的使用率一直保持在一个比较高的状态，及时预防和发现设备的故障，并可以尽快找到解决的方法和措施；对老设备应该及时进行技术更新和改造，使其的装备素质得到改善和提高，使设备的性能增强，从而使设备的无故障使用寿命延长。
（2）设备的管理是保持生产稳定的基础工欲善其事，必先利其器，设备是不是可以稳定运行，主要看其管理方法是否科学，管理制度是否完备，设备性能是否先进。
（3）设备管理保障企业是持续发展的关键进行科学的设备管理保障企业安全环保生产，企业的安全生产应该是强制性的，环保是可持续发展的关键，各个部门都应该是无条件服从的，企业所进行的全部的生产经营活动都必须以安全环保生产为基础。
根据对相关的安全事故的统汁，不包括人为的因素，有80％以上的事故都是由于设备的安全管理疏忽造成的，特别对于一些电气设备、转动设备、压力容器等方面的设备，如果管理不好更容易出现设备故障隐患，造成生产停滞；在生产的过程中经常会由于设备的操作和维修不当，发生意外，造成人员伤亡事故或财产损失。
化工设备论文安全检修管理论文
化工设备论文安全检修管理论文【摘要】化工设备作为化工企业非常重要的生产设备，对其做好安全检修工作具有十分必要性，这是确保化工企业安全生产的关键所在，而且对于化工生产效率的提高也具有积极的作用，对于降低化工企业安全事故的发生，保证作业人员的人身安全具有极为重要的意义。
化工生产设备大多在高温、高压、易腐蚀的环境中运行，所以其特点就是具有易燃易爆、有毒有害、生产工艺复杂、连续性强、操作条件苛刻等特点，同时若不及时进行恢复性检修机械磨损、腐蚀，就会逐渐丧失化工设备精度甚至破坏，使的缺陷会越来越扩大，轻者会出现故障，重者可能酿成事故，使机械过早地报废，危及生产，给企业造成投失和浪费。
因此，设备的检修是必不可少的。
检修是保证化工设备的使用可靠性和人身的安全。
但在目前的化工设备检修施工过程中，由于检修人的不安全行为、化工设备的不安全状态、作业环境有毒有害及管理过程中漏洞等原因的存在，化工设备检修过程中会导致设备损坏或人员伤亡等事故，后果往往非常严重，所以必须做好检修安全防范管理工作，安全措施有效落实，保证检修施工的顺利进行1化工设备安全检修的要点和步骤1.1完全切断该设备内的介质来源化工设备在出现故障后，要对其进行仔细的检查，在检查时首先要对其进行内部检修作业时，并且还需要将设备运行停止，切断电源。
在对化工设备内部作业时，需要特别注意的就是其内漏情况。
一旦不能及时发现管道检查过程中出现的一些漏气和漏液现象，就会导致在运行着火过程中发生爆炸等重要事故，从而给人身安全带来较大的损害，所以我们在检查过程中，要认真进行确认与设备相连接的所有管道，从而确保没有内漏现象存在，同时还要在阀后面加上盲板，确保开关到位。
1.2保养与检修1.2.1设备的保养需要日常维护和保养是因为化工设备在日常运行过程中，不同程度的磨损和异常情况会不可避免的会发生。
如果对设备的磨损情况安排预防性措施，设备出现不正常情况就可以避免，从而降低设备的故障隐患，确保设备能够正常的运转。
化工设备使用与维护论文
化工设备的使用与维护课程论文系别：能源工程系班级：13应化姓名：苟昱关于化工设备故障预防的研究摘要：化工企业的最终目标是提高化工生产力,实现企业高效益。
而这一目标的最大障碍来自化工设备的故障。
但设备故障是任何企业不可避免的问题。
因此解决设备故障问题,保证化工设备的高效、正常运行非常重要。
文章阐述了化工设备故障诊断可靠性分析方法，并提出了故障预防及维修控制措施。
关键词：化工设备故障；规律性分析；预防措施引言化工企业的生产力元素多种多样，机械设备、管道运输系统、仓储系统等都扮演着不同角色。
而化工设备占据了极为重要的地位，它是体现生产力水平的首要标志。
为了提高企业的经济效益，就必须对化工设备故障的发生规律和特点了如指掌，这样才能对症下药，寻求最为合理高效的维修措施，从而营造安全稳定的运行环境。
设备维护管理很讲究科学性，有效的管理维护手段能够大大降低故障率。
以下将从化工设备的阶段性故障分析入手，指出不同阶段的故障特点，并结合实例论述相应的故障预防控制策略。
化工设备安装完成后，即使已经经过全面技术审查和验收，但依旧难以避免各种初期故障。
设计结构缺陷和使用性能障碍是常见的设备质量问题，零部件加工精度欠佳、材料选用不合理、因操作人员对设备性能特点不熟悉、现场工人出现误操作现象等，这些都会导致初期故障的发生。
为了尽量避免此类问题，应在设备采购前做好综合性技术调查，避免选用落后技术和选型失误，规避诸如设计失误类的硬伤。
购置完毕后，在检修期一旦发现不合格零件，要立即进行维修或更替，并制定详细严格的操作规范，藉此保证产品质量。
设备安装是一项系统工作，管理人员水平、企业工人综合技术能力、计量器具精度等都是影响因素。
一旦安装不到位，设备运行就会很不稳定，埋下隐患。
对于此类故障，预防重于弥补，要定期对安装人员进行技术培训，强化技术功底，丰富实践经验，并熟悉设备出厂安装要求，包含附属文件和工程技术资料。
要充分利用跑合阶段、生产休息间隙、备用设备使用时段及时纠正安装上的瑕疵，并对整个基础安装过程进行监控。
化工机械设备管理论文
化工机械设备管理论文化工机械设备管理不但是处于土建工程与化工生产之间的一项重要工序，而且是机械设备从工厂制造完毕到投入使用的必经之路，下面是店铺整理了化工机械设备管理论文，有兴趣的亲可以来阅读一下! 化工机械设备管理论文篇一化工机械设备安装管理探讨摘要：设备管理是化工企业内部管理的重点，是企业安全生产的保证，是企业提高效益的基础。
本文以某化工公司煤制氢项目为例，探讨设备安装管理，包括其中的气化炉，球罐和氧化管等设备的管理，确保设备正常操作，保证其高效稳定的运行。
关键词：化工机械;设备;安装;管理引言：化工企业所用到的大多数机械设备都是承压设备，此类设备都有一个共同的特点，设备的工作环境十分恶劣，温度居高居低不等，空气中易燃气体含量很多，稍一不慎，就会引起爆炸与火灾，而一旦发生安全事故，往往会造成巨大的生命和财产损失。
因此，加强对化工机械设备安装工程的质量控制，保证企业安全稳定的运行是发展安全生产的必由之路。
1、工程内容：采用水煤浆加压气化、低温甲醇洗净化等工艺技术，新建一套气化能力85500Nm3/h(有效气CO+H2)的煤制氢装置。
装置建成后，为中石化某分公司提供氢气和为合资新建的25万吨/年丁辛醇项目提供合格的原料气。
2、设备安装管理的主要任务本工程主要是设备安装，工种多，范围广，技术复杂，集中施工、交叉施工在所难免。
设备及工艺管道安装主要是围绕大型设备如气化炉、塔器尤其是现场组焊设备安装，保装置授电成功，促管道工程全面实施。
质量控制以现场组装的设备和工艺管线的焊接、安装质量为中心，安全管理以吊装、脚手架及高空作业、施工用电、射线探伤为重点。
3、主要设备安装管理情况在本次工程项目中，气化炉、大型压缩机汽轮发电机组、锅炉安装等是制约工期的主要矛盾，需要在进度控制中特别关注。
3.1、现场制作设备组装、焊接技术管理锅炉、储罐均需现场组装焊接。
其中三台锅炉占地面积较大，主体框架较高;受压元件焊口数量多，焊接条件差，焊接质量要求高，因此，合理安排锅炉本体的安装顺序，合理穿插组织预制安装工作是保证工期的前提。
化工设备的腐蚀与防护论文
化工设备的腐蚀与防护论文摘要：腐蚀是材料时效的重要形式之一。
化工设备在生产过程中因化学或电化学反应的存在而出现腐蚀现象。
设备的腐蚀若不能及时进行相关的防护措施，会成为企业正常生产的重大安全隐患之一，给企业带来严重的经济损失或是人员伤亡。
化工设备的腐蚀与防护问题是化工企业必须考虑的重大问题，本文对设备的腐蚀原因进行的简要分析并提出了相关的防腐措施。
关键词：化工设备；腐蚀；防护一、设备腐蚀的重大危害分析由于腐蚀现象无处不在，由腐蚀造成的国民经济损失占其总值的.5%左右。
在化工原料生产企业，这个比重还会增加两倍。
在化工生产企业，设备的腐蚀与防护控制已成为企业生产过程中成本控制的重要因素之一。
若对设备的腐蚀不能做好相应的防护措施，则很容易发生因设备腐蚀损坏而造成的停车现象，影响企业的正常生产，给企业带来相应的经济损失。
有统计显示，当设备停车更换腐蚀部件或做相应的维护次数达到100此时，其产生的费用或给企业带来的直接、间接经济损失的综合与企业进行生产活动的总投资相当。
由此可见，企业对化工设备的腐蚀与防护问题必须给予足够的重视。
二、设备腐蚀类型分析1. 按腐蚀机理分类若按腐蚀机理来说，金属设备的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两类。
化学腐蚀和电化学腐蚀的主要区别就是腐蚀过程中有无腐蚀电位产生。
只有非电解质溶液与设备表面接触而发生的腐蚀称为化学腐蚀，这种情况不是很常见，金属只有在高温干燥气体或甲醇等非电解质溶液中才会发生，非金属材料也只有在符合化学动力学规律的前提下才会发生化学腐蚀。
材料的另一种腐蚀形式电化学腐蚀则是很常见，金属在各种能发生电化学反应的酸、碱、盐溶液或超市的空气、土壤甚至工业用水中都会发生电化学腐蚀现象。
金属的电化学腐蚀速率较快，腐蚀危害较大，是企业重点预防的腐蚀类型。
2. 按破坏形态分类设备受腐蚀而损坏的形态可以分为全面腐蚀和局部腐蚀两种。
全面腐蚀在是设备的金属表面由于和电解质溶液或空气的接触而发生的整体的、均匀的腐蚀。
化工设备安全管理论文
化工设备安全管理论文机械设备的安全运行对于整个化工生产过程具有极其重要的现实意义。
下面是店铺整理了化工设备安全管理论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!化工设备安全管理论文篇一论述化工机械设备的安全管理【摘要】机械设备的安全运行对于整个化工生产过程具有极其重要的现实意义。
化工行业具有自身的行业特殊性，对机械设备的安全管理提出了更高的要求，化工机械设备安全管理应该严格遵循“预防为主，检修为辅”的管理原则，及早发现，及时采取有效的预防及处理措施，确保机械设备的安全、正常、稳定运行。
主要针对化工机械设备安全管理提出了几点建议。
【关键词】化工机械设备;安全管理;故障前言：化工机械设备在现代社会中应用相当广泛，在很多领域中都发挥着非常重要的作用。
化工机械的使用强度大，工作环境恶劣，若不注意维修和保养的话很容易造成设备的耗损，缩短设备的使用寿命。
化工机械设备在企业生产中极大的提高了工作效率，在带来诸多便利的同时也增加了安全生产的风险，经常因设备故障而导致事故发生。
因此，如何有效解决化工机械设备故障，减少安全风险，将事故消除在萌芽之内，就显得的极为迫切。
1化工机械设备故障分类1.1突发性故障突发性故障指的是突然发生的故障，主要原因是因为外界环境的因素发生突变或受到偶然的外力作用而受到影响，而且这种影响已经超出机械设备能够承受的范围，所以机械设备这时就会出现故障以及事故。
突发性故障具有故障前没有明显征兆、故障发生的规律离散、故障可预测性差等特点。
1.2累积性故障累积性故障是相对于突发性故障的另一种常见的故障类型，即因为设备自身或外界不利的影响原因进行长期的积累，从而达到一定的临界点时，机械设备就会出现故障。
累积性故障的主要原因就是因为设备的自身老化、长期的使用导致磨损、腐蚀以及设备材料的疲劳等。
其具有故障前有明显的征兆、事故发生的规律明显、故障的可预测性比较强并且和设备的使用时间、设备使用的环境有着明显的关系。
2引发化工机械设备故障与事故的原因2.1违章操作因为市场经济条件下化工产业的市场发展十分的迅速，这就使得在化工机械的操作上有了很大的问题，科学技术不断提高，相应的就需要对施工人员进行有效的技术，由于在技术方面还有很多操作的问题急需解决，对设备的使用与操作还存在很多违章的现象，最终就会导致机械设备出现故障。
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化工设备安全
摘要：化学工艺生产制造是国家的支柱产业，在国民经济的发展过程中起着至关重要的作用，其生产特点和应用的设备特性决定了设备可靠性的重要性。
论文首先阐述了石油化工企业生产的特点，分析了设备运行可靠性的重要性，然后对石油化工企业设备运行可靠性管理进行了探讨。
关键词：化工生产，设备安全，工业安全，设备保养
化工企业产品生产条件多为高温、高压、复杂介质条件、高技术含量的，其原料及产品又大多为剧毒、易燃、易爆、强腐蚀性物质，因为化工生产在国民经济发展中占据着重要地位，所以要求企业生产运行的基础（设备）的性能、可靠性就要非常高。
离开了设备，或者说离开了可靠的设备，企业就失去了生存的基础，设备运行的可靠与否就决定了企业生产的正常与否。
因此，加强设备管理，重视设备安全，对化工企业来说显的极为重要。
1.化工设备的管理
1.1化工企业生产特点
（1）设备种类繁多，规格复杂。
化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。
必须由各种各样的设备来适应。
（2）石油化工装置的介质复杂。
石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点。
（3）石油化工行业属技术密集型生产企业。
需要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；工业更多的利用催化、高温、高压等技术。
（4）化工企业投资巨大。
化工企业的设备和基础设施的投入巨大。
1.2 石油化工设备运行可靠性的重要性
化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。
如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，另外由于设备缺陷造成装置停工，也会影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。
所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。
可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费用投入。
2设备的维护保养
2.1 设备的日常维护。
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物要清扫干净；
(2)工具整齐、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 严格遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素
2.2设备定期保养
（1）一级保养：以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配
合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一次保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
一保的范围是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设
备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命
（2）二级保养：以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查
修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用
时间为7天左右。
二次保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。
二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
3 设备的状态监测与故障诊断技术的应用
（1）设备的点检。
它包括日常点检和定期点检。
日常点检由操作工人进行，主要是利用感官检查状态，并按日常点检卡中规定的项目和符号记录点检部位的状态。
（2）设备的状态监测。
日前设备状态监测主要是从人工检查逐步实现人、机检查，将设备监测仪器与计算机结合。
计算机接收了监测信号后，可定时显示或打印输出设备的状态参数(如温度、压力、振动等)。
（3）设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不仅要大力培训专业技术人才、组织专业队伍，而且要积极开发设备在线监测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。
（4）设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别技术、预测技术等。
设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期联系起来，否则就很难做出确切的诊断。
根据设备综合管理的理论，要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于搞好设备一生各个环节的管理工作。
4 石油化工企业维修策略研究
4.1 实施以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。
（1）定期维修。
通常也称计划维修，是按照一定周期进行维修的传统体制。
这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。
对于故障特征随时间变化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。
但对于复杂成套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合。
（2）视情维修。
通常也称状态维修，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略。
（3）事后维修。
是无需任何计划的维修。
但必须在人力、备件、工具上有一定的准备和保障。
成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。
4.2采用先进的维修技术，提高企业设备维修的现代化水平随着改革开放的不断深化，国内外先进的维修技术，诸如氩弧焊、等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企业得到应用;各种先进的机械化、自动化维修机具，诸如各种液压吊装、高压清洗，机械抽芯等维修施工机具广泛得到应用，既提高了效率又减轻了劳动强度，保证了维修施工质量。
另外，X 射线、γ射线、超声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速分析等手段也在设备维修施工中广泛应用。
特别是近几年来发展起来的加热炉内衬耐火纤维喷涂及油罐表面刷涂隔热降温防腐涂料等高新技术在石油化工企业维修中广泛得到应用，获得了节能的突出效果。
这一切都大大地提高了石油化工企业设备维修的现代化水平。
参考文献：
[1]赵军、段成红化工设备机械基础第二版2007.7
[2]李连成．化工设备维护与企业现场管理[J]．化工管理， 2008；(09)
[3]付维新．新形势下加强石油企业设备管理工作的几点思考 [J]．才智，2009；(11)
[4]百度文库化工设备维修保养四项要求。