仓位规划管理办法(doc 12页)
仓库货位仓位管理制度范本
第一章总则第一条为加强仓库管理，提高仓储作业效率，确保仓库货位仓位合理利用，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库货位仓位管理应遵循以下原则：1. 合理布局，方便存取；2. 明确标识，易于查找；3. 定期盘点，确保准确；4. 优化配置，提高效率。
第二章仓库货位仓位规划第四条仓库货位仓位规划应考虑以下因素：1. 仓库面积、空间布局；2. 物料种类、特性；3. 存储需求、使用频率；4. 安全、消防要求。
第五条仓库货位仓位规划应遵循以下要求：1. 仓库内设置明显标识，包括货位号、物料名称、规格型号、数量等；2. 根据物料特性，合理划分货位，如易燃易爆、腐蚀性等特殊物品应单独存放；3. 仓库通道宽度应符合安全要求，并保证物料运输畅通；4. 货位布局应便于物料出入库，提高作业效率。
第三章货位仓位使用与管理第六条货位仓位使用应遵循以下规定：1. 物料入库时，应按照物料种类、规格型号、数量等要求，将物料放置于指定货位；2. 出库时，应按照出库单据，准确取出物料，并及时清空货位；3. 仓库内不得随意堆放物料，严禁占用通道；4. 货位使用过程中，如发现异常情况，应及时上报相关部门。
第七条货位仓位管理应遵循以下要求：1. 定期检查货位标识，确保标识清晰、准确；2. 定期盘点货位，核对库存数量，确保库存准确；3. 对货位进行清洁、消毒，确保仓库环境整洁；4. 对损坏、丢失的货位标识，应及时更换。
第四章监督与考核第八条仓库管理部门负责对货位仓位管理制度的执行情况进行监督，确保制度有效实施。
第九条对违反本制度的行为，根据情节轻重，给予警告、罚款、停职等处理。
第十条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第五章附则第十一条本制度自发布之日起实施。
第十二条本制度如有未尽事宜，由公司仓库管理部门负责解释和修订。
第十三条本制度解释权归公司所有。
仓库库位管理办法合理规划库位使空间得到有效利用
重庆金海标准件有限公司物流管理文件版本：1.0 版（第0次修改）文件编号：L /JH 17仓库库位管理办法受控状态：发放编号：2012 年 7 月 1 日发布 2012 年 7月 1 日实施重庆金海标准件有限公司物流管理文件版本：1.0（第0次修改） L /JH 17仓库库位管理办法全文目录1、目的 (2)2、范围 (3)3、职责 (3)4、库位配置 (3)4.1库位配置原则应该依照的规定 (3)4.2库位区域划分及标识管理 (3)4.2.1成品区域划分及标识 (3)4.2.2成品仓库库位编码规则 (4)4.2.3原材料库位编码规则 (4)4.2.4垫圈库房库位编码规则 (5)4.2.5工装模具库位编码规则 (5)4.2.6五金库库位区域划分及标识管理 (5)4.2.7不合格区域库位管理办法 (6)4.2.8产品收货区域库位管理办法 (6)4.2.9空盛具区域库位管理办法 (6)5、相关文件 (6)6、附录“库位调整表” (7)1、目的利用库位来使物料处于“被保管状态”，且能够明确的指示储存的位置，为物料的出、入库提供更准确的依据，保证物料出、入库的准确性并节约时间，提高工作效率；库管员应依物料出库情况，包装方式等规划所需库位及面积，使库位空间得到有效的利用，降低仓库的成本，并且在库位上的变动情况都能确实记录，能及时掌握物品的去向及数量。
2、范围适用于物料仓库库位划分与管理。
3、职责3.1物流部负责成品仓储库位管理，对物料有效的定位或异动准确登记在ERP系统中。
3.2 生产制造部负责原材料仓库、垫圈仓库和模具仓库库位管理，对物料有效的定位或异动准确登记在ERP系统中。
3.3 采购部负责五金仓库库位管理，对物料有效的定位或异动准确登记在ERP系统中。
4、库位配置4.1库位配置原则应该依照的规定4.1.1配合仓库内设备需求，如：叉车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，在保持消防通道、安全通道畅通的情况下规划运输通道。
仓库库位规划管理方案
仓库库位规划管理方案1. 简介随着电商行业的快速发展，物流成为了电商行业的重要组成部分。
在物流方面，仓库库位规划管理是非常重要的一个环节。
本文将对仓库库位规划管理进行详细的阐述，为管理者提供参考和建议。
2. 仓库库位规划管理的目的仓库库位规划管理是指对仓库进行规划设计，并运用有效的管理手段进行管理，以达到以下目的：1.最大限度地提高仓库的存货空间利用率。
2.为各类物资提供安全、合适、便捷的存储。
3.根据需求快速捡取和调拨物资。
4.确保仓库内物资的准确性、可靠性和稳定性。
5.为库存管理、订单管理、物流管理等方面提供重要依据。
3. 规划设计规划设计是仓库库位规划管理的重要一环。
规划设计需要考虑以下几个方面：3.1 仓库的布局仓库布局的设置和合理配置，是确保库位有效利用和仓库运行效率的重要保障。
一般而言，仓库布局可分为以下几种，各种布局特性如下：直线型布局这种布局方式是将货物沿着单一的走道，从接收区到发货区排列。
这种布局方式主要适用于货物流量相对较低的仓库。
双行叉字型布局这种布局方式相比较直线型布局更为紧凑，且货物的调拨运送时间更短，也更适用于货物流量较大的仓库。
I 型布局这种布局方式是将仓库分为两个区域，分别是进货区和出货区，进货区和出货区的距离较远。
这种布局方式适用于非常大型的仓库。
L 型布局这种布局方式是仓库主体建筑呈 L 形，有一个出口通往外界。
这种布局方式对于物料处理次数比较少的货物较少的仓库较为合适。
3.2 库位的规划在仓库中，针对货物的种类、存储方式和数量需要进行库位的规划，以达到货位数最多、存储物品最大化的效果。
1.空间规划：按物品种类，不同的货物所需的空间大小各不相同。
空间规划需要通过货物分区来合理布局，遵循合理、方便、快捷的原则。
2.大小规划：货位的大小可以根据货物数量和尺寸的差异分别规划。
根据货位大小的不同，还可以通过对库位设置来区分不同物资的数量，以更好地管理库存。
3.高度规划：库位的高度规划也是非常重要的一环。
仓位规划管理办法
安全性□对信息系统安全性的威胁任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。
所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。
靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。
管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。
白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。
这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。
多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。
关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。
系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。
□计算中心的安全性计算中心在下列方面存在弱点：1.硬件。
如果硬件失效，则系统也就失效。
硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。
2.软件。
软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。
严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。
但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。
银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。
其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。
3.文件和数据库。
公司数据库是信息资源管理的原始材料。
在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。
例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。
某些文件具有一定的价值并能出售。
例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。
仓储管理制度仓位规划管理办法
根据仓库实际情况，制定仓位规划方案，预计需要1周时 间。
准备阶段
根据方案，采购必要的设备和工具，预计需要1个月时间 。
实施阶段
按照方案和准备情况，逐步进行货物分类、存放、保管等 管理工作，预计需要3个月时间。
评估与调整阶段
根据实施情况，对仓位规划方案进行评估和调整，预计需 要1个月时间。
对比实施前后的数据和信息，分 析各项评价指标的变化情况。
4. 总结和反馈
总结评估结果，提出改进意见和 建议，及时反馈给相关部门和人 员。
评估结果分析和反馈
1
根据评估结果，分析仓位规划方案的优点和不 足之处，找出需要改进的环节和重点。
2
将评估结果和建议反馈给相关部门和人员，促 进仓位规划方案的持续改进和优化。
目的和意义
目的
通过制定仓位规划管理办法，确保仓库布局合理、库存管理有序、提高仓库 利用率和作业效率。
意义
科学的仓位规划与管理能够减少库存积压、优化库存结构，从而支持企业业 务的稳定发展。
范围和约束条件
范围
本管理办法适用于企业内所有仓库的仓位规划与管理。
约束条件
在制定仓位规划时，需考虑仓库硬件设施、库存商品特性以及人员作业流程等多 方面因素，确保管理办法的可操作性和实用性。
仓储管理制度仓位规划管 理办法
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 仓位规划管理概述 • 仓位规划管理细则 • 仓位规划管理实施方案 • 仓位规划管理效果评估 • 总结与展望
01
引言
背景介绍
随着企业业务的快速发展，仓储作为企业的重要环节，对于 提高物流效率和降低成本具有重要意义。
仓位规划的合理与否直接影响到库存管理和出入库效率，因 此制定一套科学有效的仓位规划管理办法是十分必要的。
仓位规划管理办法制度格式
仓位规划管理办法制度格式The document was prepared on January 2, 2021仓储管理制度一、仓位规划管理办法□仓位规划要因分析借物出门证工作流程图□仓储规划实务说明□机械工业股份有限公司材料编号办法（一）目的：将本公司所使用的原料、物料，按其性质各归其类并予以编号，以利于料帐的登载及材料的电脑处理作业。
（二）范围：本材料编号的内容包括原料及物料，以下二种不包括在内：1．计入资产需逐年摊提的项目。
2．作为费用科目处理的项目，如办公用品、清洁工具等。
（三）分类方法：按用途及材质混合分类法分为14类第一类钢料类第二类铁料类第三类铝料类第四类其他金属材料类第五类五金材料类第六类机器配件类第七类建材类第八类电器材料类第九类塑胶材料类第十类门窗配件类第十一类工具类第十二类化工材料类第十三类焊料类第十四类杂项材料类（四）编号方法：1．本公司材料编号采用数字法，每项材料以4段9位数字代表。
第一段一～二位数表示物料的类别（大分类）。
第二段三～四位数表示物料的名称（中分类）。
第三段五～八位数表示物料的规格（小分类）。
第四段一位数表示电脑的检查号码。
2．检查号码：系按固定公式计算出一数值，以供查验该项材料编号是否书写错误。
公式如下（用2．5m/m厚3′×6′长宽的铁板为例）：（1）将八位数字按的次序个别乘之。
（2）将积算的个位数相加。
（3）将积算的十位数亦加入个位数的和内。
（4）将所求得的和的个位数被10减之，所得之数即为检查号码。
（1） 020/（2）积算个位数相加0+4+0+2+2+0+3+2=13（3）积算十位数加入个位数之和内13+1+1=15（4）将和之个位数以10减之10-5=5（五）单位：本公司的材料不论对外订购的单位如何，对内记录一律采用以下标准：1．计数：如支、张、个、条、罐一律定为“EA”。
复数单位如双、套、付、组等一律定为“ST”。
2．计量：长度以“M”（公尺）或“FT”（英尺）或“Y”（码）计算。
仓库仓位管理计划（文档5篇）
仓库仓位管理计划（文档5篇）以下是网友分享的关于仓库仓位管理计划的资料5篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
第1篇仓库库位规划管理计划目的：为使仓库管理规范化，科学合理规划库位，使仓库用面积最大化，根据卖场存货的具体情况而制定。
范围：适用于与仓库规划工作。
责任：仓储部门负责仓库的规划使用相关工作。
解释：仓库区域根据课别货量数量、大小、重量划分收发频繁的物品放置便捷库位。
原则：⑴符合工作流程⑵减少搬运距离⑶减少无效工作⑷合理利用空间⑸安排配套设施⑹注意仓库安全仓库有效面积：减去过道、墙距、货架距以及进行备料等面积。
仓库容量计算：与仓库内货物存放形式，装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计室根据时间情况具体计算。
仓库内配置：叉车、手推车、气压叉车、消防设施等。
货物摆放：物品包装形态以及质量要求设定堆放方式及推积层数，以避免受挤压而影响质量。
货架标示：将各项货物根据品名、规格、单位、包装量、型号、条码规定库位，标明并随时显示库存动态。
仓库示意图：细解：目前1号仓库货架为三层 2.00*1.20有16个，2.00*0.60.有4个。
2号仓库货架为四层2.00*1.20有13个，2.00*0.60.有3个,1.30*0.60有1个。
3号仓库货架为三层2.00*1.20有4个，2.00*0.60.有10个,1.30*1.20有1个，1.30*0.60.有2个,1.80*0.60有2个，1.80*1.20有8个。
1号仓示意图：（存放综合课以及部分日用灯具课自提货物）2、3号仓示意图：2号仓以具体情况以层分存放各课货物2—1层放置厨电卫浴课货物2—2、3层放置饰品课货物2—4层放置纺织课货物3好仓放置部分日用灯具课非自提无货以及放置公用赠品第2篇仓库管理计划书总则为了更好、更快、效率的对整个仓库规划和整改，特对仓库进行三个大步骤实施和执行：仓库工作区域划分、人力资源培训、目视化管理为前期。
岗位制度、数据化管理、奖罚责任制为中期。
最新整理仓位规划管理办法.doc
仓储管理制度一、仓位规划管理办法□仓位规划要因分析借物出门证工作流程图□仓储规划实务说明□机械工业股份有限公司材料编号办法（一）目的：将本公司所使用的原料、物料，按其性质各归其类并予以编号，以利于料帐的登载及材料的电脑处理作业。
（二）范围：本材料编号的内容包括原料及物料，以下二种不包括在内：1．计入资产需逐年摊提的项目。
2．作为费用科目处理的项目，如办公用品、清洁工具等。
（三）分类方法：按用途及材质混合分类法分为14类第一类钢料类第二类铁料类第三类铝料类第四类其他金属材料类第五类五金材料类第六类机器配件类第七类建材类第八类电器材料类第九类塑胶材料类第十类门窗配件类第十一类工具类第十二类化工材料类第十三类焊料类第十四类杂项材料类（四）编号方法：1．本公司材料编号采用数字法，每项材料以4段9位数字代表。
第一段一～二位数表示物料的类别（大分类）。
第二段三～四位数表示物料的名称（中分类）。
第三段五～八位数表示物料的规格（小分类）。
第四段一位数表示电脑的检查号码。
2．检查号码：系按固定公式计算出一数值，以供查验该项材料编号是否书写错误。
公式如下（用2．5厚3′×6′长宽的铁板为例）：（1）将八位数字按12121212的次序个别乘之。
（2）将积算的个位数相加。
（3）将积算的十位数亦加入个位数的和内。
（4）将所求得的和的个位数被10减之，所得之数即为检查号码。
（1）0201253612121212/11040222032（2）积算个位数相加0+4+0+2+2+0+3+2=13（3）积算十位数加入个位数之和内13+1+1=15（4）将和之个位数以10减之10-5=5（五）单位：本公司的材料不论对外订购的单位如何，对内记录一律采用以下标准：1．计数：如支、张、个、条、罐一律定为“”。
复数单位如双、套、付、组等一律定为“”。
2．计量：长度以“M”（公尺）或“”（英尺）或“Y”（码）计算。
重量以“”（公斤）计算。
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仓位规划管理办法(doc 12页)
第二章仓储管理制度
一、仓位规划管理办法仓位规划要因分析
借物出门证工作流程图
仓储规划实务说明
机械工业股份有限公司材料编号办法
目的：
将本公司所使用的原料、物料，按其性质各归其类并予以编号，以利于料账的登载及材料的电脑处理作业。
范围：本材料编号的内容包括原料及物料，以下二种不包括在内：1．计入资产需逐年摊提的项目。
2．作为费用科目处理的项目，如办公用品、清洁工具等。
（一）分类方法：按用途及材质混合分类法分为14类第一类钢料类
第二类铁料类
第三类铝料类
第四类其他金属材料类
第五类五金材料类
第六类机器配件类
第七类建材类
第八类电器材料类
第九类塑胶材料类
第十类门窗配件类
第十一类工具类
第十二类化工材料类
第十三类焊料类
第十四类杂项材料类
（二）编号方法：
1．本公司材料编号采用数字法，每项材料以4段9位数字代表。
第一段一～二位数表示物料的类别（大分类）。
第二段三～四位数表示物料的名称（中分类）。
第三段五～八位数表示物料的规格（小分类）。
第四段一位数表示电脑的检查号码。
2．检查号码：
系按固定公式计算出一数值，以供查验该项材料编号是否书写错误。
公式如下（用2．5m/m厚3′×6′长宽的铁板为例）：
（1）将八位数字按12121212的次序个别乘之。
（2）将积算的个位数相加。
（3）将积算的十位数亦加入个位数的和内。
（4）将所求得的和的个位数被10减之，所得之数即为检查号码。
（1）0201253612121212/11040222032
（2）积算个位数相加0+4+0+2+2+0+3+2=13
（3）积算十位数加入个位数之和内13+1+1=15
（4）将和之个位数以10减之10-5=5
（三）单位：本公司的材料不论对外订购的单位如何，对内记录一律采用以下标准：
1．计数：如支、张、个、条、罐一律定为“EA”。
复数单位如双、套、付、组等一律定为“ST”。
2．计量：长度以“M”（公尺）或“FT”（英尺）或“Y”（码）计算。
重量以“KG”（公斤）计算。
容量以“KL”或“L”计算。
（同一材料项目所使用的单位均订于本公司材料编号簿内，不得任意使用。
）（六）、材料编号薄格式如下：
（七）、本办法经经理级会议修正通过，并呈总经理批准后实施。
机械工业股份有限公司原物料成品固定资产请购、收发、调控、外借使用表格规定
一、为了便于会计记账及实施电脑作业，公司有关原物料成品固定资产的请购，收发调发外借使用表格，格式、内容、使用方法、流程，均按本规定实施。
二、兹将各种表格、使用方法、流程分别说明如次页：
三、本规定经经理级会议修正通过，呈总经理核准后实施，修改时亦同。
请购单
A、本单使用说明。
1．本单系办理物料或物品请购时使用。
2．要单一式四联由请购单位制表。
第一联：请购单位制表。
第二联：送会计部门（当月清耗的物品，此联代到料通知单）。
第三联：仓储部门。
第四联：采购部门。
1．必须详细填明并写明编号。
2．用途应填用于何种产品如属修理用料应填明“修理用”实或注明“另件换新”。
A、要单流程。
1．第一联：请购单位制单后存查。
2．第二联：请购单位制单→采购部门询价采购→仓储部门检验点收→送会计单位存查。
3．第三联：请购单位制单→采购部门询价采购→仓储部门检验点收后存查。
4．第四联：请购单位制单→采购部门询价采购后存查。
外购单
A、本单的使用说明。
1．本单系申请向国外采购物料或物品时使用。
2．本单一式共分白、黄、蓝三联，由请购单位制单。
（1）第一联：核准后退回请购单位。
（2）第二联：核准后送物料单位（仓库）存查。
（3）第三联：外购单位凭此购料，确定后仓库验收记卡，再转会计单位。
（4）第四联：外购单位自存。
1．本单中请购名称、规格、数量、单位用途均需填写清楚。
2．本单—料—单。
A、本单流程。
1．第一联：请购单位制单→经权责主管核准→请购单位存查。
2．第二联：请购单位制单→经权责主管核准→物料（仓库）单位存查。
3．第三联：请购单位制单→经权责主管核准→外购单位购料→仓库验收记卡→会计组核计后存查。
4．四联：请购单位制单→经权责主管核准→外购单位自存。
发（领）料单
A、本单使用说明。
1．本单系发（领）物料及内部调拨时使用（多项领料单用于同一订货单号，开一张全数领完）。
2．本单一式四联，由领料单位填写。
（1）第一联：记材料账。
（2）第二联：电脑打卡。
（3）第三联：成本计算。
（4）第四联：物管单位存查。
1．本单—料—单。
2．在办理领料之前，应先送计料部门签认，方可准予发料。
3．如有额外领料，请在备注栏说明原因。
A、本单流程。
1．第一联：领料单位制单→物料单位发料→领料单位存查。
2．第二联：领料单位制单→物料单位发料→送电脑打卡后存查。
3．第三联：领料单位制单→物料单位发料→送成本计算后存查。
4．第四联：领料单位制单→物料单位发料后存查。
发（领）料单工作流程图
收料单
A、本单使用说明。
1．本单为物料收取凭证。
2．本单一式三联，由收料单位制表。
（1）第一联：记材料账。
（2）第二联：送电脑打卡。
（3）第三联：会计。
1．本单每份可填写材料五项，但需按原材料的编号顺序填写。
2．本单类号栏，请参原收料单左方类号栏部分的代号填写。
B、本单流程。
1．第一联：收料单位制单→品管单位检验→收料单位点收后存查。
2．第一联：收料单位制单→品管单位制单→收料单位点收→送资料中心。
3．第三联：收料单位制单→品管单位检验→收料单位点收→送会计组核计。
退料单
A、本单使用说明。
1．本单为余料或废料时，由退料单位填写。
2．本单一式四联。
（1）第一联：退料单位存查。
（2）第二联：送电脑打卡。
（3）第三联：成本计算及记材料账。
（4）第四联：收料单位存查。
3．本单可六料共用一单，但需按材料编号的顺序填写。
4．本单退料数量实线后二格，系小数位置，请注意填写。
B、本单流程。
1．第一联：退料单位制单→接收单位点收→退料单位存查。
2．第二联：退料单位制单→接收单位点收→送资料中心。
3．第三联：退料单位制单→接收单位点收→会计单位。
4．第四联：退料单位制单→接收单位点收后存查。
成品入库单
A、本单使用说明。
1．本单系生产单位成品办理入库时使用。
2．本单一式四联，由生产单位制单。
（1）第一联：记成品账。
（2）第二联：电脑打卡。
（3）第三联：成本课。
（4）第四联：生产管理单位存查。
3．成品办理入库之先，应需办理检验合格手续。
4．本单可同时填写六种产品，品名、订货单号、成品编号、件数、重量、务须填写清楚。
B、流程。
1．第一联：生产单位制单→品管检验→生产管理点收→会计单位记成品账。
2．第二联：生产单位制单→品管检验→生产管理点收→资料中心。
3．第三联：生产单位制单→品管检验→生产管理点收→成本计算后存查。
4．第四联：生产单位制单→品管检验→生产管理点收→生产管理自存。
发货单
A、本单的使用说明。
1．本单系发货单位发货时使用。
2．本单一式六联，由生产管理单位制单。
（1）第一联：记成品账。
（2）第二联：电脑打卡。
（3）第三联：记应收账款。
（4）第四联：门房→生产管理→营业→财务。
（5）第五联：借货回单凭收账款。
（6）第六联：收货人存查。
3．本单五式可填产品八种，但单内各项内容务须详实填写。
4．本单如属哲发货，可免填统一发票号码，但应备注与客户合约号码。
B、本单流程。
1．第一联：发货单位制单后存查→送会计记成品账（另拷贝一份发货单位存查）。
2．第二联：发货单位制单→送资料中心。
3．第三联：发货单位制单→送会计记应收账款账。
4．第四联：发货单位制单→门房→生产管理→营业→财务存查。
5．第五联：发货单位制单→产品送交后凭单收款（另拷贝一份为请运费凭单）。
6．第六联：发货单位制单→制货人存查。