2011炉顶煤气循环_氧气鼓风高炉综合数学模型_北科大

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高炉喷吹煤性价比评估的方法与数学模型

高炉喷吹煤性价比评估的方法与数学模型
优选 具 有重 要 的意义 。 高 炉喷 吹煤 性价 比评 估是 对高 炉喷 吹煤 喷 吹 经济 性 的定性 和定 量 评 述 , 也 是 钢 铁 厂选 择 高炉 喷吹 用煤 的重 要依 据 。根 据性价 比进行 采 购是许 多人 经 常提 到 的话 语 。 目前 , 由于 没有 一 个 统 一
个上下 0 . 5 % 的变化 区间 。注 意对 实 际 配 比较
小 的煤 种其最 小允 许 的配 比应 不小 于 0 。
3 冶金 价 值 法
许 多人觉 得很难 对 喷吹煤 各种工 业分 析成分 的影 响权 重作 出量化 的判 断 , 但 如果 我 们 仔 细地 去 进行 考量 , 还是 可 以将 喷吹 煤 的各 种 检 测 数据 根 据有 关 的理 论 知识 转 化 为 相关 的价 值数 据 , 并 用 来衡 量喷 吹煤 的具 体性 价 比。 喷吹煤 粉在 高炉冶 炼 中最 核心 的作用是 替代 冶 金焦 炭 , 使 高炉焦 比降低 , 利 用煤 和焦 的价 格差
用: 以煤粉部分替代冶金焦炭, 使高炉焦 比降低 , 生铁成本下降 ; 调剂炉况热制度及稳定运行 ; 喷吹
的煤 粉在 高炉 风 口前气 化 燃 烧 降 低 理 论 燃 烧 度 , 为维持 理论 燃 烧温 度 , 需 要补 偿 , 也就 为高 炉使 用
2 系统评估法
通常钢铁企业 的喷吹煤 由多个供应商 提供 。
据, 包括喷吹煤的种类 、 供应商名称 、 供应数量 、 价
格、 工业 分析 成分 等 , 并 算 出各煤 种 的在 系统 中的 实 际配 比。并 在 系统 中预 留一个 待测 煤种 的数据
空间。其中各煤种的价格最好是统一以到厂干基
无税 价 格为计 价标 准 。

产业关键共性技术发展指南版精编

产业关键共性技术发展指南版精编

产业关键共性技术发展指南版精编Lele was written in 2021关于印发《产业关键共性技术发展指南(2011年)》的通知工信部科 [2011] 320号产业关键共性技术发展指南(2011年)工业和信息化部2011年7月前言为贯彻科学发展观,落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》,充分调动社会资源,引导市场主体行为,指导产业关键共性技术发展方向,促进产业技术进步,实现工业和通信业的转型升级和结构优化,我部组织编制了《产业关键共性技术发展指南(2011年)》,用于指导产业关键共性技术的发展和应用。

产业关键共性技术是能够在多个行业或领域广泛应用,并对整个产业或多个产业产生影响和瓶颈制约的技术。

产业共性关键技术研发是一项长期的基础性工作。

由于关键共性技术的研究难度大、周期长,特别是在基础材料、关键工艺、核心元部件、系统集成等方面的关键共性技术,已经成为制约我国产业持续健康发展的核心问题;产业关键共性技术的研究开发是工业和通信业发展的基础,也是我国构建现代产业体系,加快转变发展方式,培育和发展战略性新兴产业,促进产业结构优化升级,增强自主创新能力和核心竞争力的关键环节。

产业关键共性技术发展指南(2011年)一、节能环保与资源综合利用二、原材料工业三、装备制造业四、消费品工业五、电子制造业六、软件和信息技术服务业七、通信业八、信息化和生产性服务业一、节能环保与资源综合利用1. 高效/高压大功率节能电机驱动系统技术主要技术内容:高压大功率电机系统能量回收及高能效协调控制技术;MW级高压大功率永磁电机设计技术;电力电子器件串联的均压技术和驱动保护技术;高压大功率电机变流系统的电磁兼容技术和高效冷却技术;以及高压大功率电机高效节能系统的工程化设计、制造、测试及集成技术等。

2. 大容量电炉生产高品质工业硅节能关键技术主要技术内容:原料选择、配比和预处理优化技术;电炉炉心功率密度优化技术:高压与低压供电无功补偿技术;炉外精炼工艺技术。

全氧条件下高炉高温热化学反应与能质传递协同原理

全氧条件下高炉高温热化学反应与能质传递协同原理

全氧条件下高炉高温热化学反应与能质传递协同原理作者:张欣欣薛庆国郭占成王静松李俊来源:《科技资讯》2016年第16期摘要:高炉作为目前主要的炼铁工艺,经过上百年的发展,其碳耗已接近该工艺的理论最低值,很难再有大的突破。

氧气高炉作为一种新型炼铁工艺,其可行性以及在节碳减排方面的突出优势已经在理论上和试验性高炉上得到了证实。

该工艺由于采用全氧鼓风代替传统的热风操作,同时将炉顶煤气脱除CO2后循环回高炉,使得炉内煤气中的CO和H2含量大幅增加,从而导致炉内炉料的冶金性能也发生了变化。

为了推进氧气高炉工艺的工业化应用,对氧气高炉炼铁工艺进行了系统的研究。

本研究建立了一种氧气高炉综合数学模型,对不同氧气高炉工艺流程进行模拟计算,并采用多种评价指标对氧气高炉炼铁工艺进行综合评价,确定适宜的氧气高炉工艺流程,为研究开发氧气高炉炼铁工艺提供理论基础。

以氧气高炉数学模型为基础,在不同气氛下分别进行烧结矿、球团矿和块矿的低温还原粉化实验,分析氧气高炉气氛下含铁炉料的低温还原粉化特性。

利用高温还原熔滴实验装置,进行不同操作条件下(传统高炉和氧气高炉)含铁炉料的高温软熔特性实验研究,讨论氧气高炉气氛与传统高炉气氛下炉料软熔特性的差异,初步探索氧气高炉软熔带的形成及分布规律。

采用程序还原及软熔实验装置,通过设定升温制度及分段改变煤气成分来模拟烧结矿、球团矿及其混合矿在氧气高炉与传统高炉中的还原及软熔行为,对炉料在氧气高炉工艺条件下的还原及软熔性质演变规律作出分析判断。

以氧气高炉数学模型为基础,采用自制的单颗粒还原实验装置对球团矿在H2、CO 以及两者的混合气氛中的还原行为及其交互作用进行了研究;采用颗粒模型与三界面未反应核模型相结合的方法对球团矿在CO/CO2/H2/H2O/N2混合气氛下的还原行为进行数值模拟研究;用单颗粒焦炭溶损实验装置,分别对H2O、CO2以及两者的混合气氛中的焦炭的溶损行为及其交互作用进行了研究。

5 高炉冶炼过程的能量利用

5 高炉冶炼过程的能量利用
H O H +H O 2 2 2 CO CO + CO 2 2
(513)
高炉内水煤气置换反应:H2 + CO2 === H2O + CO接近平衡因此
( (
) ) ≈ const = 0.9 ~ 1.1.
西德巴格达弟经验关系:ηH2 ηCO = 0.88 + 0.1/ηCO 苏联巴巴柳金经验关系:
2009-4-15
16
1. 校正焦比,原,燃料成分整理
(1) 校正焦比:由铁损校正,总铁损可达1.0~1.5%,计入回收铁 (2) 成分整理:按元素或/和化合物的实际化学存在状态,将所有物料成分调整,换算成总和 为100%
成分整理诀窍:IF Sum = 99.5~100.0,THEN
余下的加入到CO2,H2O中,其它不变; 或 以MeXOY形式存在,加入到Rest中. Fe,CaO,SiO2不变; 根据数量按顺序酌情变更CO2,H2O,Rest,MgO,Al2O3量. (当用MgO,Al2O3平衡方程时,最好不要变动MgO,Al2O3成 IF 100.0 Sum > 2.0,THEN 或
4
(3) 高炉总直接还原度
Rd = 炉料中氧转入煤气过程中,直接还原方式夺取的氧量 =
炉料气化的总氧量
Od O 料气
(53)
R i = 1 Rd
=
Oi O
料气
Rd = (rd O
FeXO→Fe
+ OdSi,Mn,P,S O还总
)
(57) (58) (58)
5
Rd = Rd [1+ (O
焦挥 +
2009-4-15
北京科技大学 教授 博导 吴胜利
3

高炉全氧炼铁工艺理论分析

高炉全氧炼铁工艺理论分析

i l s h e d .C h a n g e s o f c o k e r a t i o,o x y g e n c o n s u mp i t o n ,f l a me t e mp e r a t u r e,b o s h g s a v o l u me a n d c o l a g s a
c l i n g t o p g s a f o r e c o n o mi c me l i t n g o f n i t r o g e n f r e e b l a s t f u na r c e .Wh e n ec r y c l i n g t o p g s a Wa s i f x e d a t
i n d i f e r e n t r e  ̄o n s w e r e a l s o a n l a y z e d .F r o m r e s l u t s , i t i s c uc r i a l t o c h o o s e j u i d c i o u s v o l u m e o f r e e y -
摘 要 根据能量在高度上的分 布状况 ,建 立 了氧气 高炉计算模 型。模 拟 了高炉循 环炉顶煤
气条件下焦 比、耗氧量、理论燃烧温度 、炉腹煤气量 以及高炉煤 气利用率 的变 化 ,同时分析 了氧气高炉循环煤气之后高炉各 区域能量 利用的变化 规律。计算结果 表明选择合适 的循环煤 气量是氧气高 炉经济高效冶炼的关键 。当循环 炉顶煤气量 为 5 0 0 m / t 时,高 炉各部 位能量 利 用基本平衡 ,此 时氧气 高炉焦 比为 2 3 0 k g / t ,C O 2排 放量为 1 5 1 . 6 5 m / t ,输 出煤气 热值 达 到

高炉煤气及煤气、炉料的运动

高炉煤气及煤气、炉料的运动

一解释题:1.炉料、煤气的水当量答案:所谓水当量就是指单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气,其温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量,即单位时间内使煤气或炉料改变1℃所产生的热量变化。

(包括化学反应热、相变热和热损失等)。

2.炉料有效重力答案:料柱重力克服散料层内部颗粒间的相互摩擦和由侧压力引起的摩擦力之后的有效质量力。

3.高炉内的热交换现象答案:炉缸煤气在上升过程中把热量传给炉料.温度逐渐降低。

而炉料在下降过程中吸收煤气热量,温度逐渐上升,使还原.熔化和造渣等过程顺利进行。

这就是热交换现象。

4.透气性指数:答案:表示通过散料层的风量与压差的比值,即单位压差通过的风量,反映气流通过料柱时阻力的大小。

以Q/△P表示,其中Q—风量,△P—压差。

二填空题1.两种或多种粒度混合的散料床层,其空隙率与大小粒的( )比和( )比有关。

答案:直径;含量P1282.高炉炉料下降的力学表达式为( )。

答案:F=G料-P墙-P料-ΔP浮3.高炉内运动过程是指在炉内的炉料和( )两流股的运动过程。

答案:煤气4.高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气三种煤气中,发热值最低的是( ),发热值最高的是( )。

答案:高炉煤气;焦炉煤气5.初渣在滴落带以下的焦炭空隙间向下流动,同时煤气也要穿过这些空隙向上流动。

所以,炉渣的( )和( )对于煤气流的压头损失以及是否造成液泛现象影响极大。

答案:数量;物理性质(粘度和表面张力)6.在( )区间内,煤气与炉料的温差很小,大约只有50℃左右,是热交换极其缓慢的区域,常称为热交换的( )。

答案:炉身中下部;空区或热储备区7.高炉的热交换是指( )与炉料的热量传递。

答案:煤气流8.高炉内的( )是热量的主要传递者。

答案:煤气9.越到高炉下部炉料对热量的需求越()。

答案:大10.煤气的压降梯度升高至与炉堆积密度相等时,发生( )。

答案:悬料11.煤气的危害是中毒、( )、爆炸,而氮气的危害是( )。

答案:着火;窒息12.高炉原料特别是烧结矿,在高炉上部的低温区还原时严重( )、( ),使料柱( )降低( )恶化。

工艺参数对气化炉-氧气高炉炼铁能耗的影响规律

工艺参数对气化炉-氧气高炉炼铁能耗的影响规律

加热重整后将产物气体返 回高炉的气化炉 一 氧气 高炉炼铁 工艺 流程。前期 已建 立 了普通 高 炉、 F O B F氧气 高 炉. 及 气 化 炉 一氧气 高 炉 数 学 模 型【 3 I 4 】 ,计算 比较 了相同炉料成分条件下三种流 程的能耗及 C O 排放量。虽然气化炉 一氧气高 炉流程 节 能效 果 略 低 于 F O B F流 程 ,但 在 F O B F
c o n s u mp i t o n nd a t o t a l e n e r g y c o n s u mp t i o n .T h e I ℃ s u 1 t s s h o w ha t t 。c o k e r a t e o f b l a s t f u r n a c e i s d e ・ c r e a ¥ e d w h i l e i n c r e a s i n g o x y g e n c o n c e n t r a i t o n o f b l st a .W h e n o x y g e n on c c e n t r a i t o n f o b l a s t i s 1 0 0 % ,
为 1 4 7 3 K时 ,流程 可节能 8 . 5 %。
关键词
氧气 高炉
数学模 型
气化炉
能耗
Ef fe c t o f pr o c e s s p a r a me t e r s o n e n e r g y c o n s u mp t i o n o f g a s i ie f r— - f uH o x y g e n b l a s t f ur n a c e i r o n- - ma k i ng pr o c e s s

气基竖炉炉顶煤气循环工艺的理论分析_刘炳南

气基竖炉炉顶煤气循环工艺的理论分析_刘炳南

( ,N , ; 1. S c h o o l o f M a t e r i a l s a n d M e t a l l u r o r t h e a s t e r n U n i v e r s i t S h e n a n 1 1 0 8 1 9, P. R. C h i n a g y y y g , 2. K e L a b o r a t o r o f E c o l o i c a l U t i l i z a t i o n o f M u l t i e t a l l i c M i n e r a l o f E d u c a t i o n M i n i s t r -m y y g y , ; N o r t h e a s t e r n U n i v e r s i t S h e n a n 1 1 0 8 1 9, P. R. C h i n a 3. D e a r t m e n t o f y y g p , , , ) C h e m i c a l E n i n e e r i n o n a s h U n i v e r s i t l a t o n 3 8 0 0 A u s t r a l i a g g M y C y :T , A b s t r a c t o a d e u a t l u t i l i z e c h e m i c a l o t e n t i a l o f t h e r e d u c i n a s i n a s b a s e d s h a f t f u r n a c e t h r e e - q y p g g g ( r o c e s s e s w i t h t o r e c c l i n T G R) a r e e s t a b l i s h e d a n d a m o d e l b a s e d o n t h e m a s s a n d e n e r a s r o c e s s p p y g g y g p b a l a n c e i s e v e l o e d o u m e r i c a l l n a l z e h e d v a n t a e s n d i s a d v a n t a e s f h e r o o s e d d t n t a a d o t p p y y g g p a , r o c e s s e s . T h e r e s u l t s s h o w t h a t i n t h e T G R 1, T G R 2a n d T G R 3c a s e s t h e d e m a n d o f t h e f r e s h r o o s e d p p p , h o t r e d u c i n d e c r e a s e s b 6 3. 7 7% , 5 7. 1 3% a n d 5 5. 8 5% , r e s e c t i v e l a n d m e a n w h i l e t h e r e u i r e m e n t a s g y p y q g , o f t h e c o r r e s o n d i n s e n s i b l e h e a t s h o w s t h e s a m e t e n d e n c . H o w e v e r t h e c o n s u m t i o n o f e n e r i n e a c h p g y p g y , r o c e s s i n c r e a s e s s b 5. 6 8% , 7. 2 7% a n d 1 7. 1 2% , r e s e c t i v e l b e c a u s e o f t h e a d d i t i o n a l c o s t o f t h e a s p y p y g r e f o r m i n a n d e m i s s i o n o f C O o r T G R 1d e c r e a s e s b 1 5. 3 5% w h i l e t h e o n e f o r T G R 2a n d r e h e a t i n . T h e g y p g 2f , , T G R 3i n c r e a s e s b 0. 1 6% 3. 1 5% r e s e c t i v e l . y p y : ; ; ; a s a s K e w o r d s b a s e d s h a f t f u r n a c e t o r e c c l i n e n e r u t i l i z a t i o n s t a t i c m o d e l - g g p y g g y y
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-氧气鼓风高炉综合数学模型 韩毅华等: 炉顶煤气循环-
· 1281·
[5 ] 了高炉炼铁过程综合数学模型 , 即热化学模型与 , 动力学模型的联合求解方法 并全面解析了氧气高
炉炼铁新工艺 ( FOBF ) 的操作状态. 高征铠等提出 了 OCF 炼铁工艺, 并运用传统热化学平衡模型对其 进行了理论研究 参数
焦 V CO直 + cX C1 CO + V CO - V CO间耗 顶 H2
V
缸 N2
=V
煤 N2
+ bX
C2 N2
( 12 )
焦 H2
缸 V缸 H2 和 N2 式中: V 缸 CO 、 H2 和 V N2 分别为炉缸区域 CO 、
=V
煤 H2
+ b( X
顶 N2
C2 H2
+X
C2 H2 O
) + cX
C1 H2
+V
- V H2间耗 ( 13 ) ( 14 ) ( 15 ) ( 16 )
m3 ·t - 1 ; V O2 为 风 口 前 碳 燃 烧 耗 氧 量, 气体体 积, m3· t - 1 ; b 为风口前循环煤气量, m3·t - 1 ; V 煤 V煤 H2 、 N2 分 N2 气体体积, m3·t - 1 ; X C2 别为煤粉挥发分中 H2 、 CO 、
C2 C2 煤 V腹 H2 = V H2 + b ( X H2 + X H2 O )
( 5) ( 6)
V
腹 CO 腹 H2
腹 N2
=V
煤 N2
+ bX
C2 N2
V 和 V 分别为炉腹区域 CO、 H2 和 N2 式中: V 、 m3· t - 1 ; V CO直 为直接还原生成的 CO 气体 气体体积, m3· t -1. 体积, ( 3 ) 刚进入炉身区域.
[7 ]
. Yamaoka 和 Kamei 运用一维氧 气高炉数学模型计算了 NKK 公司试验高炉的操作 . 以往的氧气高炉数学模型延用了传统热化 学平衡模型的计算方法, 没有同时综合考虑高炉上
[6 ]
下区域的热平衡和炉身效率的因素, 所计算得到的 结果有一定的局限性. 因此, 本文建立了炉顶煤气 -氧气鼓风高炉综合数学模型, 循环模型由高炉各 高炉上部空区热平衡模 个区域煤气成分计算模型、 热化学平衡模型和炉身效率模型组成并联合求 型、 解. 此模型主要是在保障五个计算原则的前提下进 行模拟计算, 具有一定的可靠性. 本文详细描述了 模型形式、 求解方法、 计算原则及其应用情况, 并求 -氧气鼓风高炉炼铁工艺的基本 解出炉顶煤气循环工艺操作参数, 为研究开发该新炼铁工艺提供理论 依据.
Comprehensive mathematical model of top gas recyclingoxygen blast furnaces
HAN Yihua,WANG Jingsong ,LI Yanzhen,SHE Xuefeng,KONG Lingtan,XUE Qingguo
State Key Laboratory for Advanced Metallurgy,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083 ,China Corresponding author,Email: wangjingsong@ ustb. edu. cn
3 -1
t 度影响较大, 风口循环煤气量每增加 10 m · 关键词 分类号
时, 风口理论燃烧温度降低 17. 6 K. 此外, 应用此模型还可以计算任何原料和燃
料等条件下的炼铁工艺参数 , 研究相同原料和燃料条件下的各个工艺参数的变化规律 . 氧气高炉; 煤气循环; 数学模型; 工艺参数 TF 538. 5
( 8) ( 9) ( 10 ) ( 11 )
, 结合已有的氧气高炉工艺流程 提出的炉 -氧气鼓风高炉炼铁工艺流程示意图如 顶煤气循环图 1 所示. 其工艺特点如下: ( 1 ) 炉缸和炉身各设一 排风口; ( 2 ) 炉缸风口吹入常温氧气并大量喷吹煤 粉, 同时送入预热并脱除 CO2 和 H2 O 的炉顶煤气; ( 3 ) 炉身风口吹入预热并脱除 CO2 和 H2 O 的炉顶 煤气; ( 4 ) 外供一部分煤气. 1. 2 高炉各个区域煤气成分计算方程 ( 1 ) 炉缸区域. C2 C2 C2 V缸 CO = 2 V O2 + b ( X CO + 2 X CO2 + X H2 O )
C2 C2 C2 C1 V身 CO = 2 V O2 + b ( X CO + 2 X CO2 + X H2 O ) + V CO直 + cX CO
腹 N2
1
-氧气鼓风高炉综合数学 炉顶煤气循环模型
-氧气鼓风高炉炼铁工艺流程 炉顶煤气循环设计
1. 1
( 7)
C2 C2 C1 煤 V身 H2 = V H2 + b ( X H2 + X H2 O ) + cX H2
C2 C2 煤 V缸 H2 = V H2 + b ( X H2 + X H2 O )
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
-11 [8 ]
煤 V身 N2 = V N2 + bX
C2 N2
+ cX
C1 N2
V V V 、 V 、 V 式中: V 、
身 CO 身 H2 身 N2
身 CO2
= cX = cX
C1 CO2 C1 H2 O
身 H2 O
ABSTRACT
A comprehensive mathematical model was established to develop a new ironmaking process for a top gas recycling and
oxygen blast furnace. The model consists of the calculation equations for gas composition of each area in the blast furnace,the thermal equilibrium model on the top skip area of the blast furnace,the thermochemical balance model,and the stack efficiency model. Operating parameters for the new ironmaking process were calculated with the model. The results show that the coke rate and the coal rate of the new ironmaking process are both 200 kg·t - 1 ,and in comparison with a traditional blast furnace,the fuel ratio decreases by 22. 9% . In addition, the tuyere circulation gas quantity has great influence on the theoretical combustion temperature. When the tuyere circulation gas quantity increases by 10 m3· t - 1 ,the theoretical combustion temperature decreases by 17. 6 K. Furthermore,the model could be applied to calculate the operating parameters when the raw materials and fuel conditions are different,and the change laws of operating parameters under the same raw materials and fuel conditions also could be studied with this model. KEY WORDS oxygen blast furnaces; gas recycling; mathematical models; process parameters
-09 -28 收稿日期: 2010 -
生产率高、 高喷煤量、 低焦比和煤气热值较高等优越 性
-2 [1 ]
. 欧 盟 2004 年 制 订 并 实 施 了“超 低 CO2 炼
— —新 计划 ( ULCOS ) , 高炉炉顶煤气循环技术— 钢” -BF) 是其重点开发的技术 型无氮气高炉技术( TGR之一, 其目标是减少炼铁碳消耗 25 % , 目前已完成 8 m3 高炉实验, 达到了预期效果, 并已启动产业化开 发计划, 目标是到 2020 年实现工业生产
C2 X C2 X C2 X C2 H2 、 N2 、 CO2 和 X H2 O 分 别 为 风 口 循 环 煤 气 中 CO 、
V
=V
煤 N2
+ bX
C2 N2
+ cX
C1 N2
+V
焦 N2
C1 焦 V顶 CO2 = V CO2 间生 + V CO2 + cX CO2
V顶 H2 O = V H2 O间生 + V H2 O料 + cX V 、 V 、 V 式中: V 、
北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室 ,北京 100083 Email: wangjingsong@ ustb. edu. cn 通信作者,
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