仓储管理的基本概念PPT(共 40张)
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第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
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仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
仓储管理培训ppt课件完整版
订单处理
核对订单信息，确认出 库货物数量、规格等。
拣货与打包
根据订单信息拣选货物 ，并进行打包处理。
出库单据
制作并核对出库单据， 确保单据信息准确无误
。
与运输部门沟通
及时与运输部门沟通， 确保货物按时、安全送
达客户手中。
04
库存管理与控制方法
库存水平设定与调整
库存水平设定
根据产品特性、市场需求、生产 计划等因素，合理设定库存水平 ，确保产品供应与市场需求相匹 配。
周边环境
仓库应远离污染源、危险 品等不利环境因素。
仓库布局设计
区域划分
根据货物的性质、存储要 求等，将仓库划分为不同 的区域，如货物存放区、 货物加工区、办公区等。
通道设置
合理设置货物通道，确保 货物的顺畅进出和运输。
货架选择
根据货物的特点和存储要 求，选择合适的货架类型 和高度，提高仓库的存储 效率。
仓储安全管理策略制定与实施
安全管理制度完善与执行情况回顾
1 2 3
安全管理制度的制定
完善仓储安全管理制度，明确各级管理人员和员 工的安全职责，确保各项安全工作有章可循。
安全管理制度的执行
定期对安全管理制度的执行情况进行检查和评估 ，及时发现和纠正存在的问题，确保各项安全工 作落到实处。
安全管理制度的回顾
信息化
信息化是现代仓储管理的另一个重要趋势。通过建立完善的信息化系统，可以实现信息的 实时共享，提高决策效率和准确性。同时，信息化还可以帮助企业更好地掌握库存情况， 优化库存结构，降低库存成本。
绿色化
随着环保意识的提高，绿色化已经成为仓储管理的一个重要趋势。企业需要采取一系列措 施，如采用环保材料、减少能源消耗、提高资源利用效率等，以降低对环境的影响。
供应链管理中的仓储知识PPT28页
8
2. 商品入库验收
① 商品验收的基本要求
●及时
●准确
② 商品的验收程序
●严格
●经济
验收准备
核对凭证 问题处理
确定验收比例 实 物 检 验
验收报告
9
3.入库交接
• 交接手续
(1) 接受物品
(2) 接受文件
(3) 签署单证
• 登账
主要内容有: 物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、 存货人或提货人、批次、金额 , 注明货位号或运输工具、接 ( 发 ) 货经办人。
（六）仓库五距
仓库五距指的是：顶距、灯距、墙距、柱距、堆距； 1.顶距：指货的顶面与仓库屋顶平面之间的距离，一般的平顶房顶距为 50cm以上，人字形屋顶堆货不超过横梁为准； 2.灯距：指仓库内固定的照明灯与货物之间的距离，灯距不能小于50cm， 已防止照明灯（产生热量）过于接近货物而发生火灾； 3.墙距：指墙壁与堆货之间的距离，外墙距在50cm以上，内墙距在30cm 以上。以便通风和散潮，发生火灾可供消防人员出入； 4.柱距：指货堆与屋柱之间的距离，一般为10-20cm，柱距的作用防止散 发的潮气使货物受潮，并保护柱脚，防止顺坏建筑物； 5.堆距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100cm,间隔清楚，防止混淆， 也便于通风检查，一旦发生火灾，便于抢救，疏散物资；
• 直进穿越式布置
进
储
拣
出
货
存
货
货
直型布置特点：独立的出入货台分布在库房的两旁，运作呈 直线性，操作人员与叉车碰撞性较少，由于出入相距较远， 增加了货物整体的搬运路线，且需设立两组安保人员，增添 了运作和人员投入成本；适用于快速流转和越库作业。
（三）库区分区规划
• 1、按照货物种类和性质进行分区 • （1）分类同区储存——便于管理，有的也应以不同的品种、包 装、进货对象，在大货区中划分若干小货区集中储存。 • （2）单一物品专仓专储——按照储存货物的性能来分类，并以 一个库房专为储存一类物品。此外，贵重物品既要专储，还要指定 专人保管。 • 2、按照物品发放方式进行分区分类 主要适用于储存期不长，而进出量较大的中转仓库或待运仓库 货物按发放方式划分为自提、公路、铁路、水路 这种分区分类，但对危险品、性能互相抵触以及运价不同的物品， 也应分别存放。
2. 商品入库验收
① 商品验收的基本要求
●及时
●准确
② 商品的验收程序
●严格
●经济
验收准备
核对凭证 问题处理
确定验收比例 实 物 检 验
验收报告
9
3.入库交接
• 交接手续
(1) 接受物品
(2) 接受文件
(3) 签署单证
• 登账
主要内容有: 物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、 存货人或提货人、批次、金额 , 注明货位号或运输工具、接 ( 发 ) 货经办人。
（六）仓库五距
仓库五距指的是：顶距、灯距、墙距、柱距、堆距； 1.顶距：指货的顶面与仓库屋顶平面之间的距离，一般的平顶房顶距为 50cm以上，人字形屋顶堆货不超过横梁为准； 2.灯距：指仓库内固定的照明灯与货物之间的距离，灯距不能小于50cm， 已防止照明灯（产生热量）过于接近货物而发生火灾； 3.墙距：指墙壁与堆货之间的距离，外墙距在50cm以上，内墙距在30cm 以上。以便通风和散潮，发生火灾可供消防人员出入； 4.柱距：指货堆与屋柱之间的距离，一般为10-20cm，柱距的作用防止散 发的潮气使货物受潮，并保护柱脚，防止顺坏建筑物； 5.堆距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100cm,间隔清楚，防止混淆， 也便于通风检查，一旦发生火灾，便于抢救，疏散物资；
• 直进穿越式布置
进
储
拣
出
货
存
货
货
直型布置特点：独立的出入货台分布在库房的两旁，运作呈 直线性，操作人员与叉车碰撞性较少，由于出入相距较远， 增加了货物整体的搬运路线，且需设立两组安保人员，增添 了运作和人员投入成本；适用于快速流转和越库作业。
（三）库区分区规划
• 1、按照货物种类和性质进行分区 • （1）分类同区储存——便于管理，有的也应以不同的品种、包 装、进货对象，在大货区中划分若干小货区集中储存。 • （2）单一物品专仓专储——按照储存货物的性能来分类，并以 一个库房专为储存一类物品。此外，贵重物品既要专储，还要指定 专人保管。 • 2、按照物品发放方式进行分区分类 主要适用于储存期不长，而进出量较大的中转仓库或待运仓库 货物按发放方式划分为自提、公路、铁路、水路 这种分区分类，但对危险品、性能互相抵触以及运价不同的物品， 也应分别存放。
仓储管理课件PPT
条形码技术的优点包括成本低、 识别速度快、可靠性高，但易受 到污损和变形的影响，需要定期
更换。
无线射频识别技术（RFID）
无线射频识别技术（RFID）是一种利用无线电波进行非接触式识别的技 术，通过在标签中嵌入电子芯片和天线，实现信息的存储和传输。
RFID技术在仓储管理中具有广泛的应用前景，可以大幅提高仓库管理的 自动化和智能化水平。
仓储管理课件
• 仓储管理概述 • 仓库布局与设施 • 货物入库管理 • 货物出库管理 • 库存管理与控制 • 仓储管理系统与技术 • 仓储管理案例分析
01
仓储管理概述
仓储管理的定义与重要性
定义
仓储管理是指对物品的入库、存储、出库等环节进行计划、组织、指挥、协调、 控制和监督，确保物品在仓储过程中的质量和安全，实现物品的有效流动和存 储。
详细描述
该物流企业面临配送网络复杂、运输成本高 的问题，通过仓储配送网络的优化，简化了 配送流程，提高了物流效率，降低了运输成 本。
THANKS
感谢观看
施。
安全库存设定
需求分析
分析历史销售数据、市场需求 和产品生命周期等因素，以确
定合理的安全库存水平。
安全系数设定
根据企业实际情况和风险承受 能力，设定安全系数，以应对 市场需求波动和供应链不确定 性。
动态调整
定期评估并调整安全库存水平 ，以适应市场变化和业务发展 需求。
监控与预警
建立库存监控机制，一旦接近 或达到安全库存阈值，及时发 出预警，以便采取补货措施。
某制造企业的库存控制策略
总结词
采用基于需求预测的库存控制策略，降 低库存成本，提高生产效率。
VS
详细描述
该制造企业采用基于需求预测的库存控制 策略，实时监控生产进度和销售数据，及 时调整生产和采购计划，降低库存成本， 提高生产效率。
仓库管理培训课件(PPT-38页)
呆废料的管理
呆废料处理的目的有哪些？
物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。
呆废料的管理
呆料发生的原因有哪些？
销售部门
市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
顾客订货不确定，订单频繁变更。
顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
计划与生产部门
仓库的盘点管理
盘点准备工作主要包括哪些内容？ 确定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决
算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有
一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人
员培训时进行演练。 仓库的清理工作、帐目的结清工作。
仓库的盘点管理
盘点后的处理措施有哪些？
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库 动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调 整，库存移动、领/退料单录入等。
倉庫管理的概述
仓库的规划需要符合哪些原则？ 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求， 所以仓库的规划要满足以下原则：
工艺要求的原则 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与
物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配 合。
物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗 等结果以上分别予以处理，并防止以后再发生。
安全/高效的仓库管理 一个好的仓库管理应做到哪几点？
仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。 平面规划得当 储放立体化，节约储存空间 注意通道、照明、防水、防火、防盗措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依序整齐摆放。 保持整齐、清洁，6S工作惯例化。 建立完整的物料帐及物料卡 当日料帐，当日完成。 依发料规定发料。 呆废料及时处理。 能做好定期盘点工作。 做好生产的后勤服务。
仓储管理培训ppt课件完整版
仓储管理系统选型原则与方法
01
需求分析
明确企业仓储管理的 需求和目标，选择符 合实际需求的WMS 系统。
02
功能匹配
比较不同WMS系统 的功能模块，选择与 企业业务相匹配的系 统。
03
技术支持
考察供应商的技术实 力和服务能力，确保 系统稳定运行和后期 维护。
04
成本效益
评估WMS系统的投 资成本和预期效益， 确保投资回报率合理 。
04
安全库存的补货策略：定期检查库存水平，当库存量低于安全库存时 ，及时安排补货，确保库存水平维持在安全范围内。
实时库存监控与预警
总结词：通过信息技术手段实时监控库 存状态，当库存量低于或超过预设阈值 时发出预警信息。
预警响应措施：收到预警后，相关部门 及时采取应对措施，如安排补货、调整 生产计划等。
求。
验收流程
建立规范的验收流程，确保验收工 作有序进行，提高工作效率。
验收记录
对验收结果进行详细记录，以便后 续查询和追溯。
入库登记与录入
入库单据
根据收货和验收结果，填写入库 单据，包括货物名称、数量、规
格等信息。
信息系统录入
将入库单据信息录入仓储管理信 息系统，确保数据准确无误，方
便查询和统计。
收货管理
收货计划
异常处理
根据销售预测、订单以及库存情况， 制定合理的收货计划，确保货物及时 、准确地到达仓库。
对于收货过程中出现的异常情况，如 货物损坏、数量不符等，及时进行记 录并处理。
货物清点
对到货的货物进行数量和质量的清点 和检查，确保实际到货与订单一致， 无损坏或缺失。
验收管理
验收标准
制定明确的验收标准，包括货物 的质量、数量、规格等方面的要
仓储管理(第3版)课件PPT 第一章 仓储管理概述
1. 对仓储管理人员的素质要求
具有丰富的物资知识 掌握现代仓储管理的技术 熟悉仓储设备及其性能 具有较强的办事能力 具有一定的财务管理能力 具有一般的管理者的素质 具有现代物流管理的知识和较强的物 流运作管理能力
三、仓储管理人员的基本要求
2．对仓储保管员的要求
法制观念 、合作精神责、树立讲效率、 讲效益的思想
第一章 仓储管理概述
本章内容
知识点一 仓储及仓储管理的基本概念 知识点二 仓储的发展历史及现状 知识点三 仓储管理在物流管理中的地位
及发展趋势
本章学习目标
• 理解仓储业发展历史、发达国家仓储业的发展； • 掌握仓储的概念、功能、分类，仓储管理的概
念、内容、任务、基本原则，仓储工作人员应 具备的基本素质，仓储管理的发展趋势； • 运用我国仓储业的应对策略解决实际问题。
信息的传递 时间调整功能 价格调整功能 衔接商品流通功能
一、仓储的基本概念
集拼作业 分类作业
一、仓储的基本概念
2.仓储的分类
按活动运作方式分类 按对象分类 按功能分类
按储存物的处理方式分类
自有仓储 公共仓储 第三方仓储
普通物资仓储 特殊物资仓储
储存仓储 物流中心仓储 配送仓储 运输转换仓储 保税仓储
• 4.转般仓与大军仓：宋代实行转般法时，京口（今 镇江）位于长江与大运河的交汇处，成为十字水道 上的枢纽港，当时朝廷在镇江建有转般仓，盖有仓 敖七十四座，可储粮百万石，专为供应江淮战场的 军队用粮，元代改名为大军仓。
• 5.含嘉仓：是唐政府在全国各处所建许多粮仓中的 一个，在当时的扬州和成都等大城市，大小粮仓星 罗棋布，数不胜数，窖都在地下，最深为12米，一 般为7～9米。其中一个窖里，存有北宋时放进的50 万斤谷子，至1969年考古发现时大都颗粒完整。
具有丰富的物资知识 掌握现代仓储管理的技术 熟悉仓储设备及其性能 具有较强的办事能力 具有一定的财务管理能力 具有一般的管理者的素质 具有现代物流管理的知识和较强的物 流运作管理能力
三、仓储管理人员的基本要求
2．对仓储保管员的要求
法制观念 、合作精神责、树立讲效率、 讲效益的思想
第一章 仓储管理概述
本章内容
知识点一 仓储及仓储管理的基本概念 知识点二 仓储的发展历史及现状 知识点三 仓储管理在物流管理中的地位
及发展趋势
本章学习目标
• 理解仓储业发展历史、发达国家仓储业的发展； • 掌握仓储的概念、功能、分类，仓储管理的概
念、内容、任务、基本原则，仓储工作人员应 具备的基本素质，仓储管理的发展趋势； • 运用我国仓储业的应对策略解决实际问题。
信息的传递 时间调整功能 价格调整功能 衔接商品流通功能
一、仓储的基本概念
集拼作业 分类作业
一、仓储的基本概念
2.仓储的分类
按活动运作方式分类 按对象分类 按功能分类
按储存物的处理方式分类
自有仓储 公共仓储 第三方仓储
普通物资仓储 特殊物资仓储
储存仓储 物流中心仓储 配送仓储 运输转换仓储 保税仓储
• 4.转般仓与大军仓：宋代实行转般法时，京口（今 镇江）位于长江与大运河的交汇处，成为十字水道 上的枢纽港，当时朝廷在镇江建有转般仓，盖有仓 敖七十四座，可储粮百万石，专为供应江淮战场的 军队用粮，元代改名为大军仓。
• 5.含嘉仓：是唐政府在全国各处所建许多粮仓中的 一个，在当时的扬州和成都等大城市，大小粮仓星 罗棋布，数不胜数，窖都在地下，最深为12米，一 般为7～9米。其中一个窖里，存有北宋时放进的50 万斤谷子，至1969年考古发现时大都颗粒完整。
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第2章：仓储作业组织及流程
第2节：仓储作业流程 仓储作业的要求
—及时 —准确 —严格 —经济
仓储作业流程
第2章：仓储作业组织及流程
第3节 仓储作业标准化
一、物流标准化概述 物流标准化的要求（掌握） 物流标准化的重要性
第3章：仓储作业管理
第1节 入库管理
一、入库作业流程 （一）影响入库作业的因素（掌握）
二、入库作业常见的问题
第3章：仓储作业管理
第2节 出库管理
二、出库作业的要求 三、出库作业常见的问题（掌握）
第3章：仓储作业管理
第3节：拣货作业
二、拣货作业方式 按订单拣货 批量拣货
三、拣货绩效分析： 绩效指标
第3章：仓储作业管理
第4节 搬运作业管理
一、搬运作业的基本概念 搬运作业的目的 二、搬运作业的基本原则 三、搬运的基本要求（掌握）
第6章：商品的保管与储存
第2节：商品的保管要求
二、商品保管的注意事项（掌握） 先进先出 零数先出 重下轻上 分类存放 ABC分类规划
第6章：商品的保管与储存
第3节：库房环境控制
一、库房环境控制
第4节：特种商品储存
一、化学危险品分类与危险特性 化学危险品的保管 二、金属的保管
第4章：仓储设备
第1节：货架系统
三、货架选择 选择原则 选用货架应考虑的因素
第4章：仓储设备
第2节：托盘
（二）托盘的特点
第3节：叉车
一、叉车的种类 三、选择叉车的因素
第4章：仓储设备
第4节：自动分拣设备
四、自动分拣设备的类型 五、自动分拣机的应用
第5章：仓库规划与布局
第1节：仓库的形式
第2章：仓储作业组织及流程
第1节：仓储作业组织
仓储作业组织
—仓储组织的目标： 服务、效率、成本
—仓储作业组织的原则 连续性、节奏性（人尽其才、物尽其用）
—仓储作业的空间组织和时间组织（掌握）
第2章：仓储作业组织及流程
第1节：仓储作业组织
二、物流中心组织分工 物流中心的组织形式 物流中心的部门分工与职责
第7章：仓储成本管理
第1节：仓储成本的构成与计算
一、仓储成本的构成 仓储运作成本
固定成本 变动成本
存货成本 缺货成本 在途存货
第7章：仓储成本管理
第1节：仓储成本的构成与计算
二、仓储存货成本的计算 存货销货成本的计算
加权平均法（掌握） 移动加权平均法（掌握）
第7章：仓储成本管理
一、仓库的分类 自动化立体仓库的优缺点
第5章：仓库规划与布局
第2节：仓库的选址
一、仓库选址需考虑的因素 经济因素 环境因素 政策环境因素 二、仓库选址的技术方法
第5章：仓库规划与布局
第3节：仓库内部规划
一、仓库的规划
仓库总平面规划
要求（掌握）
作业区规划考虑的因素（掌握） 仓库内部规划
一、WMS系统的构成 (一)入库处理子系统 (二)出库管理子系统 (三)数据管理子系统 (四)系统管理子系统
第8章：现代仓储管理技术
第3节：WMS
二、WMS系统的功能与作用
(一)WMS系统的功能
—计划功能
—执行功能
—查询、管理功能
(二)WMS系统的作用
—库存管理中的作用（掌握）
第8章：现代仓储管理技术
第4节：JIT系统管理
一、JIT系统的原理 二、JIT系统的构成 (一)平准化生产 (二)看板方式 (三)消除浪费 (四)目标管理法
第8章：现代仓储管理技术
第4节：JIT系统管理
三、JIT系统的特点 五、JIT系统的实施条件
第9章：冷库库房管理
第1节：冷冻链管理
一、冷冻链管理的概念 二、冷冻链管理的内容 五、冷冻链管理中的质量控制
第3章：仓储作业管理
第5节 盘点作业
一、仓库盘点概述 （二）盘点作业的内容
二、仓库盘点的方法 三、盘点程序（掌握）
第3章：仓储作业管理
第6节：退货作业
一、退货原因（掌握）
二、退货作业程序
第3章：仓储作业管理
第7节：确定叉车数量及工时
一、叉车工作周期时间的计算
叉车工作周期时间的计算（掌握） 叉车数量的计算（掌握）
仓储管理（二）
2016-04
第1章：仓储管理综述
第1节：仓储管理的基本概念
仓储概念 仓储的作用 仓储管理的内容（掌握） 仓储管理的特点（掌握） 仓储服务的功能
第1章：仓储管理综述
第2节：仓储管理的发展
三、物流中心的形成和发展 物流中心的类型 物流中心的功能及与传统仓库的区别
效益指标 质量指标（掌握）
第8章：现代仓储管理技术
第1节：条形码系统
二、条形码的种类 （一）按码制分类 五、条形码的应用（掌握）
第8章：现代仓储管理技术
第2节：RFID系统
一、RFID系统概述 二、RFID系统的构成（掌握） 三、RFID系统的应用
第8章：现代仓储管理技术
第3节：WMS
布局形式 形式的特点
第6章：商品的保管与储存
第1节：仓储商品的质量
一、仓储商品质量变化的类型 商品物理变化 商品化学变化 商品生化变化与其它生物引起的变化
第6章：商品的保管与储存
第1节：仓储商品的质量
二、影响商品质量变化的因素 影响商品质量变化的内在因素 影响商品质量变化的外界因素
第9节：直接转运
一、概念及优点（掌握） 二、条件限制（掌握）
第4章：仓储设备
第1节：货架系统
一、货架概念 货架概念 货架作用与功能（掌握）
第4章：仓储设备
第1节：货架系统
二、各种货架形式 托盘单货架
优点： 缺点：
滑过式货架
优点： 缺点：
自动货架系统（掌握）
优点： 缺点：
第9章：冷库库房管理
第2节：冷库管理的特点
一、冷库的概念及分类 三、冷库的选址和设计
冷库的选址的条件（掌握）
四、冷库的使用和管理
货品管理（掌握） 人员管理
第10章：仓库相关法规及管理规定
第1节：仓库安全
第2节：仓储成本控制
一、影响仓储成本的因素 决定采购批量和存货数量的因素（掌握） 二、仓储成本控制 降低仓储成本的思考方法 降低仓储成本的对策
第7章：仓储成本管理
第2节：仓储成本控制
二、仓储成本控制 降低仓储成本的思考方法 降低仓储成本的对策
第3节：KPI控制
二、仓储管理指标体系 建立仓储管理指标体系的原则