质量目标统计分析报告
ISO9001质量目标达成情况分析报告范例
附件：编制(日期): 审核(日期): 批准(日期):20 年质量目标达成情况分析报告一.公司目标达成状况分析综述：20 /9-20 /8公司质量目标，达标状况良好。
其中客户退货率7，8两月未达标。
见附件《ZZ客户投诉清单》1）未达标原因分析：1.客户退货率7月不达标原因：退货主要产品为印刷品23批，模切15批，导热产品8批，簧片5批.客退的主要不良为外观不良，性能不良，和图文不符.主要原因为生产，设计，材料原因.如模具没有调整好，设备压力不稳，菲林用错等导致印刷不良，裁切不良.2.客户退货率8月不达标原因：客户投诉的重点仍在印刷类产品，本月印刷类产品共计产生有效投诉19批，占总投诉的45.24%；共发生投诉42批次，其中退货8批，代用7批，换货17批，重工7批；2）改善措施：第1页/共3页二.品质部部门目标达成状况分析1.未达标分析1-1.来料检验状况：来料检验合格率3,4,5月未达标。
原因主要是供应商协诚致远的家电下乡卡的来料异常影响，占总批退物料的65%。
连续3月影响来料检验目标的达成。
1-2.模具检验合格率：1，2，4，5，6月未达标未达标原因分析:1-3.制程检验合格率：6月份未达标第2页/共3页未达标原因分析:通过柏拉图对制程不良缺陷进行分析，外观不良、损耗不足、尺寸不良占据制程不良前三位，分别为66.42%、23.78%、8.37%，前三位合计不良比率达到98.56%，影响了“制程检验合格率”达标；主要因素是印刷不良、转序过程中造成的外观缺陷、透明孔冲裁定位不准、模切压力调整不合适、原材料不良。
改善措施：1、制定与修订各工序的作业指导书和检验指导书、检验规范，培训作业员和PQC，提升作业员的自检意识和能力，以及品管员的检验技能2、深入分析产生不良的原因，针对一些重点问题，由QE牵头组织工程协助生产人员完善生产工艺和流程，提升直通率3、推进新产品工艺评估工作，工程部门需完善产品工艺评估防止出现样品可以通过到量产时出现大批量问题；4、推进新员工培训特别是一线员工的技能培训，让员工熟知产品放行标准和工艺要求；5、推进品质标准的建立和执行，配合现场主管对品管和现场员工进行培训；未达标原因分析:1.品质不良损失金额长期不达标，主要是由于制程不良损失长期不达标所致。
质量目标达成情况报告
质量目标达成情况报告在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为了企业生存和发展的关键。
为了不断提升质量水平，满足客户需求，我们制定了一系列质量目标，并持续跟踪和评估其达成情况。
本报告将详细介绍过去一段时间内质量目标的达成情况，分析其中的亮点和不足之处，并提出相应的改进措施和未来的发展方向。
一、质量目标设定背景为了提高产品和服务的竞争力，我们在充分调研市场需求和行业标准的基础上，结合企业自身的发展战略和资源状况，制定了以下质量目标：1、产品合格率达到 98%以上。
2、客户满意度达到 90%以上。
3、生产过程中的废品率控制在 2%以内。
4、产品交付准时率达到 95%以上。
这些质量目标涵盖了产品质量、客户服务、生产效率等多个方面，旨在全面提升企业的质量管理水平，增强市场竞争力。
二、质量目标达成情况1、产品合格率通过对生产过程中的质量检测和统计分析，过去一段时间内产品的合格率为 97%，略低于设定的目标值 98%。
造成合格率未达标的主要原因是部分原材料质量不稳定，以及部分生产环节的操作不规范。
2、客户满意度通过对客户的问卷调查和电话回访，客户满意度为 92%，达到了设定的目标值 90%以上。
客户对我们产品的质量和性能表示认可，尤其对售后服务的响应速度和解决问题的能力给予了较高评价。
然而，仍有部分客户提出了改进产品包装和优化产品功能的建议。
3、生产过程中的废品率经过对生产数据的统计和分析，生产过程中的废品率为 18%，控制在设定的目标值 2%以内。
这得益于我们加强了生产过程中的质量监控和员工培训，提高了员工的质量意识和操作技能。
4、产品交付准时率产品交付准时率为 96%，达到了设定的目标值 95%以上。
我们通过优化生产计划和物流配送流程，加强了与供应商的沟通和协调，有效地提高了产品交付的准时性。
三、质量目标达成情况分析1、成功因素（1）质量管理体系的有效运行：我们建立了完善的质量管理体系，明确了各部门和岗位的质量职责，加强了质量过程的控制和监督，确保了质量管理工作的规范化和标准化。
目标、指标统计分析报告
2月份完成生产任务74 批次，检验74批次，检验率 100 %.
3月份完成生产任务74 批次，检验74批次，检验率 100 %.
4月份完成生产任务74 批次，检验74批次，检验率 100 %.
5月份完成生产任务74 批次，检验74批次，检验率 100 %.
8月份完成生产任务 60 批次，检验60批次，检验率 100 %.
9月份完成生产任务65批次，检验65批次，检验率100%；
10月份完成生产任务 72 批次，检验 72批次，检验率 100%；
11月份完成生产任务74 批次，检验74批次，检验率 100 %.
12月份完成生产任务74 批次，检验74批次，检验率 100 %.
1月份下达生产任务 74批次，按时完成74批次，按时完成率 100 %.
2月份下达生产任务 74批次，按时完成74批次，按时完成率 100 %.
3月份下达生产任务 74批次，按时完成74批次，按时完成率 100 %.
4月份下达生产任务 74批次，按时完成74批次，按时完成率 100 %.
5月份下达生产任务 74批次，按时完成74批次，按时完成率 100 %.
实现目标
3.客户满意率大于95%
据过满意度调查统计分析，顾客满意度为95分
实现目标
生产部
4.顾客投诉处理及时率100%
自体系运行以来，没有发生顾客投诉
实现目标
1．生产按时完成率100%
据统计
6月份下达生产任务 68批次，按时完成68批，按时完成率100%；
7月份下达生产任务 58批次，按时完成 58批次，按时完成率 100%；
7月份采购物资62批，检验合格61批，检验合格率91.8%；
质量数据分析报告
质量数据分析报告质量数据分析报告(一)：数据分析报告公司数据分析报告根据gb/19001-2008 idt is09001：2008，数据分析应用时确定，收集有用信息，以证实质量管理体系的适宜性、有效性。
现将2012年4月至2012年6月各类与质量体系有关的数据分析如下；1、与客户有关系的信息为了继续向客户提供满意的产品服务，公司把顾客满意度测量作为质量目标之一，通过客户满意度调查表、走访客户，电话沟通，售后服务等多种方式与顾客沟通，测量客户满意度。
共收到1份顾客满意度调查表，全部满意，得到顾客的满意认可。
2、与产品要求的符合性有关信息2012年4月以来签订订单4份，公司积极与客户沟通，对于产品有关要求予以确定，以保证产品符合顾客及法律法规要求。
3、与过程和产品的特性及趋势包括采取纠正防御措施有关的信息为满足客户要求；加强了产品质量控制，完成计算机系统集成一项，销售产品3次一次检验合格率100%,未出现质量问题。
4、纠正防御措施的实施情况体系运行以来，公司共制定2项纠正预防措施，内审开出2项不符合，也已制定整改措施，责任部门已整改完毕，已进行了跟踪验证。
5、与供方有关的信息2012年4月至今共采购4批原材料，采购产品合格率100%，没发生不合格，供方业绩良好。
6、7、共调查客户3家，顾客满意率100%，从客户满意度调查分析中了解到产品及服务的质量三个月以来，有关数据的准确，收集和分析，可以证实公司质量管理体系适宜性和充分性，以发现的不合格均以找到原因，并正在努力纠正，以保证质量管理体系的适宜性和有效性。
技术部2013.8.27质量数据分析报告(二)：质量状况分析报告(精选)aaa20aa年质量状况分析报告aa年，我a坚持以狠抓质量工作促进经济发展，认真贯彻《中华人民共和国产品质量法》、《国务院关于进一步加强产品质量工作若干问题的决定》和《aa质量振兴计划》等有关文件精神，全面落实质量和打假工作责任制，以质量监管为中心，以改革为动力，以投入为保障，以提高产品质量、工程质量和服务质量为重点，切实加强市场经济秩序整顿，提高地方整体质量水平。
职业技能鉴定质量目标完成情况分析报告
职业技能鉴定质量目标完成情况分析报告一、开展职业技能鉴定机构质量认证的必要性"就业靠竞争，上岗凭技能，职业资格证书就业的通行证。
"随着职业技能鉴定工作领域的不断拓宽，职业资格证书在社会上的覆盖面越来越广，其重要性和作用日益显现出来；然而，我国职业技能鉴定工作的开展只能说还处在初级阶段，无论从制度上还是管理上，还没有一套完整、统一的质量管理保证体系来加以有效约束和控制，许多工作的开展还属于探索时期；个别地方出现的鉴定搞形式、摆样子、走过场，个别鉴定部门对证书管理不严，以赢利为目的不正常现象，使职业资格证书含金量不足，可信度降低，严重危害了我国的职业技能鉴定事业，这对鉴定机构自身的发展是百害而无一利的。
要杜绝职业资格证书滥发以及个别鉴定部门管理混乱等问题，除了应有的规章制度和约束机制加以管理外，还应就其工作质量或操作程序等方面加以控制；国家劳动和社会保障部职业技能鉴定基地的领导在我基地质量认证末次会议上强调："鉴定机构实行质量管理体系认证，是推行国家职业资格证书制度的需要，是国家实施人才强企、人才强国，提高劳动者素质的内在需要，也是鉴定机构自身发展的需要。
"可以说鉴定机构开展质量认证，是劳动和社会保障部职业技能鉴定基地在发现、收集了诸多问题，吸取和总结了其他地方、部门的经验，组织专家研究、讨论，酝酿已久而形成的，是非常正确和及时的，很有必要。
二、建立和运行质量体系工作的几点做法１、领导重视是此项工作顺利开展的决定性因素。
通过质量管理体系的建立、运行及认证等一系列工作，我们体会最深的就是：领导重视是此项工作得以顺利开展并有效运行的决定性因素，就好比是"定心丸"、"推动剂"，更增强了我们做好质量认证试点工作的信心。
集团公司和我局高度重视职业技能鉴定机构质量管理体系认证试点工作，主管业务领导明确批示："认证试点工作是一项系统工程，是对鉴定工作的高标准要求，请基地选好培训人员，作好体系文件的编写准备，此项工作不可忽视。
产品质量情况分析报告
产品质量情况分析报告：分析报告产品质量情况产品质量分析报告范文家具产品质量分析报告分析报告怎么写篇一：产品质量状况分析报告无锡市宏杰电器配件厂HJ-D-PZ-059A ------管理评审输入汇报资料部门:品质部主题:产品质量控制标题:2011年1月-2012年2月产品质量状况分析报告产品质量状况分析报告质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提高企业的竞争能力，2010年年初我司引入新的更高标准的质量管理体系—TS-16949。
体系推行之初，我司通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列措施来提高产品质量。
截止2012年2月底，全面完成了公司下达的各项指标。
在顾客投诉方面，年初接到一起不合格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满意。
从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行，在各工序之间制定了质量控制标准。
确定了监督人员，对特殊过程的人员及设备进行了严格的检定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续受控进行。
自从执行了TS-16949质量管理体系以来，我公司的产品受到了顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。
从2011年1月至2012年2月总体产品质量情况如下:各部门质量目标实现结果:1、采购部：物资供货及时率100%2、仓储部：交货及时准确率100%3、品质部：出厂产品合格率100%顾客满意度＞85分产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。
但过程检测合格率仍有待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。
通过对供方的调查，我们对供方的生产能力和产品质量保证能力有了较感性的认识。
有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》，每月统计各合格供应商的供货数量和供货质量。
有效监控了原物料的及时性和合格率。
质量目标未达成分析改善范例
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质量目标未达成分析改善报告
质量目标名称及公司预算值：原材料产线不良率≤10000 实际目标完成值：10120 目标未达成原因分析： 全部为保护板不合格： 不合格品名称
不合格描述 数量
（PCS) 百分比
不合格分析
改善措施
保护板
缺件（保护板上缺少热敏电阻） 11
52.38%
供应商来料时
混料
已紧急通知供应商（XXXX ），后续已将不合格保护板退回换货 电压采集不准确
1
4.76% 电压采集芯片
虚焊
反馈供应商（XXXX ），加
强检验和测试力度，作
重点制程管控项
不能充、放电
9
42.86% 运输、操作过程
中静电击穿
MOS 管造成
此保护板为客户指定供应商（XXXX ），已将其返回供应商处处理；我司
方面则对操作员工就静
电防护方面进行宣贯，
需要静电防护的岗位必须进行相应的静电防护后才可操作保护板 改善措施：（需有责任人和时限）
1）存在缺件和电压采集不准确的保护板，供应商为XXXX ，考虑到该供应商控制能力，停止与其合作；
2）由XXXX 提供的保护板，来料合格率偏低，由于为客户指定供应商，目前需要继续合作；为了确保产品产线不良降低，目前采用来料全检的措施控制。
当来料合格率提升至99.5%以上时，停止全检；责任人：XXX ，完成时限：立即执行。
3）过程防静电措施全程监测，并形成文件，按要求控制； 责任人：XXX ，完成时限：立即执行；
报告人： 批准人：。
月度质量分析报告模板
三、 重点产品分析：序号123456789103月份装配车间的主要报废产品是滑板95件,烟灰缸(盖)64件,支架40件,后立柱饰板(右)26件,这四种产品累计报废率达到了86.54%;报废原因表面黑点表面划伤安装不平划伤缺料687408E9000.38%数量95644026245260百分比36.54%24.62%15.38%10.00%9.23%1.92%1.54%0.38%连接不到位装配车间报废产品统计表后立柱饰板(右)转向柱孔罩97.69%99.23%99.62%发花划伤缺料累计百分比36.54%61.15%76.54%86.54%95.77%100.00%41176913PA 51000407076913PA00A 769458E900769118E900769358E90048950PA200MSG5E-1703030D产品名称后立柱饰板(左)滑板烟灰缸(盖)支架侧除雾格栅(右)操纵杆总成合计前除雾格栅(右)型号95 644026 245 41 136.54%61.15%76.54%86.54%95.77%97.69%99.23% 99.62%100.00% 0.00%10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00%100.00%50100 150 200 250300 累计百分比（%）N =260 报废数量（件） 累计百分比（%）四、 本月质量目标达成情况：月份三月月份三月050发货数量索赔数量百分比(%)目标PPM PPM ###0.30012销售数量(千件)索赔量（千件）百分比（%）实际达成PPM 目标PPM36000.00%0463.371目标PPM27324.870.0060.00%080销售数量(千件)索赔量（千件）百分比（%）实际达成PPM 0500 1360三月份0公里内外装饰件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM3月份0公里内外装饰件PPM 实际达成为0，未超出目标值，希望能继续保持；50100 10 80三月份0公里紧固件\冲压件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM3月份0公里紧固件/冲压件PPM 实际达成值为0，未超出目标值，希望能继续保持；3月份安全件未发生索赔，所以0公里安全件PPM 值为0，要继续保持；50150三月份0公里安全件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM1020 112 三月份售后PPM 达成情况统计图目标PPM 实际达成PPM3月份售后PPM 实际达成值为12,主要是风神公司售后索赔0.32千件;注：以上四项PPM 达成情况统计都是以当月收到的索赔发票为依据；报废数量（千件）2.65600.024 4.3830.2590.4880.5122.1051.3761.5722.790.4590.4799.978划伤/压伤/碰伤外观不良(发花/黑点/发白）其它0.2130.0010.2721.7014.173牙纹破损/烂牙表面生馏/缺料项目表面锈蚀状态更改开裂0.00%合计累计报废数量（千件）7.4931.6222.59846.64%88.46%五、 产品缺陷排列图:90.60%95.20%100.00%4.80%2.73%17.05%4.60%0.24%尺寸超差变形0.01%累计报废率（%）26.62%26.62%26.86%26.87%29.60%41.82%2.13%报废率（%）26.62%2.6560 0.024 0.0010.2721.7014.1730.2130.4590.47926.62% 26.62% 26.86% 26.87% 29.60%46.64%88.46% 90.60%95.20%100.00% 00.2 0.40.60.8 12 4 68 10N =9.978三月份报废产品统计图报废数量(千件) 累计报废率(%)。
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目标统计分析报告
部门： 月（年）份：
质量目标标准
质量目标统计过程
未达标异常原因分析
部门主管/日期：
纠正和预防措施要求
部门主管/日期：
纠正和预防措施跟踪情况
□纠正措施有效
□纠正措施无效，继续纠正
签名/日期：
统计： 审核/日期：
XXX玩具有限公司
目标统计分析报告部门： 月（年）份：质量标标准质量目标统计过程
未达标异常原因分析
部门主管/日期：
纠正和预防措施要求
部门主管/日期：
纠正和预防措施跟踪情况
□纠正措施有效
□纠正措施无效，继续纠正
签名/日期：
统计： 审核/日期：