质量成本分析报告2018
度质量成本分析报告
1.00 1.00
内部损失成本 外部损失成本 鉴定成本 预防成本
检验检测设备的月度折旧费用 预防（与单鉴位定：成元本投）入
三、质量成本趋势图
质量成本汇总表
项目
月份 1月
2月
内部损失成本
外部损失成本
鉴定成本
预防成本
质量总成本
月度销售收入
月度利润
质量成本产值率
质量成本利润率
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1月
2月
3月
3月 4月 5月
6月
7月
8月 9月 10月 11月 12月
四大质量成本分布图
预防成本
鉴定成本
外部损失成本
内部损失成本
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
120%
质量成本趋势图质量成本产值率 Nhomakorabea质量成本利润率
100%
80%
一、质量成本数据
1、 月质量成本汇总表
质量成本项目
内部损 失成本
外部损 失成本
报废损失 返工返修 折价损失 复检费用 停工损失 数量偏差
小计 索赔损失 退货损失 三包服务费 折让损失 人工费 特殊费用
小计
合计
本月 占质量成
金额 本的比率 （％）
1 25.00%
0
0.00%
0
0.00%
0
0.00%
0
0.00%
小计
填表日期： 本月
GJB9001C质量经济性分析报告
GJB9001C质量经济性分析报告
2018年1月-2019.3月质量经济性分析报告
（共7页）
拟制：
日期：2019.4.15
XXX有限公司
质量经济性分析报告
为了加强公司质量经济性管理，财务部通过对公司产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究公司不同质量经济指标及其变化情况，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实的反映公司质量管理体系的财务状况，为公司质量管理及经营决策提供依据，以满足公司在不同经营条件下经济的质量，以求企业和社会最佳经济效益的方法，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动，从提高完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性，现将公司本报告期（2018年1月至2018年12月）的有关情况汇报如下：
一、质量成本构成关系分析
1.1报告期内公司质量总成本完成情况：
质量总成本=预防成本+鉴定成本+内部损失+外部损失。
以上质量总成本为公司所有产品生产的总成本，不分产品，反映的是公司总体质量成本状况，数据来源根据财务部的费用明细细分，2018年1月至2018年12月质量总成本为1007643.54元（详见下表）。
质量成本分析报告
c检测设备折旧及检修费
d检验设备鉴定/校准费
e审核费用
f试验费
g满意调查费
h鉴定费用
合 计
预
防
费
用
a改进费用
b进费用
c访费用
d育审核费
e管理活动及改进费用
f奖励费
合 计
质量成本总额：
质量成本分析
预防成本率=(预防成本/质量成本) ×100%
鉴定成本率=(鉴定成本/质量成本) ×100%
故障成本率=[故障成本(内部+外部)/质量成本]×100%
XXXX有限公司
质量成本分析报告
JX/PL-FR037-A/0
统计时间：年月
二级子目
明 细 项
本月
上月
增/减
占总质量成本的百分比
内
部
故
障
成
本
a 废品损失
b 返工费用
c停工损失费
d不合格处理Leabharlann 用e故障分析损失费用合 计
外
部
故
障
成
本
a 索赔\罚款
b超额运输费用
c折价损失费
e无形损失
合 计
鉴
定
成
本
a产品检验费
销售收入外部损失率=（外部损失/销售收入）×100%
销售收入质量成本率=（总质量成倍/销售收入）×100%
总 体 评 价
结论：
报告人/日期： 审批人/日期：
质量成本分析报告
总体评价
结论：
报告人/日期：审批人/日期：
统计时间：年月
二级子目
明细项
本月
上月
增/减
占总质量成本的百分比
内
部
故
障
成
本
a废品损失
b返工费用
c停工损失费
d不合格处理费用
e故障分析损失费用
合计
外
部
故
障
成
本
a索赔\罚款
b超额运输费用
c折价损失费
e无形损失
合计
鉴
定
成
本
a产品检验费
b商检费
c检测设备折旧及检修费
d检验设备鉴定/校准费
e审核费用
f试验费
g满意调查费
h鉴定费用
合计
预
防
费
用
a改进费用
b进费用
c访费用
d育审核费
e管理活动及改进费用
f奖励费
合计
质量成本总额：
质量成本分析
预防成本率=(预防成本/质量成本) ×100%
鉴定成本率=(鉴定成本/质量成本) ×100%
故障成本率=[故障成本(内部+外部)/质量成本] ×100%
销售收入外损失率=（外部损失/销售收入）×100%
年度质量成本分析报告
年度质量成本分析报告摘要：本报告旨在对企业进行年度质量成本分析，以评估质量问题对企业运营的影响，帮助企业制定改进措施，降低质量成本，并提高企业的综合竞争力。
本报告基于企业的质量成本数据和相关信息，以定量和定性的方法进行分析，包括内部质量成本、外部质量成本和质量收益等方面的研究。
一、引言质量成本是指企业在产品或服务的开发、生产、销售和售后过程中，为防止、检测和纠正质量问题所发生的支出。
质量成本分析是一个重要的管理工具，可以帮助企业识别质量问题的根源和成本，优化质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
二、方法1. 数据收集通过企业内部质量管理系统和财务系统，收集了相关的质量成本数据和质量问题的记录。
同时，采集了关于产品质量、客户投诉、退货率和售后服务等方面的数据，为后续分析提供依据。
2. 质量成本分类根据国际质量管理标准和质量成本研究的经验，将质量成本分为内部质量成本、外部质量成本和质量收益三大类别。
内部质量成本包括预防成本和评估成本，外部质量成本包括失控成本和故障成本，质量收益则是由于质量管理的改进而带来的收益。
3. 数据分析对收集到的数据进行整理和统计分析，计算各类质量成本在总质量成本中的比例，并与历史数据进行对比，发现潜在的趋势和问题。
三、结果1. 质量成本占比根据分析，今年公司的总质量成本为X万元，其中内部质量成本占比为XX%，外部质量成本占比为XX%，质量收益占比为XX%。
与去年相比，公司的总质量成本略有上升，主要原因是故障成本的增加。
2. 质量问题分析通过对质量问题的分类和分析，发现主要的质量问题是产品设计缺陷导致的生产失控和客户投诉。
资深质量专家经过调查和测试，提出了改善产品设计和提高生产工艺控制的建议，并预计这些改进措施能降低XX%的质量成本。
3. 质量收益评估通过定量和定性的分析，估算了质量管理改进带来的质量收益。
通过减少产品缺陷率和客户投诉率，提高产品质量和客户满意度，预计今年的质量收益为X万元。
质量成本分析报告
3.检测设备折旧费
4.检测人员工资及福利基金
5.评定费用
不良质量成本项目统计分析图：
总结
2、原因分析：
因
果
图
分
析
结
论
纠
正
措
施
编制
审核
批准
一、成本统计
单位：元
项目
本月发生数
本年累计
金额
占%
金额
占%
内部成本
1.报废损失
2.返工损失
3.停工损失
4.事故分析处理费
5.降级损失
外部成本
1.索赔费用
2.申诉费用
3.三包损失费
4.产品降价损失
预防成本
1.质量计划工作费
2.质量培训费
3.质量奖励费
4.质量评审费
5.质量改进措施费
签定成本
1.检测试验费
质量成本综合分析报告
销售收入总额 外部损失总额×10000
销售收入总额 质量成本总额×10000
销售收入总额
单位：RMB元 年预算 本期实际 比预算±
#REF!
40.33%
#REF!
பைடு நூலகம்
#REF!
44.59%
#REF!
#REF!
6.75%
#REF!
#REF!
8.32%
#REF!
#REF!
0.22%
#REF!
0.20%
0.12%
-0.08%
2.00%
1.40%
-0.60%
统计：
指标名称 预防成本占总质量成本比例 鉴定成本占总质量成本比例 内部故障成本占总质量成本比例 外部故障成本占总质量成本比例
万元销售额故障损失 万元销售额外部损失额 万元销售质量成本总率
****年质量成本综合分析报告
（7-9月） 计算公式 预防成本
总质量成本 鉴定成本 总质量成本 内部故障成本
总质量成本 外部故障成本
GJB9001C质量经济性分析报告
2018年1月-2019.3月质量经济性分析报告
（共7页）
拟制：
日期：2019.4.15
XXX有限公司
质量经济性分析报告
为了加强公司质量经济性管理，财务部通过对公司产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究公司不同质量经济指标及其变化情况，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实的反映公司质量管理体系的财务状况，为公司质量管理及经营决策提供依据，以满足公司在不同经营条件下经济的质量，以求企业和社会最佳经济效益的方法，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动，从提高完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性，现将公司本报告期（2018年1月至2018年12月）的有关情况汇报如下：
一、质量成本构成关系分析
1.1报告期内公司质量总成本完成情况：
质量总成本=预防成本+鉴定成本+内部损失+外部损失。
以上质量总成本为公司所有产品生产的总成本，不分产品，反映的是公司总体质量成本状况，数据来源根据财务部的费用明细细分，2018年1月至2018年12月质量总成本为1007643.54元（详见下表）。
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1.8 Customer audit 客户审核
170
2.Apprai sal 2.2 Calibration and costs repair of measuring 鉴定成本 and testing equipment量测设备
2.1 Salaries of QC 专职QC人员的工资
3.1Raw materials scrap 原材料报废 3. Internal failure 3.2 products scrap costs 内 成品报废 部故障成 本 3.2 Labour costs 人力成本
Downtime caused by quality Total costs Repairing products rejected by customer客户退回产品的 Scrap products rejected by customet顾客退回成品的报废 Total costs Customer counterclaim顾客 索赔
0
0 63033
Monthly CoQ Total costs/月度质量总成本
55083 7800
2.CoQ structure质量成本的构成
Subject CoGQ Scope Prevention costs预 防成本 Appraisal costs鉴 定成本 Internal Failure costs内部故障成本 External Failure costs外部故障成本 Costs 32083.00 20000.00 10950.00 0.00 63033.00 Rate% 50.90 31.73
Internal Raw materials scrap原材料报废 failure Products scrap成品 costs 内部故障 报废 Labour costs人力 成本 成本 Customer 外部故障 rejection顾客退回 成本 Customer 产品
counterclaim顾客索赔
4750
3. Internal failure costs 内 部故障成 本 Created date : 2011/4/29 3.2 编制日期 Labour costs 人力成本 by 编制人: XXXX
Monthly CoQ Analysis Report 4 月质量成本分析报告
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Created date 编制日期: 2011/4/29
by 编制人: XXXX
Monthly CoQ Analysis Report 4 月质量成本分析报告
Docu清单
Subject Scope 1.1 Salaries of quality management personels质量管理 人员的工资 1.2 Internal audit 内部审核 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Total 2 Number of supervisor主管数 0 Number of engineers工程师 数 0 DCC(=quality personnel)文控 11000 Total costs 5 1 Number of supervisor主管数 0 0 Number of engineers工程师 8 48 Number of hours小时数 1000 1200 Total costs 0 0 Number of supervisor主管数 0 0 Number of engineers工程师 Number of production 0 0 personnel生产人员数 Number of quality personnel 0 0 品质人员数 0 0 Number of hour小时数 0 0 Total costs 0 0 Number of supervisor主管数 0 0 Number of engineers工程师 Number of production 0 0 personnel生产人员 Number of quality personnel 0 0 品质人员数 0 0 Number of hour小时数 meal/transportation/hotel餐饮 0 0 /交通/住宿 0 0 Training costs培训费 0 0 Total costs 3 0 Number of supervisor主管数 0 0 Number of engineers工程师 4 0 Number of hour小时数 meal/transportation/hotel餐饮 60 0 /交通/住宿 360 0 Total costs 16000 0 SGS audit of systems SGS审核费用 6 0 Number of supervisor主管数 2 0 Number of engineers工程师 meal/transportation/hotel餐饮 1753 0 /交通/住宿 3 0 Number of hour小时数 18353 0 Total costs Costs of product verification 0 0 产品认证费 0 0 Total costs 0 0 Number of supervisor主管数 1 0 Number of engineers工程师 2 0 Number of hour小时数 meal/transportation/hotel 120 0 餐饮/交通/住宿 170 0 Total costs 8 Number of QC QC人数 20000 Total costs 0 0 External calibration cost外校 0 0 External repair cost 外部维修 Newly purchasing equipment 0 0 新购仪器费 0 0 Total costs 4000 600 In store库存原材料报废 0 0 Before production 生产前原材 0 0 料 rework生产返工返修过程 In In scrap products 0 0 在制品成品报废 4000 600 Total costs 200 6000 In store库存成品 In-process products 生产过程 0 0 中成品半成品报废 200 6000 Total costs In rework process返工返修过 0 0 程 In scrap products in 0 0 production在制成品半成品报
11000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20000 0 0 0 0 150 0 0 0 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6200 0 0 18353 0
2000.00
1000.00 0.00 1 2 3 4 5
0.00
0.00
0.00
Total costs