锡槽电源、电加热元件检验规范
波峰焊锡炉锡槽溶锡成份检测规范
3.2.1根据客户要求对检测结果进行核对。
3.2.2核对内容为：铅（Pb）含量小于600PPM。
铜（Cu）含量A：0.7%±0.2（锡棒成份：锡/银/铜）
B：0.7%±0.2（锡棒成份：锡/铜/镍）
3.2.3将检测及核对的结果记录于《锡炉溶锡成份管制表》
3.3异常处理：
3.3.1经对检测结果的核对，如果铅（Pb）含量超标需立即停止生产，并将整槽焊锡进行更换，直至铅（Pb）含量在规定范围内。
1.目的：
严格控制焊锡中铜(Cu)、铅(Pb)等杂质成份和有害物质的含量，持续焊锡作业质量之提升。控制有害物质的排放。
2.范围：
本公司PTH车间的波峰焊锡炉均适之
3.内容：
3.1锡槽溶锡成份的检测：
3.1.1每月需对PTH每台焊锡炉溶锡送锡棒供应商处检测。
3.1.2每半年需对PTH每台焊锡炉溶锡送第三方检测
3.3.2如果铜（Cu）含量超标需对焊锡进行铜（Cu）稀释（具体由锡棒供应商协作解决）直至铜（Cu）含量在规定范围之内，期间无需停止生产。
4.表单：
4.1锡炉溶锡成份管制表------------------ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ----------------------------------(ENF-031)
20151127-加热装置检验标准
编号：
零部件名称
加热装置Biblioteka 适用范围智能加热器、加热炉
主要组成部
件
温控器、电源模块、控制模块、加热模块
纸盒封装，纸箱包装并做
包装方式
包装标识
好相应的防护措施。
检验依据标
准
使用说明书，网络资料。
1、包装防护；
2、型号参数标示；
3、外观质量；
关键特性 4、结构尺寸； 5、电气性能；
6、通电试验。
变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/ 日期 审核/ 日期
批准/ 日期
第 1 页，共 1 页
加热装置检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
供应商需提供资料：
第 1 步 资料审查 目视 1、例行试验报告、型式试验报告；
2、产品合格证、产品使用说明书。
标准要求、注意事项
编号： 备注
游标卡 11、 使用工具对产品关键尺寸进行检验，主要尺寸有安装尺寸、
结构尺寸
尺、千分 外形尺寸；
j、产品结构尺寸不符合要求判定不合格。
检验
尺 12、测量值应符合产品的外形尺寸及安装尺寸要求。
来料/批
第8步
13、打开产品外壳，使用绝缘测试仪 DC500V 档位，测试电路板接
绝 缘 性 能 绝缘测试
线端子（所有接线端子短接）对外壳（PE）的绝缘电阻，电阻值 k、绝缘性能测试未通过判定不合格。
来料/批
期、危险警示等标示）。
h、型号规格错误、数量错误均按不良品处理。
外观质量 第6步
检验
目视
9、产品表面光滑，无脏污、裂纹、毛刺、变形、划痕、破损等缺
锡焊技艺准则与检验标准细则
锡焊技艺准则与检验标准细则编号: MPI-JY-001版本: 2.3操作及板面要求页次: 1 / 11. 操作要求：1.1 焊接过程不能对局部加热时间过长以至造成元件焊端脱离元件体或焊盘翘起等对元件或焊盘造成的过热冲击；1.2 焊接过程不能过于用力以至造成元件引线（脚）变形甚至断裂、焊盘变形或断裂；1.3 焊接操作时必须避免产生多余的锡珠或焊渣，如有应清除干净。
1.4 焊接操作应做好防静电。
1.5 焊接过程产生的含锡、铅废气必须通过管道统一排放到大气中，避免吸入人体而损害健康；1.6 焊接后产生的锡渣统一收集，制造一部办公室每月上门收集，以便统一回收到厂家进行加工利用；2. 板面要求：2.1 焊接完成后的板面清洁度（离子量）必须达到美国军标（MIL）的要求；2.2 板面要求保持干净，无粘手或油腻感；2.3 无助焊剂的残留物，无较明显的手指印或其他污痕。
2.4 无局部过热引起的板面焦、黑迹象。
3. 说明：引用标准：主要参照IPC610-D和相关IT大客户spec，以及导入RoHS以来的大量试产和测试、产线及市场不良的分析。
4. 检测方法：（1）目视检验：简便直观，是评定焊点外观质量的主要方法。
（2）当出现疑问点需要分析检测时，可根据组装板的组装密度，在2～5倍放大镜或3～20倍显微镜下抽检（并借助照明）。
焊盘宽度或焊盘直径用于分析检测放大倍数用于仲裁放大倍数>1.0mm 1.75X 4X0.5～1.0mm 4X 10X0.25mm～0.5mm 10X 20X<0.23mm 20X 40X一、表面贴装元件NO. 项目规格与方法参考图片判定1片式元件(含圆柱体)焊点高度(E)最佳焊点高度为焊锡高度加元件可焊端高度。
OK◆最大焊点高度可超出焊盘或爬伸至金属镀层可焊端顶部,但不可接触元件体。
◆最低应爬伸至元件可焊端1/4处，形成弯月形(E>G+1/4H)。
可接受◆焊锡接触元件体。
◆少锡：锡未爬至元件可焊端25%高度。
电子元器件材料检验规范标准
目检或 10 倍以上 的放大镜
外观检验
MA
d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超 过 0.5mm ,且未露出基质, 可接受；否则不可接受； e. Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； f. 元件脚弯曲，偏位, 缺损或少脚，均不可接受；
2
检验时，必须佩 带静电带。
备注：凡用于真空完全密闭方式包装的 IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC 仅进行包装检验，并加盖免 检印章；该 IC 在 SMT 上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡 20%RH 对应的位置有没有变成粉红 色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。
目检
焊 防焊补漆 MA
处；S/S 面不可超过 2 处且每处面积不可大于 20mm2 。 b. 补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或 涂料不均等现象。
目检
防焊气泡 防焊漆残留
MA MA
a. 防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。 a. 金手指、SMT PAD&光学定位点不可有防焊漆。 a. 以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于防焊面,密贴
3
生效时间
4 生效时间
5 生效时间
(一)
1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 职责 5. 允 收 水 准 （AQL）
作为 IQC 检验 PCB 物料之依据 。 适用于本公司所有之 PCB 检验。
PCB 检验规范
依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》 。 供应商负责 PCB 品质之管制执行及管理，IQC 负责供应商之管理及进料检验。 严重缺点(CR): 0;
电厂安全工器具检查标准
绝缘挡板
一年试验一次，使用前检查检查是否完Biblioteka ，是否超过有效试验期，使用前应擦净表面
18
绝缘棒
一年试验一次，使用前检查
检查是否超过有效试验期限，表面是否完好，各部分连接是否可靠，操作前应用清洁的干布擦拭干净，干燥清洁
19
绝缘柄工具
每半年试验一次，使用前检查
检查表面完好，绝缘部位没有损坏
20
验电笔、验电器
每次使用前在带电设备上验电，每半年试验一次
21
核相器电阻管
每半年试验一次，使用前检查
检查核相器工作电压与被测设备额定电压是否一致，是否超过试验有效期限，检查测量绝缘杆是否完好
22
钳型电流表
每年试验一次
23
升降板
每月检查一次，半年试验一次
外观无损伤、变形、裂纹、脆化等现象
24
铝合金伸缩梯
每月检查一次，半年试验一次
外观无损伤、变形、裂纹、脆化等现象
25
软梯
每半年试验一次
外观无损伤、脆化等现象
26
各类电动工具（电钻、电砂轮、切割机等）
每次使用前检查，每半年试验一次
外壳手柄无裂纹与破损，保护接地正确，牢固、可靠、电源线及插头完好无损，开关动作正常、灵活，无缺陷、破裂，转动部分灵活无障碍，电气保护装置良好，机械防护装置良好，干燥、绝缘性能良好
18绝缘棒一年试验一次使用前检查检查是否超过有效试验期限表面是否完好各部分连接是否可靠操作前应用清洁的干布擦拭干净干燥清洁19绝缘柄工具每半年试验一次使用前检查检查表面完好绝缘部位没有损坏20验电笔验电器每次使用前在带电设备上验电每半年试验一次21核相器电阻管每半年试验一次使用前检查检查核相器工作电压与被测设备额定电压是否一致是否超过试验有效期限检查测量绝缘杆是否完好22钳型电流表每年试验一次23升降板每月检查一次半年试验一次外观无损伤变形裂纹脆化等现象24铝合金伸缩梯每月检查一次半年试验一次外观无损伤变形裂纹脆化等现象25软梯每半年试验一次外观无损伤脆化等现象26各类电动工具电钻电砂轮切割机等每次使用前检查每半年试验一次外壳手柄无裂纹和破损保护接地正确牢固可靠电源线及插头完好无损开关动作正常灵活无缺陷破裂转动部分灵活无障碍电气保护装置良好机械防护装置良好干燥绝缘性能良好27电加热棒及配每次使用前检查每次小修前试验外壳手柄无裂纹和破损保护接地正确牢固可靠电源线及插头完好无损开关动作正常灵活无缺陷破裂转动部分灵活无障碍电气保护装置良好机械防护装置良好干燥绝缘性能良好检查人
电热元件,电热水器确认检验规范
电热元件、电热水器确认检验规范ZDD/GL004-03 一、电热元件除按出厂检验项目进行例行检验外，还应定期进行确认检验。
确认检验应是在例行检验合格的产品中随机抽取按规格每种2-3只。
确认检验每年至少进行一次，一般情况下每年进行2次，以确认正常批量生产的产品符合标准的要求。
表1电热元件确认检验项目序号检验项目要求试验方法1 标志检查8.1 视检2 外观检查 5.3.1 视检3 功率偏差测量 5.2.1 6.24 水压试验 5.3.5.1 6.85 工作强度下电气强度试验 5.2.3 6.4.16 工作强度下泄漏电流 5.2.2 6.3.17 密封性能试验 5.3.2.6 6.6二、电热水器电热水器的例行检验项目：冷态电阻（Ω）应改为输入功率，允许偏差+5%，-10%。
除例行检验外，也应每年至少进行一次，正常情况下一般每年进行二次确认试验。
确认检验应在例行检验合格的产品中每种认证型号规格的任意抽取2-3台。
表2：电热水器确认检验项目序检验项目要求试验方法号1 一般检查和手动检查标志检查7 视检外观检查浮球动作2 输入功率10.1 10.13 耐压试验（工作强度下）13 13.34 泄漏电流（工作强度下）13 13.25 接地电阻27 276 爬电距离、电气间隙和穿透绝缘距离29 29三、确认检验时，按相应的电热元件及电热水器检验细则进行，并保持确认检验记录。
四、检验试验仪器设备的运行检查检验试验仪器设备除进行日常操作检查外，还应进行运行检查。
每使用前或使用后的检查，判定仪器设备使用是否出现偏离规定状态，例耐压试验器所用标准电阻每使用前后的核对，是日常操作检查，可不记录，但记录更好。
运行检查是指在仪表的有效检定校准周期内（例如12个月）定期进行二次的运行检查。
企业应规定仪器设备的运行频次，检查项目，要求和试验方法的准则（规范），而后按准则进行运行检查并保持运行检查记录。
表3：耐压试验器运行检查项目序号检验项目要求试验方法1 一般检查和手动操作零件齐全标志清晰开关状态正确，旋钮灵活调整范围正常指示正常，在检定有效期内目测和手动2 电压指示指示误差≦±2.5% 用1级及以上精度电压表测试仪器输出端电压。
电气元件检验规范标准
1.0目的：
为了严格控制电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等来料质量，规范电气元件检验规范、检验标准，为此类产品的验收工作提供指导依据。
2.0 适用范围：
适用于本公司及子公司和控股分公司的产品生产所需要的电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等的检验。
3.0 检验依据
3.1 国家标准、行业标准
3.2 质量计划、检验计划
3.3 产品图纸及加工工艺
4.0 检验项目
4.1 数量
4.2规格型号
4.3 性能
4.4出厂资料
5.0验收要求
5.1 按钮旋钮类
按钮旋钮类包括按钮开关，旋钮开关，转换开关。
5.2 断路器类
熔断器包括保险丝熔断器，陶瓷熔断器，塑壳式快速熔断器。
5.3 指示灯
5.4 继电器类
继电器类包括中间继电器，时间继电器，控制继电器，热过载继电器等。
5.5 接触开关类
接触开关包括交流接触器，直流接触器等。
5.6 压力仪器，仪表类
压力仪器，仪表类包括普通压力表，不锈钢压力表，真空压力表，压力传感器，压感传感器，速度传感器，温度传感器等。
5.7 中央控制器类
中央控制器包括PLC,PLC扩展模块，数据模块，文本显示器，触摸屏。
5.8 气动部件类
5.9其他类
其他类包括电流互感元件，变压器，软启动器，开关电源，通讯模块，辅助触点，通讯线，电源线，绝缘材料等.
6.0 相关文件
《来料检验抽样流程》《来料检验报告》
《来料检验通知单》
核准: 审核: 制定::。
电子产品焊接检验规范
焊接檢验规範良品的外观不良名称及基准锡点有光泽，兼有光滑铜箔全部有锡盖导线锡铜箔A 、B 的沾锡角度要小于45°以下穿孔部份锡边零件零件边也沾到锡零件內面被锡连结起来钝角间隙焊油沾油空焊 冷焊 不沾锡Ａ>９０º严重点轻微点锡表面没有光泽不光滑c间隙0.5m m 以下銅箔 不良例 錫 線路末端看不到轻微点严重点锡量过多超出铜箔外轻微点严重点可焊油间隙要超过0.5m m4.0m m剪断线丝锡一部份到达焊锡只有灌到中途而已1. SMT (表面焊接)零件主要形状零件高度电极侧面面积 薄片的锡铜箔面的沾锡面积主要形状二个电极，最少要挂在铜箔面上电极侧面面积薄片的锡铜箔面的沾锡面积主要形状被焊锡覆盖的部份导线的平面部份挂到的部份锡流动的部份薄片形成部份挂到的部份主要形状CHIP-SW.片状开关 CHIP-VR.片状半可变阻器CHIP-E.CAP.片状鋁电电容器主要形状薄片形成部份挂到的部份有贴到的部份铜箔 端子导线锡 端子底部锡主要形状架桥短路焊锡的裂痕零件本身欠锡 固定剂 铜箔間隙3. 电线类的焊接芯线露出芯线折断烧伤2m m以上不良45°以上不良不良例(轻微点)洞内要塞满锡洞内要被焊锡塞满。
电器元件进料检验规范
Rev I1.0 目的对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2.0 范围用于公司产品各类电器元件的检验。
3.0 检验规则3.1 外观检查3.1.1 外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。
3.1.2 有合格证。
3.1.3 外表：金属表面无锈蚀，裂纹。
涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。
瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。
3.1.4 坚固件无松动。
3.1.5 标识的字迹清晰准确。
3.1.6 按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。
3.1.7 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
电线无节瘤、收缩。
3.1.8 电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。
针脚无松动、氧化现象。
3.1.9 极性标识清晰、一致。
3.1.10 保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。
3.1.11 产品标识，提检单据与采购要求相符。
3.2 尺寸检查对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。
电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。
3.3 性能检查3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻：绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用X1K或X10K档。
3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。
3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。
3.3.4绝缘电阻值符合要求。
开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。
1)开关、按钮：1、钮子开关：a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。
b、钮子开关闭合触点应接触良好。
c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。
2)组合开关：a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。
b、在任何档位上闭合触点应接触良好，非闭合触点应确切断开。
焊锡槽操作保养及校验说明
序
号日期变更人
1
2焊锡槽作业指导书
文件名称页 码第1页 共1页可焊性试验版 本焊锡槽操作及保养作业说明
检测范围文件编号
发行日期变更内容【作业要点】
操作说明※注意事项：1.仪器不能摆放于可燃物与易燃物周
边，需使用隔板将其单独隔离，避免
高温引起火灾隐患；
2.测试人员进行测试时做好防护工作，
避免高温危险；
3.测试过程中，不能用手直接拿住产
品进行粘锡，避免高温烫伤；
4.槽液不足4/5容积时，请及时加锡；
5.仪器出现故障及时联系相关品质工
程师进行处理。
※保养项目：
1.仪器外观清洁；
1次/日2.仪器各按键需正常；
1次/日3.温度255±5℃点检；
1次/日4.槽液更换；1次/半年
※相关文件记录：1.仪器点检记录表：※判定标准：1.测试委托方有附带的随单标准时，依照随单标准进行判定；若无，则依照产品对应的《产品规格书》判定
仪器图片
锡槽
电源开关
保险器温控表
1.检测电源线是否连接正常；
2.将开/关键拨至ON 灯亮见图①；
3.设置试验温度，按SET 键，PV 栏出现SU 字样后，通过【位数调整】键.【温度-】键.
【温度+】键来设定试验用温度；见图②
位数调整温度-温度+
12344.待仪器预热达到设定温度后，刮除锡液表面氧化层见图③，镊子夹住试样，使粘锡区垂直落于液面以下浸泡5±0.5秒后取出见图④，试样粘锡区在显微镜下观察；
试验前，将表面氧化层刮除焊锡区浸泡液面以下5±0.5秒时间取出
5.试验完毕后，对检测/测试区进行5S 管理。
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文件号颁布日期
版 本
编 制批 准日期
锡槽硅碳棒检验规范
一、目的
二、范围 适用于本公司锡槽产品用的硅碳棒检验,此规范为通用规范。
三、职责
对锡槽产品用的硅碳棒整个生产过程实施控制，确保产品的质量符合规定的要求。
1. 本公司经授权的检验员负责产品按要求检测，并留下记录；
2. 制造部长负责对检验记录的审核，放行产品。
四、检验设备/工具
游标卡尺、卷尺、兆欧表、空压机（5KG压力空气）、肥皂水
五、操作规程
1.1 技术部制定的产品标准、技术标准、产品检验和试验规范。
1.2 品保科制定的检验文件。
六、相关记录2.2 加工后的零件不允许有毛刺飞边、锐角倒钝。
2.1 各零部件表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2. 外观检查
3. 检验方式
2.3 焊接成型件的焊缝必须密封，不能有漏焊、脱焊、假焊和针孔。
2.4 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。
《检验记录》
日 期3.2 肥皂水涂在所有焊缝上，压缩空气吹在焊缝背面，检查密封钢组件有无漏气。
1. 检验依据
3.1 比对图纸，用游标卡尺和卷尺检测各零件的内外形尺寸。
3.5 检验员对零部件所有的检验都记录在《检验记录》上。
3.4 在检验过程中发现问题，应立即通知有关人员进行更改或调试，直到检验合格后方可继续进行生产。
3.3 硅碳棒在装配中，用兆欧表检查绝缘电阻。
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文件号颁布日期
版 本
编 制批 准日期
五金件进料检验规范
一、目的 对用于本公司产品的五金件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。
二、范围 适用于本公司产品用的五金件的检验。
三、检验规范
1. 外观检查
表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。
边缘无毛刺。
2. 材质检查
材质符合工程图纸要求或样品要求。
3. 电镀层检查
参照《电镀件检验规范》。
4. 尺寸检查
根据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。
5. 装配检查
与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。
四、因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
五、相关记录
《进厂质检报告》
日 期
颁布日期
版 本
编 制批 准日期
一、目的 为确保本公司出厂产品质量，特制定本规范。
二、范围 适用于本公司锡槽产品用的各类吊钩检验,此规范为通用规范。
三、检验工具
游标卡尺、卷尺、样品
四、检验规范
1. 外观检查
1.1 吊钩表面光洁，不得有裂纹、气泡、凹缩现象，不锈钢棒一端圆环，内外圆圆整，另一端φ4插销孔不能漏钻和堵塞，φ16穿线孔不能堵塞。
1.2 外表面用于区别不同材质的标志明显。
2. 尺寸检查
对有尺寸要求的各类吊钩用游标卡尺、卷尺和样品进行尺寸测量，应符合图纸的要求。
3. 材质检查
吊钩到厂应附有证明该批材质符合订货合同的材质报告书，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
五、因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
六、相关记录
《进厂质检报告》
日 期
颁布日期
版 本
编 制批 准日期
一、目的 对用于本公司产品的电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
二、范围 用于本公司电控箱产品的各类电子元件。
三、检验规范
1. 外观检查
1.1 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。
1.3 电子元件脚无松动、氧化现象。
1.4 极性标识清晰、一致。
2. 尺寸检查
对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。
3. 性能检查
将万用表调至相关档位，测试电子元件。
应无以下缺陷：极性反、击穿、渗漏电、参数超差、短路、开路。
四、 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
五、 相关记录
《进厂质检报告》
日 期
颁布日期
版 本
编 制批 准日期
一、目的 为确保本公司出厂产品质量，特制定本规范。
二、范围 适用于本公司产品用的电热元件检验,此规范为通用规范。
三、职责
1. 本公司经授权的检验员负责产品按要求检测，并留下记录；
2. 制造部长负责对检验记录的审核，放行产品。
四、测试仪器/工具
数字电桥（万用表）、耐压仪、兆欧表、游标卡尺、卷尺
五、操作规程
1. 实用范围
本操作规程实用于以电热元件作为热源的测试。
2. 测试方法
用数字电桥的两端分别与电热元件的两端连接，表上显示数值为该元件的电阻值，通过公式：功率等于电压的平方除以电阻换算而出。
兆欧表的一端与电热元件连接，另一端与元件的外壳连接，摇动兆欧表的摇柄，指针显示的最大值就是该元件的绝缘电阻。
耐压仪的接地端与地完全接触，高压端与电热元件接线端连接，耐压时间设为1Min，电流在0~~15MA之间（一般设定为5MA),电压从0~~2500V(按设计要求设定）逐步加压测试，在设定时间、电压条件下，元件未被击穿，即为合格。
内外形尺寸用游标卡尺和卷尺，比对图纸，进行检测。
3. 检测方式
电热元件检测采取抽检形式。
按20~~30%比例抽检并做好测试抽检记录，如发现有不合格产品，则该批次全检(特殊要求，需100%全检）。
外观检测采取目测方式。
六、相关记录 《进厂质检报告》
《检验记录》
日 期
颁布日期
版 本
编 制批 准日期
一、目的 为确保本公司出厂产品质量，特制定本规范。
二、范围 适用于本公司产品用的各类控制箱检验,包括调功柜、罩顶接线盒的检验，此规范为通用规范。
三、检验工具
游标卡尺、卷尺、图样、色卡
四、检验规范
1. 外观检查
1.1 表面光洁，不允许有划痕和污迹。
1.2 外表颜色，按技术要求和色卡进行比对。
1.3 表面印字按图样比对，不能有错印、漏印、模糊不清、位置不对。
2. 尺寸检查
根据相关图纸和图样用游标卡尺、卷尺检查，尺寸应在规定范围内。
3. 材质检查
材质符合工程图纸要求或样品要求，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
4. 装配检查
与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。
五、因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
六、相关记录
《进厂质检报告》
日 期
颁布日期
版 本
编 制批 准日期
一、目的 为确保本公司出厂产品质量，特制定本规范。
二、范围 适用于本公司锡槽产品用的各类瓷管检验,包括硅碳棒用上下瓷件、耐热陶瓷，加热器用的绝缘端瓷、辐射绝缘管等的检验，此规范为通用规范。
三、检验规范
1. 外观检查
1.1 瓷管表面光洁，不得有裂纹、气泡、凹缩，端面平整，不得有破损，管径统一，管壁厚薄均匀，不得出现大小不一现象。
1.2 瓷件表面光洁，不得有裂纹、气泡，端面平整，管壁不得有破损、大小不一现象。
1.3 陶瓷类产品表面光洁，端面平整，孔壁、边缘不得有坍陷现象。
1.4 端面公司标志清晰、一致。
1.5 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。
2. 尺寸检查
对有尺寸要求的各类瓷管瓷件等用游标卡尺、卷尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。
四、 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
五、 相关记录
《进厂质检报告》
日 期
第 章共1页第1页
文件号颁布日期
版 本
编 制批 准日期板材类原材料检验规范 一、目的 通过对板材类原材料的检验,确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
二、范围 适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的板材类材料检验，此规范为通用规范。
三、验收规则
1. 板材的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；
2.
供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3. 板材到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。
四、外观质量
1. 板材表面应清洁，不应有裂口、裂纹、分层、气泡、压折、夹渣现象。
2. 板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印和修理痕迹等缺陷。
其深度不应超过厚度的负偏差，且保证板材最小厚度。
3. 板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺。
4. 有色类金属板材轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷的依据。
5. 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。
五、尺寸要求
板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求。
对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。
六、对于有必要进行适用性判定的供方，由品保科确定可试验1～3 件材料的特性做为试产的初步判定。
七、因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
八、相关记录 《进厂质检报告》
日 期。