常用件及标准件
2023-机械制图-第五章标准件及常用件
右旋 左旋
〔三〕螺纹旋向
连接部分画外螺纹
表示螺纹两条线，用手来摸可分辨, 摸得到画粗实线，摸不到画细实线。
5.1.4 螺纹的种类和标注
1.螺纹的种类
螺纹按用途可分为连接螺纹〔普通螺纹、管螺纹等〕 和传动螺纹〔梯形、锯齿形等〕；
按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等；
按螺纹要素是否标准分标准螺纹、特殊螺纹和非标 准螺纹(仅牙型符合标准称为特殊螺纹，牙型不符合标 准称为非标准螺纹)。
常用螺纹的种类
常见标准螺纹的类别、标准编号、牙型及特征代号
螺纹类别
标准代号
牙型示意图
特征代号
普通螺纹
GB197-1981
M
联
接
非螺纹密封的管螺纹
GB7306-1987
G
螺
纹
圆锥外螺纹
R
用螺纹密封的管
螺纹
GB7306-1987
圆锥内螺纹
Rc
传 梯形螺纹
GB5796.4-1986
Tr
动
螺
锯齿形螺纹
GB/T13576-1992
常用螺纹的种类及标注例如〔一〕
螺纹 种类
标注图例
普 通 螺 纹
标注含义说明 粗牙普通外螺纹，大 径1 2，右 旋 ，单 线 、中 径、顶径公差带代号为 6 h,中 等旋 合 长度 。
细 牙内 螺 纹， 大 径12， 螺 距为1，右 旋， 单 线、 中径、顶径公差带代号 为6 H,中 等 旋合 长 度。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在机械设计和生产中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中，已经确定了统一的规格和型号，并且已经有了相应的标准和规范的零部件。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的一些零部件，它们的规格和型号可能没有统一的标准，但是在实际生产中使用非常广泛。
首先，我们来看看标准件。
标准件是机械设计中不可或缺的一部分，它们的标准化可以大大简化设计和生产过程，提高生产效率和产品质量。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
这些标准件在设计和生产过程中使用非常频繁，因此其标准化对于降低生产成本、提高产品质量至关重要。
其次，我们来谈谈常用件。
常用件虽然没有统一的标准规范，但是在实际生产中使用非常广泛。
常用件的种类繁多，例如轴承、齿轮、联轴器、机床夹具等。
这些常用件的选择和使用需要根据具体的设计要求和生产情况进行合理的选择和配置，以确保产品的性能和质量。
在实际的机械设计和生产过程中，标准件和常用件的选择和使用需要根据具体的情况进行合理的规划和配置。
首先，设计人员需要根据产品的功能和要求，选择合适的标准件和常用件，并进行合理的搭配和组合。
其次，生产人员需要根据设计要求，选择合适的材料和加工工艺，确保标准件和常用件的质量和性能。
最后，质量控制人员需要对标准件和常用件进行严格的检验和测试，以确保产品的质量和可靠性。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用。
它们的选择和使用直接影响着产品的质量和性能。
因此，在机械设计和生产过程中，设计人员、生产人员和质量控制人员都需要高度重视标准件和常用件的选择和使用，以确保产品的质量和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在各种机械设备中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计和制造中已经规定好尺寸、形状和技术要求的零部件，它们可以直接使用，无需再进行设计和加工。
常用件则是在机械制造中使用频率较高的零部件，它们具有通用性和标准化特点，能够在不同的机械设备中广泛应用。
标准件和常用件在机械制造中具有以下几个重要作用：1. 降低成本，标准件和常用件具有通用性和标准化特点，能够批量生产，降低生产成本。
同时，它们无需再进行设计和加工，可以直接使用，减少了制造过程中的工时和人力成本。
2. 提高生产效率，标准件和常用件的使用能够简化设计和制造过程，减少了重复劳动，提高了生产效率。
同时，它们的标准化特点也有利于生产自动化、机械化。
3. 保证质量，标准件和常用件在设计和制造过程中已经规定好尺寸、形状和技术要求，能够保证零部件的质量稳定和可靠性。
4. 促进产业发展，标准件和常用件的使用能够促进产业的发展，推动技术进步和产品创新。
它们的标准化特点也有利于产业的国际化和标准化。
在机械制造中，标准件和常用件涵盖了各种类型的零部件，例如螺栓、螺母、轴承、齿轮、轴等。
它们在各种机械设备中起着至关重要的作用，是机械制造中不可或缺的组成部分。
在选择和使用标准件和常用件时，需要注意以下几点：1. 确定需求，在选择标准件和常用件之前，需要充分了解自己的需求，包括零部件的类型、尺寸、技术要求等。
2. 选择合适的标准，不同类型的机械设备可能需要不同类型的标准件和常用件，需要根据实际情况选择合适的标准。
3. 注意质量和可靠性，选择标准件和常用件时，需要注意其质量和可靠性，确保零部件能够满足设计和制造的要求。
4. 合理使用，在设计和制造过程中，需要合理使用标准件和常用件，避免过度使用或不当使用。
总之，标准件和常用件在机械制造中具有重要作用，能够降低成本、提高生产效率、保证质量和促进产业发展。
在选择和使用标准件和常用件时，需要注意需求、选择合适的标准、注意质量和可靠性，合理使用，以确保零部件能够发挥最大的作用。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中已经确定了规格、尺寸、性能、材料等方面的零部件，它们通常是由专门的标准化组织或机械行业协会制定的，具有统一的标准和规范。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。
本文将对标准件与常用件进行详细的介绍与比较。
首先，标准件在机械设计与制造中具有重要的作用。
它们可以大大简化机械设计与制造的流程，节省设计时间，提高设计效率。
由于标准件已经确定了规格、尺寸、性能等方面的参数，设计者可以直接在设计中选用标准件，无需对其进行重新设计，从而节省了大量的设计时间。
同时，标准件的使用还可以降低制造成本，提高零部件的通用性和互换性，有利于降低库存成本，提高生产效率。
因此，在机械设计中，合理选用标准件可以大大简化设计流程，提高设计效率和质量。
其次，常用件在机械制造中同样扮演着重要的角色。
常用件是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。
常用件的特点是通用性强，适用范围广，设计灵活。
设计者可以根据具体的设计要求对常用件进行调整和定制，以满足不同的设计需求。
常用件的使用可以大大提高零部件的适用性和灵活性，有利于满足客户的个性化需求，提高产品的竞争力。
在实际的机械设计与制造中，标准件与常用件往往是相互结合、相互配合的。
标准件作为机械设计的基础件，可以为常用件的设计和选用提供便利和支持。
常用件则可以根据具体的设计要求进行调整和定制，以满足不同的设计需求。
因此，在机械设计与制造中，合理选用标准件与常用件，可以充分发挥它们各自的优势，提高设计效率，降低制造成本，提高产品质量。
综上所述，标准件与常用件在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
合理选用标准件与常用件，可以大大简化设计流程，提高设计效率，降低制造成本，提高产品质量。
标准件与常用件
内螺纹
螺纹终止线 （粗实线） 牙底线 （细实线，3/4圈）
0.85D
D
牙顶线（粗实线）
三条线 牙顶线 牙底线 螺纹终止线
内、外螺纹连接画法
螺纹五要素必须相同
A A--A hh
120º
A
L (旋合长度)
盲孔
h大经、小经分别对齐 h旋合部分按外螺纹画
4、螺纹的标注
螺纹按用途可分为紧固螺纹（普通螺纹、管螺纹 等）和传动螺纹（梯形、锯齿形等）；按牙型可分为 三角形、梯形、锯齿形等；按螺纹要素是否标准分标 准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹（仅牙型符合标准称 为特殊螺纹，牙型不符合标准称为非标准螺纹）。 a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
•
例如：M20 - 5g6g - L
普通螺纹 公称直径为20
长旋合长度 顶径公差带为6g 中径公差带5g
公称直径为20,螺距为2.5,右旋，中径公差带代号为5g, 顶径公差带代号为6g, 长旋合长度的粗牙普通螺纹 。
• 例如： Tr40×14(P7) - ７Ｈ - L
梯形螺纹 公称直径为40 螺距7线数2 长旋合长度 中径公差带7H
（2）直径
直径是指螺纹的基本尺寸。有大径、小径、中径。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆 柱的直径。代号为D 和d。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆 柱的直径。代号为D1 和d1。 中径：通过牙形上沟槽与凸起宽度相等处的假想圆 柱的直径。代号为D2 和d2。
牙顶
螺尾
牙底
旋向
左旋螺纹 右旋螺纹 （顺时针旋入）（逆时针旋入） 右上左下 左上右下
螺纹五要素 （1）牙型 （2）大经 （3）螺距 （4）线数 （5）旋向
标准螺纹
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在各种机械设备和工业生产中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件。
本文将从标准件和常用件的定义、分类、特点以及在机械制造中的应用等方面进行介绍。
首先，标准件和常用件的定义。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，它们按照国家标准或行业标准进行设计、生产和检验，具有统一的尺寸、形状和质量标准。
而常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件，它们的种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
其次，标准件和常用件的分类。
标准件按照其功能和用途可以分为连接件、传动件、密封件、支撑件等不同类型；而常用件则可以根据其形状和结构特点进行分类，如螺纹连接件、销钉连接件、弹簧密封件等。
这些分类对于机械设计和选型具有重要的指导作用。
接下来，标准件和常用件的特点。
标准件具有规格统一、尺寸标准化、质量稳定、可互换性好等特点，这些特点使得标准件在机械制造中具有重要的作用；而常用件则具有使用频率高、种类繁多、易于采购和更换等特点，这些特点使得常用件在机械设备的维护和保养中起着至关重要的作用。
最后，标准件和常用件在机械制造中的应用。
标准件广泛应用于机械设备的设计、制造和维护中，它们可以大大提高机械设备的生产效率和产品质量；而常用件则在机械设备的维护和保养中起着重要的作用，它们的使用直接影响着机械设备的安全性和可靠性。
综上所述，标准件和常用件在机械制造中具有重要的地位和作用，它们的规格统一、尺寸标准化、质量稳定、使用频率高等特点使得它们成为机械制造中不可或缺的重要组成部分。
因此，在机械设计和选型中，我们应该充分考虑标准件和常用件的特点和应用，以确保机械设备的性能和质量达到最佳状态。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械设计与制造中常见的两类零部件，它们在产品设计与生产中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计中使用频率较高，规格标准化的零部件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等；而常用件则是指在特定机械设备或产品中使用频率较高的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将从标准件和常用件的定义、特点、选择原则以及在机械设计中的应用等方面进行探讨。
首先，标准件的特点是规格标准化、通用性强、易于采购和更换，能够降低制造成本、提高生产效率。
而常用件的特点是在特定机械设备或产品中使用频率较高，具有一定的专用性和特定的工作环境要求。
在机械设计中，合理选择标准件和常用件能够提高产品的可靠性和稳定性，降低设计和生产成本，缩短产品的研发周期。
其次，在选择标准件和常用件时，需要考虑产品的使用环境、工作条件、负载要求、使用寿命等因素。
对于标准件，应优先选择符合国家标准或行业标准的产品，以确保其质量和可靠性。
对于常用件，则需要根据产品的特点和使用要求，选择具有良好性能和适用性的产品。
在选择过程中，还需要考虑供应商的信誉、售后服务等因素，以确保产品的质量和稳定性。
在机械设计中，合理应用标准件和常用件能够提高产品的设计效率和质量。
在设计过程中，可以通过标准化零部件的使用，减少重复设计，提高设计效率，降低产品的设计成本。
同时，合理选择常用件，能够提高产品的可靠性和稳定性，延长产品的使用寿命，降低产品的维护成本。
总之，标准件和常用件在机械设计与制造中具有重要的地位和作用。
合理选择和应用标准件和常用件，能够提高产品的设计效率和质量，降低产品的制造成本，增强产品的竞争力。
因此，在机械设计与制造中，需要充分重视标准件和常用件的选择和应用，以推动产品设计与制造的发展。
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螺纹的要素
⑴ 螺纹的牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。
牙型
常用螺纹牙型：三角形、梯形、锯齿形
(2) 螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想 圆柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假 想圆柱面的直径。 D1、d1 中径：一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线上 螺纹沟槽和凸起宽度相等。D2、d2
d 2d
0.7d l（由设计决定）
0.15d
1.1d 2.2d
螺钉
简化画法：
1.5d
0.2d
0.3d 0.6d
0.1d×45°
d 2d l
螺栓、螺柱、螺母比例画法
常用螺纹紧固件及其标记
标记 : 螺钉 GB/T67-2000 M10 ×45
标记 : 螺钉 GB/T70.1-2000 M16 ×40
5.1 螺纹画法及标注
螺纹的形成
A1 ●
程 导
A●
螺旋线
一个与轴线共 面的平面图形（三 角形、梯形等）， 绕圆柱面作螺旋运 动，则得到一圆柱
螺旋体 ——螺纹。
制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。 制在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹。
螺纹的加工方法之一：车削
工件
工件旋转 车刀走直线
车刀
车外螺纹
车内螺纹
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
不穿通螺纹孔的画法
钻
攻
孔
容易出错的地方 丝
120°
0.5D 116°
螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾:只在有要求时画出，不需标注。
螺纹牙型的表示
⑴ 剖视画法
⑵ 局部放大画法
螺纹相贯的画法
B
螺纹
用于各种机床的丝杠，做 传动用。
只能传递单方向的动力。
螺纹的规定画法
? 牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹 的小径线)。
? 牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹 的大径线)。 ? 在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只 画约3/4圈。
? 螺纹终止线用粗实线表示。
? 不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图 上的剖面线都必须画到粗实线。
计算后查表取标准值
画图步骤： 先画俯视图较方便
螺栓连接画图注意事项及比例画法
按不剖绘制
螺纹终止线低于垫圈
方向相反
接触两表面画一条线 不接触两表面画两条线
螺柱连接装配图的画法
个适 较用 厚于 ，被 不连 便接 于的 做零 成件 通中 孔有 。一
特征代号 公称直径 × 导程(P螺距) 旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径 公差带代号
长：L 中等：N 短：S
单线螺纹 导程(P螺距) 改为 螺距 。 ?粗牙螺纹不标注螺距。 ?右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注 LH。 ?公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 ?旋合长度为中等时，“N”可省略。
(5) 螺纹的旋向
注意：只有五要素完全相同的内、外螺纹才 能正常旋合。
常用的几种螺纹的特征代号及用途
螺纹种类
特征 代号
外形图
用途
普 通 粗牙
联
M
接 螺 纹 细牙
螺
纹
管螺纹
G
是最常用的联接螺纹 用于细小的精密或薄壁零件
用于水管、油管、气管等薄壁管子 上，用于管路的联接。
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹
锯齿形
(3) 螺纹的线数
沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单 线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线 所形成的螺纹叫做多线螺纹。
单
双
线
线
螺
螺
纹
纹
(4) 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间 的轴向距离P称为螺距。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应 两点之间的轴向距离Ph称为导程。
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n源自螺纹的结构⑴ 螺纹末端
倒角
倒角（圆锥面）
防止端部损坏 便于安装
平顶
圆顶（球面）
螺纹收尾和退刀槽
螺尾：退刀中形成的不 完整螺纹部分
螺纹收尾
退刀纹
退刀槽：防止出现 螺尾的环形槽
外退刀槽
退出车刀 开始退刀
内退刀槽
加工直径较小 的螺孔，先用钻 头钻孔，再用丝 锥攻丝加工内螺 纹。由于钻头顶 角为120°，所 以钻孔的底部形 成120°锥角。
非密封管螺纹
5.2 螺纹紧固件
常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫 圈等。由于这类零件都是标准件，通常只需用简化画法 画出它们的装配图，同时给出它们的规定标记。
标记方法按“GB”有关规定。
六角螺母
0.6d
简化画法：
其中：
2d
d= 螺纹大径
六角头螺栓
简化画法：
垫圈
简化画法：
0.1d×45°
标记示例
例1： M20×2LH－5g6g－S
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20
顶径公差带代号
螺距P2(细牙)
中径公差带代号
左旋
例2： Tr40×14(P7)－7H－L
梯形螺纹 大径D＝40 导程14螺距P7线数2
长旋合长度
中径、顶径 公差带代号 右旋
常见螺纹的标注示例
粗牙普通螺纹
双线梯形螺纹
细牙普通螺纹
螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出 相贯线。
螺纹连接的画法
A
A－A
按不剖画
A 旋入深度
内、外螺纹剖面线方向相反
画图要点： 大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。
旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。
画图步骤：
? 画外螺纹 ? 确定内螺纹的端面位置 ? 画内螺纹及其余部分投影
螺纹的标注 标注的基本格式
标记 : 螺钉 GB/T68-2000 M10 ×40
标记 : 螺钉 GB/T71-1985 M10 ×20
标记 : 螺栓 GB/T5782-2000 M12 ×50
标记 : 螺母 GB/T6170-2000 M16
标记 : 双头螺柱 GB/T898-1988 M16 ×50
标记 : 螺母 GB/T6178-1986 M16
标记 : 垫圈 GB/T97.1-2002 16 —140HV
标记: 垫圈 GB/T93-1987 20
螺纹紧固件装配图的画法
(1) 螺栓装配图的简化画法
0.3d
被连接件的孔径 =1.1d
δ2 l
两块板的剖面线方向相反
螺栓、垫圈、螺母按不剖画
δ1
螺栓的有效长度按下式计算
l计=δ1+δ2+0.15d ( 垫圈厚 ) +0.8d( 螺母厚)+0.3d
? 当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线 与轴线成30°。
外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内
小径≈0.85d
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A
A－A
径径 大小
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A