板式热交换原理及优劣分析
为什么要使用板式换热器？
为什么要使用板式换热器？换热器是在许多工业应用中重要的组成部分，用于传递热量，从而完成加热或冷却过程。
其中，板式换热器由于其高效、可靠和易于维护等特点，被广泛应用于各种工业领域，例如化工、制药、食品加工等。
那么，为什么要使用板式换热器呢？下面将从三个方面进行讨论。
1. 高效传热板式换热器采用了特殊的板式设计，使得热量传递效率更高。
板式的间隙小，热量传递面积大，在相同的占地面积下，板式换热器的传热效率比其他类型的换热器更高。
同时，不同流体之间的传热过程是通过板式之间的接触完成的，可以充分利用液体的流动以及流体之间的差异，进一步提高传热效率。
因此，板式换热器在其应用领域中的传热效率比其他类型的换热器更加高效，特别适合进行高热量传递应用。
2. 易于清洗和维护由于板式换热器的设计特点，其可拆卸的板式结构使得清洗和维护变得更加简单易行。
与其他换热器相比，板式换热器的板片可以方便地拆卸，以允许使用者几乎完全拆开整个系统，进行全面的清洁和维护工作。
这种拆卸板片的特性也使得板式换热器的维护和保养成本较低，非常适合长时间运行的工业应用。
3. 适应性强板式换热器由许多热交换板组成，每个热交换板能够用于不同的工艺应用。
结构紧凑的板式换热器不仅在空间上占用较小，也可以便于适应不同的流量和流体类型。
在不同的工业领域中，板式换热器可以被定制为适应不同的应用类型，包括不同介质的换热器，不同流量的设计，以及其他特殊应用等。
因此，板式换热器有很强的适应能力，能够满足各种需求。
结论综上所述，板式换热器作为高效、可靠和易于维护的换热器类型之一，在各种工业领域中应用广泛。
其高效传热、易于清洗和维护、以及适应性强等特点，为用户提供了更好的热传递效率和更低的成本，进而为工业生产带来高端的技术支持。
板式热交换的系统原理、技术特点
板式热交换的系统原理、技术特点板式热交换系统可在供气与排气间交换热量，回收排放气体中的热量，从而在不增加空调负荷的情况下进行通风。
送新风风量范围150 m3/h~6000 m3/h。
通过从室外引入新风，配以过滤装置，从而保证了室内外空气的清新技术特点·双向换气：室内外双向换气，清新空气无限循环，源源不断。
·双向过滤：按暖通通风设计要求，机内装有空气过滤器，可有效阻止灰尘进入，保持室内空气清洁，同时可延长交换芯体的使用寿命。
·高效节能：内置静止式全热交换能量回收芯体，热回收效率大于70%，实现高效节能的目的。
·极低噪音：通过低噪音风机、先进的内部消音保温装置和空气通道的优化，机组噪音低。
·特制芯体：板式热交换采用特殊材料制成，对温度、湿度、冷热能量回收起到最佳效果。
板式热交换将整体平衡式通风设计与高效换热完美地结合在一起，系统配置了双离心式风机和整体式平衡风阀，系统从室外引入新鲜空气，经送风管道系统分配至各卧室、客厅，同时将从走廊、客厅等公共区域收集的室内混浊气流排出，在不开窗的情况下完成室内空气置换，提高室内空气品质。
新风气流和从室内排出的混浊气流在新风系统内的热交换核心处进行能量交换，降低了从室外引入新鲜空气对室内舒适度、空调负荷的影响。
另外，系统还可以根据人体舒适性需求配置智能化控制系统。
随着经济的高速发展，汽车尾气、工业废气、装修污染、气候恶化、城市热岛、建筑封闭等一系列问题影响着我们生活工作。
空气是每个人每时每刻都要呼吸的必需品，如果离开清新、自然的空气我们的生活将面临很多健康安全问题，只有保证室内良好的空气质量，才能营造更为舒适健康的居住环境，全热交换器新风系统运用高新技术，可以轻松帮你实现室内空气流通，让您畅享自然健康生活。
1、空气过滤清晰：内置专业级空气过滤器，保证送入房间内的空气洁净清新。
2、超静音设计：主机风机采用超低噪音风机，设备内部采取高效消音技术，工作噪音极低、无干扰。
板换式换热器工作原理及作用详细介绍
板换式换热器是一种热交换设备，它通过相邻的热交换板之间的热量交换来把热能从一种流体转移到另一种流体。
这种设备由一堆金属板组成，板之间有很小的间隙，使得两种不同的流体可以在板之间流动，从而进行热交换。
板换式换热器的作用是把热能从一种流体转移到另一种流体，常用于工业过程中的加热和冷却，以及能源回收等领域。
它的优点是结构简单，热交换效率高，维护方便，使用寿命长。
板换式换热器的工作原理主要是利用了热交换板间的热交换。
板之间有很小的间隙，使得两种不同的流体可以在板之间流动，从而进行热交换。
板之间的热交换可分为三种：对流热交换，涡流热交换和传热热交换。
对流热交换是通过直接接触板与流体来进行热交换，涡流热交换是利用流体涡流来进行热交换，传热热交换是通过板与板之间的热传导来进行热交换。
板换式换热器的结构可以分为两类：直流式和交流式。
直流式板换式换热器是指两种流体在同一方向流动，交流式板换式换热器是指两种流体在相反方向流动。
板换式换热器的应用非常广泛，可用于工业过程中的加热和冷却，以及能源回收等领域。
它的优点是结构简单，热交换效率高，维护方便，使用寿命长，可以满足大部分工业环境的要求。
板式换热器工作原理及技术优势
1、板式换热器可拆式板式换热器可拆板式换热器是一种结构紧凑、换热高效的换热器，它的应用已有几十年的历史。
可拆板式换热器最初主要应用于牛奶的加工和处理，由于它具有体积小、易于拆装、清洁等特点，不久就广泛应用于食品加工、饮料、啤酒加工、药剂加工。
板式换热器由一组金属波纹板片组成，板上有孔，供换热的介质通过。
金属板片安装在一个框架内，并通过夹紧螺柱夹紧。
相信板片安装时180度颠倒，形成流道。
板片上装有密封垫片，将液体通道完全尾款，并引导液体流到各位的流道，防止不同介质混合。
板片组由定位，通过固定板和压力板压紧，并通过夹紧螺柱夹紧。
为达到更好的换热效果，冷热介质在换热器内部通常被设计为逆流。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM 系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。
各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
2、板片特点：采用超细网络的数值模拟技术结合精密的实验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片。
板片在低流速下能够产生高湍流及高换热系数。
与其他制造商的板片相比，在其它条件相同的情况下，板片在一定的换热系数下具有更小的阻力系数。
人字形波纹板片在板片之间形成多达数千个接触点。
压制的板片具有极高的精度，它使得板片之间的接触点承压均匀，从而能承受高达 2.5MPa 以上的压力。
板片的进口分流区设计有流线引导槽，它具有拉近不同流道的流动阻力差别的作用，使得流体在板片换热区域均匀分布，从而避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率下降，点蚀和结垢等弊端。
3、板片材质：不锈钢：材料牌号 1.4301（ AISI 304）材料牌号 1.4401（ AISI 316）材料牌号 1.4439（ AISI 317）材料牌号 1.4404（ AISI 316L）材料牌号 1.4462（ ASTM S32205或双相 2205）材料牌号 1.4539（ AISI 904L）材料牌号 1.4529（对应于 AVESTA 254 SMO）特殊合金哈氏合金 C-276， D-205工业纯钛 TA1-A （ ASTM B265 Gr.1）钛钯合金 Ti-Pd其它蒙乃尔合金、英科合金、钽（ Monel Incolnel Tantalum）4、密封垫片：密封垫片一律采用国际上声誉卓着的厂家所提供的原料制造而成，有很长的使用寿命。
换热器板式换热器换热设备原理
换热器板式换热器换热设备原理换热器是一种常见的工业设备，用于在不同流体之间进行热量传递。
板式换热器是其中一种常见的换热设备，其工作原理基于板与板之间的热传导。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理及其优势。
板式换热器由许多平行的金属板组成，这些板之间形成了多个狭窄的通道。
热量通过这些通道从一个流体传递到另一个流体。
通常，一个流体流经奇数编号的通道，而另一个流体流经偶数编号的通道，以确保最大的热量传递效率。
板式换热器的工作原理基于传导、对流和辐射三种热量传递机制。
在传导传热中，热量通过板材从一个流体传递到另一个流体。
板材的导热性能决定了热量传递的效率。
对流传热是指热量通过流体的对流传递，流体的流速和流体的物性对对流传热有着重要的影响。
辐射传热是指热量通过辐射的方式传递，是板式换热器中传热的一个重要组成部分。
板式换热器具有许多优势。
首先，由于板与板之间形成了多个通道，相比传统的管式换热器，板式换热器具有更大的换热面积。
这使得板式换热器在相同尺寸下可以实现更高的热量传递效率，从而减小了设备的体积和重量。
其次，由于板材之间形成了多个通道，流体之间的热量传递更加均匀，减小了局部温差，提高了换热效果。
此外，板式换热器的板材通常采用高导热性的金属材料制成，具有较高的换热效率。
板式换热器在许多工业领域中得到广泛应用。
例如，在化工工艺中，板式换热器常用于冷却和加热流体，以控制反应温度。
在能源领域，板式换热器也被用于提高燃气锅炉的热效率。
此外，板式换热器还被广泛应用于食品加工、制药、造纸等行业。
在使用板式换热器时，需要注意一些问题。
首先，板式换热器的板材通道较窄，易受污垢和沉积物的影响，因此需要定期清洗和维护。
其次，由于板材之间的密封性，需要定期检查密封件，以确保换热器的正常运行。
最后，由于板式换热器的结构复杂，操作和维护需要一定的专业知识和技能。
板式换热器是一种常见的换热设备，通过板与板之间的热传导实现热量的传递。
板式换热器具有换热效率高、体积小和重量轻等优势，在许多工业领域中得到广泛应用。
板式换热器的优缺点
板式换热器的优缺点
板式换热器及板式换热机组应用领域广泛，主要在化工、能源、电力、冶金、医药、以及暖通空调领域有着不可比拟的优势，但同时对于某些场景也有其不可避免的缺点。
先说其优点，主要从如下几点体现：
1、换热效率非常高，在水水流体互相交换热量时，某些结构形式的传热系数可以达到6000W/(㎡·K)；
2、温度差在低于1℃时，某些类型板式换热器仍可运行。
3、无换热死水区及流动死角，在密闭空间内，除角孔外都参与换热；
4、适用性非常强，对于众多行业的不同工况条件，有着众多的板型可以选择；
5、相比传统管壳式换热器的笨重，占地大等缺点，板式换热器重量轻，而且占地面积很小；
6、基本无焊接，且框架可以全部解体，分离运输；
7、拆卸修理维护方便，板片可以清洗，密封垫更换方便，无经验的维修人员也可以在现场拆卸及回装板片。
其次讲一下其缺点：
1、承压能力较低。
由于受到橡胶密封垫本身承压性能的限制，一般的工作压力不超过2MPa；
2、工作温度较低，橡胶密封垫对超过200℃的温度异常敏感，长时间超200℃运行会造成密封垫塑性变形，无法恢复；
3、不适用于杂质较多的场景。
由于波纹板片的槽深一般在2~6mm，杂质过多时会堵塞流道而造成换热效率下降。
综上，板式换热器与管壳式换热器相比，在不同应用领域各有利弊，具体要根据工况来设计选择哪一种换热器设备。
热管、转轮,板换的比较
热管、转轮、板式换热器热回收的比较随着我国经济实力的增长和人民物质文化生活水平的不断提高；高层建筑的迅速发展，高气密化、高隔热化影响到人们的工作和生活环境，人们对室空气品质的要求也越来越高，都渴望拥有一个健康、舒适的室环境，特别是经历了SARS、PM2.5的袭击，人们越来越注重室空气品质，对引进室外新风换气提出了更高的要求，但是换气必然会带来能量的损失，引入新风需要消耗更多的能量，因此需要考虑一种有效的节能方法，通过热回收装置使新风和排风进行热交换。
热交换器是空气调节和余热回收的关键装置。
一、各类热交换器的性能与利用分析目前的热交换器有显热和全热回收两种形式。
不同形式的性能、效率和利用方式，设备费的高低、维护保养的难易也各不相同，它们的综合比较如下表所示：下面介绍几种常用的热交换器。
1. 转轮式全热换热器转轮式换热器的表面为蜂窝状，涂上一层吸附材料作干燥剂。
将转轮置于风道之间,使其分成两部分。
来自空调房间的排风从一侧排出，室外空气以相反的方向从另一侧进入。
为加大换热面积，轮子缓慢旋转（10~12转/分）。
轮子的一半从较热空气中吸收存储热量，旋转到另一侧时，释放热量,使热量发生转移。
附着表面的干燥剂将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收，旋转到另一侧时，将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。
换热器旋转体的两侧设有隔板，使新风与排风逆向流动。
转轮芯片用特殊的纸或铝箔制成，其表面涂上吸湿性涂层，形成热、湿交换的载体，它以10-12r/min的速度旋转，先把排风中的冷热量收集在蓄热体（转轮芯）里，然后传递给新风，空气以2.5-3.5m/s的流速通过蓄热体，靠新风与排风的温差和蒸汽分压差来进行热湿交换。
所以，既能回收显热，又能回收潜热。
1）转轮换热器的功能与适用围2）转轮换热器的主要优缺点：3) 影响转轮换热器效率的因素：a. 空气流速：空气流过转轮时的迎风面流速越大，效率越低，反之效率则高，推荐风速2~4m/s。
板式换热器优缺点
板式换热器优缺点
一、优点：
1. 传热系数高
板式换热器由板片相互倒置组装而成，板片波纹形状构成复杂的流道，使换热介质产生强烈的紊流，所以传热系数高。
2. 结构紧凑、占地面积小
单位体积换热面积可达250㎡。
3. 对数平均温差大，末端温差小
板式换热器多是顺流或逆流流动方式，对数平均温差修正系数在0.95左右。
冷、热流体在换热器内的流动平行于换热面、无旁流，末端温差小，水水换热可低于1℃。
4. 易改变换热面积或流程组合
若想增加或减少换热面积，只要增加或减少板片；若想改变流程组合，只需改变板片排列或更换几张板片，从而适应新的换热工况。
5. 成本较低
板式换热器主要用金属板材，原材料价格比金属管材要低。
6. 不易结垢
流体在流道内扰动大，污垢不易沉积。
7. 易拆卸清洗
只要松开夹紧螺栓，移动活动端板，即可卸下板片进行清洗，适用于经常清洗维护的工况。
二、缺点：
1、传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此压力损失较大。
2、板式热交换器采用密封垫片密封，工作压力一般不宜超过2MPa。
3、使用温度受密封垫片材料耐温性能的限制，温度过高会使换热器泄漏
3、板片间通道较窄，一般只有2~5mm，不适用于含有较大颗粒或纤维物质的介质，容易堵塞。
在这种情况下，可采用宽流道板式换热器，通过性好，避免堵塞现象。
4、流道较小，不适用于气气换热。
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板式热交换器原理及优劣势分析发布: 2009-5-07 10:50 | 作者: feifei6219 | 来源: 龙de船人那位高人能讲解一下船用热交换器的原理，越详细越好，小弟不胜感激！lo_828_ve (2009-5-07 11:19:05)板式热交换器原理是很简单的，就是热量。
.板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f. 价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i. 热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。
而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
n. 易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
1.4板式换热器的应用场合a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
1.5板式换热器选型时应注意的问题1.5.1 板型选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。
对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。
根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。
确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
1.5.2 流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。
尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。
因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。
虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
1.5.3 压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。
如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止摘要：本文从板式热交换器的分类开始，对其结构、特点以及制造流程进行了介绍；并对板式热交换器在吸收式制冷机组中的应用进行了介绍。
关键词：板式热交换器；吸收式制冷机；高效；全焊；板式热交换器是近十几年来得到发展和广泛应用的新型高效、紧凑的热交换器，它由一系列互相平行，具有波纹表面的薄金属板片相叠而成。
根据板片的组合方式不同，板式热交换器按构造分为可拆卸式、全焊式和半焊式三类。
可拆卸式热交换器由三个主要部件——传热板片、密封垫片、压紧装置及其他有些部件，如轴、接管等组成。
在固定压紧板上，交替地安放一张板片和一个垫圈，然后安放活动压紧板，旋紧压紧螺栓即构成一台板式热交换器。
各传热板片按一定的顺序相叠即形成板片间的流道，冷、热流体在板片两侧各自的流道内流动，通过传热板片进行热交换。
全焊式和半焊式板式热交换器的产生解决了可拆式板式热交换器的耐温耐压偏低的问题，应用范围大大扩展。
这两种板式热交换器通常由若干薄金属片在高温真空环境下钎焊而成。
不同的是，半焊式为每两张板片焊在一起成为钎焊单元，单元之间再用垫片密封，然后组装成一体。
全焊板式换热器在暖通、空调制冷行业应用广泛。
在烟台荏原新开发的吸收制冷产品中，全焊板式热交换器已经逐步取代管壳式热交换器，其带来的机组性能提升是十分显著的。
接下来，将以全焊板式热交换器为例，对板式热交换器的结构、传热机理、生产加工等进行介绍。
一、板式换热器的结构图1 板式热交换器结构板式换热器是由数十片(或更多)平板式换热片叠在一起压紧构成，如图1所示。
板片是优质不锈钢板或钛板，用大型液压机在其表面上压出特殊设计的波纹。
主要的波纹型式有：水平平直式(或称洗衣板形)、斜纹式、人字式(ｖ字形)和双人字型(ｗ字形)，斜形的波纹又有不同的斜角，如图2中的板片波纹为人字型。
换热板片波纹的设计和制造是板式换热器的技术关键，它具有两个很重要的功能：1、提高传热性能。
流体在两件波纹板之间的缝隙通过，这些波纹使流体不断改变流动方向，产生旋转和扭转，形成许多微细的涡流，从而使流体内各部分的质点不断迅速转移，使热交换迅速进行；流体的强烈湍流还减少了悬浮微粒在换热面上的沉积和结垢，故被称为“自洁式换热器”；表面波纹也使实际换热面积增大了百分之几十；所有这些因素都显著加强了传热过程，使它的传热系数比一般管壳式热交换器提高几倍。
2、提高板片的刚性和受压能力。
在板片组合压紧以后，相邻两板间有很多波纹的突出点互相接触，形成很多支承点，从而大大增强了板片的刚性。
因此，虽然板片的厚度很薄而面积又很大，也能承受相当高的压力。
图2 人字型板片波纹二、板式换热器优点1、传热效率高板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成，因而传热效率很高。
一般地说，板式换热器的传热系数在3000～8000W/m2·℃范围内。
这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/ 4，即可达到同样的换热效果。
2、使用安全可靠在板片之间的密封装置上设计了两道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了两种介质相混，又起到了安全报警的作用。
3、占地小，易维护板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3，并且不像管壳式那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。
4、有利于低温热源的利用由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的最小温差可达到1℃。
用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。
在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
三、板式热交换器的制造1、板片的加工：主要是通过冲压工序在板片上加工出各种波纹。
2、板片的组装：组装工艺因为接合材料的不同而分为两种。
在铜钎焊情况下，接合材料（与板片大小相当的薄铜片）与传热板片层层叠压在一起；而镍钎焊的时候，当使用压力较低时，在板片的四周涂抹液态接合剂，要求的压力高时，其组装与铜钎焊相同。
3、冲压定型：对叠好的板片组进行冲压，使各层之间，板片和接合材料之间充分接触。
4、钎焊前的干燥：冲压定型的板片组在钎焊前需要在干燥炉中进行干燥，去除杂质和水分；5、真空炉中的钎焊：真空状态下，炉内温度升到1100℃以上，焊接材料为铜，其熔点1083℃，而不锈钢板片的熔点为1539℃。
铜熔化后，填充到板片四周和接口部位的狭小空隙。
因为毛细管的虹吸原理，熔融的铜不会填充到板片的换热面域，而只会往最为狭小的空间填充。
镍钎焊情况下，炉内温度会更高些。
板片钎焊完毕，需要在炉内冷却后再取出。
6、接口以及附属部品的焊接：根据客户的不同要求，各种不同型号的接口和附属部品（如吊耳、铭牌等）被焊接到热交换器上。
到这一步，换热器已经制作完毕，接下来就是检验工作。