机床保养作业指导书

机床保养作业指导书
机床保养作业指导书

机床保养作业指导书

车床日常保养作业指导书

第一步:把机床上的工件、工具和材料清洁干净并摆放归位。第二步:用毛刷清扫干净主轴箱盖上的杂质,打开主轴箱,察看油质是否符合要求。

第三步:检查主轴箱、走刀箱、溜板箱内的油位(按油镜的中心点偏上一点为标准)。

第四步:用毛刷或钢刷清扫车床刀架、中拖板、尾座、丝杆及导轨上的铁屑,并且用碎布擦洗干净,之后抹上润滑油。

第五步:清理冷却泵过滤装置上的杂物,检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步:清洁电箱内外,要做到无灰尘、杂物,拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第七步:检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第八步:擦洗机床外观,做到外观无油垢,物见本色。第九步:清扫干净工作埸地。

第十步:将保养表填好后,向车间设备管理人员汇报机床保养情况,并请在保养表上签字。

第一步:清理机台上的工件、工具和材料,擦洗干净并归位。第二步:清扫工作台、各导轨上的杂物,擦洗导轨并加注润滑油。第三步:查看储油箱(32号液压油)、主轴储油箱(7号主轴油)内的油质、油位,清理干净过滤装置。

第四步:清理冷却泵过滤装置上的杂物,检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第五步:清洁电箱内外,要做到无灰尘、杂物,拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第六步:检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第七步:擦洗机床外观,做到外观无油垢,物见本色。第八步:用布擦净工作台并抹上机油。第九步:清扫干净工作埸地。

第十步:将保养表填好后,向车间设备管理人员汇报机床保养情况,并请在保养表上签字。

第一步:清理机台上的工件、工具和材料,擦洗干净并归位。第二步:清扫机头上的杂物,并且检查、拧紧机头上的螺丝、把手。第三步:清扫工作台、三轴导轨、丝杆上的杂物,擦洗导轨、丝杆后加注润滑油。

第四步:检查润滑油泵内(32号导轨油)的油质、油位,并试泵是否正常。

第五步:清理冷却泵的过滤装置上的杂物,检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步:清洁电箱内外,要做到无灰尘、杂物,拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第七步:检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第八步:擦洗机床外观,尽量做到外观无油垢,物见本色。第九步:用布擦净工作台并抹上机油。第十步:清扫干净工作埸地。

第十一步:将保养表填好后,向车间设备管理人员汇报机床保养情况,并请在保养表上签字。

第一步:清理机台上的工件、工具和材料,擦洗干净并归位。第二步:清扫机头上的杂物,并且检查、拧紧机头上的螺丝、把手。第三步:清扫工作台、丝杆上的杂物,擦洗丝杆后加注润滑油。第四步:检查各油标内的油位,油是否在正常位置(油镜中心点偏上一点)。

第五步:清理冷却泵的过滤装置上的杂物,检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步:清洁电箱内外,要做到无灰尘、杂物,拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第七步:检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第八步:擦洗机床外观,尽量做到外观无油垢,物见本色。第九步:用布擦净工作台并抹上机油。第十步:清扫干净工作埸地。

第十一步:将保养表填好后,向车间设备管理人员汇报机床保养情况,并请在保养表上签字。

第一步:把机床上的工件、工具和材料清洁干净并归位。

第二步:清洁电箱内外,要做到无灰尘、杂物,拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第三步:用毛刷清扫干净卡盘、刀塔、尾座及导轨上的铁屑、冷却液。并且用碎布擦洗干净,之后加注润滑油。

第四步:调整主电机三角皮带的松紧度。

第五步:清理冷却泵过滤装置上的杂物,检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步:检查润滑油泵供油是否正常,油质、油位是否符合要求。

第七步:检查系统电源、数控系统、电动刀架工作灯是否正常。

第八步:擦洗机床外观,做到外观无油垢,物见本色。

第九步:清扫干净工作埸地。

第十步:将保养表填好后,向车间设备管理人员汇报机床保养情况,并请在保养表上签字。

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:

目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书

行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命,必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中,凡不符合要求的均应立即维修,调整或更换零件。维修应做到以下要求: 1)维修时更换件应与原材料性能相同; 2)结构件需焊修时,所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准; 3)行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查:一般有现场使用人员在上班前检查并记录; 1.1.检查内容: 1.1.1.按钮装置(控制手柄):是否运行灵敏,准确; 1.1. 2.限位器:是否准确可靠; 1.1.3.吊钩装置:是否转动灵活,滑轮转动正常,吊钩螺母是否松动,安全扣是否安全可 靠; 1.1.4.钢丝绳:按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察; 1.1.5.制动器:上升,下降运行制动是否灵敏可靠; 1.1.6.导绳器及其他安全装置:是否动作正常,安全可靠。 2.月检查:根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度,使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期,一般分为三个等级:Ⅰ级,每月必须检查一次;Ⅱ级每三个月必须检查一次;Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容: 2.1.1.运行轨道(工字钢): 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm; 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷,其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹; 2.1.2.吊钩装置: 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损,轮缘完整不得有伤害; 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤,挡轴板挡圈及销不得有松动,钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳: 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠,不得有异常; 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷,绳上应有润滑油脂; 2.1. 3.3.使用标准:按GB5972中2.5.1~2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容: 2.2.1.齿轮: 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂,闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆: 2.2.2.1.电缆不得有外伤,异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器(滑触器): 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活,不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容: 2.3.1.运行轨道(工字钢): 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动; 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷;

冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版

1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护,确保冲压零件质量,提高冲压生产效率,延长模具寿命,以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责 操作人员严格执行工艺文件,严肃工艺纪律,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》: 从压力机工作台上,将与工作无关的物件与工具清理干净,查看《设备点检记录》,有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查: 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范: a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤; b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套,模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套; c)尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装: a)确认模具安装前的高度; b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c)将上下模板安装面擦拭干净; d)将模具放置在工作台上,(带气顶杆的模具安装时,首先按相应工艺要求装入气顶杆),调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合,若是双动模具先安装凸模再安装压料 圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好; e)将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑; f)开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a)准备好工作时所需的工具、夹具等; b)调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格; c)压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

2016设备维修作业指导书

在化工生产装置检修过程中,由于各种原因的影响,如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价,防范措施不到位,很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明,在化工企业生产、检修过程中发生的事故中,由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%,由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%,其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下,作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价,认为落实防范措施,杜绝作业人员的不安全行为,是安全生产、检修 的基本保障。在此,对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的:通过本规定,确保设备保持良好性能,提高设备的使用率,保证生产 正常运行。 2.范围:适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修,制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养,及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员(设备维护责任人)进行保养,主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,

确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备,填写相关记录;班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制,按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查,及时处理点检或日常保养中发现的问题,做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天,二级保养原则上以三个月为一个周期,设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后,由设备班长(或车间主任)及时填写《设备维修申请单》,经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理,初步判定故障原因,确认修复时间及所需配件,如无配件填写采购申请单,由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后,如无法自行修复,填写《设备委外维修申请单》,经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施,各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏,并对环境造成污染。 5.2安全措施

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障,降低动力消耗,延长 设备使用寿命,实现生产的安、稳、长、满、优; 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构:主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理:搅拌机水平安装,物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动,同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动,扬起的物料互相接触,达到物料混合目的,在一定的时间下反复运动,混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车,各运动部件应无卡滞现象; 2.2.2设备转动灵活平稳,无异常震动和噪声; 2.2.3传动三角带按设备要求配置,松紧适宜; 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃,其最高温度低于70℃; 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线,保持润滑; 2.2.6停车前应停止加料,避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车,如有紧急情况停车,料多时应先将大批的料清出, 严禁带负荷启动,特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动,极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障; 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平; 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心; 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理

柴油发电机作业指导书

柴油发电机组作业指导书 1范围 本作业指导适用于丰润电厂柴油发电机组的检修、试验工作。 2 本作业指导书涉及的资料和图纸 柴油发电机组技术说明书 柴油发电机组使用说明书 柴油发电机组电气图纸 3 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》。 4 备品备件清单 5 修前准备 5.3 工作准备 5.3.1工器具已准备完毕,材料、备品已落实。 5.3.2作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3.3工作票已履行开工手续。 5.3.4其他检修该设备需要做的其他准备。 6 检修工序 6.1 柜体内检查及清扫 6.1.1控制柜内应清洁无尘,接线应无机械损伤,端子压接应紧固。 6.1.2检查前应先断开直流电源,后断开交流电压。 6.2一般性外观检查 6.2.1 控制柜内外部清洁积尘。

6.2.2检查小开关及按钮、指示灯是否良好。 6.2.3检查各控制部件连线是否连接好。各插接线是否插接紧固。 6.2.4 控制柜内端子排螺丝是否拧紧,配线连接良好。 6.3 绝缘检查 用1000V兆欧表摇测,要求大于1MΩ 测试后,应将各回路对地放电。 6.3.1测交流电压回路对地绝缘 6.3.2测交流电流回路对地绝缘 6.3.3测控制电源回路对地绝缘 6.4 IG-CU控制器开入信号检查 检查前应先合上交流电压,后合上直流电源。 6.4.1 DCS启动信号BI1 6.4.2 DCS停机信号BI1 6.4.3 GCB开关合闸位置信号BI2 6.4.4 MCB开关合闸位置信号BI3 6.4.5远程紧急停机BI4 6.4.6远程故障复位BI5 6.4.7保安段故障不启动BI6 6.4.8远程手动BI7 6.4.9远程启动测试BI8 6.4.10远程带载测试BI9 6.5 IG-CU控制器开出测试 6.5.1启动控制信号BO1 驱动继电器K1 6.5.2燃油供油信号BO2 驱动继电器K2 6.5.3润滑油压力低BO3 驱动继电器K3 6.5.4机组超速BO4 驱动继电器K4 6.5.5三次启动失败BO5 驱动继电器K5 6.5.6冷却液高温BO6 驱动继电器K6 6.5.7发电电压异常BO7 驱动继电器K7 6.5.8故障跳闸BO8 驱动继电器K8 6.5.9润滑油压力低预警BO9 驱动继电器K9 6.6 IG-I/O M控制器开出测试 6.6.1冷却液高温预警BO1 驱动继电器K10 6.6.2非自动状态BO2 驱动继电器K11 6.6.3冷却液低液位BO3 驱动继电器K12 6.6.4发电合、分闸命令BO4 驱动继电器K13 6.6.5保安段合、分闸命令BO5 驱动继电器K14 6.6.6逆功故障BO6 驱动继电器K15 6.6.7机组运行正常BO7 驱动继电器K16 6.6.8机组公共警告BO8 驱动继电器K17 6.7IG-I/O M控制器开入信号检查 6.7.1应急!!(紧急停机)BI1 6.7.2保安段故障(闭合正常)BI4 6.7.3GCB开关按钮BI5

公司设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1.目的: 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定,以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态,确保产品质量符合技术要求。 2.适用范围及主要内容: 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。适用于公司所有生产设备的维护保养管理。 3.职责 3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划,并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。 4.实施 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则;坚持使用和维护相结合原则;坚持合理规划科学维护的原则。 4.1 例行保养 操作者要每天进行班前检查,班中随时注意设备运转,油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常,班后要清扫、擦洗,做好交接班及各种记录,发现隐患及时排除,发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理,由设备操作工进行实施。

例行保养的具体内容: a.检查各种系统活动正常,变速齐全,操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况,并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常,附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象,机床周围地面清洁、整齐,无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养 设备累计使用500 小时要进行一次一级保养,以操作工为主,机修工配合,按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定,填写保养记录,并作为修理考核指标。 4.3 二级保养 设备累计运转3000 小时进行一次二级保养,以维护工为主,操作工配合进行的包含修理内容的保养。 二级保养要制订保养计划,严格按计划实施,在保养周期内,基本完成过去中修的工作量,二级保养完工后,由生产部验收评定,填写记录单。 4.4 二级保养内容 ●全部完成一级保养规定的内容。 ●根据设备的使用情况,进行全部或部份解体、检查、保养。 ●更换或修复磨损零件,并给下次二级保养或大修理做好备件资 料准备。 ●所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。

柴油发电机检修作业指导书

)燃气-蒸汽联合循环机组 柴油发电机检修作业指导书 前言 本指导书是根据燃气热电有限公司(以下简称公司)技术标准体系及生产工作的需要编制,是企业标准体系建立和实施的个性技术标准,目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准,以提高检修队伍的检修水平,从而规范并加快公司技术标准体系的完善,适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。 本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。

目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6作业流程表-----------------------------------------------------------------------------------------------6 7 检修记录-------------------------------------------------------------------------------------------------8 8 检修报告-------------------------------------------------------------------------------------------------10 9 修改页---------------------------------------------------------------------------------------------------11 附:作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写,不能有空项。因这三者 对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成 验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称,如:“1号机1号轴封风机大修”;“检修情 况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据、截门的型号、参数、出厂日期、生产厂家等;“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写,对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写,对于没有内容的填写“无”。 作业指导书填写确认无误后,工作负责人及班组负责人(班组技术员)应在《检修记录》中签字。 报告人(工作负责人)及批准人(班长)在《检修报告》中签字。

网络维护作业规范

作业指导书分为:电路开通规范,故障处理规范,巡检规范,客户端行为、语言及着装规范,常见故障处理,仪表使用 客户端作业指导书 随着市场竞争的加剧,服务成为企业创造价值的重要环节,也是安徽移动转型的重要组成部分。运维人员在客户端的施工操作作为面向客户的重要服务之一,对客户满意度的影响日趋增大。为切实提高维护服务水平,提升客户可感知的服务质量,从而整体上提高安徽移动维护服务品牌,客户端维护人员应当认真遵守客户端维护规范。 一、电路开通规范 电路开通主要包括:客户端电信设备安装、开通调测和客户现场简单操作培训等方面的内容。 、电路开通前的准备工作 维护人员在电路开通前,应当规划好所进行的备安装、开通调测和现场培训各阶段间的衔接,制定电路开通工作计划,明确电路开通人员、施工内容、施工步骤、各步骤施工时长、是否需要客户配合、配合内容及时间等,并提交客户认可。 维护人员在进行电路开通前应根据施工内容确定需要携带的安装维修工具和材料,必要时准备特殊的工具和备件。为体现安徽移动运维施工规范的形象,在客户端施工时,运维人员应将使用的工具、备件放入规范的工具包袋中进行携

带,工具包袋上应有明显的安徽移动标志,并保持整洁。 、客户端电信设备安装 运维人员在客户端进行设备安装时应遵守划定范围,在设备安装前必须征求客户意见,明确设备安装位置,接电源位置,信号线在客户端的走线方式和走向等。同时,要对用户端设备的使用环境如用户电源、接地、环境温度、湿度、防尘等情况进行检查,并将结果在最后的开通交付报告中标识、注明。 设备安装中的注意事项: ()设备安装位置应与用户商订,机架尺寸、高度应尽量与用户机房环境和谐,架内设备摆放整齐,面板保持在一个平面上,设备无积尘。 ()设备安装牢固,机架垂直偏差不应大于,符合设备抗震要求,必要时可采用辅助件进行加固。 ()设备必须放置在干燥、整洁、平整的机架内或者桌面上。如上架可放置在机柜的托板上,须摆放平整,固定牢靠。设备摆放位置周围厘米范围内不得放置其他物品,保留足够的散热空间。 ()设备安装应靠近客户设备,尽量放在同一机柜中,连线长度不得超过技术规范要求。 ()设备的电源线以及接地端应有相应的绝缘保护,不可裸露在外,以免发生电源短路,电源线应为阻燃型。 设备安装中在条件具备的条件下应保证接地良好,接地电阻应符合相关电气要求。 ()设备接地线严禁与信号线相互缠绕,保护地上严禁接头,严禁加装熔断器或开关,接地端子必须经过防腐、防锈处理,其连接应牢固可靠。 ()设备安装中若需将设备放置在机架内,应从下至上(上走线)或从上至下(下走线)依次占用,以便电缆或纤芯的布放。 设备安装完成以后,应当注意设备标签和业务电路标签的粘贴,设备(机框)标签、机架与连接设备架标签内容应包括安徽移动标志、客户名称、设备通用名称(或型号)和序号;业务电路标签应包含电路名称、电路编号和电路后缀。粘贴时应保证标签位置准确,方向端正,粘贴牢固;应注意所用标签完整干净,不能破损;标签尺寸大小适中,可用时间一般应保证三年。如已粘贴标签剥落、破损、

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人:操作工 一级保养 目的:保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全可靠,运行正常。 基本内容:严格按规程操作,合理使用设备。 班前:按点检要求对设备各项进行点检,按五定(定人、定时、定量、定质、定点)原则加注润滑油。 班中:定时检查设备的主要项点,发现问题及时处理。 班后:擦拭设备外观及各滑动面,清除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作。 保养周期:每班一次。 保养工时:每班10- 15分钟;周末一小时。 二、二级保养责任人:以操作工为主,必要时由维修工配合。 目的:保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗明亮,保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态。 基本内容:对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查;疏通油路,清理油杯、油线;油箱清洗换油;调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路。保养周期:6个月一次 保养工时:4小时(如遇特殊情况可增加时间)。 三、三级保养责任人:以维修工为主,操作工参加。 目的:提高设备完好率,使设备达到完好标准。 基本内容:全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期:A类、关键设备为6个月;B类设备为12个月;C类设备为18

个月。 保养工时:不少于8小时(等待更换件时间除外)。 车床(数控车床)类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线,保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即:操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床(数控车床)类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

冲床操作规程

冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2,开机前检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3,先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。4,安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,经检查后,方可起动冲床。 5,开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。

6,冲床开动后,由 1 人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7,发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。

12 ,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。

19,爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。

项目维护作业指导书

项目维护 作业指导书 (依据GB/T19001:2000 idtISO9001:2000标准编制) 文件编号:受控标识: 版本状态:A版()批准人: 编制:审核: 年月日年月日

维护项目作业指导书 1总则 1.1本公司为求增进经营效能,加强售后服务工作,特制定本指导书 1.2本指导书包括总则、服务作业流程等内容 1.3售后技术支持部为本公司售后的策划部门,与客户服务中心保持直接及密切的联系,对 服务工作处理的核定依公司权责划分处理。 2维护工作流程

3程序 3.1维护信息来源 当客户服务中心接收到客户维护请求时,应详细记录客户所反映的问题,然后立刻转交给售后技术支持部门,技术总监将指定负责工程师进行维护。 3.2维护过程 3.2.1客服中心在接到客户的维护请求后,在《客户维护请求记录》上详细记录客户发 生的问题、时间、严重性,并进行判断,如电话或E-mail可以解决的,由售后技术支持工程师及时告诉客户解决方案,直到客户满意为止。如需到现场服务解决的,应尽快向技术支持总监汇报,由他指定负责工程师,共同分析问题原因,设计解决计划和实施方案。 3.2.2维护工程师在现场维护时,首先要做好客户数据的备份,然后着手解决问题,维 护过程应详细记录在《维护巡检记录》上,当时解决与否,事后均应由客户代表签字确认。 3.2.3对于软件二次开发的问题,客服中心根据《客户维护记录》,交给相应软件开发人 员处理。 3.3维护方式及内容 3.3.1 维护方式 a)热线支持:工程师通过电话向用户提供技术问题解答过程。 b)WEB支持:通过在线支持系统接收、解答用户问题,并在网上发布相关技术建设问答的过 程。 c)远程维护:技术支持部门派遣工程师到用户现场解决问题的过程。 d)信函、传真服务:通过信函和传真,为用户解答用户提出的问题。 e)回访服务:由工程师主动开展回访用户服务。 f)软件更版:指由于软件出现故障而对软件进行优化、换代的过程。 g)软件升级:指由于对软件增加新功能或为了适应新的操作系统而对软件进行的优化、换代 过程。 h)IT外包:为了保障用户正常使用通天至达公司软件而向用户提供所有相关软硬件支持服 务的过程。

设备操作作业指导书汇总

设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为,对设备的维护标准化,规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作;各班组长监督,生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序; 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况;(旋转计量手轮的润滑) 4.1.3检查气源是否匹配,(在气源进入设备前有可调节的减压阀,通过减压阀调整气压;气压应保持在0.6Mpa)。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入(储料罐是否有足够的物料)。 4.1.4检查吸料口有无杂物,应保持清洁 4.2 操作注意事项; 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件,(如气缸连杆等)以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂,及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源,调整减压阀,使气压保持在0.6Mpa; 4.3.2手动控制;面板上的旋钮处于手动位。料管就位(人工上管),脚踩踏开关一次,气动元件自动控制 计量缸吸料,推料灌注,并停止工作(注意;第一次灌注是排除计量泵内空气,会是空注)。再次上管后踩管座脚踏开关,再次灌装一次,循环进行。 4.3.3要连续灌注时,在面板上的旋钮拧至自动位置,机器吸料灌注,连续工作,直到将旋钮拧至手动 位置,才停止灌注(注意;操作工动作不熟练或灌注容器供给不上,禁止使用连灌工况。) 4.3.4检查灌装量,如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时,依次关闭开关,并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添; 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护(每季度进行一次) 4.4.5检查气动系统有无漏气,清理气压表内部存水; 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装螺钉; 4.4.7 检查各部程序控制是否正常,系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏,(通电后;开机前操作人员查看设备电源指示灯情况;注意漏电,如有漏电电闸将会自动跳闸)如有问题及时修整;检查加热管路是否正常,加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音;如有异常噪音禁止继续操作设备,必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况;(电机减速器各运转轴承之间的润滑。) 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物,应保持清洁

液压冲床操作维护保养指导书

1. 目的 为了使员工安全,正确地使用KT-373A液压冲床,确保安全生产,特制订此操作规程。 2. 适用范围 此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床 3. 维护保养 A、每日检查项目 a、检查机台外表面是否有污物; b、检查各保护罩是否变形,紧固螺栓是否松动; c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象; d、检查各开关按钮是否灵敏可靠; e、检查油泵滑块是否欠润滑; f、检查送料器各润滑点是否欠润滑; g、检查油雾器油量液位是否异常(油标2/3处); B、每周检查项目 a、检查电器箱是否有铝屑并清理; b、检查各电气无余与线路是否完好; c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等; C、每三月检查项目 a、检查各管路是否畅通,接头处是否泄漏; b、检查液压系统(阀动作是否灵活,泵运行是否异常,液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏); c、检查送料装置滚轮间隙是否异常,传动带是否有裂纹等异常现象; 此文件为***所有,未经公司许可,本文件内容禁止向第三方泄露 P rinted version are uncontrolled except when stamp “ controlled copy” in red. 打印的文件,只有敲上“受控”的红章,才是受控文件

D、每三月检查项目 a、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象; b、检查防护挡板是否变形,脱落等异常现象; c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象; d、检查配电箱及开关是否有漏电现象; e、检查各按钮开关、指示灯是否完好; f、检查管路是否变形,接头是否泄漏,固定处是否松动; g、检查传动平带是否损伤、是否有涨力; E、每六个月检查项目 a、检查所有线路是否有破损现象; b、检查所有管路接头处密封情况; F、每年查检项目 a、检查滑块平行度与垂直度; b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油; 4. 安全及注意事项 a、运行时不得从事任何维修工作; b、维护和维修时必须切断电源; c、维护时必须穿戴PPE d、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作 This document is proprietary to***, unauthorized di s closure of the content to third parties is prohibited 此文件为***所有,未经公司许可,本文件内容禁止向第三方泄露 P rinted version are uncontrolled except when stamp “ controlled copy” in red. 打印的文件,只有敲上“受控”的红章,才是受控文件

发电机检修作业指导书

目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 引用标准 (4) 4 作业条件 (4) 5 风险分析/危害辨识 (4) 5.1 检修总体危害辨识 (4) 5.2 文明施工作业措施 (4) 6 组织及人员分工 (4) 6.1 组织措施 (4) 6.2 用工人员组织 (5) 7工具、材料明细 (5) 8备品备件 (6) 9修前设备状况(如缺陷、运行情况等) (6) 10检修工序、工艺及质量标准 (6) 10.1 修前准备 (6) 10.2发电机T检检修工艺和质量标准 (6) 10.3 检修记录单 (9) 10.4工作结束 (9) 11 设备检修质量验收卡 (10) 12 备品备件检查(检验)记录 (11) 13试运记录 (12) 14不合格项目审批单 (13) 15完工报告单 (14) 16本检修项目其它反馈(由工作负责人填写) (15)

#发电机检修作业指导书 1目的 1.1 保证发电机符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员,验收人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于发电机检修工作。 3引用标准 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 《设备厂家说明书》 4 作业条件 4.1发电机停机,办理检修工作票。 4.2作业组成员了解检修前发电机的缺陷。 4.3作业组成员了解发电机的运行状态。 4.4清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。 4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。 4.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4.7准备好检修用的各易损件及材料。 4.8开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。 4.9在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时,必须断开氢系统,在充氢侧阀门加装严密的堵板。 5风险分析/危害辨识 5.1 检修总体危害辨识 5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。 5.1.2发电机与所有系统完全解列。 5.1.3 严禁携带工具以外的其它物品。 5.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。 5.1.5 所带的常用工具、应认真清点,绝不许遗落在设备内。 5.1.6 各作业过程工作负责人要进行安全交底,做好危险预想。 5.2 文明施工作业措施 5.2.1 严格按照《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 5.2.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序,拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。 5.2.3 工作区域卫生干净、整洁,做到工完、料净、场地清。 5.2.4 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直,保证整洁、美观。 5.2.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理。 5.2.6 检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。 5.2.7 工作结束后将所修设备全面打扫干净,临时物品清理干净。 6 组织及人员分工 6.1 组织措施 6.1.1 在整体检修工作中,各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。 6.1.2 各小组成员,分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场。 6.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。

大功率发电机检修作业指导书

大功率发电机检修作业指导书

1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2.检修发电机时注意受伤。 3.正确使用工装、设备。 4.检修过程中,配件不得落地。

类别:A2、A3修 系统:大功率发电机检修 部件:发电机装置 大功率发电机检修作业指导书 适用车型:25G、25K 发电车 作业人员:车辆电工 作业时间:每台3天 作业材料:棉布、线鼻子、旋转模块等 作业场所:柴油机组检修中心 环境要求:通风,自然采光良好 工装工具: 电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表(量程不小于1000A)、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、 电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。 操作规程: 参考文件: 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程(试行)〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号

2 2.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则(试行)〉的通知》.铁总运(2015)29号 安全防护及注意事项: 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2. 警告——正确使用工装、设备,避免受伤。 基本技术要求:

大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备机钳工成套 工具、直流 电阻表数字 万用表、钳 型电流表 (量程不小 于1000A)、 相序表、绕 组匝间短路 测试仪、扭 矩扳手、钳 子、螺丝刀、 撬棍、扳手 等 1.1 作业者防护用品穿戴整齐,穿防砸皮鞋; 1.2 确认工具及材料齐全,测量量具须良好,并在计量有效期内。[图1] 图1 工具及量具检查

网络维护作业指导书

六九网络维护作业指导书 目录 一、局域网类故障 二、互联网类故障 三、常见网络故障及排除方法 一、局域网类故障 一.定义举例 这类故障主要涉及局域网宽带网等网络环境中的故障。 二.可能的故障现象 1.网卡不工作,指示灯状态不正确; 2.网络连不通或只有几台机器不能上网、能Ping通但不能连网、网络传输速度慢; 3.数据传输错误、网络应用出错或死机等; 4.网络工作正常,但某一应用下不能使用网络; 5.只能看见自己或个别计算机; 6.无盘站不能上网或启动报错; 7.网络设备安装异常。 8.网络时通时不通。 三.可能涉及的配件 网卡、交换机(包括HUB、路由器等)、网线、主板、硬盘、电源等相关配件。

四.判断要点/顺序 1.维修前的准备 1)可用的网线(直连线和普通网线,线序符合国际标准); 2)如有条件,带上网线连接检查器。 2.环境检查 1)电源连接检查: A.市电的接线定义是否正确; B.是否有地线; C.网络上的各设备(如:HUB、交换机等)是否均已上电工作。 2)网线连接检查: A.网线连接线序是否与网络连接的要求匹配(如直连和普通网线); B.网线的连通性是否正常,要查看网线有无破损、过度扭曲; C.网线长度是否过长(如5类双绞线长度超过技术规格要求的100米); D.网线接头——水晶头是否完好、是否氧化; E.网卡接口是否完好。重新插拨网线检查网线与网卡连接是否松动; F.根据电缆要求是否有终结器,终结器是否正常。 3)网络设备外观及周边检查: A.加电启动后,网卡指示灯是否亮等; B.HUB等设备的网线接口,在与终端或服务器连接后,如果终端

或服务器启动及配置正常,其指示灯会亮(注意指示灯颜色是否正常,参考设备说明书),如果指示灯不亮,说明设备有故障; C.网卡配件是否接插到位无翘起,网卡上金手指是否氧化; D.网线或交换机等设备周围是否有干扰。 4)主机外观检查: A.检查机箱内是否有异物造成短路; B.机箱内的灰尘是否过多,如果是,应清理灰尘; C.主板与网卡上元器件是否有变形、变色现象; D.加电后,注意配件、元器件及其它设备是否有异味、温度异常等现象发生。 5)其它方面: A.在UNIX下,要分清是终端死机还是服务器死机 3.故障判断要点 1)寻求用户网管的配合。 首先应尽可能与网管联系,以得到网管合作。 2)网络环境检查: A.对于掉线、丢包等故障,要注意检查网卡与交换机间的兼容性; B.网络连接正常,但不能进行域登录,要从以下几点检查: a)指明的域名是否存在或已工作; b)是否已按服务器、操作系统的要求(如在服务器端启用了WINS 解析服务、DNS服务等,WINXP HOME版不能登录到域中。),设置终端允许登录到域中,计算机名是否已注册到域中;

CNC加工中心维护保养作业指导书

CNC加工中心维护保养作业指导书 1.维护保养相关责任人 操作人员负责设备的使用、维护及基本保养; 设备维修人员负责设备的维修及必要的维护; 车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求 数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所; 避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等; 设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右,严格控制温度波动; 为避免电源波动幅度大(大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。 3.日常加工精度维持 开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;检查油路是否畅通; 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置); 机床保持干燥清洁 4.每日维护保养 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等;检查润滑油液面高度,保证机床润滑; 检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加; 检查空气压力是否正常;

检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油;清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪; 检查全部信号灯,异警警示灯是否正常; 检查油压单元管是否有渗漏现象; 机床每日工作完成后进行清洁清扫工作; 维持机器四周环境整洁。 5.每周保养 清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网; 检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁; 检查三轴机械原点是否偏移; 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅; 如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油; 清洁压缩气体中的杂质和水份,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统; 防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。 6.每月保养 检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好; 检查、清洁极限开关以及碰块; 检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加; 检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。 7.半年保养 拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好;

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