煤矿机电设备标准

煤矿机电设备标准
煤矿机电设备标准

煤矿机电设备标准

一、隔爆外壳与隔爆腔

1、隔爆设备外壳内不得有锈皮脱落,否则为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。

2、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹,接线座晃动,接线柱跟转均属失爆。

3、防爆外壳无开焊,观察窗孔胶封良好,无破损、无裂纹;否则为失爆。透明度差为不完好,观察窗孔玻璃表面不应有伤痕,伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。

4、操作手柄隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠,闭锁(包括机械和电气两类)不起作用者为失爆。

5、接线室(盒)内应保持干净,无杂物和水珠,使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油,但应定期擦干,否则该设备为不完好。

二、进出线嘴

1、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

2、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈,不得充填其他杂物(包括再加密封圈等)。

3、隔爆腔的空闲接线嘴,应用密封圈和厚度不小于2mm的钢挡板及金属圈封堵压紧。

4、进出线嘴的压紧程度:螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格;压叠式线嘴用单手晃动,喇叭嘴无明显晃动为合格。

5、线嘴应平行压紧,两压紧螺栓入口差大于5mm,喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者,属不完好设备。

三、密封圈、挡板、金属圈

1、密封圈无破损,刀削后应整齐平滑,不得出现锯齿状,锯齿直径差大于2mm(含2mm)为失爆,小于2mm为不完好。

2、电缆与密封圈之间不得包扎其他杂物,否则为失爆。

3、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入,且都只能装一个,否则为失爆。

四、紧固件

1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固,无锈蚀。

2、同一部位的螺栓、螺母规格应一致,平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径符合。

3、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距,不得再螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

4、隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽(用弹簧垫属其规格应与螺栓一致),其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动,不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。

5、弹簧垫不得破损,不得失去弹性。

五、接线工艺

1、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零部件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等,否则为不完好。

2、接线要整齐,无毛刺,卡爪不压胶皮或其它绝缘物,也不得压接线屏蔽层,芯线裸露距卡爪不大于10mm,否则均为不完好。

3、接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时,相线被拉松或脱而地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物,卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡,否则为不完好。

4、隔爆设备和元件应放臵平、直、稳。接线后,盖板和转盖一律朝外,便于检修和维护,喇叭嘴严禁朝上,喇叭嘴电缆出口处应平滑,不得出现死弯,否则均为不完好。

5、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线,或由负荷侧进出线至电源侧接线,启动器的小喇叭严禁引入出动力线,否则为失爆。

6、煤电钻插销的电源应接插座,负荷侧应接插销,如反接则为失爆。

7、电缆护套(铅皮)伸入壁长度要符合5mm—15mm的要求,小于5mm为失爆,大于15mm,为不完好。如电缆粗穿不进时,可将伸入器壁部分锉细,但护套与密封圈结合部位不得锉细,否则为失爆。

8、接地线使用镀锌钢绞线时,接头应使用专用连接卡板连接(卡板长度不得小于150mm);使用镀锌扁铁时,应用两道镀锌螺栓进行紧固,并加弹簧垫或背帽,螺栓直径不得小于10mm。

9、高压隔爆开关接线和引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上,否则为失爆。

六、电缆线路

1、鸡爪子

1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补。

2)电缆(包括通信、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头。

2、羊尾巴

1)、电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件为羊尾巴。

2)、电气接线设备接线嘴(包括五小电气元件)2m内的不合格接头。

3、明接头

电气设备和电缆有祼露导体或明火操作者均属明接头;开关零们带电也属明接头。

4、破口

1)、橡套电缆的护套损坏,露出芯线或屏蔽层者。

2)、橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上,长度达20mm以上,或沿电缆围长1/3以上者。

出现54~57条任一情况者,均为电缆不合格接头,属于电气安全隐患点,非本质安全型电器为失爆。

七、各种保护装臵

1、变电硐室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路开关、风电联锁开关、高压接线盒均须设局部接地极,三台及以上的开关或三台以上的电气设备在一起时(其中两台电气试设备之间的距离不大于5m),也必须装设局部接地极。

2、照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极(采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接在极),主、辅接地极间距不得小于5m。

3、采用串联接地的设备为不完好设备,接地不合格的设备为不完好设备。

4、各种离爆电气设备的保护装臵和附属元件必须齐全、完整、可靠、整定正确。严禁损坏、拆除、短接,严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机。否则,为电气安全隐患点,设备为不完好设备。

5、高压真空开关的绝缘监视保护必须使用,移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆,移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为失爆。

6、严禁电气设备“大马拉小车”而使保护装装臵不起作用,否则该设备为不完好设备,视为电气安全隐患点。

7、干线漏电保护应坚持“日就地试验”、“月远方试验”制度(煤电钻综保应每班就地试验一次),严禁甩掉不用或不起作用。

八、井下电气设备管理

1、井下使用的防爆电气设备在入井前应由指定的、经集团公司考核合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能及“两证一标志”,取得防爆合格证后可入井,严禁电工在井下补贴。无防爆合格证的电气设备(元件)视为不完好。

2、电气设备必须台台上架,并悬挂标志牌,注明设备编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、最远点两相短路电流、包机人等。标志牌应与实际相符,否则该设备为不完好设备。

九、其他

1、对只接电源,不接负荷的电气设备也属检查范围。

2、防爆型电气设备(包括本质安全型电气设备)无论在矿井井下任何地点安装使用,均应按此标准进行检查、维护。地面选煤楼(特别是原煤系统)电气设备也应安装防爆型电气设备,并应按防爆设备要求进行检查、保养、维护。

3、检查中发现设备有失爆现象应积极处理,处理后本次检查仍按失爆论处。

固定设备

一、通用部分

1、紧固件

1)、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。

3)螺母扭紧后螺栓螺纹应路出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

4)键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全

长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。

2、滚动轴承

1)轴承转动灵活、平稳、无异想。

2)润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油。

3、转动装臵

皮带的接头应平直,接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度;输送带无破裂;运行中不打滑,跑偏不超出输送带轮边沿。

4、减速器和齿轮

减速器壳体无裂缝和变形。接合面配全严密,不漏油。润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2油压正常。

5、“五不漏”的规定

1)、不漏油。静止接合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴。

运动接合面允许有油迹,但在擦干后3分钟不见油,半小时不成滴。非密闭转动部位,不甩油(可加罩)。

2)、漏风。空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄露100mm处用手实验,无明显感觉。

3)、不漏水。静止接合面不面水,运动接合面允许滴水,但不成线。

4)、不漏汽。锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽;运动接合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉。

5)、不漏电。绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行。

6、安全防护

1、防火措施

1)、机房(铜室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内,并放臵在指定地点。

2)、机房(铜室)内要有合乎规定的防火器材。

7、涂饰

1)、设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应及时修补。

2)、设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、]油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色、水管应涂绿色,

以便于工作区分。

3)、不涂漆的表面应涂防锈油。

8、记录资料

1、各种设备的机房(铜室)都应备有下列记录:

1)、交班记录;

2)、运转记录;

3)、检查、修理、试验和整定记录;

4)、事故和故障记录。

2、有设备铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清晰。

9、设备环境

1)、设备无积尘、无油垢。

2)、机房(铜室)内外无杂物,工具、备件、材料、油料等有固定存入地点,安入排列一整齐。

3)、机房(硐室)通风良好,温度和噪声符合规定。

10、照明

照明装臵符合安全要求,并有足够亮度。

煤矿机电技术标准201X(三大标准)

中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准 (Q/ZMXJ-JSB 2017版)

中煤新集三大标准编写委员会编制

中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准(2017版) (Q/ZMXJ-JSB) 2017-12-1发行2018-1-1实施 中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制

序言(领导作序)

目录 Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准(责任单位:生产技术部) 标准共有子目录4个,次级子目录28个,主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。新增创新点:架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。 0601 煤矿机械 1 主题内容与适用范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 3.1 通用部分 3.2 主提升(立斜井绞车)系统 3.3 主运输(带式输送机)系统 3.4 主通风机系统 3.5 给排水系统 3.6 压风系统 3.7 地面供热系统 3.8 热害治理降温系统 4 安全 4.1 通用部分 4.2 环境 4.3 一般机械设备、设施 4.4 锅炉压力容器 4.5 特种设备 4.6 个体防护

4.7 灾害防治 5 安装 6 操作 7 检修 0602 煤矿电气 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。 本标准适用于中煤新集股份有限公司。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程2016版 煤矿机电设备完好标准 煤矿安全生产标准化标准2017版 MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准 GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 架空输电线路运行规程DLT741-2010 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 GB50057-2010建筑物防雷设计规范 低压变配电室运行管理规范 架空输电线路运行规程DLT741-2010 GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求 GB/T12668调速电气传速系统 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 电力安全工器具预防性试验规程

煤矿机电质量标准化标准.doc

煤矿机电质量标准化标准1 一、总体概括 (一)、导语: 随着经济发展和社会进步,人的生命价值越来越受到重视,安全生产着眼于人,旨在保护劳动者的生命安全和健康,体现了以人为本的先进思想和科学理念,经济发展绝不能也不可能以牺牲劳动者生命安全为代价。在集团一心一意谋发展,集中精力搞建设的当头,更要把安全第一落到实处,把预防为主放在各项工作的首位,真正做到珍爱生命,安全生产。安全是什么?对于一个人,安全意味着健康。对于一个家庭,安全意味着和睦。对于一个企业,安全意味着发展。对于一个国家,安全意味着强大。对于煤矿职工,安全意味着什么?是生命!古语道:“千里之堤,溃于蚁穴”,意思是说虽然是小问题,却有可能导致全局的失败。如果我们把整个公司的经营发展比做千里之堤,那么出现的安全问题就是那小小的蚁穴,安全工作做不好,一切工作都将毫无意义。 (二)、什么是标准化 煤矿的建设按《开采方案设计》施工就是标准化!煤矿的生产按《煤矿安全规程》作业就是标准化!分为采、掘、机、运、通等与煤矿安全生产有关的专业。 (三)、什么是质量管理 质量管理是指为了实现质量目标,而进行的所有管理性质的

活动。在质量方面的指挥和控制活动,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 (四)、讨论:安全与质量的关系及如何搞好质量标准化 当前,我们企业必须安全。安全工作贵在落实,把小问题当做大问题来“热”处理、严整改,改变思维方式,改进工作方法和管理方法。让每个干部职工不想违反安全规定、不能违反安全规定、不敢违反安全规定。提高思想认识,加强安全知识教育,增强责任意识,使每个干部员工认识安全工作的重要性,增强防范意识、自我约束能力,自觉遵守安全规定,主动提高规避各种事故的能力,有效地避免事故的发生。要达到安全生产的目的,必 须用质量来做保证。如何推进安全质量标准化建设。我认为主要靠管理,其次靠广大员工的积极性。 第一:建立完善的质量控制系统。 进行全面质量管理。因为全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综合性的客观要求,从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。质量保证和质量控制两方面的内容。首先,质量的涵义是全面的,不仅包括产品服务质量,而且包括工作质量,用工作质量保证产品或服务质量;其次,全面质量管理是全过程的质量管理,不仅要管理生产制造过程,而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。 ①质量保证:质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环

煤矿机电设备完好标准范本

矿井机电设备完好标准(1) 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定: (1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 (2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感受者仍算合格。

煤矿机电运输规定范例

工作行为规范系列 煤矿机电运输规定(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-79844煤矿机电运输规定 Model Rules for Coal Mine Mechanical and Electrical Transport 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 第一章总则 第一条为切实加强煤矿机电运输管理,提高全省煤矿机电运输安全管理工作水平,根据《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤矿安全规程》等法律、规程规定,结合山东煤矿实际,特制定本规定。 第二条本规定适用于山东省境内各类煤矿。 第三条煤矿必须建立健全机电运输管理机构,配备专职机电矿长和副总工程师,管理机构要配足专业技术人员,安监部门也要相应配备一定数量的机电运输专业技术人员,采掘区队必须配备专职的机电副职和不低于3%的机电专业技术管理人员(统计采掘工区机电副区长、跟班技术员名单,含出生年月、毕业院校及专业等信息-郑爱新)。 第四条煤矿必须建立完善机电运输安全生产岗位责任

制,明确岗位职责。建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装验收、巡回检查、定期检测检定期检测检验验、维护保养、检修以及报废淘汰等工作制度。 第五条煤矿要建立机电运输隐患定期排查制度,对排查出的各类隐患实行ABC分级管理(对闭合台帐备注出级别,郑爱新),严格治理措施、责任、资金、期限、应急预案(孙盛东)和监控措施“六落实”,挂牌督办,限期整改,跟踪销号。 第六条煤矿必须健全完善机电运输装备管理台账、技术资料或电子档案,并实现微机化管理。要及时绘制井上、下供电系统图和井下电气设备布置图(孙盛东)、井下运输系统图(刘雨)、压风系统图(葛夫贵)、排水系统图(葛夫贵)和井下通讯系统图等,并确保图纸资料真实可靠。 第二章供电安全管理 第七条矿井应有两回路电源线路,当任一回路发生故障停止供电时,另一回路应能担负矿井全部负荷,严禁线路“T”接。正常情况下,矿井电源应采用分列运行方式,一回路运

最新煤矿机电设备完好标准分解

《机电设备完好标准》 目录 I.固定设备 1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------1 2.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------7 3.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------13 5.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------17 7.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 II.运输设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------24 2.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------28 3.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------31 4.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------32 5.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------36 6.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------39 7.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------42 2.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------47 3.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------49 4.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------50 5.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------51 6.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------52 7.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------52 8.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------54 9.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------56 2.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------66 3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------66 4.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 5.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------69 6.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------72 7.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------73 8.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------75 9.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78

煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)

煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)

煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器

1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙 两轴同轴度 径向位移倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.5<1.2 齿轮式≤2504~7≤0.20 <1.2 >250~5007~12≤0.25 >500~90012~18≤0.30 蛇型弹簧式≤200 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400≤0.20 >400~700≤0.30 >700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

1.3. 2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3. 2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油。1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度 滑动轴承合金瓦<65 铜瓦<75 滚动轴承<75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min)<1000<750<600<500 允许振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm; b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm。

矿井机电设备完好标准解析

煤矿矿井机电设备完好标准 一、运输设备 ㈠、通用部分: ⒈、坚固件: ⑴、螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣。 ⑵、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 ⑶、同一部位的坚固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载菏容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置。使用花螺母时,开口销应符合要求;螺母止动垫圈的包角应稳固;铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲。 ⑷、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面。 ⑸、键不得松动,键和键槽之间不得加垫。 ⒉、轴和轴承: ⑴、轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动。 ⑵、轴承磨损允许最大间隙不超过表1-1-1的规定。 ⑶、轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。滑动轴承温度不超过65度,滚动轴承不得超过75度。 ⑴、齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落。 ⑵、点蚀坑面积不超过下列规定: A、点蚀区高度接近齿高的100%; B、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%; C、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%。

⑶、齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3、齿长1/2。 ⑷、齿厚磨损不超过下列规定: A、硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%; B、软齿面齿轮,齿厚磨损为原齿厚的15%; C、开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25%。 ⑸、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定: A、圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%; B、圆锥齿轮,沿齿长,齿高均不小于50%; C、孤齿锥齿轮,沿齿长,齿高均不小于30-50%; D、蜗轮,沿齿长不小于35%;沿齿高不小于50%; E、圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。 ⑹、齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 ⒋、减速器: ⑴、箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油。 ⑵、运转平稳,无异响。 ⑶、油脂清洁,油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3,轴承滑脂占油腔1/2-1/3。 ⒌、联轴器: ⑴、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表1-1-2的规定: ⑵、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。 ⑶、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3毫米,柱销螺母应有防松装置。 ⑷、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤、链轮齿厚磨损不超过 3-5毫米。 ⑸、木销联轴器木销齐全,有防脱落装置。 ⒍、液力偶合器: ⑴、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹,运转无异响。 ⑵、易溶合金塞完整,安装位置正确,符合各型液力偶合器的规定,不得用其它材料代替。 ⒎、“四不漏”的规定: ⑴、不漏油:固定设备的静止接合部位无油迹,转动及滑动部位允许有油迹,擦干后3分钟不见油,半小时不成滴;移动设备的固定接合部位允许有油迹,擦干后30秒不见油;

《煤矿矿井机电设备完好标准》

煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车

7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1.通用部分 2.地面高压断路器 3.地面高压隔离开关 4.通用高压开关柜 5.矿用高压开关柜 6.高压隔爆配电装置 7.低压开关板(包括整流屏)8.低压隔爆开关 9.50KVA及以上户外变压器10.矿用变压器 11.矿用照明干式变压器12.移动变电站 13.电动机 14.控制设备 15.隔爆充电机 16.隔爆型煤电钻综合保护装置17.矿用通讯、信号装置18.矿灯 19.充电架 20.小型电气 21.电缆

固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合,不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长5%(钩头键不包括钩头的部分)。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

煤矿机电安装标准

通用型 电缆吊挂 1、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐,无乱交叉现象。 2、电缆吊钩悬挂间距不得超过3米,并保证电缆的悬挂有适当的松弛度,在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击,电缆坠落时不落在轨道和输送机上。 3、电缆不得遭受淋水,电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口(过风门时),监控线可以穿在同一个套管内。 4、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电,但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。 5、电缆与水管、风管一般应分侧布置,同一侧布置时,应悬挂在风管和水管的上方,一般保持在0.3米以上的距离。 6、在有瓦斯抽采管路的巷道内,电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。 7、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧,以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。如果受条件的限制:在井筒内,应敷设在电力电缆0.3米以外的地方;在巷道内,应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。 8、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆之间的距离应大于0.1米,高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。 9、井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。 10、监控、电话线不准与动力线水气管相互缠绕,且间距按标准执行。 11、电缆上严禁悬挂任何物件;电缆上不准有泥浆或积尘。 12、电缆穿墙及风门应当用套管保护,并严密封堵管口,监控线可以多跟穿在同一个套管内,并严密封堵管口。 13、电缆吊挂应该严格遵守一钩一根电缆,严禁多跟电缆同挂一钩。或高低压电缆同挂一钩。 14、不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。 15、橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆,必须经浸水耐压实验,合格后方可下井使用。 胶带输送机 1、滚筒无破裂,键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。 2、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象,定期注油。 3、缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。 4、皮带要经常性的维护,发现托辊坏、架腿歪、皮带跑偏时及时调整。 5、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接紧固。 6、中间架平直无开焊,机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。 7、胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的1/3,保护层脱皮不超过0.3mm2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。 8、接头卡子牢固平整,接头无裂口、碎边。 9、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。

煤矿机电质量标准化验收标准.doc

煤矿机电质量标准化验收标准1 机电安全质量标准化标准及考核评分表 xx矿 总得分: 序号检查项目考核评分办法标准 分数实得 分数扣分原因 总计100 一设备与指标30 1 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备有防爆合格证现场检查,发现一台不合格不得分 5 2 全矿机电设备完好率90% 现场检查,每降低1%扣0.5分5 3 大型在用固定设备台台完好现场检查发现一台不完好扣1.5分 3 4 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 现场检查,发现一台(件)失爆不得分 5 5 小型电器合格率95% 现场检查,每降低1%扣0.5分 2

6 电缆吊挂合格率95% 现场检查,每降低1%扣0.5分 2 7 矿灯完好率95%,井下在用矿灯无红灯、灭灯现场检查,低于95%不得分,抽查不少于50盏,井下发现一盏红灯扣0.5分;灭灯扣1分2 8 设备待修率5% 现场检查,每增加1%扣1分 2 9 机电事故率1% 查报表和记录,按月累计,超过2%不得分,与记录不相符不得分 2 10 无非标及淘汰设备发现一台扣0.5分1 11 有公司(局)下达的设备大修计划,并能完成90%及以上查帐目,无大修计划或计划完成率达不到90%,上半年达不到25%不得分 1 二机电安全30 安全保护装置齐全、可靠,合格率100% 1 主提升系统 5 立井(斜井)提升系统,应装置:(1)欠压保护;(2)过电流保护; (3)过卷保护;(4)闸间隙保护;(5)过速保护;(6)限速保护; (7)松绳保护;(8)信号与控制回路闭锁;(9)单绳罐笼提升有防坠装置;(10)通信信号完善,符合要求;(11)深度指示器失效保护;(12)满仓保护装置;(13)减速功能保护;(14)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式;(15)副井及负

新版煤矿矿井机电设备完好标准模板

煤矿矿井机电设备完好标准1 Ⅰ固定设备 1通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 . 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm

1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3 轴和轴承 1.3.1 轴 1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. 1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2 滑动轴承 1.3. 2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过 1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3. 2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm

煤矿矿井机电设备完好标准

机电运输设施、设备完好检查标准(试行) 一、刮板运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 架体无严重变形、无开焊,运转平稳。 2. 分链器、压链器、护板完整紧固,无严重磨损和变形,运转时无卡碰现象。 3. 传动部连接可靠,固定螺栓齐全,规格统一;对轮销齐全完好,不得用螺栓或其它柱体代替。 4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖,电动机风叶、风叶护罩完好, 5. 减速箱内添加高负荷齿轮油,油质清晰,油量浸到大齿轮的1/4为宜,不漏油。 6、机尾传动部装设有护罩。 2、链条、溜槽 1. 链条组装合格,运转中刮板不跑偏,松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。 2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。 3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。 4. 溜槽不得卷边、破损,搭接紧密无间隙,行人处有行人过桥。 3、安装稳定 1. 刮板机安装平直,溜槽搭接平稳,严禁扭曲倾斜。 2. 两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于500mm,机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。 3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。 4. 机头机尾必须设双压杠,压杠不得打压在减速器或电动机上。 5. 刮板机不得铺设在有水的地方,更不得用刮板机拉排水。 二、胶带运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,紧固螺丝齐全无松动。 2. 传动部运行正常,无异响,电机、减速器温升正常。 3. 减速箱内添加高负荷齿轮油,油质清晰,油量浸到大齿轮的1/4为宜,不漏油。 4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。 5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求,不得用它物代替。 6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。 2、机体、托滚、皮带 1. 机架铺设平直稳固,不歪倒。 2. 托辊齐全完好,转动灵活,无异响,无卡阻现象,不得用普通托辊代替缓冲托辊。 3. 皮带接头完好,卡子无脱扣松动现象,皮带表面及两边无明显剥离现象。 4. 皮带不跑偏,上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘,下部胶带不磨机架,不得与底板煤泥相蹭。 5. 跨皮带行人处要设置稳固可靠的行人过桥。 3、皮带保护装置 1. 速度、温度、堆煤、烟雾等保护及洒水装置齐全,安装位置有效,灵活可靠。 2. 防跑偏、断带等保护齐全可靠,不得人为造成保护功能失效。

煤矿机电质量标准化标准概述

一、总体概括 (一)、导语: 随着经济进展和社会进步,人的生命价值越来越受到重视,安全生产着眼于人,旨在爱护劳动者的生命安全和健康,体现了以人为本的先进思想和科学理念,经济进展绝不能也不可能以牺牲劳动者生命安全为代价。在集团一心一意谋进展,集中精力搞建设的当头,更要把安全第一落到实处,把预防为主放在各项工作的首位,真正做到珍爱生命,安全生产。安全是什么?关于一个人,安全意味着健康。关于一个家庭,安全意味着和睦。关于一个企业,安全意味着进展。关于一个国家,安全意味着强大。关于煤矿职工,安全意味着什么?是生命!古语道:“千里之堤,溃于蚁穴”,意思是讲尽管是小问题,却有可能导致全局的失败。假如我们把整个公司的经营进展比做千里之堤,那么出现的安全问题确实是那小小的蚁穴,安全工作做不行,一切工作都将毫无意义。 (二)、什么是标准化 煤矿的建设按《开采方案设计》施工确实是标准化!煤矿的生产按《煤矿安全规程》作业确实是标准化!分为采、掘、机、运、通等与煤矿安全生产有关的专业。 (三)、什么是质量治理

质量治理是指为了实现质量目标,而进行的所有治理性质的活动。在质量方面的指挥和操纵活动,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量操纵、质量保证和质量改进。 (四)、讨论:安全与质量的关系及如何搞好质量标准化 当前,我们企业必须安全。安全工作贵在落实,把小问题当做大问题来“热”处理、严整改,改变思维方式,改进工作方法和治理方法。让每个干部职工不想违反安全规定、不能违反安全规定、不敢违反安全规定。提高思想认识,加强安全知识教育,增强责任意识,使每个干部职员认识安全工作的重要性,增强防范意识、自我约束能力,自觉遵守安全规定,主动提高规避各种事故的能力,有效地幸免事故的发生。要达到安全生产的目的,必须用质量来做保证。如何推进安全质量标准化建设。我认为要紧靠治理,其次靠宽敞职员的积极性。 第一:建立完善的质量操纵系统。 进行全面质量治理。因为全面质量治理相对更加适应现代化大生产对质量治理整体性、综合性的客观要求,从过去限于局部性的治理进一步走向全面性、系统性的治理。质量保证和质量操纵两方面的内容。首先,质量的涵义是全面的,不仅包括产品服务质量,而且包括工作质量,用工作质量保证产品或服务质量;其次,全面质量治理是全过程的质量治理,不仅要治理生产制造过程,而且要治理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。

煤矿机电质量标准化施工标准

煤矿机电安全质量标准化施工标准 为了更好的开展安全质量标准化工作,使安全质量标准化在 施工过程中有统一的标准,杜绝机电工程重复返工的出现,确保 施工达到精品工程的要求,特将机电安全质量标准化施工标准制 定如下: 机电: (一)井下电缆吊挂标准 为了规范井下电缆吊挂,进一步促进机电质量标准化工作, 以机电质量标准化规范为基础,结合实际,制订井下电缆吊挂标 准如下: 1、电缆吊挂总体要求 ⑴、井下系统巷道电缆根据具体情况调整吊挂,采掘工作面 电缆统一吊挂在顺槽外侧煤帮,敷设顺序从上到下依次为:监测 电缆、人员定位和工业环网及视频广播、照明电缆、通讯电话电缆、低压、高压动力电缆。 ⑵、电缆吊挂统一使用矿用塑料电缆钩,电缆钩分大钩、小钩,小钩在上,大钩在下,大钩、小钩数量根据现场情况确定, 并考虑一定数量的备用电缆钩(系统巷道至少4个小钩,采掘巷 道至少3个小钩用于吊挂各类小线)。 ⑶、系统巷道电缆钩使用膨胀螺栓上固定,采掘工作面顺槽 电缆钩应采用Φ6.0塑料皮式钢丝绳吊挂(吊挂风筒使用的钢丝绳),钢丝绳用花篮螺栓拉紧在巷道帮部锚杆上,并用卡子卡紧,固定点距离不得超过50米。 ⑷、系统巷道电缆钩吊挂间距为1000mm,采掘工作面的电缆 钩悬挂间距为800mm,吊挂时,高压电缆与低压电缆相距不小于100mm,高压电缆之间、低压电缆之间相距不小于50mm。每50米

设置一电缆钩编码牌。 ⑸、电缆吊挂高度不低于1600mm,以电缆钩下端距巷道底板 为准。 ⑹、电缆穿过墙壁或风门时,必须设置穿墙套管保护好电缆,并将两头采用黄泥封堵,36V以上电缆通过穿墙套管时只允许单 孔单线,不得两根及以上电缆同时通过一个穿墙套管。 ⑺、电缆不得悬挂在风水管路上,不得遭受淋水。电缆上严 禁悬挂任何物件。电缆与风水管路原则上不得在巷道同一侧敷设,当必须在同一侧敷设时,应敷设在管子上方,并保持300mm 以上 的距离。 2、小线吊挂 ⑴、监测电缆必须吊挂在最上端,由上至下依次为通讯电缆,信号电缆。 ⑵、小线有多根时,必须按照各自类型进行捆扎,采掘顺槽 小线在电缆吊挂钩两边距电缆钩250mm处用塑料扎带捆扎,系统 巷道小线在两扎带中间加扎一道,捆扎时电缆之间不得交叉,捆 扎后多余扎线卡头必须剪掉。 ⑶、小线布置完毕后,如富余过长,必须用吊挂盘在帮部进 行固定,固定盘下沿与电缆钩头平齐。 3、接线盒吊挂 ⑴、高压电缆连接后,接线盒两喇叭口应用抱卡固定用两个 花篮螺丝进行吊挂,接线盒应与巷道方向一致,两侧平直,在距 接线盒出线5m处留有余量,在低压电缆前面平滑向上起弧,弯曲 部分高度为400mm,宽度为800mm。 ⑵、400A接线盒采用倒U型吊挂法进行吊挂,,应与巷道方向 一致,两侧平直,在距接线盒出线5m处留有余量,在低压电缆前 面平滑向上起弧,弯曲部分高度为400mm,宽度为800mm。 ⑶、40A照明电缆接线盒采用12#铁丝吊挂,铁丝从接线盒的 吊耳孔中穿过,挂在巷帮的膨胀螺栓上,膨胀螺栓距吊耳的垂直

煤矿矿井机电设备完好标准

煤矿矿井机电设备完好 标准 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备) 一、通用部分 1紧固件 1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。 2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。 3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4)螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5)紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。 2隔爆性能 1)隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3)螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定: (1)隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 (2)生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。 7)用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8)观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。 10)凡不符合1)-9)中任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备。 3接线 1)进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定: (1)密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。 (2)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 (3)密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米;密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定: a密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米; b密封圈外径大于20毫米,小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1.5毫米; c密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于2.0毫米;密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍,但必须大于10毫米,厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4毫米(70平方毫米的橡套电缆除外)。密封圈无破损,不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物体。 (4)低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。 (5)电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般5-15毫米,如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。 (6)低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧。其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格,钢垫板应置于密封圈

2017年煤矿质量标准化评分方法

煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分方法(征求意见稿) 第1部分总则 一、基本条件 安全生产标准化煤矿应具备以下基本条件: 1.证照(采矿许可证、安全生产许可证、矿长安全生产知识和管理能力考核合格证、营业执照)齐全有效,依法开采; 2.正常连续生产(连续停产不超过3个月); 3.建立健全煤矿安全生产责任制; 4.设置安全生产管理机构,配置满足工作需要的人员及装备; 5.建立安全生产标准化责任体系,制定并执行安全生产标准化考核评比及奖惩制度(办法),按规定正常开展安全生产标准化自查考评工作。 二、等级设定和评定程序 1.煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级。一级为最高级,三级是煤矿组织生产所应达到的最低标准。 2.煤矿安全生产标准化考核评级,按照企业自评申报、现场考核、公示监督、公告认定的程序进行。 三、工作要求 1.建立和保持 煤矿是创建并持续保持标准化标准的责任主体。应通过实施风险分级管控和事故隐患排查治理、规范行为、控制质量、提高装备和管理水平、强化培训,落实安全生产标准化标准,使煤矿达到并保持安全生产标准化等级,保障安全生产。 2.目标与计划

制定安全生产标准化创建年度计划,并分解到相关部门严格执行和考核。 3.组织机构与职责 有负责安全生产标准化工作的机构,各单位、部门和人员的安全生产标准化工作职责明确。 4.安全生产标准化投入 安全生产标准化经费有保障,改进和完善安全生产条件。 5.技术保障 健全技术管理体系,完善工作制度,开展技术创新;作业规程、操作规程及安全技术措施编制符合要求,审批手续完备,贯彻执行到位。 6.现场管理和过程控制 加强各生产环节的过程管控和现场管理,定期开展安全生产标准化达标自检工作。 7.持续改善 在取得安全生产标准化等级的基础上,有目的、有计划的持续改进工艺技术、设备设施、管理措施,规范员工安全行为,进一步改善安全生产条件,使煤矿持续保持并提高安全生产标准化水平,建立安全生产标准化长效机制。 四、煤矿安全生产标准化体系 1.井工煤矿 (1)安全风险分级管控。考核内容执行本方法第2部分“安全风险分级管控”的规定;

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