25小箱梁预制作业指导书
25小箱梁预制作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
武汉至监利高速公路
洪湖至监利段第二合同段
箱
梁
预
制
作
业
指
导
书
山东省公路建设集团有限公司
洪利高速第二合同段乌林工区一、施工准备
1、开工前认真熟悉设计图纸和施工规范。
2、箱梁预制厂的建设：为方便施工，施工前要对箱梁预制厂进行总体规划。梁厂的规划时主要考虑如下几点
a、箱梁底座的布置应以方便施工为目的主要考虑箱体钢筋的加工、箱梁模板的安装和拆卸、砼的浇筑、移梁存梁等环节。
b、钢筋场地的布置应以方便钢筋原材的存放、加工及半成品的存放同时要考虑尽量减少材料的二次搬运距离。
c、电力线路的架设场地内的电路应尽量采用地埋线或架设在适当高度的明线，不得在场地内乱拉、乱扯电线，更不能将电线直接放在地面上，让车辆在上面碾压。在电源处设立明显的标志。做到一机一匣电匣要设电匣箱加以保护，由专人看关。
d、场地内的道路要平整且宽顺，以满足车辆的通行。
e、要虑梁场内排水设施的建设，保证排水畅通，做到场地内不存集水。
3、对所有参与人员进行岗前技术培训和安全培训，并在考核合格后，方可执证上岗。
4、特种作业人员必须有资格证书和特种作业操作证书。
5、施工现场必须配备足够的施工机具，同时必须配备满足施工生产的发电机组。
6、所有进行入施工现场的钢筋必须具有质量证明材料，并经监理工程师抽检合格后，方可使用。
二、预制箱梁施工工艺要点
2.1、预制台座
2.1.1、先对地面进行平整、在台座范围内下挖20cm，用8%石灰土换填夯实以保证台座所需的承载力。
2.1.2、台座两端
3.0米处下挖25cm宽度3m作为补强台座基础，用C25砼浇注，地面以上浇筑30cm厚砼，台座顶面采用0.99 m宽大块钢板平铺，并且与台座预埋结构筋连接成整体。用3米靠尺检测平整度，偏差控制2mm 以内确保钢板接缝严密、光滑平顺。台座施工注意预留模板对拉螺栓孔间距75cm。
2.1.3、箱梁未设计吊环，采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞
吊点位置距梁端约1.1m，边跨扣除封端砼约 0.8 m。
2.1.4、保证预制台座预埋钢板的中心位置正确。
2.2、钢筋加工、安装及波纹管固定
2.2.1、钢筋必须出具厂家的材质单，运到工地后及时做抽样检查，其技术要求须符合《钢筋砼用钢筋-GB1499-2007》的有关规定。抽检不合格的坚决清除出场。合格后报现场监理抽检。
钢筋安装实测项目
项次检查项目规定值或
允许偏差
检查方法和频率权值
1?受力钢筋
间距
两排以上排距±5
尺量：每构件检查2
个断面
3同排
梁、板、拱肋±10
基础、锚定、墩台、柱±20
灌注桩±20
2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查
5-10个间距
2
3钢筋骨架
尺寸
长±10尺量：按骨架总数
30%抽查
1
宽、高或直径±5
4弯起钢筋位置（mm）±20尺量：按骨架抽查
30%
2
5
保护层厚
度
柱、梁、拱肋±5
尺量：每构件沿模
板周边检查8处
3基础、锚定、墩台±10
板±3
2.2.2、钢筋接头、加工安装符合《桥规》要求，钢筋的连接方式、钢筋直
径≥12mm时，钢筋连接采用焊接，单面焊接10d+2cm、双面焊接5d+2cm，采用闪光对焊时，需保证对焊质量，对焊钢筋必须同心，钢筋直径 < 12mm时，钢筋连接采用绑扎，搭接长度不小于35d。焊缝宽度≥0.7d且不小于10mm。焊接深度0.25d且不小于4mm，焊缝要求饱满，不得出现气孔及夹渣现象，咬边深度小于0.25 mm。所有受力钢筋搭接处均采用焊接，焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度(35d且≥50cm)。在搭接长度段内的接头面积不得大于50%。若钢筋位置同其他预埋件有冲突时，应及时请示处理。
2.2.3、搭建彩钢钢筋加工棚彩钢顶、方钢柱悬挂各种钢筋加工机械安全
操作规程、安全警示牌。半成品棚内存放方木支垫棚外存放的离地支垫
0.5m，防雨布覆盖。
2.2.4、钢筋骨架绑扎必须提前制作“钢筋支架”，以便控制骨架水平筋的间距、顺直度等。台座两侧用红漆作标记，注明孔道坐标、箍筋、结构筋间距等，
标记必须自跨中向两端依次进行，本箱梁为正交中跨中梁。要按照图纸要求对主筋、箍筋、水平结构筋等的根数、间距布置绑扎力求牢固、整齐、正反扣绑、
绑丝尾部朝里。端头及横隔板部位进行部分点焊，以增加钢筋骨架整体牢固性。
横隔板钢筋位置绑扎准确、外露长度均匀。
2.2.5、为了保证钢筋保护层的厚度在钢筋与模板间设置专用垫块，垫块应
错开布置，呈梅花型布设。垫块数量按底模每平方米6块侧面每平米3块设
置，以保证保护层均匀。特别注意砼垫块的放置方向—“四爪”朝外。
2.2.6、孔道坐标的固定，首先按设计图坐标纵向布置跨中1m区、两端曲线
段0.5m区。骨架绑扎成型后必须先垫底板保护层的垫块，方可焊接孔道坐标定位底托横筋，注意水平，各坐标值为设计竖坐标值减去波纹管半径约2.5cm，穿波
纹管后固定“扣环”两侧焊牢、扣紧、同时兼顾孔道横向坐标偏差，梁端锚垫板
固定必须拧紧三个定位螺丝固定在端头模板上，安装锚后螺旋筋≥5圈，顶紧锚
垫板、且与波纹管同心，波纹管内穿直径略小3—5mm的塑料管，防止波纹管脱扣、进浆、堵塞及振捣挤扁等。
2.2.6、顶板钢筋待箱梁内模安装完成后进行绑扎。顶板翼缘板钢筋伸出的湿接缝钢筋，在两横隔板间挂线必须整齐、平顺。
2.2.7、负弯矩槽口的模板安装，扁锚垫板向后倾斜2.5°，砼上凸≥5 cm，槽口处锚垫板的固定必须拧紧三个螺丝，负弯矩波纹管道、扁管、内穿直径Ф20的PVC管或Ф16圆钢，防止振捣挤扁、进浆、堵塞。波纹管按0.5m间距的坐标定位钢筋固定。
2.2.8、波纹管钢带的厚度满足0.3mm、现场制作、随用随生产、防止堆积、锈蚀。波纹管经抽检外委试验合格后使用。波纹管的连接采用大一号“波纹管套”纵向连接，套接接缝处及与锚垫板连接处用胶带多层包缠，防止漏浆。锚垫板压浆孔内塞满胶条。波纹管的安装严按照设计尺寸和坐标进行布设当与普通钢筋发生冲突时适当移动、弯曲、提前加工、普通钢筋、保证波纹管坐标的安装精度。安装完后、对接头密封效果及曲线坐标进行仔细复查、发现有局部破口、裂痕现象或不平顺段、及时处理、包裹胶带。按设计要求或施工需要预留底板排水、排气孔。
2.2.9、预应力筋预留孔道坐标必须正确、保证孔道畅顺、端部的预埋钢垫板必须垂直于孔道中心线。
2.2.10、梁体负弯矩预应力钢束的锚固槽口翼板横向钢筋不得切断，预先加长弯起，待负弯矩预应力束张拉完毕后采取搭接焊连接。注意边跨伸缩端支座钢板、预埋钢筋的预埋、边梁外侧防撞护栏锚固钢筋的预埋及预留泄水孔。锚固过桥管线支架的预埋钢板设在中央分隔带两侧预制箱梁内边梁上。
2.3模板
模板设计施工
箱梁、外模采用异型钢模拼装而成，外模面板采用5-6mm厚冷轧普通钢板面板后加劲肋及支架采用[80槽钢或80角钢。芯模钢模板采用3-4mm钢板制作、拼装。由工厂加工制作试拼合格后运至工地、现场与台座一起试拼成一个箱梁整体，并按设计要求调整好横隔板位置，保证模板接缝平整度。为便于拆模将横隔