极限配合与技术测量基础教案.
极限配合与技术测量基础教案
极限配合与技术测量基础教案
量块
【学习目标】：1、了解量块的用途及尺寸系列
2、掌握量块的使用方法
【学习重点】：1、量块的使用方法
【教学方法】：演示、讲解
【复习回顾】：
外径千分尺的读数方法：
【教学过程】：
知识点一、量块的形状、用途、尺寸系列
1、形状：微变形钢或陶瓷材料制成的长方体。
2、用途：主要用于鉴定和校准量具和量仪的基准量具。
3、精度：量块的精度分为0、1、2、3四级，其中0级最高，3级最低。
知识点二、量块的使用
为减少累积误差,使用量块时，应尽量减少使用的块数，一般不超过5块。
方法：根据所需组合的尺寸，从_最后一位数字开始选择，每选一块，应使尺寸数字的位数减少一位。
知识点三、注意事项
1、不能碰伤或划伤其表面，特别是测量面。
2、选择量块，不超过4~5块。
3、组合前用麂皮或软稠将各面擦净，用推压的方法逐块研合。
4、使用后，拆开组合量块，清洗、擦拭干净后，装在特制的木盒内。
5、不允许将量块结合在一起存放。
【课堂练习】：
要组成38.935mm的尺寸，试选择组合的量块。
【课堂小结】：掌握量块的使用方法
【课后作业】：熟悉使用量块的注意事项。
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极限配合与技术测量基础课教案
第七次授课教案第八次授课教案第九次授课教案第十次授课教案第十一次授课教案第十二次授课教案第十三次授课教案D、新课内容一、万能角度尺1．结构1）尺身 2）角尺 3）游标 4）制动器 5）基尺 6）直尺 7）夹块8）扇形板2．刻线原理及读数方法图2-26为分度值为2’的Ⅰ型万能角度尺的刻度图。
尺身刻线每格为1°，游标刻线共30格为29’，与尺身1格相差2’，即万能角度尺的分度值为2’。
万能角度尺的读数方法：先从尺身上读出游标零线所指的的整度数，再判断游标上第几根刻线与尺身上的刻线对齐，即得到‘分’的数值，最后将两者相加即为整个测量结果上图读数为34。
8＇3 ．测量范围（1）0°~50°角（2）50°~140°角（3）140°~230°角（4）230°~320°角二、正弦规正弦规是一种利用正弦函数原理、利用间接法来精密测量角度的量具。
检测示意：α——正弦规放置的角度H——量块组的尺寸L——正弦规两圆柱的中心距LH=αsin第十四次授课教案D、新课内容§2－5 其他计量器具简介一、塞尺塞尺——又叫厚薄规，是用于检验两表面间缝隙大小的量具。
二、直角尺直角尺（90°角尺）——用来检测直角和垂直度误差的定值量具。
制造精度有00级、0级、1级和2级四个精度等级，00级的精度最高。
三、检验平尺检验平尺——用来检验工件的直线度和平面度的量具。
样板平尺：刀口尺（刀型样板平尺）、三棱样板平尺和四棱样板平尺。
宽工作面平尺：矩形平尺、工字形平尺和桥形平尺。
四、水平仪水平仪——用来测量被测平面相对水平面的微小角度的计量器具。
电子水平仪水准式水平仪：条式、框式和合像水平仪水准器原理相对倾角：α=4″×n【例2－4】用一分度值为0.02mm／1000m(4″)的水平仪测量一长度为600mm的导轨工作面的倾斜程度，测量时水平仪的气泡移动了3格，问该的导轨工作面相对水平倾斜了多少？解：α=4″×3=12″h=(0.02/1000)*600*3=0.036mm五、检验平板一般用铸铁或花岗岩制成，有非常精确的工作平面，其平面度误差极小，在检验平板上，利用指示表和方箱、V形架等辅助工具，可以进行多种检测六、偏摆仪一般用铸铁制成，带有可调整的前后顶尖座和高精度的纵向、横向导轨，并配有专用表架。
极限配合与技术测量基础教案
极限配合与技术测量基础教案第一章：概述1.1 课程介绍本课程旨在介绍极限配合与技术测量的基础知识，帮助学生了解和掌握机械零件的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度等方面的内容，为学生进一步学习机械设计、制造和维修等领域打下基础。
1.2 教学目标通过本章的学习，使学生了解极限配合与技术测量的重要性，理解基本概念，掌握基本计算方法，提高学生在实际工作中对机械零件尺寸和质量的控制能力。
1.3 教学内容1.3.1 极限配合的概念1.3.2 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的定义及表示方法1.3.3 极限偏差的计算方法1.3.4 公差带的绘制方法第二章：极限配合计算2.1 教学目标通过本章的学习，使学生掌握极限配合的基本计算方法，能够根据给定的尺寸和公差要求，计算出允许的最大和最小偏差，并确定配合类型。
2.2 教学内容2.2.1 极限偏差的计算方法2.2.2 配合类型的判断方法2.2.3 过渡配合和过盈配合的计算方法2.2.4 极限配合计算实例第三章：尺寸公差与形状和位置公差3.1 教学目标通过本章的学习，使学生了解尺寸公差、形状和位置公差的概念及其表示方法，掌握基本计算和应用方法，提高学生在实际工作中对零件尺寸和形状的控制能力。
3.2 教学内容3.2.1 尺寸公差的定义及其表示方法3.2.2 形状和位置公差的定义及其表示方法3.2.3 尺寸公差、形状和位置公差的计算方法3.2.4 公差带的绘制方法及应用实例第四章：表面粗糙度4.1 教学目标通过本章的学习，使学生了解表面粗糙度的概念及其表示方法，掌握基本计算和应用方法，提高学生在实际工作中对零件表面质量的控制能力。
4.2 教学内容4.2.1 表面粗糙度的定义及其表示方法4.2.2 表面粗糙度的计算方法4.2.3 表面粗糙度对零件性能的影响4.2.4 表面粗糙度的应用实例第五章：测量基础5.1 教学目标通过本章的学习，使学生了解测量的基础知识，掌握基本测量方法和测量工具的使用，提高学生在实际工作中对零件尺寸和质量的控制能力。
极限配合与技术测量基础教案
山东英才职业技工学校(理论教案)课程名称：极限配合与技术测量基础授课班级:授课教师：傅丽云教学内容：绪论教学目的和要求：本模块作为本课程的开篇，通过对互换性的讲解，引出了全课程的内容,因此教学中要充分利用趣味性来引导学生对本课程特点的理解,提高学生的学习积极性.为此提出如下要求：1. 了解互换性的含义；2. 懂得学习《极限配合与技术测量基础》的重要性。
教学重点及难点:（１）掌握互换性的概念及其在机械制造业中的应用。
（２）掌握加工误差与公差之间的关系.（３)理解标准化与计量、优先数的概念。
教学方法:；讨论讲述教学法：演示教学法：启发教学法教学安法.教学过程：课题引入：一、概述换性是互现代化生产的一个重要技术原则，它普遍应用于机电设备的生产中。
在日常生活中，互换性的例子也很多。
如自行车的内、外胎破了，可以换上同规格的新胎，机器设备零部件突然损坏时，可迅速用相同规格的零部件更换。
讲述相关知识点:1、互换性的含义：在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选，调整或辅助加工(如钳工修配）,就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。
互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面.2、作用有利于组织专业化协作。
有利于用现代化工艺装配。
有利于采用流水线和自动线生产方式。
提高生产效率,降低成本，延长机器使用寿命。
3、分类①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性(当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法)。
②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。
4、互换性条件一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。
二，国家标准尺寸的大小-公差与配合形位公差:宏观几何形状——形状公差相互位置关系——位置公差微观几何形状—-表面粗糙螺纹尺寸的大小——螺纹公差公差标准和标准化定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。
极限配合与技术测量基础教学大纲附电子教案
极限配合与技术测量基础教学大纲一、说明1、课程的性质和内容《极限配合与技术测量基础》是高等职业技术院校机械类各专业的一门重要技术基础课，是联系其他技术基础课和专业课的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。
本课程主要包括：绪论、光滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量的基本知识、形位公差、表面粗糙度和螺纹结合的公差与检测。
2、课程的任务和要求本课程的主要任务：通过本课程的学习，使学生获得机械类高级技能人才必须具备的公差与检测方面的基本知识和技能。
为学生学习专业课及生产实习打好基础，同时也为学生进行技术设计和创新提供必要的知识储备。
本课程的要求：（1）了解国标中有关极限与配合等方面的基本术语及定义，掌握极限配合方面的计算及代号的标注和识读；（2）了解有关测量的基本知识，掌握常用计量器具的使用方法；（3）掌握形位公差代号的标注方法；（4）了解表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法，掌握表面粗糙度符号、代号的标注方法；（5）熟悉螺纹标记的组成及其含义。
3、教学中应注意的问题（1）学习本课程前，学生应具备一定的专业理论知识，能读简单图样；（2）本课程概念多，表格多，内容抽象、理论性强，学习过程中，要在理解的基础上，熟记要点，不要死记硬背；（3）检测技术具有较强的实践性，最好先进行认识性实习，在学习检测知识；（4）充分发挥技能课的优势，利用实习训练中所获得感性知识促进本课程的学习，同时将所学理论知识运用到专业课和技能课中，进一步加深理解和掌握本课程的内容。
三、教学要求、及建议第一章1、教学要求（1）了解国标中有关极限与配合等方面的基本术语及定义；（2）熟悉极限与配合标准的基本规定；（3）掌握极限配合方面的计算及代号的标注和识读。
2、教学内容（1）基本术语及定义，偏差的计算（2）极限与配合标准的基本规定（3）公差带与配合的选用3、教学建议本章知识概念多，公式多，内容抽象、理论性强，学习过程中，要在理解的基础上，熟记要点，不要死记硬背；第二章1、教学要求（1）了解有关测量的基本知识；（2）熟悉常用计量器具的读数原理；（3）掌握常用计量器具的使用方法；2、教学内容（1）技术测量的基本知识（2）常用计量器具的使用和维护3、教学建议计量器具的使用具有较强的实践性，最好先进行认识性实习，通过实物进行学习。
极限配合与技术测量教案
《极限配合与技术测量》教案【教材版本】沈学勤主编，中等职业教育国家规划教材——极限配合与技术测量（机械类），修订版。
北京：高等教育出版社，2008【课程性质】本课程是中等职业技术学校机械加工专业的主干课程，是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。
【课程特点】国家已经对《极限配合与技术测量》制定了许多标准，在设计、加工和检测中必须严格地执行国家标准。
教学的主要任务是使学生能够正确读懂各种形位公差标注的含义；能够按照要求从标准中查出相应的数值，并能够正确使用各种量具检验工件，判断工件的误差值是否在允许的区域，决定工件是否是合格的产品。
【课程安排】本课程分为理论课程（第一部分）与实训课程（第二部分），第1章至第4章主要为理论课程，第5章主要为实训课程；其中实训课程部分的具体操作除了教材中的课题之外，另外在讲解第1章至第4章时，相应的增加一些测量实训，尽量做到理论与实践的有机结合。
第一部分（理论课程）第一章概述一、教学目标（一）知识目标1.了解极限配合与技术测量课程的性质、任务、教学目标和学习方法。
2.熟悉加工误差、公差、互换性和标准化及技术测量的含义，和在生产中的重要作用。
（二）能力目标1.懂得加工误差在生产中是不可避免的，零件实际尺寸与基本尺寸之间的误差是正常的，只要在正常公差之内的产品都是合格的。
2.认识互换性与标准化在生产中的重要作用。
（三）素质目标1.培养理论联系实际的学习方法和从实际出发的思考问题的方法。
2.了解学好本课程在生产中的重要指导意义。
二、教学要求1.了解加工误差和公差的含义及其分类。
2.了解互换性和标准化的含义及其作用。
3.了解技术标准的分类及技术测量的作用。
三、教学重点1.熟悉各新概念的含义及其分类。
2.了解互换性和标准化的含义及其作用。
3.了解技术标准的分类及技术测量的作用。
四、教学难点培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。
五、学生情况由于学生从事实际生产实习的时间较少，受到条件的限制不可能达到规定的教学安排，存在着理论教学多，动手机会少的问题，而专业课程是密切联系生产实际的，脱离实践使他们分析问题时不能从实际出发，给课程的学习带来较大的困难。
极限配合与技术测量公开课教案
极限配合与技术测量公开课教案《极限配合与技术测量》——游标卡尺的使用教案装备制造部杨世刚一、教学目标1、知识目标:了解游标卡尺构造，知道其各部分的用途及用法。
2、能力目标:通过演示实验、学生分组实验，培养学生的观察能力和实践能力。
3、德育目标:培养学生的专业兴趣，激发其探求知识的欲望和学习的积极性、主动性。
二、教学重点、难点分析重点有两个，一个是使学生理解并掌握游标卡尺测量步骤，其二是要求学生会实际测量并准确读数。
尽管学生手边有游标卡尺的实物，但课堂演示并讲解时，其可见度太小;作示意图，太费时，效率不高，效果不好。
一般让学生多练习测量，在操作中发现问题向同学和老师求教才能完成。
三、教具游标卡尺4把、直尺数把及实验用测量零件21个，学生自备硬币(每组数枚)四、教法、学法教法:项目教学(本节课项目:正确使用游标卡尺准确测量出轴销零件的尺寸)学法:“自主性学习”，“动手实验"五、教学流程图:见最后六、主要教学过程(一)、引入新课开门见山式:这节课我们学习机械加工中常用量具“游标卡尺”的使用,我们要完成的项目就是“用游标卡尺正确测量出轴销的直径”，根据测量结果判断出你所测零件是合格，还是报废。
提问:在初中我们学习过长度的测量，大家都用过什么量具,(头脑风暴法)，大家列举。
那我们能不能从中拿一种来测量一张纸的厚度呢,(每组发一张纸，要求每人用直尺测量，会有什么结果,)提问:大家测出来了吗,是不是没法读数呀,这说明一个什么问题呢,(学生回答)。
、师补充:量具的精确度不够。
再问:毫米刻度尺的精度是多少,(是mm)如果以毫米为单位其测量值小数后应有几位数,(一位)在学生完成问题的基础上，教师提出:“有没有更精确的测量长度的仪器呢,我们用什么能测量出纸的厚度呢,”学生:“有，游标卡尺”。
大家拿到尺，都看看，精确度是多少呀,(0.02mm)引入新课。
(二)、新课教学1、让学生了解游标卡尺的构造和用法(见学习资料)(1)、要求学生根据导学纲要，结合实物自学(2)、学生讨论并小结完成任务:卡尺由哪几部分组成,检测手段:教师提问(每组抽查1人)，评分。
极限配合与技术测量教案
极限配合与技术测量教案教案标题：极限配合与技术测量教案教学目标：1. 了解极限配合的概念和重要性。
2. 掌握极限配合的计算方法和实际应用。
3. 理解技术测量的基本原理和方法。
4. 学会使用测量工具进行技术测量。
教学准备：1. 教学工具：投影仪、计算器、测量工具（卷尺、游标卡尺、千分尺等）。
2. 教学材料：极限配合和技术测量的相关教材和练习题。
教学过程：1. 导入（5分钟）- 利用投影仪展示一些实际生活中需要进行极限配合和技术测量的例子，引发学生对本课主题的兴趣和思考。
2. 知识讲解（15分钟）- 介绍极限配合的概念和重要性，解释在不同工程领域中的应用。
- 讲解极限配合的计算方法，包括公差的计算和配合的选择原则。
- 介绍技术测量的基本原理和方法，包括测量误差的概念和常见的测量工具。
3. 实例演练（20分钟）- 提供几个极限配合的实例，让学生运用所学知识进行计算和分析。
- 引导学生讨论实际工程中选择合适配合的因素，并解释其影响。
4. 小组合作（15分钟）- 将学生分成小组，每个小组选择一个实际工程项目进行技术测量。
- 要求学生使用测量工具进行测量，并记录测量结果。
- 学生之间互相讨论和比较测量结果，分析可能的误差来源。
5. 总结（10分钟）- 回顾本节课所学内容，强调极限配合和技术测量在工程中的重要性。
- 概括极限配合的计算方法和技术测量的基本原理。
- 鼓励学生在实际生活中注意极限配合和技术测量的应用，并提出问题和疑惑。
6. 作业布置（5分钟）- 布置相关的练习题，巩固学生对极限配合和技术测量的理解和应用能力。
- 鼓励学生自主查找更多实例，并进行计算和分析。
教学延伸：1. 针对学生的不同水平和兴趣，可以提供更复杂的极限配合实例和技术测量项目，挑战他们的思维和解决问题的能力。
2. 引导学生进行实际工程项目的实践操作，让他们亲自体验极限配合和技术测量的过程，增强实际操作能力。
3. 鼓励学生进行小组报告，分享他们在实践中的发现和经验，促进学生之间的交流和合作。
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极限配合和技术测量基础授课教案教学计划说明：本课程主要介绍光滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量的基本知识及常用计量器具、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹结合的公差和检测等。
考虑到学生学过机械制图有一定的基础，况且本课程学时较少，内容较多故主要讲授了前三章内容。
课题：绪论教学时数： 2 学时授课时间：教学方法：讲授法教学目的与要求：理解互换性的概念明确本课程的任务教学重点与难点：强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣新授内容：绪论一、互换性概述1．互换性的概念互换性——指机械工业中，制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
互换性的优势：使用和维修方面加工和装配方面设计方面互换性包括：几何参数（如尺寸、形状等）的互换机械性能（如硬度、强度等）的互换2．几何量的误差、公差和测量零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求，而产生误差。
几何量误差主要包含：尺寸误差形状误差位置误差表面微观形状误差——表面粗糙度几何参数的公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。
只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。
二、本课程的任务了解✓国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义✓有关测量的基本知识✓形位公差的基本内容✓表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法✓普通螺纹公差的特点熟悉或理解✓极限与配合标准的基本规定✓常用计量器具的读数原理✓形位公差代号的含义✓螺纹标记的组成及其含义掌握✓极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读✓常用计量器具的使用方法✓形位公差代号的标注方法✓表面粗糙度符号、代号的标注方法作业布置：P1 一教后感：课题：光滑圆柱形结合的极限与配合教学时数： 2 学时授课时间：教学方法：讲授法教学目的与要求：了解基本术语及其定义教学重点与难点：理解孔和轴的概念理解和掌握有关尺寸概念及其关系理解和掌握尺寸偏差、公差的的概念及其与极限尺寸的关系理解和掌握配合的概念复习内容：互换性的概念新授内容：第一章光滑圆柱形结合的极限与配合§1－1 基本术语及其定义一、孔和轴孔——通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。
轴——通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。
二、尺寸的术语及其定义1．尺寸尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。
长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。
尺寸由数值和特定单位两部分组成。
例如 30 。
注：机械图样中，尺寸单位为时，通常可以省略单位。
2．基本尺寸（D，d）基本尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。
注：孔的基本尺寸用“D”表示；轴的基本尺寸用“d”表示。
3．实际尺寸（，）实际尺寸——通过测量获得的尺寸。
由于存在加工误差，零件同一位置的实际尺寸不一定相等。
4．极限尺寸极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。
允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。
三、偏差与公差的术语及其定义1．偏差偏差——某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。
（1）极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。
上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
孔：－D轴：－d下偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
孔：－D轴：－d（2）实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。
合格零件的实际偏差应在规定的上、下偏差之间。
【例1－1】某孔直径的基本尺寸为φ50，最大极限尺寸为φ50.048，最小极限尺寸为φ50.009，求孔的上、下偏差。
解:孔的上偏差－50.048-500.048孔的下偏差－50.009-500.0092．尺寸公差（T）尺寸公差——是允许尺寸的变动量，简称公差。
孔的公差││ =││轴的公差││ =││四、配合的术语及其定义1．配合配合——基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
相互配合的孔和轴其基本尺寸应该是相同的。
孔、轴公差带之间的不同关系，决定了孔、轴结合的松紧程度，也就是决定了孔、轴的配合性质。
2．间隙与过盈间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正，一般用X表示，其数值前应标“＋”号。
过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负，一般用Y表示，过盈数值前应标“－”号。
3．配合的类型(1)间隙配合间隙配合——总具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之上。
(2)过渡配合过盈配合——总具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之下。
(3) 过渡配合过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。
孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
4．配合公差()配合公差——允许间隙或过盈的变动量。
间隙配合 =││过盈配合 =││＋过渡配合 =││作业布置：P2 一二教后感：课题：极限与配合标准的基本规定（一）教学时数： 2 学时授课时间：教学方法：讲授法教学目的与要求：理解标准公差和基本偏差了解标准公差数值表和基本偏差数值表的查表方法教学重点与难点：理解尺寸公差带代号能根据基本尺寸和公差公差带代号使用两表确定极限偏差复习内容：尺寸偏差、公差的的概念新授内容：§1－2 极限与配合标准的基本规定一、标准公差标准公差——国家标准《极限与配合》中所规定的任一公差。
1．标准公差等级公差等级——确定尺寸精确程度的等级。
国家标准设置了20个公差等级。
二、基本偏差1．基本偏差及其代号基本偏差——国家标准《极限与配合》中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
见图1-18三、公差带1．公差带代号孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。
例如：孔公差带代号H9、D9、B11、S7、T7轴公差带代号h6、d8、k6、s6、u62．图样上标注尺寸公差的方法(1)、只标注公差带代号的方法：（2）只标注上、下偏差数值的方法：（3）公差带代号与偏差值共同标注的方法：3．公差带系列见图1-20四、孔、轴极限偏差数值的确定1．基本偏差的数值（1）基本偏差代号有大、小写之分，大写的查孔的基本偏差数值表，小写的查轴的基本偏差数值表。
（2）查基本尺寸时，对于处于基本尺寸段界限位置上的基本尺寸该属于哪个尺寸段，不要弄错。
（3）分清基本偏差是上偏差还是下偏差。
（4）代号j、k、J、K、M、N、的基本偏差数值与公差等级有关，查表时应根据基本偏差代号和公差等级查表中相应的列。
2．另一极限偏差的确定另一个极限偏差的数值，可由极限偏差和标准公差的关系式进行计算。
轴或－孔或－3．极限偏差表查表：由基本尺寸查行，由基本偏差代号和公差等级查列，行与列相交处的框格有上下两个偏差数值，上方的为上偏差，下方的为下偏差。
作业布置：P5 一教后感：课题：极限与配合标准的基本规定（二）教学时数： 2 学时授课时间：教学方法：讲授法教学目的与要求：理解基孔制配合和基轴制配合的特点理解配合代号了解线性尺寸的一般公差教学重点与难点：掌握基孔制配合和基轴制配合的特点复习内容：孔、轴极限偏差数值的确定方法新授内容：五、配合1．配合制（1）基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度（2）基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
（3）混合配合在实际生产中，根据需求有时也采用非基准孔和非基准轴相配合，这种没有基准件的配合称为混合配合。
2．配合代号国标规定：配合代号用孔、轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
如φ50H8／f7或φ50 ，其含义是：基本尺寸为φ50，孔的公差带代号为H8，轴的公差带代号为f7，为基孔制间隙配合。
3．常用和优先配合国标在基本尺寸至500范围内，对基孔制规定了59种常用配合，对基轴制规定了47种常用配合。
这些配合分别由轴、孔的常用公差带和基准孔、基准轴的公差带组合而成。
在常用配合中又对基孔制、基轴制各规定了13种优先配合，优先配合分别由轴、孔的优先公差带与基准孔和基准轴的公差带组合而成。
六、一般公差1．线性尺寸的一般公差的概念线性尺寸一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。
在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度。
国标规定：采用一般公差时，在图样上不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或技术标准中作出总的说明。
2．线性尺寸的一般公差标准3．线性尺寸的一般公差的表示方法七、温度条件《极限与配合》标准中明确规定：尺寸的基准温度为20℃。
作业布置：P6 一三教后感：课题：公差带与配合的选用教学时数： 2 学时授课时间：教学方法：讲授法教学目的与要求：了解公差带与配合的选用原则和方法教学重点与难点：公差等级、配合制的选用原则复习内容：图样上标注尺寸公差的方法新授内容：§1－3公差带与配合的选用一、公差等级的选用选择原则：在满足使用要求的条件下，尽量选取低的公差等级。
选择方法：类比。
二、配合的选用1．配合制的选用选用原则：（1）一般情况下，应优先选用基孔制。
在有些情况下可采用基轴制。
（2）与标准件配合时，配合制的选择通常依标准件而定。
（3）为了满足配合的特殊要求，允许采用混合配合。
2．配合种类的选用一般情况下通常采用类比法。
步骤：（1）根据使用要求，确定配合的类别，即确定是间隙配合、过盈配合，还是过渡配合。
（2）进一步类比确定选用哪一种配合。
（3）当实际工作条件与典型配合的应用场合有所不同时，应对配合的松紧作适当的调整，最后确定选用哪种配合。
作业布置：P8 一教后感：课题：技术测量的基本知识教学时数： 2 学时授课时间：教学方法：讲授法教学目的与要求：了解技术测量的基本概念，理解计量器具的分类理解测量方法的分类了解计量器具的基本计量参数，了解误差产生的原因教学重点与难点：掌握计量器具和测量方法的分类复习内容：公差等级、配合制的选用原则新授内容：第二章技术测量的基本知识及常用计量器具§2－1 技术测量的基本知识测量——将被测的几何量与一个作为测量单位的标准量进行比较的实验过程。
测量四要素：测量对象（长度、角度、表面粗糙度等）计量单位测量方法（指计量器具和测量条件的综合）测量精度（指测量结果与真值的符合程度）一、计量的单位见表2-1二、计量器具的分类1．量具2．量规3．量仪4．计量装置三、测量方法的分类1．直接测量和间接测量直接测量——直接用量具或量仪测出被测几何量值的方法。