ABC成本财务分析法
作业成本法(ABC)
合计
280,000,000 174,500,000 62.3% 105,500,000 37.7%
而按 产量来进行间接成本分摊的情况是： 硬盒： 75%
软盒： 25％
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作业成本法的一个简单的案例
作业成本法的间接成本分摊的情况如下：
硬盒：
每箱所分摊的间接成本＝ 174,500,000
300,000
A）便于企业管理层掌握各产品成本间的差异 B）为企业所获取的计划外生产指标在各产品间的合理分配提供正确的成本依据 C）为企业成本控制、流程改善、兼并重组提供依据 D）需建立在企业内高度信息化的平台之上
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第二部分 实用举例
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作业成本法的一个简单的案例
说明： 考虑到涉及企业机密问题，案例中隐去了企业的名称和品 牌，并对所用的数据在原有的基础上做了相应的调整，但这 些并不会影响最后的结果。
软盒
活动
每项活动的成本
机器设备折旧
机器设备修理
1,000,000
机器的启动和工作时间 20,000
质量的检查 管理人员的活动
10,000 20,000
软盒
20 300 450 1250
软盒 50,000,000 20,000,000 6,000,000 4,500,000 25,000,000
•机器设备折旧分摊的成本由产品线的相关情 况直接得到
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作业成本法的一个简单的案例
•某烟草生产厂某品牌的香烟有硬盒和软盒两条产品线，2000年硬盒产量 为：30万箱；软盒为：10万箱 •2000年间接成本：2.8亿元 •企业当前采用的是根据产量来进行间接成本的分摊（全厂范围内的分摊） 则：每箱所分摊的间接成本为：
总产总量体（间硬接盒成＋本软盒）＝
abc管理法
abc管理法ABC管理法是一种系统性的管理方法，亦称为ABC成本管理法，它是一种以成本与效益为核心的管理策略，常被用于生产成本管理。
ABC管理法通过有效的管理成本控制和全面的财务分析，帮助企业更加精准地分配资源，实现资源最优化配置，提高企业的运行效率和核心竞争力。
I. ABC管理法的工作原理ABC管理法的核心是实现资源成本控制和效益最大化。
ABC管理法主要基于以下3个原则：1. 严格管理成本ABC管理法要求企业对每个区域、部门、产品、服务等进行精细化成本管理，通过有效的数字分析指导企业的日常经营管理。
在这一点上，企业需要了解每个部门或产品线所涉及的所有成本，包括直接成本和间接成本。
同时，ABC管理法根据成本的识别、分类和分配规则，帮助企业将成本分配给每个区域、部门、产品、服务等。
实现对资源成本及其效率的精细化控制。
2. 提高效率和质量ABC管理法最重要的是能够帮助企业全面认知各项业务和平台的开支，更加精准地理解每一个环节和部分，把握成本结构，分析整个流程和供应链，提高企业的效率和质量。
企业需要了解每个区域、部门、产品、服务等所带来的价值，分析哪些能够增加营业利润，哪些对企业持续发展有影响。
通过ABC管理法，企业能够全面地了解自己运作方式及成本，更加精细化的管理和提升整体效率，从而提升产品和服务的质量。
3. 拓展利润空间ABC管理法随时倡导企业管理者对业务和平台的开支进行精细化分析，了解每个区域、部门、产品、服务等的贡献和不足，分析营业利润，寻找增加营业利润突破口,从而拓展企业的利润空间。
通过充分利用ABC管理法，企业可以在细节处找到对企业愈发具备竞争力的切入点从而进一步提升企业的可持续性发展。
II. ABC管理法的具体步骤1. 识别和分类成本企业首先要了解其所涉及到的所有直接成本，包括材料成本、人工成本和直接费用；同事要对间接成本进行分类，便于精细化管理。
在这一步骤中，企业需要通过全面的分析来了解成本的每一个环节，为下一步的成本分配工作提供依据。
accaabc成本法
accaabc成本法ACCAABC成本法，是指为了分析和计算企业产品或服务的成本，将所有的相关费用分摊到每一个成本中心，在成本中心的基础上计算产品或服务的成本。
这种方法考虑了产生某种费用的成本中心的实际使用情况，更能准确地分配成本和确定产品或服务的成本，是管理会计中常用的一种成本计算方法。
一、ACCAABC成本法的基本原理ACCAABC成本法的基本原理是成本中心理论。
所谓成本中心是指在企业经营管理过程中产生成本的具体活动或部门。
ACCAABC成本法认为，企业的所有成本都是由各个成本中心产生的，因此要准确计算产品或服务的成本，必须先识别出各个成本中心，并将成本分配到每一个成本中心。
每个成本中心的成本都应包含了直接成本和间接成本。
二、ACCAABC成本法的优点1.准确分析产品或服务的真实成本ACCAABC成本法通过分清每个成本中心的责任和使用情况，确保每件产品或服务都承担了其实际产生的成本，从而可以更准确地分析产品或服务的真实成本，提高成本计算的精度和可靠性。
2.体现了不同成本中心的不同贡献ACCAABC成本法重视不同成本中心之间的协调和平衡，充分考虑到不同成本中心之间的不同贡献和不同作用，有利于企业更好地实现资源优化配置和成本管理的目标。
3.有利于企业的决策ACCAABC成本法准确的成本计算以及成本分析，有助于企业制定更为科学的价格策略，优化生产工艺流程，进一步提高企业经营效益。
三、ACCAABC成本法的局限性1.成本分类和分配过于复杂ACCAABC成本法要实现成本的准确核算和分配，需要更为详细和全面地对各个成本中心进行分类和分析，同时建立强有力的成本管理制度，因此其成本分类和分配工作较为繁琐和复杂。
2.涉及到的变量过多ACCAABC成本法对各个成本中心的分析和计算都涉及到许多变量，包括成本、收入、费用、财务等方面的变量，因此在应用ACCAABC成本法时，需要精确收集和分析大量的数据，才能实现成本的准确计算和分配。
《SAP——财务管理大全》第15章ABC成本法
第15章ABC成本法 (2)第1节关于ABC成本法的理论背景 (2)一, 什么是ABC成本法 (2)二, 为什么要实施ABC成本法 (2)1，实施ABC成本法的原因 (2)2，不实施ABC成本法的原因 (2)三, 适合使用ABC成本法的公司 (3)1，成本结构 (3)2，现行的会计系统 (3)3，产品的多样性 (3)4，竞争环境 (3)5，公司的规模 (3)四, 使用ABC成本法的收益和问题 (4)五, 实施ABC成本法的满意度 (4)第2节SAP中的ABC成本法 (4)一, 流程（Process） (4)二, 资源动因（Resource Driver） (5)三, 成本动因（Cost Driver） (6)四, 结构化流程（Structured Process） (7)五, 平行ABC成本法（Parallel ABC） (7)第15章ABC成本法第1节关于ABC成本法的理论背景一, 什么是ABC成本法近一、二十年来，在电子技术革命的基础上产生了高度自动化的先进制造企业，带来了管理观念和管理技术的巨大变革。
适时制（JIT）采购与制造系统，以及与其密切相关的零库存、单元制造、全面质量管理等崭新的管理观念与技术应运而生。
高度自动化的先进制造企业，能够及时满足客户多样化、小批量的商品需求，快速、高质量地生产出多品种少批量的产品。
在这种崭新的制造环境下，企业传统采购与制造过程将发生深刻的变化。
相应地，原来为传统采购与制造乃至企业决策服务的产品成本计量与控制、会计决策、业绩评价等会计理论和方法也将发生相应变革。
例如，在先进制造环境下，许多人工已被机器取代，因此直接人工成本比例大大下降，固定制造费用大比例上升。
70年前的间接费用仅为直接人工成本的50%～60%，而今天大多数公司的间接费用为直接人工成本的400～500%；以往直接人工成本占产品成本的40～50%，而今天不到10%，甚至仅占产品成本的3～5%。
ABC法案例分析(黄鹏)
ABC法案例分析（黄鹏）——作业基础成本法与传统完全成本法的比较案例：某公司本月投产的A、B两种产品当月全部完工，有关资料见表7-3 表7-3 A、B两种产品的生产及成本资料其中，制造费用是由4种作业所发生的，见表7-4要求：分别采用作业基础成本法及传统完全成本法计算A、B两种产品单位成本。
解1：采用作业基础成本法•先计算各项作业动因分配率，见表7-5再计算A、B产品消耗作业量的成本，见表7-6• B 产品单位成本=90+55+294000/8200=180.85（元）••解2：采用传统完全成本法以机器小时为制造费用分配标准A产品机器小时=3 ×100=300（小时）B产品机器小时=2 ×8200=16400（小时）制造费用分配率：395800/（300+16400）=23.70（元/小时）A产品制造费用= 23.70 ×300=7110(元)B产品制造费用= 23.70 ×16400=388680(元)A单位成本=95+50+7110/100=216.10 (元)B单位成本=90+55+388680/8200=192.40(元)表7-6 两种方法单位成本计算比较表单位：元结论:在传统成本法下,高产量、生产过程简单的B产品成本计算结果显著高于作业基础成本法的计算结果；而低产量、生产过程复杂的A产品成本计算结果则恰恰相反。
造成这种结果的根本原因是后一类产品每件所消耗的间接费用显著高于前一类，而传统完全成本法却无法对此做出反映表7-7 两种方法的主要区别涉及作业成本分析（发给你们的案例是按B班的要求，考试的还要简单），全面预算管理讨论，变动成本和边际贡献应用，业绩考核与投资决策，管理会计职能与管理会计人员作用理解等。
ABC成本法
ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法,作业成本核算法，是基于活动的成本核算系统。
ABC成本法的产生，最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人（）教授。
科勒教授在1952年编着的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业帐户、等概念。
1971年，（George Staubus）教授在《作业成本计算和投入产出会计》（Activity Costing and Input Output Accounting）中对"作业"、""、"作业会计"、"作业投入产出系统"等概念作了全面、系统的讨论。
这是理论上研究作业会计的第一部宝贵着作。
但是，当时作业成本法却未能在理论界和实业界引起足够的重视。
20世纪80年代后期，随着、、、的广泛应用，以及、和的兴起，使得美国实业界普遍感到住处与现实脱节，普通存在，且扭曲程度令人吃惊。
的青年学者库伯（Robin Cooper）和教授（）注意到这种情况，在对美国公司调查研究之后，发展了斯托布斯的思想，提出了以作业为基础的（1988）（Activity Based Costing，简称ABC法）。
作业成本法在过去10年中受到了广泛的关注，新型的已经扩展了作业成本法的应用范围并研发出相应的软件。
ABC成本法引人了许多新概念，下图显示了计算中各概念之间的关系。
按分配到作业或作业中心，作业成本按分配到。
分配到作业的资源构成该作业的成本要素（图中的黑点），多个成本要素构成作业成本池（中间的小方框），多个作业构成作业中心（中间的椭圆）。
包括和，分别是将资源和作业成本进行分配的依据。
ABC分析法的作用ABC分析法虽然也可作为一个系统使用，但分析特定时点上产品的高低才是它的真正作用。
由于成本动因和企业的业务是变化的，为确保过去的数据和分析结果能够仍然有效，ABC分析也需要定期进行修订。
这种修订应当促使、产品、重点、等战略的改变，从而提高企业的盈利能力。
ABC作业成本法
ABC作业成本法作业成本法也叫作ABC（Activity-Based Costing）成本法，是基于资源、作业和对象的一种数据模型。
有点难，我尽量用通俗的非财务语言解读下。
ABC成本法的大致逻辑就是，对象消耗作业，作业消耗资源；然后对象与作业之间，作业与资源之间是通过一定的动因关联起来的，这个动因也可以理解为分摊的依据因子。
接来来，我们讲讲如何理解资源、作业和对象。
1、资源资源可以理解为我们制造实际商品或者产生服务所消耗的物资，比如人工、水电、场地、办公用品、材料等等，当然这些资源可以再细分一下，比如说外包人工（变动的）、正式员工（固定的）、办公场地、生产场地等。
所有新产品的产生一定是消耗了一定资源的，就像人之所以存活就是因为有氧气和各种养料的持续消耗。
资源的消耗，通常我们使用货币进行衡量，然后再转化为财务的语言，就是成本了。
所以，我们可以简单的总结下，资源实际上就是我们的金钱消耗，也就是所谓的成本了。
2、作业作业可以简单的理解为环节。
一件产品和服务的产生，通常会经过多道工序或者步骤，之所以要区分作业，就是为了把一件产品的成本在不同的环节上进行拆分，从而可以更精细化的进行成本管理和流程控制。
举个栗子，一个马克杯之所以能出现在我们的办公桌旁，是经过了各种环节的。
概括一下，至少有烧制环节（实际这一个烧制又可以分析更多小环节）、仓储环节、运输环节、销售环节，我们可以把这些环节理解为不同的作业，比如说烧制的作业等。
每一个环节或者作业，都会消耗人工、场地、材料等，如果我们不区分作业，把所有环节一锅炖，就没办法很好的区分一个成本到底消耗在哪里，如果成本出了问题，就更没办法进行追溯。
所以，作业的存在本身就是为了更好回溯资源，利用资源和配置资源。
3、对象对象就比较好理解了，其实就是实际的商品或者无形的服务，是我们消耗了资源、作业之后所得到的一个结果。
对象可以是一个马克杯，也可以是一个APP。
这个逻辑比较复杂，需要很强大的建模能力和大数据作为支撑，目前在大企业里面应用也不是很广泛，而且不同性质的企业之间关于动因这边也千差万别，但是一套比较好的ABC模型，对企业的精细化运营助力又特别大。
ABC成本法的理论背景
ABC成本法ABC成本法的理论背景ABC成本法的发展背景在过去的一，二十年中，在电子技术革命的基础上，生产了高度自动化的先进制造企业，这给管理理念和管理技术带来了巨大的变化。
准时制）采购和制造系统以及与之紧密相关的新管理概念和技术（例如零库存，单位制造和全面质量管理）已经出现。
高度自动化的先进制造企业可以及时满足客户多样化和小批量的商品需求，并快速，高质量地生产多品种，小批量的产品。
在这种新的制造环境中，企业的传统采购和制造过程将发生深刻的变化。
相应地，最初用于传统采购和制造甚至企业决策的会计理论和方法，例如产品成本测量和控制，会计决策和绩效评估，也将发生相应的变化。
例如，在先进的制造环境中，许多劳动力已被机器代替，因此直接人工成本的比例大大下降，固定制造成本增加了。
70上一年的间接成本只是直接人工成本50％〜60％，而当今大多数公司的间接成本是直接人工成本400〜500％;过去，直接人工成本占产品成本40〜50％，比今天少10％，甚至只占产品成本3〜5％。
产品成本结构的这种重大变化使传统的“基于数量的成本计算”（例如，基于工时和机器工时的成本分配方法）无法正确反映产品的消耗，因此无法正确计算收益企业自动化，无法为企业的决策和控制提供正确和有用的会计信息。
最终结果是公司整体盈利能力下降。
1987年哈佛商学院罗伯·卡普兰与罗宾·库珀两位教授进行的研究使ABC成本法赢得了广泛的关注。
ABC成本方法在准确的成本信息，业务流程的改进以及为资源决策，产品定价和投资组合决策提供完整信息方面受到了广泛关注。
目前，世界上许多先进的公司都已采用ABC成本法来改善原始会计制度并增强企业竞争力。
ABC成本法（活动-乙阿斯C装修），即基于活动的成本核算（活动）作为核心，确认并度量所有消耗公司资源的工序，准确地将消耗的资源成本计算到工序中，然后选择成本动因，并将所有工序成本分配给成本计算对象（产品或服务）一种成本计算方法。
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Product costs don’t make sense
Problem: There may be no relationship between the overhead application base and the way that different products cause overhead costs
Causes of problems
Increased product diversity changing cost structures use of volume-based cost drivers Have resulted in:
Departmental Overhead Rates
Finishing Department Painting Department
Shipping Department
A two stage process is necessary because costs are allocated to departments
Companies have tended to use direct labour as the overhead application base.
However direct labour is now a relatively minor part of total manufacturing cost. Many tasks that used to be done by hand are now done by automated equipment.
MAA 703 Management Accounting
Topic 6 Activity-Based Costing
Evolution of ABC
Conventional costing systems use a twostage allocation process: 1. service department costs are allocated to production departments. 2. production department overhead costs are allocated to products using a volume-based predetermined overhead rate.
The result: ❖High-volume simple products are overcosted and over-priced ❖Low-volume complex products are under-costed and under-priced
Plantwide Overhead Rates
Department 3
Departmental Overhead Rates
Indirect
Stage One:
Labor
Costs assigned
to pools
Cost pools
Department 1
Stage Two: Costs applied to products
Indirect Materials
Department 2
Products
Other Overhead
Department 3
Departmental Overhead Rates
Indirect
Stage One:
Labor
Costs assigned
to pools
Cost pools
Department 1
Indirect Materials
To compete in the marketplace, some companies have had to cut the prices of high volume popular items high mark-ups on low volume specialty products.
Cost Distortions caused by 2-stage allocations
There is a no link between the cause of support activity costs and the basis for assigning these costs to products
Department 2
Other Overhead
Department 3
Stage Two: Costs applied to products
Direct Labour Hours
Machine Hours
Raw Materials
Cost
Products
Departmental Allocation Bases
Erosion of company profits
Price cuts produce increased sales in units but decreased total revenue
High mark-ups on specialty products didn’t offset the fall in profit margins of high volume products
and then to products.
Departmental Overhead Rates
Indirect
Stage One:
Labor
Costs assigned
to pools
Cost pools
Department 1
Indirect Materials
Department 2
Other Overhead
Why?
1. Allocations are based on unit or volume related measures.
2. Different products consume different amounts of support activities.
Questionable profit margins