ABC成本分析法
作业成本法(ABC)

合计
280,000,000 174,500,000 62.3% 105,500,000 37.7%
而按 产量来进行间接成本分摊的情况是: 硬盒: 75%
软盒: 25%
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作业成本法的一个简单的案例
作业成本法的间接成本分摊的情况如下:
硬盒:
每箱所分摊的间接成本= 174,500,000
300,000
A)便于企业管理层掌握各产品成本间的差异 B)为企业所获取的计划外生产指标在各产品间的合理分配提供正确的成本依据 C)为企业成本控制、流程改善、兼并重组提供依据 D)需建立在企业内高度信息化的平台之上
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第二部分 实用举例
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作业成本法的一个简单的案例
说明: 考虑到涉及企业机密问题,案例中隐去了企业的名称和品 牌,并对所用的数据在原有的基础上做了相应的调整,但这 些并不会影响最后的结果。
软盒
活动
每项活动的成本
机器设备折旧
机器设备修理
1,000,000
机器的启动和工作时间 20,000
质量的检查 管理人员的活动
10,000 20,000
软盒
20 300 450 1250
软盒 50,000,000 20,000,000 6,000,000 4,500,000 25,000,000
•机器设备折旧分摊的成本由产品线的相关情 况直接得到
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作业成本法的一个简单的案例
•某烟草生产厂某品牌的香烟有硬盒和软盒两条产品线,2000年硬盒产量 为:30万箱;软盒为:10万箱 •2000年间接成本:2.8亿元 •企业当前采用的是根据产量来进行间接成本的分摊(全厂范围内的分摊) 则:每箱所分摊的间接成本为:
总产总量体(间硬接盒成+本软盒)=
ABC成本分析(1)

One.ABC核心:作业分析传统的成本计算方法传统的成本计算是采用分批法归集产品的制造成本。
每件产品的成本,是直接材料实际的成本、间接成本的总和。
如计算某公司A、B、C三种产品的成本,简单地说,传统的"分批归集"中,除了算入消耗的直接材料成本之外,就是将间接费用平均分摊,即尽管A、B、C三种产品的复杂程度、制造工艺都不相同,却仍然是生产A、B、C三种产品消耗的整体生产能力平均分配,而不是按照三种产品的区分,单独计算每种产品的间接费用比例。
传统成本法割裂和模糊了成本与其产生原因之间的关系,导致了成本分析和控制的失效。
作业成本法(Activity-based Costing)作业成本法(ABC)正是以成本动因为基础,利用财务方法和IT工本管理,不仅可以提供相对准确的成本信息,还可依据作业链和价值链的分析,满足经营控制的需要。
掌握一,进行作业分析和二,成本动因理论,是成功实施ABC的关键。
一,作业成本法运用关键:作业分析作业成本法是以与传统成本计算方法不同的观点看待产品的制作业成本法是基于"作业",而不是基于"产品"。
也就是说,将典型的作业单元进行划分,然后按照每种作业所消耗资源的比例,分配间接费用。
这样的话,归集到每种产品的成本,就取决于它所包含的"成本动因",即直接构成产品的、若干个消耗成本的作业单元的组合。
作业是指在一个组织内为了某一目的而进行的耗费资源的工作。
作业分析是通过对作业的识别与计量,资源费用的归集与确认,成本对象消耗作业的确认与计量,成本费用的归集等步骤和方法,分析评价作业的有效性和增值性,以提高作业效率、减少资源消耗、增加产出价值的一种分析方法。
作业分析从分析层次上可以分为资源动因分析、作业动因分析和作业综合分析三部分。
1,资源动因分析:评价作业有效性资源动因是指资源被消耗的方式和原因,资源动因分析的程序可以分为:调查产品从设计、试制、生产、储备、销售、运输到用户使用的全过程,在熟悉产品生命周期流程的基础上识别、计量作业,并将作业适当合并,建立作业中心;归集资源费用到各相应的作业;分析执行作业消耗资源的情况,确定作业的有效性。
ABC分析法

所谓的ABC分析法可能是指:
∙ABC分类法(Activity Based Classification) 又称帕
累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因
素分析法、ABC分析法、ABC法则、分类管理法、
重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析
法,它是根据事物在技术或经济方面的主要特征,
进行分类排队,分清重点和一般,从而有区别地确
定管理方式的一种分析方法。
由于它把被分析的对
象分成A、B、C三类,所以又称为ABC分析法。
∙ABC成本法(Activity Based Costing)又称作业成本
分析法、作业成本计算法,作业成本核算法,ABC
分析法是基于活动的成本核算系统。
有学者认为,
这种成本核算的思想起源于20 世纪30 年代末、
40 年代初美国会计学家科勒(E. Kolher) 的思想。
科勒发现采用传统的以人工小时来分配间接费用无
法正确计算水力发电行业的成本。
因为相对于主要
用于对设备进行监控和维护的人工来说,水力发电
的主要成本是发电设施等固定资产的折旧和维护费
用等间接费用,而原材料水不需从市场上购进。
因
此,科勒提出了"作业成本计算法"。
ABC成本分析法

ABC成本分析法ABC成本分析法,即Activity-Based Costing,是一种用于确定企业产品或服务的成本的管理工具。
它是基于活动驱动的成本系统,通过对各项活动的成本进行分析,将成本合理分配到产品或服务上,以更准确地计算成本,为企业决策提供依据。
本文将对ABC成本分析法进行详细介绍及分析。
ABC成本分析法是由美国会计师协会(AICPA)于1988年提出,并在1995年被国际会计师协会(IFAC)采纳。
与传统的“全成本法”相比,ABC成本分析法更加注重对活动的成本进行分析,并将活动的成本与产品或服务的需求进行关联,从而准确计算出各项活动对产品或服务的成本影响。
ABC成本分析法主要有以下步骤:首先,对企业的各个活动进行分类和描述。
活动可以是任何与产品或服务有关的工作过程,如生产、销售、售后服务等。
对活动进行分类有助于理清企业的工作流程,从而更好地分析每个活动的成本。
其次,对每个活动的成本进行分析。
ABC成本分析法将活动的成本分为两类:直接成本和间接成本。
直接成本是指可以直接与活动相关联的成本,如人工和材料成本。
间接成本是指无法准确分配给某个具体活动的成本,如管理成本和间接材料成本。
然后,确定活动的成本驱动因素。
成本驱动因素是指导致活动发生的原因或影响活动成本的因素,如产量、工序数、产品种类等。
通过确定成本驱动因素,可以更准确地将成本分配到各项活动上。
最后,将活动的成本分配到产品或服务上。
根据活动的成本和产品或服务对各个活动的需求程度,可以计算出每个活动对产品或服务的成本影响。
这样一来,就可以更准确地计算出产品或服务的成本,为企业的决策提供参考。
ABC成本分析法有以下的优点:首先,它可以更准确地计算产品或服务的成本。
传统的全成本法往往将成本均摊到产品或服务上,忽略了各项活动对成本的影响。
而ABC成本分析法通过对各项活动的成本进行分析,将成本合理分配到产品或服务上,可以更准确地计算出成本,帮助企业做出更合理的决策。
施工成本分析的方法

施工成本分析的方法
施工成本分析的方法主要有以下几种:
1. 全面成本分析法:该方法将所有与施工相关的成本都列入分析范围,包括直接成本(人工、材料、机械设备等)和间接成本(管理费用、运输费用、税费等),通过逐项分析和核算,得出总成本。
2. ABC成本分析法:ABC(Activity-Based Costing)成本分析法是一种按活动分配成本的方法。
通过将各个活动与产品或项目相关联,按照活动的资源消耗程度来分摊成本,更准确地计算施工成本。
3. 系统价值分析法:该方法将施工过程中的各项成本与项目的效益进行判断和权衡,以确定合理的施工成本。
通过对项目价值进行分析和评估,从而确定成本来源和优化成本。
4. 历史成本法:该方法主要依据历史数据和经验推算施工成本。
通过统计过去类似项目的成本情况,结合目前项目的特点和实际情况,进行成本计算和估算。
5. 比较法:该方法主要通过对多个施工方案或供应商进行成本比较,找出最具经济效益的方案或供应商。
通过对不同方案或供应商的成本进行分析和评估,选择成本最低的方案或供应商。
以上方法可以根据具体的施工项目和情况,综合运用,选取合适的方法进行施工成本分析。
供应链管理系统中的成本核算与分析方法

供应链管理系统中的成本核算与分析方法在现代商业领域中,供应链管理发挥着至关重要的作用。
随着市场竞争的加剧,企业必须要通过有效的成本核算与分析方法来优化供应链管理,以实现成本的降低和利润的最大化。
本文将介绍供应链管理系统中的成本核算与分析方法,旨在帮助企业更好地管理供应链,提高运营效率。
一、成本核算方法成本核算是供应链管理中的重要环节,也是企业决策的基础。
成本核算方法可以根据企业的实际情况和需求选择,以下是几种常用的成本核算方法:1. 鐘點成本法:该方法基于供应链环节的时间消耗进行成本核算,适用于服务型供应链。
通过计算人力资源的使用时间和成本,可以更好地控制成本,并且能够帮助企业评估供应链环节的效率。
2. 標準成本法:该方法以设定的标准成本为基准来核算实际成本,适用于生产型供应链。
通过比较实际成本与标准成本的差异,企业可以找出成本波动的原因,并采取相应的措施来调整和优化供应链。
3. 變動成本法:该方法主要关注可变成本的核算,即随着销售数量的变化而变动的成本。
通过区分可变成本和固定成本,企业可以更好地了解产品的成本结构,进行利润分析和预测,从而制定更有效的供应链策略。
二、成本分析方法成本分析是对供应链成本进行细致分析和评估的过程,有助于企业找出成本降低的潜力以及成本波动的原因。
以下是几种常用的成本分析方法:1. ABC成本法:ABC成本法是基于活动消耗的成本核算方法,通过对企业的活动进行分类和成本分配,可以更准确地识别供应链中的高成本环节,并进行针对性的优化。
该方法能够帮助企业更好地了解成本构成,并提供决策依据。
2. 授權價格差異法:该方法主要用于分析供应链中的价格差异,即不同销售渠道或市场的产品销售价格。
通过比较不同价格带来的成本差异,企业可以进行定价策略的调整,以实现成本的最小化和利润的最大化。
3. 效益分析法:效益分析是对供应链中的成本与收益进行综合评估的方法。
该方法可以帮助企业确定供应链中的关键环节,并评估其对企业绩效的影响程度。
ABC成本法

ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法,作业成本核算法,是基于活动的成本核算系统。
ABC成本法的产生,最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人()教授。
科勒教授在1952年编着的《会计师词典》中,首次提出了作业、作业帐户、等概念。
1971年,(George Staubus)教授在《作业成本计算和投入产出会计》(Activity Costing and Input Output Accounting)中对"作业"、""、"作业会计"、"作业投入产出系统"等概念作了全面、系统的讨论。
这是理论上研究作业会计的第一部宝贵着作。
但是,当时作业成本法却未能在理论界和实业界引起足够的重视。
20世纪80年代后期,随着、、、的广泛应用,以及、和的兴起,使得美国实业界普遍感到住处与现实脱节,普通存在,且扭曲程度令人吃惊。
的青年学者库伯(Robin Cooper)和教授()注意到这种情况,在对美国公司调查研究之后,发展了斯托布斯的思想,提出了以作业为基础的(1988)(Activity Based Costing,简称ABC法)。
作业成本法在过去10年中受到了广泛的关注,新型的已经扩展了作业成本法的应用范围并研发出相应的软件。
ABC成本法引人了许多新概念,下图显示了计算中各概念之间的关系。
按分配到作业或作业中心,作业成本按分配到。
分配到作业的资源构成该作业的成本要素(图中的黑点),多个成本要素构成作业成本池(中间的小方框),多个作业构成作业中心(中间的椭圆)。
包括和,分别是将资源和作业成本进行分配的依据。
ABC分析法的作用ABC分析法虽然也可作为一个系统使用,但分析特定时点上产品的高低才是它的真正作用。
由于成本动因和企业的业务是变化的,为确保过去的数据和分析结果能够仍然有效,ABC分析也需要定期进行修订。
这种修订应当促使、产品、重点、等战略的改变,从而提高企业的盈利能力。
ABC成本法

作业成本法(ABC):一种新的成本核算方式生产制造是企业的核心流程之一,成本核算则是影响到企业生产制造任务的完成水准的关键。
针对传统成本会计不适应新制造环境的局面,作业成本法(Activity-Based Costing,简称ABC)和基于ABC的作业成本管理(ABCM),在美、日和西欧诸国的企业,尤其是竞争激烈和人工成本很低的高新技术企业,得到了广泛的应用。
一、新制造环境冲击传统成本会计随着企业IT技术的运用,MRPII、ERP、CIM、JIT等系统应用范围不断扩大,企业新制造环境逐渐形成。
企业使用计算机管理信息系统来管理经营与生产,最大限度地发挥现有设备、资源、人、技术的作用,最大限度地产生企业经济效益,已成为制造业企业的一致选择。
从最早的物料需求计划MRP (Material Requirements Planning)、制造资源计划MRPII(Manufacturing Resource Planning)到近年出现的企业资源规划ERP (Enterprise Resource Planning)等,为越来越多的企业采用。
目前流行的MRP Ⅱ有助于管理当局进行及时、有效的投资与生产经营决策;ERP则是建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
不仅是MRP和ERP,促成新制造环境形成的新系统还包括:弹性制造系统(FMS)、电脑整合制造系统(CIM)和适时生产系统(JIT)等。
FMS是指使用机器人及电脑控制的材料处置系统,来结合各种独立的电脑程式机器工具进行生产,它有益于产品制造程序的弹性化。
CIM则是指以电脑为核心,结合电脑辅助设计、电脑辅助工程及电脑辅助制造系统等所有新科技的系统,以形成自动化的制造程序,实现工厂无人化管理,可减少人工成本、节省时间并提高工作效率。
JIT是根据需要来安排生产和采购,以消除企业制造周期中的浪费和损失的管理系统。
在JIT下企业的供、产、销各个环节在时间上必须周密衔接,材料应适时到达现场,前一生产程序的半成品应适时送达后一生产程序,产成品要适时供给顾客,力争使生产经营各个环节无库存储备。
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The Key Question: Does the amount of the activity cost pool increase with the number of units produced?
There is a no link between the cause of
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support activity costs and the basis for assigning these costs to products Why? 1. Allocations are based on unit or volume related measures. 2. Different products consume different amounts of support activities.
Departmental Overhead Rates
Indirect Labor Indirect Materials Other Overhead
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Stage One: Costs assigned to pools Cost pools
Department 1
Department 2
Department 3
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Departmental Overhead Rates
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Finishing Department Painting Department
Shipping Department
A two stage process is necessary because costs are allocated to departments and then to products.
Solution: Activity Based Costing
ACTIVITIES CONSUME RESOURCES PRODUCTS CONSUME ACTIVITIES
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Activities are used to link resource costs
to products
Activity Based Costing (ABC)
The objective of activity-based costing is to understand the causes of overhead costs and to identify the real profitability of products and customers.
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Identifying and Defining Activities 21
Unit-Level Activities Batch-Level Activities
An ACTIVITY is a part of the production process for which management wants a separate reporting of costs. Product-sustaining Activities Facility-sustaining Activities
Department 1
Direct Labour Hours
Department 2
Machine Hours
Department 3
Raw Materials Cost
Products
Departmental Allocation Bases
Cost Distortions caused by 2-stage allocations
Plantwide Overhead Rates
Companies have tended to use direct labour as the overhead application base.
However direct labour is now a relatively minor part of total manufacturing cost. Many tasks that used to be done by hand are now done by automated equipment.
Questionable profit margins
To compete in the marketplace, some
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companies have had to cut the prices of high volume popular items. But They have been able to achieve high mark-ups on low volume specialty products.
ABC is a good supplement to our traditional cost system
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I agree!
Activity Based Costing (ABC)
Activity-Based Costing
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There are a number Both manufacturing of cost pools, each of and nonmanufacturing which is allocated costs may be using a unique assigned to measure of activity. products. Some manufacturing costs may be excluded from product costs.
Erosion of company profits
Price cuts produce increased sales in
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units but decreased total revenue High mark-ups on specialty products didn’t offset the fall in profit margins of highvity Based Costing
ABC uses cost drivers that directly link
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activities performed to products made. cost drivers are selected which measure the average demand placed on each activity by each product. activity cost pools are assigned to products in proportion to the way that they consume each activity.
Designing an ABC System
Cost Objects (e.g., products and customers)
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Activities
Consumption of Resources
Cost
Designing an ABC System
Steps for Implementing ABC
Allocation bases often differ from traditional costing systems. Overhead rates may be based on activity at capacity.
How Costs are Treated Under Activity-Based Costing
Departmental Overhead Rates
Indirect Labor
Indirect Materials
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Stage One: Costs assigned to pools Cost pools Stage Two: Costs applied to products
Other Overhead
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Activity-Based Costing
Evolution of ABC
Conventional costing systems use a two-
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stage allocation process: 1. service department costs are allocated to production departments. 2. production department overhead costs are allocated to products using a volume-based predetermined overhead rate.
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cost objects and the performance of activities can help solve problems such as distorted product costs poor cost control the form of ABC adopted depends on the problems that need to be addressed
1. Identify and define activities and activity pools. 2. Where possible, directly trace costs to activities and cost objects. 3. Assign costs to activity cost pools. 4. Calculate activity rates. 5. Assign costs to cost objects. 6. Prepare management reports.
Department 1
Department 2
Department 3
Products
Departmental Overhead Rates