叶片油泵拆装实训报告.doc
叶片油泵拆装实训报告
一、实训背景叶片油泵作为液压系统中重要的动力元件，其性能直接影响到液压系统的稳定性和效率。
为了更好地理解叶片油泵的结构和工作原理，提高实际操作技能，我们进行了叶片油泵的拆装实训。
二、实训目的1. 熟悉叶片油泵的结构组成和工作原理；2. 掌握叶片油泵的拆装方法和技巧；3. 培养实际操作能力，提高液压系统维护和维修水平。
三、实训内容1. 叶片油泵的拆装（1）准备工作：将叶片油泵放置在干净、平整的工作台上，准备好拆装工具和清洗剂。
（2）拆卸步骤：1）拆卸泵盖：首先，松开泵盖上的螺栓，取下泵盖；2）拆卸轴承：取下轴承，注意观察轴承的磨损情况；3）拆卸转子：松开转子上的固定螺栓，取下转子；4）拆卸叶片：从转子槽中取出叶片，注意叶片的安装顺序；5）拆卸定子：取下定子，注意观察定子的磨损情况；6）拆卸密封件：取下密封件，检查密封件的磨损情况。
（3）清洗和检查：1）清洗各个部件：将拆卸下来的部件放入清洗剂中，用毛刷进行清洗；2）检查磨损情况：检查各个部件的磨损情况，如轴承、转子、叶片、定子等；3）检查密封性能：检查密封件的密封性能，如O型圈、密封垫等。
（4）装配步骤：1）安装密封件：将密封件安装到相应的位置；2）安装叶片：将叶片按照拆卸时的顺序装回转子槽中；3）安装转子：将转子装回轴承，注意转子的安装方向；4）安装定子：将定子装回泵体；5）安装轴承：将轴承装回泵体；6）安装泵盖：将泵盖装回，拧紧螺栓。
2. 叶片油泵的性能测试（1）准备工作：将装配好的叶片油泵安装到测试台上，连接测试仪器。
（2）测试步骤：1）检查测试仪器：确保测试仪器的准确性；2）启动油泵：启动油泵，观察油泵的工作情况；3）记录数据：记录油泵的压力、流量、噪音等数据；4）分析数据：分析测试数据，判断油泵的性能是否满足要求。
四、实训总结通过本次叶片油泵拆装实训，我们掌握了叶片油泵的结构、工作原理和拆装方法。
在拆装过程中，我们注意到了以下几点：1. 拆装时要遵循先上后下、先外后内的原则；2. 注意观察各个部件的磨损情况，以便及时更换；3. 拆卸和装配过程中要轻拿轻放，避免损坏零件；4. 拆卸下来的零件要清洗干净，防止灰尘和杂质进入油泵内部。
拆卸机油泵实习报告
实习报告一、实习背景及目的近期，我参加了学院组织的拆卸机油泵实习活动。
此次实习旨在让我们更好地了解机油泵的结构、工作原理以及在发动机中的作用，提高我们的实践操作能力。
二、实习过程在实习开始前，指导老师对我们进行了安全教育，强调了实习过程中要注意的安全事项。
随后，我们来到了实习基地，参观了机油泵的实物，并对机油泵的结构有了初步的了解。
实习过程中，我们分组进行了机油泵的拆卸与组装。
首先，我们在指导老师的带领下，了解了机油泵的各个组成部分，包括泵体、叶轮、轴承、密封垫等。
接着，我们按照指导书的要求，逐步拆卸了机油泵，并对每个部件进行了仔细的观察和分析。
在拆卸过程中，我们发现了一些问题，如轴承磨损、密封垫老化等，这些问题会导致机油泵工作效率降低，甚至影响发动机的正常工作。
拆卸完成后，我们按照指导书的要求，对机油泵进行了组装。
在组装过程中，我们严格遵循操作规程，确保每个部件安装到位。
组装完成后，我们对机油泵进行了试运行，观察其工作状态，确保拆卸和组装过程中没有出现问题。
三、实习收获通过这次实习，我对机油泵的结构、工作原理和作用有了更深入的了解。
实习过程中，我们不仅学会了如何拆卸和组装机油泵，还学会了如何检查和维修机油泵。
这对于我们今后从事汽车维修工作具有重要意义。
此外，实习过程中，我们培养了团队合作精神，提高了自己的动手能力。
在实际操作中，我们学会了如何解决问题，锻炼了自己的应变能力。
四、实习总结本次拆卸机油泵实习让我们在实践中学习到了很多知识，对我们的专业技能有了很大的提升。
在今后的工作中，我们要继续努力学习，不断提高自己的实践操作能力，为我国汽车维修行业做出贡献。
最后，感谢学院组织此次实习，让我们有机会接触到实际操作，提高了自己的综合素质。
同时，也感谢实习指导老师的辛勤付出，为我们提供了宝贵的实践机会和指导。
油泵拆装实习报告
摘要：本文通过油泵拆装实习，对油泵的结构、工作原理及拆装步骤进行了详细阐述，总结了实习过程中的心得体会，并对油泵拆装过程中需要注意的事项提出了建议。
一、实习目的1. 了解油泵的结构和工作原理；2. 掌握油泵的拆装步骤和注意事项；3. 培养动手能力和实际操作技能。
二、实习时间2021年X月X日三、实习地点XXX汽车维修实训基地四、实习内容1. 油泵结构认识油泵是汽车发动机燃油系统的重要组成部分，其主要功能是将燃油从油箱输送至燃油喷射器。
本次实习所拆装的油泵为XXX型号。
2. 油泵拆装步骤（1）准备工作：穿戴好安全防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
（2）拆卸油泵：先拆下油泵与发动机的连接螺栓，然后拆卸油泵与燃油管路的连接管。
（3）拆卸油泵外壳：用专用工具拆卸油泵外壳，取出油泵内部的零部件。
（4）检查零部件：对油泵内部的零部件进行检查，如有磨损或损坏，应及时更换。
（5）组装油泵：按照拆卸的逆顺序，将油泵内部的零部件组装好。
（6）安装油泵：将油泵安装到发动机上，并连接好燃油管路。
3. 油泵拆装注意事项（1）拆卸油泵时，注意不要损坏油泵内部的密封圈和垫片。
（2）拆装过程中，保持零部件的清洁，避免杂质进入油泵内部。
（3）组装油泵时，确保零部件的安装位置正确，防止出现漏油现象。
（4）拆卸油泵时，注意观察油泵内部的结构，以便在组装时准确安装。
五、实习心得体会通过本次油泵拆装实习，我对油泵的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了油泵的拆装步骤和注意事项。
以下是我的一些心得体会：1. 实践是检验真理的唯一标准。
在理论学习的基础上，通过实际操作，我对油泵的拆装有了更加直观的认识。
2. 动手能力是维修人员必备的技能。
通过本次实习，我意识到自己在动手能力方面还有待提高，需要多加练习。
3. 注意事项的重要性。
在拆装过程中，遵守操作规程和注意事项，可以避免不必要的损失和安全隐患。
4. 团队协作精神。
在实习过程中，我们小组分工合作，共同完成了油泵的拆装任务，体现了团队协作的重要性。
拆装油泵实训报告
一、实训目的与要求本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握油泵的拆装技能，加深对油泵结构和工作原理的理解，提高动手能力和实际操作水平。
具体要求如下：1. 熟悉油泵的组成结构和工作原理；2. 掌握油泵的拆装步骤和注意事项；3. 能够独立完成油泵的拆装，并确保拆装质量；4. 了解油泵故障诊断和维修方法。
二、实训器材1. 油泵1台；2. 拆装工具一套（包括扳手、螺丝刀、钳子等）；3. 清洁剂、润滑油等辅助材料。
三、实训步骤1. 准备工作（1）检查油泵的外观，确保无损坏、变形等情况；（2）准备好拆装工具和辅助材料；（3）了解油泵的拆装步骤和注意事项。
2. 油泵拆装（1）拆卸油泵盖：首先，用扳手松开油泵盖的固定螺栓，然后将其取下；（2）拆卸泵体：松开泵体的固定螺栓，取下泵体；（3）拆卸叶轮：用钳子取下叶轮；（4）拆卸轴承：使用扳手和螺丝刀，将轴承从泵体中取出；（5）拆卸密封件：用钳子取下密封件。
3. 清洗和检查（1）将拆下的零件放入清洁剂中清洗，去除油污和杂质；（2）检查各零件是否有磨损、裂纹等损坏情况；（3）检查轴承的间隙是否正常。
4. 组装（1）将轴承安装到泵体上，并调整间隙；（2）将叶轮安装到轴承上，确保叶轮与轴承的接触良好；（3）将密封件安装到泵体上；（4）将泵体安装到油泵盖上；（5）紧固油泵盖的固定螺栓。
5. 试运行（1）将油泵安装到发动机上；（2）启动发动机，观察油泵的工作情况，确保无异常。
四、实训心得通过本次油泵拆装实训，我深刻体会到以下几方面：1. 拆装油泵需要严格按照步骤进行，确保拆装质量；2. 在拆装过程中，要注意安全，避免发生意外；3. 清洗和检查是确保油泵正常工作的重要环节；4. 通过实际操作，加深了对油泵结构和工作原理的理解。
五、总结本次油泵拆装实训，让我掌握了油泵的拆装技能，提高了动手能力和实际操作水平。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的技能水平，为我国汽车产业的发展贡献自己的力量。
油泵拆装实习报告
一、实习目的本次油泵拆装实习旨在通过对油泵的拆装操作，使学生了解油泵的结构和原理，掌握油泵的拆装步骤和注意事项，提高学生的实际动手能力和对机械设备的操作技能。
同时，通过实习，培养学生严谨的工作态度和团队合作精神。
二、实习时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实习地点XXX机械加工厂四、实习内容1. 油泵的结构和原理油泵是机械设备中常用的动力传递装置，主要用于输送液体或气体。
本次实习主要针对齿轮油泵进行拆装，齿轮油泵主要由主动齿轮、从动齿轮、壳体、轴承、密封件等部件组成。
其工作原理是：主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而实现液体的输送。
2. 油泵的拆装步骤（1）准备工作：检查油泵的型号、规格，确认无损坏，准备好所需的工具和材料。
（2）拆卸步骤：①拆除油泵的进出口管道，确保油泵与系统分离。
②拆卸油泵的防护罩，露出油泵本体。
③松开油泵的固定螺栓，取下油泵本体。
④拆卸油泵的主动齿轮和从动齿轮，注意齿轮的顺序和方向。
⑤拆卸油泵的轴承和密封件，注意轴承的清洗和检查。
（3）清洗和检查：①对拆卸下来的部件进行清洗，去除油污和杂质。
②检查各部件的磨损情况，如有损坏，及时更换。
③检查轴承的间隙，确保轴承的正常工作。
（4）组装步骤：①按照拆卸的相反顺序进行组装。
②检查各部件的安装是否到位，确保安装牢固。
③安装防护罩，检查油泵的旋转是否顺畅。
④安装进出口管道，恢复油泵与系统的连接。
3. 实习注意事项（1）拆卸过程中，注意各部件的顺序和方向，以免安装时出现错误。
（2）拆卸和组装过程中，注意手部安全，避免受伤。
（3）清洗部件时，使用适当的清洗剂，避免对部件造成损害。
（4）检查各部件的磨损情况，如有损坏，及时更换。
五、实习收获1. 熟悉了油泵的结构和原理，了解了齿轮油泵的工作过程。
2. 掌握了油泵的拆装步骤和注意事项，提高了实际动手能力。
3. 培养了严谨的工作态度和团队合作精神。
4. 加深了对机械设备操作技能的认识，为今后从事相关工作打下了基础。
机油泵拆装实训小结报告
一、实训背景机油泵作为发动机润滑系统的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到发动机的正常运行和寿命。
为了更好地了解机油泵的结构、工作原理和拆装方法，提高自己的动手能力和实际操作技能，我参加了机油泵拆装实训。
二、实训目的1. 熟悉机油泵的结构和组成，了解其工作原理。
2. 掌握机油泵的拆装步骤和注意事项。
3. 提高动手能力和实际操作技能，为今后从事相关领域工作打下基础。
三、实训内容1. 机油泵的结构与组成机油泵主要由壳体、齿轮、轴、轴承、密封件等组成。
壳体用于固定和支撑机油泵各部件，齿轮用于传递动力，轴用于旋转齿轮，轴承用于支撑轴，密封件用于防止机油泄漏。
2. 机油泵的工作原理机油泵通过齿轮的旋转，将机油从油底壳吸入，经过滤清后，通过齿轮间隙压送到发动机各润滑部位，实现发动机的润滑。
3. 机油泵的拆装步骤（1）准备工作：准备好拆装工具、机油、清洗剂等。
（2）拆卸壳体：使用专用工具拆卸机油泵壳体，取出齿轮、轴、轴承等部件。
（3）清洗：将拆卸下来的部件放入清洗剂中清洗，去除油污和杂质。
（4）检查：检查各部件是否有损坏、磨损等情况，如有问题及时更换。
（5）组装：将清洗干净的部件按照拆卸时的顺序组装回去，确保各部件间隙合适。
（6）密封：检查密封件是否完好，如有损坏及时更换。
（7）安装：将组装好的机油泵安装到发动机上，确保连接牢固。
四、实训心得1. 机油泵的拆装过程要求操作者认真、细致，严格按照步骤进行，避免因操作不当导致损坏。
2. 在拆装过程中，要注意观察各部件的结构和连接方式，以便在组装时能够正确安装。
3. 清洗和检查是拆装过程中的重要环节，要确保各部件的清洁和完好，避免因杂质和损坏导致机油泵性能下降。
4. 在拆装过程中，要学会使用各种工具，提高自己的动手能力。
5. 通过本次实训，我深刻认识到机油泵在发动机润滑系统中的重要性，以及拆装机油泵的技巧和注意事项。
五、总结本次机油泵拆装实训使我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力和实际操作技能，还对机油泵的结构、工作原理和拆装方法有了更深入的了解。
机油泵的拆装实训报告
一、实训目的1. 了解机油泵的结构和作用，掌握机油泵的拆装步骤和方法。
2. 培养学生的动手能力，提高学生的实践操作技能。
3. 巩固和加深对汽车发动机润滑系统的认识。
二、实训器材1. 机油泵2. 发动机润滑油3. 拆装工具（扳手、螺丝刀、钳子等）4. 清洁布、压缩空气5. 实训台三、实训步骤1. 准备工作（1）检查机油泵外观，确保无破损、变形等异常情况。
（2）检查拆装工具是否齐全、完好。
2. 机油泵拆卸（1）拆卸机油泵与发动机的连接螺栓，取下机油泵。
（2）使用扳手拆卸机油泵固定螺丝，将机油泵从发动机上取下。
（3）拆下机油泵的进出口管路，释放机油泵内的压力。
（4）使用压缩空气吹净机油泵内外部，防止杂质进入。
3. 机油泵解体（1）拆卸机油泵端盖，取出机油泵齿轮。
（2）检查机油泵齿轮磨损情况，如有磨损，需更换新齿轮。
（3）拆卸机油泵泵体，取出机油泵轴承、密封圈等零件。
（4）检查机油泵轴承、密封圈等零件磨损情况，如有磨损，需更换新零件。
4. 机油泵组装（1）将新机油泵轴承、密封圈等零件装入机油泵泵体。
（2）将机油泵齿轮装回机油泵端盖，确保齿轮与端盖啮合紧密。
（3）安装机油泵进出口管路，确保管路连接牢固。
（4）将机油泵安装回发动机，拧紧固定螺丝。
5. 机油泵装复（1）加注适量发动机润滑油，确保机油泵工作正常。
（2）启动发动机，检查机油泵工作情况，确保无异常。
（3）关闭发动机，拆卸机油泵固定螺丝，取下机油泵。
（4）检查机油泵拆装过程中是否有损坏零件，如有损坏，需更换新零件。
四、实训心得1. 通过本次机油泵拆装实训，我对机油泵的结构和作用有了更深入的了解，掌握了机油泵的拆装步骤和方法。
2. 在实训过程中，我学会了如何正确使用拆装工具，提高了自己的动手能力。
3. 通过实际操作，我对汽车发动机润滑系统的工作原理有了更深刻的认识，为今后的学习和工作打下了基础。
五、总结机油泵是汽车发动机润滑系统的重要组成部分，其拆装实训对于学生来说具有重要意义。
叶片泵拆装实验报告
按顺序组装
按照规定的顺序逐步组装，确 保每个零件都正确安装。
加注润滑油
在适当的位置加注润滑油，以 减少摩擦和磨损。
测试与调整
完成安装后进行测试，根据需 要调整以确保叶片泵正常工作。
04
实验结果与分析
叶片泵工作原理验证
总结词
实验结果与理论一致
详细描述
通过拆装叶片泵，观察其内部结 构和工作过程，实验结果与叶片 泵的工作原理相符，验证了理论 的正确性。
叶片泵性能测测试中，流量、扬程、 功率等参数均达到预期要求，表明叶 片泵性能良好。
实验结果与理论分析对比
总结词
实验结果与理论基本一致
详细描述
将实验结果与理论分析进行对比，发现实验数据与理论值基 本一致，进一步证明了理论的正确性和实验的可靠性。
05
结论与建议
实验结论
实验目的达成
通过本次实验，我们成功地对叶片泵进行了拆装，并对其结构和工作原理有了更深入的了解。实验过程中，我们严格 按照操作规程进行，保证了实验的准确性和可靠性。
叶片泵工作原理明确
通过实际拆解和观察，我们进一步明确了叶片泵的工作原理。叶片在泵体内旋转，通过离心力将液体从泵的进口输送 到出口，这一过程在我们的实验中得到了直观的展示。
叶片泵拆装实验报告
目 录
• 实验目的 • 实验设备 • 实验步骤 • 实验结果与分析 • 结论与建议
contents
01
实验目的
理解叶片泵的工作原理
总结词：深入理解
详细描述：通过叶片泵拆装实验，深入理解叶片泵的工作原理，包括泵体的旋转 运动如何通过叶片传递给工作液体，以及叶片在泵体内的运动轨迹和受力情况。
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第一篇、实验四液压泵拆装实验叶片油泵拆装实训报告实验四液压泵拆装实验一、实验目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实验以达到下列目的1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
二、实验用液压泵、工具及辅料1、液压泵齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵1 台。
2、工具内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
3、辅料铜棒、棉纱、煤油等。
三、实验内容及注意事项在实验老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
2．3 双作用叶片泵型号YB1 型叶片泵。
结构结构见图2-4。
2．4．3．1工作原理当传动轴3 带动转子12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。
叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子4 的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
配流盘结构如图2-5 所示。
图2-4 YB1型叶片泵1、5—配流盘2、8—滚珠轴承3—传动轴4—定子6—后泵体7—前泵体9—骨架式密封圈10—盖板11—叶片12—转子13—长螺钉2．4．3．2拆装步骤及注意事项1、拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。
2、观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。
3、取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。
4、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
5、装配前，各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。
6、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。
7、叶片在转子槽内，配合间隙为0.015～0.025毫米；叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005毫米。
2．4．3．3主要零件分析1、定子和转子定子的内表面是椭圆柱面，转子的外表面是圆柱面。
转子中心固定，定子中心可以左右移动。
定子径向开有13条槽可以安置叶片。
2、叶片该泵共有13个叶片，流量脉动较偶数小。
叶片后倾角为240，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。
3、配流盘图2-5所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中a为压油窗口，c为吸油窗口，b和d是通叶片底部的油槽。
a与b接通，c与d接通。
这样可以保证，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。
图2-5 配流盘结构示意图2．4．3．4思考题1、叶片泵由哪些部分组成？2、叙述双作用叶片泵的工作原理？3、单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么区别？4、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？5、双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？选择等加速等减速曲线作为过渡曲线的原因是什么？2 轴向柱塞泵型号SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵。
结构结构见图2-6。
2．1工作原理当电机带动油泵的传动轴8 旋转时，缸体5 随之旋转，由于装在缸体中的柱塞9 的球头部分上的滑履12 被压盘14压向斜盘15，因此柱塞9 将随着斜盘的斜面在缸体5 中作往复运动。
从而实现油泵的吸油和排油。
油泵的配油是由配油盘6 实现的。
改变斜盘15 的倾斜角度就可以改变油泵的输出流量。
图2-6 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵1-中间泵体2-内套3-定心弹簧4-镶套5-缸体6-配流盘7-前泵体8-传动轴9-柱塞10-套筒11-滚动轴承12-滑履13-轴销14-压盘15-斜盘16-变量活塞17-丝杠18-手轮19-螺母20-钢配流盘结构如图2－7 所示。
第二篇、发动机拆装实习报告叶片油泵拆装实训报告发动机拆装实习报告专业热能与动力工程学号姓名陈亚楠1120120722一、发动机介绍图1发动机外形发动机型号排量（L)最大功率(KW)最大转速（r）北京伊兰特G4GA6826000最大转矩（N·m）最大转矩转速（r）压缩比气缸数排列方式缸径（mm）行程（mm）气门结构有无增压缸体材料环保标准1434500104直列7485DOHC无铸铁国Ⅲ此外该发动机采用电控燃油喷射系统，配合高压共轨油管。
传感器主要有爆震传感器、水温传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、氧传感器以及节气门位置传感器等。
二、发动机拆分工艺流程1、发动机整体布置图2整体布置在发动机拆分前，注意到发动机并没有电控ECU、启动电机、油泵、减速器、散热器及空气滤清器等周围设备。
如图2所示，从自由端（有正时带轮的方向）看去，右侧为排气管，采用铸铁材料铸造，随后有三元催化器，内有三元催化剂。
左侧为进气歧管，采用铸铝铸造，节流阀在背离自由端方向。
其次为共轨油管，上边为气缸盖罩，上有四个高压线圈。
中间为气缸盖，自由端有节温器以及引向水泵的软管。
下边为缸体，可以看到曲轴外面的带轮。
最底下为油底壳，采用铸铝材料。
2、拆排气管首先拆掉机油尺螺栓，取掉机油尺及机油尺导管。
其次拆掉隔热罩上的四个螺栓，如图3，取下隔热罩与螺栓放在一块儿。
用12号套筒配合快速扳手拧下,七个排气螺母，注意从两边开始往中间拧螺母。
如图4，取下排气管，并取下金属垫片，与螺母一起放在隔热罩旁。
注意到排气管很短，三元催化剂离排气门也很近，其目的是用排气温度提供足够的热量使CH、CO以及NOx反应改善排放。
该发动机排气管没有积碳，说明该发动机没有使用过，从排气门侧看，每缸有两个排气门。
图3隔热罩图4排气管叶片油泵拆装实训报告3、拆进气管图5进气管如图5，首先拆除进气歧管的四个螺栓，去除两个支撑架，然后去掉与节温器相连的软管，去掉PCV软管。
最后用快速扳手拧掉进气第三篇、液压泵、液压缸的拆装实验报告叶片油泵拆装实训报告液压传动实验报告实验人姓名年级班级专业实验地点实验日期实验指导老师（签名）实验报告1．本实验目的2．本实验所用设备思考题（1）齿轮油泵的旋转方向与吸、压油口的位置关系是怎样的？实验名称液压泵、液压缸的拆装实验（2）通过观察油泵的结构说明齿轮油泵是怎样解决困油问题和径向油压力不平衡问题的？（3）观察单作用叶片和双作用叶片，在转子槽内放置的倾角与旋转方向的关系有什么不同？为什么？（4）影响齿泵工作压力提高的主要因素有哪些？一般中高压齿轮泵在结构上相应地采取了哪些措施？（5）CY14-IB型轴向柱塞泵工作原理、泵结构组成，各组成部分的作用是什么？（6）简述CY14-IB型轴向柱塞泵变量特性，你是否掌握了此类泵P-Q特性曲线的调节方法？画出其P-Q特性曲线加以说明。
第四篇、拆装实验报告叶片油泵拆装实训报告中北大学过程装备拆装实验报告学生姓名学专实院业XXX学号XXX 机械与动力工程学院验发动机拆装实验阀类拆装实验流体输送管路拆装实训实验泵类拆装实验指导教师2014 年06 月13 日中北大学过程装备拆装实验任务书2013/2014 学年第二学期学专院业学号机械与动力工程学院学生姓名实验名称发动机拆装实验阀类拆装实验流体输送管路拆装实训实验泵类拆装实验起迄日期实验地点指导教师06 月09 日～06 月13 日校内学科管理部主任下达任务书日期:2014 年06 月09 日过程装备拆装实验任务书1．实验目的过程装备拆装实验可完成在工厂现场无法进行的实践环节，是工厂现场实习的重要补充。
学生通过对流体输送管路实训系统、各种泵、阀、压缩机、搅拌反应器、列管换热器及发动机等设备的拆装实践，对小型机器设备的测绘，可以使学生对过程设备的内部结构形式和功能加深了理解，使学生在初步接触生产实践的基础上，对过程装备的生产程序有一个基本认识。
通过拆装实验可提高学生对流体输送机械设备拆装能力、化工仪表的操作能力，强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度，树立责任意识，团队协作精神，提高其分析解决问题、吃苦耐劳的能力和素质，为学生从事过控专业工作奠定基础。
2．实验内容和要求1．流体输送管路拆装实训实验（1）全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。
（2）配套流体输送机械、过程仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装、检测、显示等。
（3）认识操作工具的准备锤击工具（钳工铁锤、木锤等）；螺纹松紧工具（螺丝刀、起子、扳手等）；测量工具（钢尺、软尺、水平尺等）。
（4）拆卸按照先放水，管路先上后下、先仪表后阀门的顺序进行拆卸；（5）安装按照先阀门后仪表、管路先下后上，再加水的顺序进行安装。
（6）识读工艺流程图主要了解掌握物料介质的工艺流程、设备的数量、名称和设备位号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料，管件、阀件及控制点（测压点、测温点、流量、分析点）的部位和名称及控制系统，与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。
以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中有数。
（7）工艺流程图绘制工艺流程图一般按工艺装置的主要工序为单元绘制，流程简单的可以画一张总工艺流程图附在实验报告中。
（8）实验报告中说明工艺管道、阀门、仪表、调节控制阀及外围设备的衔接关系。
2．阀类拆装实验（1）阀门是管路及热力系统中的重要部件，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别多种阀门的结构、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。
（2）拆卸将阀门表面清理干净，通常在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门；拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮，拆下螺丝，取下垫子等；旋出阀杆，取下阀芯；拆下螺丝、螺母和平面轴承，将所有的零件放好。
（3）安装把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内；把阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；将阀杆穿入填料盒内，再套上填料底环压盖，旋入螺丝套中，至开足位置；将阀体、阀瓣清理干净；将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上；对称、均匀地紧好螺栓，法兰不得歪斜。
（4）实验报告中说明本次拆装阀的种类，名称、代号以及各种阀的拆装过程。
3．发动机拆装实验（1）掌握发动机各总成、各零部件的结构及其相互之间的关系，拆装方法和步骤及注意事项。