杭州新三联电子有限公司单面印制电路板技改项目环境影(精)

杭州新三联电子有限公司单面印制电路板技改项目环境影响报告书简本目录1 项目概况 (1)2 工程分析 (5)3 环境质量现状 (12)4 主要环境影响分析结论 (13)5 环境风险影响评价结论 (14)6 污染防治对策措施 (16)7 公众调查 (22)8 总结论 (24)1 项目概况1.1 项目名称杭州新三联电子有限公司单面印制电路板技改项目1.2 建设地点余杭区星桥街道南星村。

（余杭区临平横山杭州新三联电子有限公司厂区内）1.3 建设内容与规模建设两条单面印制电路板自动生产线，生产能力每条4万m2/月。

加上原有的一条1万m2/月的半自动生产线。

形成生产能力9万m2/月单面印制电路板的规模。

新生产线建成后原有两条手动生产线停止生产，生产线拆除，车间改作仓库。

新增用地主要用于自动线生产厂房和污水处理设施建设。

1.4. 总投资及资金来源项目固定资产总投资2580万元，资金公司自筹解决。

1.5 项目工艺和设备项目工艺见表1-1。

G6G7图1-1 单面板生产工艺流程简图工艺流程说明见表1-1设备配置见表1-2原材料消耗见表1-3表1-3 单面板生产原材料消耗2 工程分析2.1 废水技改项目所产生的废水分为生产废水和生活污水。

生产废水主要包括：磨刷工序产生的淋洗废水，磨刷、微蚀等工序的后续清洗工序产生的清洗废水，显影后酸性蚀刻工序产生的含铜酸性废水，显影、脱膜等工序产生的有机废水(含油墨废水)。

根据各废水水质特点，可将废水分为四大类：酸性蚀刻废水、混合清洗废水主要包括淋洗废水、清洗废水等不含特殊污染因子的废水。

采用新工艺自动线生产设备后，单面板生产总量增加60%，单面板产品单耗水量减少40%，，因此总废水量与技改前总废水量基本持平。

废水经处理后回用65%，因此废水排放量大为减少。

1、酸性蚀刻废水蚀刻废水产生于显影后的酸性蚀刻工序，采用HCl为蚀刻液(现有企业不采NH3法碱性蚀刻，所以无铜氨废水产生)，蚀刻浓液不外排，由氯化铜槽和HCl 来控制酸度和液位，多余的氯化铜废酸液由回收公司(吴江阮氏化工)回收里面的铜，酸性蚀刻废水指酸性蚀刻后的冲洗废水，pH值比较低。

废水水量为39.04m3/d （单面电路板废水为23.04m3/d，双面电路板废水为16m3/d），而物料消耗中的盐酸主要变成高浓度CuCl2废液，加以回收(见废液部分)。

2、混合清洗废水混合废水主要包括淋洗废水、磨刷后的清洗废水等不含特殊污染因子的废水，其中淋洗废水含有固态微小铜屑。

覆铜板磨刷等工序进行操作时用水淋洗，淋洗水除冷却作用外，还有清洗作用，将磨刷工序产生的固态微小铜屑冲刷干净。

产生的清洗废水约761.28m3/d左右(单面电路板废水为449.28m3/d，双面电路板废水为312m3/d），清洗废水污染因子为pH、CODcr、总铜、总镍、总锡、总铅等。

3、退膜有机废水退膜有机废水主要来自贴膜工序后续显影、脱膜(油墨)等工序。

在此操作工序产生的显影废液、脱膜废液为有机废水的主要来源。

产生的有机废水约53.44m3/d左右(单面电路板废水为37.44m3/d，双面电路板废水为16m3/d)，有机废水主要污染因子为pH、CODcr、总铜。

4、生活污水技改后企业拥有员工人数减少至460人，因此生活污水水量比现有企业生活污水量有所减少。

，年工作日300天。

员工日常用水主要包括办公楼用水、厕所用水等，由于只提供午餐，根据实际情况，生活用水量并不高，员工平均用水量50L/人·d，以排污系数0.8计，则产生生活污水约18.4m3/d。

生活污水水质指标pH-7、CODcr400mg/L、BOD5200mg/L、SS250mg/L、NH3-N40mg/L。

以上污水水量及浓度见表2-12.2 工艺废气技改后企业所产生的工艺废气主要有粉尘、盐酸雾、水蒸气，其中粉尘主要来自下料、钻孔等工序；烟酸雾主要来自酸蚀刻过程产生的含HCl气体；硫酸、硝酸雾主要来自常温酸洗、浸酸等工序；水蒸气主要来自蚀刻、镀铜等有一定温度的操作工序；油墨废气主要是线路印刷、防焊印刷逸出的油墨废气；还有喷锡、松香或热风整平过程中产生的喷锡或松香废气等。

1、粉尘原材料覆铜板进厂后需先根据印刷线路板尺寸下料、再根据图形设计钻定位孔及二次钻孔，此二操作工序均会产生粉尘，而后续的铣洗工序产生的粉尘较少。

根据现有企业调查分析，产生粉尘约86kg/d，26t/a(单面板工艺24t/a，双面板工艺2t/a)，技改后企业配有两台单机除尘器对粉尘进行收集处理，风量约3600m3/h，过滤面积约30m2，风速2.5m/min，除尘效率可达95%以上，经除尘后排放粉尘，经除尘后排放粉尘1.17t/a。

2、蚀刻HCl废气蚀刻工段蚀刻液中含有HCl，易产生少量HCl酸雾。

另外，在稀酸配制与清洗等过程中也有一定量的酸雾产生。

根据类比调查，可测算得新三联公司硫酸雾排放量为625kg/a左右，即0.625t/a。

HCl酸雾排放量为8.8t/a(<1%)，其中单面板工艺单耗下降，按增加产量计算蚀刻产生HCl酸雾为8t/a，双面板工艺HC蚀刻产生酸雾为0.8t/a。

HNO3酸雾排放量为0.0625t/a另外，在稀酸配制与清洗等过程中也有一定量的酸雾产生。

现有企业收集的对象主要为钻孔后清洗生产线、湿膜生产线等密闭式操作工序以及酸性蚀刻生产线等酸雾主要生产点，尤其是酸性蚀刻安排在密封性较好的装置中进行，酸雾的收集率约占总产生量的95%，收集后盐酸雾经酸雾净化塔净化后15m排气筒排放。

盐酸雾初始浓度约为140mg/Nm3。

酸雾塔净化效率不低于85%，净化后盐酸雾浓度低于35mg/Nm3，排放盐酸雾约0.166kg/h，0.798t/a。

此外，根据余杭疾控中心监测，车间内化学镀铜工段HCl酸雾浓度为2mg/m3，根据HCl工段发生面积1500m2和换风次数可以估算得到HCl酸雾无组织排放量为0.0625kg/h，0.3t/a。

排放总盐酸雾约0.2285kg/h，1.098t/a。

酸雾塔吸收液经一段时间使用后需要更换，现有企业将吸收液排入污水处理站处理后排放。

硫酸和硝酸雾也以抽风形式收集后经碱水吸收后排放。

3、水蒸气根据技改后企业调查分析，生产中有几道工序需加热，如蚀刻工艺温度约48~52℃、镀铜工艺温度约32~40℃等。

在这些工序均会有少量水受热挥发，形成水蒸汽。

除镀铜工序外，其余各工序产生的水蒸气均经风机引出后高空排放。

4、油墨废气源于线印和放焊工序，根据同类油墨资料，油墨废气中的主要成分是2-乙氧基乙酸乙酯、四甲苯。

线印油墨中含2-乙氧基乙酸乙酯21%，四甲苯4%，防焊油墨中含2-乙氧基乙酸乙酯4%、四甲苯4%，线性油墨和防焊油墨用量分别为21t/a、37.5t/a。

由此计算出2-乙氧基乙酸乙酯最大排放量为5.91t/a，四甲苯为2.34t/a。

技改后企业对线印车间、防焊车间设置集气罩，集气罩面积大于工作台面积，车间设置轴流风扇，对外排风，若集气按80%计，则有组织排放量2-乙氧基乙酸乙酯为4.782t/a，四甲苯1.872t/a。

无组织排放量分别为2-乙氧基乙酸乙酯1.128t/a，四甲苯0.468t/a。

丝印和防焊印刷用丝网在上、下班或开印前需用环己酮进行清洗。

环己酮主要黏附在抹布中，另一部份挥发到空气中，挥发到空气中的环己酮随2-乙氧基乙酸乙酯、四甲苯一起有组织排放。

单面板环己酮年耗量7.15t/a。

本技改项目若按挥发量40%、集气率按95%算，有组织排放量为2.72t/a，无组织排放量为0.143t/a。

5、食堂油烟气食堂油烟废气，为食堂烹饪过程中产生的油烟废气。

由于技改后职工人数会有所减少，因此技改后项目食堂油烟废气排放量会略小于现有项目食堂油烟废气排放量按照技改后职工人数（460人左右，就餐人数为150人，提供午餐)餐饮油烟气可按食用油消耗系数计算。

一般食堂食用耗油系数为7 kg/100人•天，则将消耗食油10.5kg/d；烹饪过程油的挥发损失率约3 %，则可估算得公司目前食堂每年油烟产生量为94.5公斤，发生浓度约6.56 mg/m3。

食堂必须按《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的规定安装排油烟净化器，油烟排放浓度须≤2mg/m3，净化率达到85％以上。

本项目油烟达标允许排放量为21.6 kg/a。

2.3 噪声该项目噪声主要为剪板机、空压机、数控冲床等设备产生的机械噪声，同类型企业设备源强调查数据见表2-2。

2.4 固体废弃物本项目固体废弃物主要为：一是产品的边角料及产品废品；二是钻孔屑；三是刷磨过程中产生的铜粉渣；四是废水池定期清理产生的污泥；五是生活垃圾等。

由于生产原材料有所增加，因此技改后项目固废排放量比现有项目固废排放量略有增加。

1、废边角料及产品废品：边角料来自覆铜板的开料及成型工序，另外还有少量不合格的产品废品，边角料产生量55.5t/a、废品13.8t/a，合计69.3t/a。

全部由物资部门回收进行综合回收利用。

这些均属危险固废，全部由物资部门回收进行综合回收利用。

2、孔屑：在钻孔和二次钻孔工序均会产生孔屑，孔屑由钻孔机附属的吸尘器即时吸走，经布袋除尘器除尘收集。

量约29.3t/a3、铜粉渣：铜箔刷磨过程中产生的铜粉(铜屑)。

量约3.9t/a。

4、生活垃圾：生活垃圾按职工人数估算，项目预计劳动定员460人，按人均0.5kg/d计，则为69t/a委托环卫部门集中统一处理。

5、废活性炭：有机废气处理过程中产生的废活性炭约10t/a。

6、污泥：建设项目废水须经过污水处理站处理达标后排放，污水处理过程中产生泥饼。

污水处理过程中产生泥饼(含水率75%)约417t/a。

2.5废液现有企业废液包括蚀刻废液、去膜废碱液(含油墨)、金属镀液等。

技改项目产生的废液比现有项目产生的废液量略有增加。

1、蚀刻CuCl2废酸液。

技改项目生产过程中使用盐酸的工序较多，除单纯使用盐酸进行酸洗、浸酸等工序外，还包括添加了其它药剂的微蚀等工序，各工序盐酸浓度存在不同程度差异，一般约6-8%。

各工序中酸液使用一段时间后需定期更换，形成废酸排放。

产生的废酸约1310t/a。

2、去膜废碱液。

废碱主要来自生产过程退膜及退油墨碱洗工序，碱液使用一段时间后定期更换外排形成。

根据企业调查分析，不同工序碱液更换频次存在一定差异，更换频次约2月/次或3月/次。

产生废碱约390t/a(去膜废液，含油墨废液)。

技改后企业主要污染物产生及预计排放情况见表2-3所示3 环境质量现状3.1大气环境现状评价结果本次环评采用余杭区临平镇2004年常规大气监测数据，监测点分为居住区、商业区、工业区。

该区常规空气监测数据祥见表4-1。

余杭区空气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准(年平均)SO20.06mg/m3、NO20.08mg/m3及TSP0.20mg/m3。