制造型企业运作流程
制造型企业生产管理流程及制度
制造型企业生产管理流程及制度1. 引言制造型企业是指以生产物理产品为主要业务的企业，如制造业、工业等。
在制造型企业中，生产管理流程及制度的建立和执行是确保生产高效、质量优良的关键因素。
本文将详细介绍制造型企业生产管理流程及制度的内容和要点。
2. 生产管理流程生产管理流程是指制造型企业从订单接收到产品交付的全过程的管理流程。
良好的生产管理流程有助于提高生产效率、降低成本、优化资源利用等。
下面是一个典型的制造型企业生产管理流程的细化步骤：2.1 订单接收•接收客户订单，并记录相关信息，如订单号、产品种类、数量、规格等；•根据订单信息进行初步评估，确认是否能够满足客户需求。
2.2 生产计划制定•根据订单信息和企业生产能力，制定详细的生产计划；•考虑原材料采购、生产设备利用率、人力资源等因素，合理安排生产任务的开始和完成时间。
2.3 原材料采购•根据生产计划，确定所需原材料的种类和数量；•与供应商进行联系，进行采购协商，并确保原材料按时到达仓库。
2.4 生产过程•根据生产计划，安排生产线的操作流程，确保生产过程的顺利进行；•监控生产进度，及时调整生产任务，消除生产中的问题和障碍；•实施质量控制措施，保证产品质量符合标准。
2.5 产品质量检验•在生产完成后，对产品进行全面的检验和测试，确保产品质量满足需求和标准；•对不合格产品进行修复或重新生产，以确保产品质量合格。
2.6 产品交付•为已通过质量检验的产品制作最终交付文件，如发货清单、交货单等；•安排运输和物流，确保产品按时交付给客户。
3. 生产管理制度生产管理制度是指为确保生产管理流程的高效执行而制定的一系列规章制度和操作规范。
制定和执行科学合理的生产管理制度，可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量。
以下是一些常见的生产管理制度：3.1 订单管理制度•规定订单接收、确认、修改和作废的流程和责任；•制定订单信息记录和归档的要求；•确保订单的准确性和及时性。
PMC部门的运作流程,各岗位的职责,PMC管理工作重点
PMC运作流程图PMC部门的运作流程，各岗位的使命，PMC管理工作重点第一节：PMC部门的职能一、PMC生产及物料控制，通常分为两个部分PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制〔坏料控制和正常进出用料控制〕等。
二、PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提升生产效率；进行物料分析及改善，提升物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提升生产支持能力。
三、部门职能〔一〕计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单状况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
〔二〕物控管理：1.物料必需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
〔三〕仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参加权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；〔进行交期、质量的有效控制〕4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权〔要求有所有A、B类材料采购预审权〕；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。
制造型企业的流程分析
制造型企业的流程分析制造型企业是指以生产制造产品为主要经营活动的企业。
在现代社会中，制造型企业在国民经济发展中起着至关重要的作用。
为了提高效率、降低成本、提升产品质量，制造型企业需要进行流程分析。
本文将从流程定义、流程分析方法以及流程分析的意义三个方面对制造型企业的流程进行分析。
一、流程定义流程是描述工作环节之间关系、工作顺序和动作的一个过程。
在制造型企业中，流程是指从原材料采购到成品出厂的全过程。
根据业务特点，制造型企业的流程可以分为采购流程、生产流程、质检流程、库存流程和销售流程等。
二、流程分析方法1. 数据收集：首先需要收集与制造型企业流程相关的数据，包括生产工艺、工序、设备使用情况、人员配置等。
数据收集可以通过观察、访谈、问卷调查等方式进行。
2. 流程图绘制：根据收集到的数据，制造型企业可以使用流程图来对流程进行可视化展示。
流程图可以清晰地展示各个环节的关系和顺序，帮助企业更好地理解和分析流程。
3. 流程评估：通过对流程图的分析，制造型企业可以评估流程的效率和质量。
评估流程时，可以考虑以下几个方面：是否存在无效环节或重复工序、是否存在资源浪费、是否存在交接不顺畅等问题。
4. 改进措施提出：在流程分析的基础上，制造型企业可以提出改进措施以优化流程。
改进措施可以包括优化工艺、改进设备配备、优化人员配置等。
三、流程分析的意义1. 提高效率：通过流程分析，制造型企业可以找出流程中存在的瓶颈和问题，采取相应措施加以改善，从而提高生产效率。
通过优化流程，企业可以更好地利用资源，减少时间和人力成本，提高生产效能。
2. 降低成本：通过流程分析，制造型企业可以找出生产过程中的浪费和冗余环节，并采取措施进行精简。
合理的流程分析可以减少原材料的浪费、降低生产过程中的不必要的成本支出，从而降低成本。
3. 提升质量：流程分析可以帮助制造型企业找出生产过程中的问题和隐患，并加以改进。
通过优化流程，企业可以提高产品质量，减少次品率，增强市场竞争力。
制造型企业生产管理流程及制度 (一)
制造型企业生产管理流程及制度 (一)制造型企业是以生产制造为主要业务的企业，因此其生产管理流程和制度尤为重要。
本文将从生产管理流程和制度两个方面来探讨制造型企业的生产管理。
一、生产管理流程1. 计划阶段：制定生产计划，包括产品规格、数量、交货期、生产要求等，同时确定原材料采购计划。
2. 生产准备阶段：安排生产线，检查设备及工具是否齐备，确定生产人员，建立生产标准及质量检验标准。
3. 生产执行阶段：实施生产计划，按照标准操作流程进行生产，确保生产质量，及时处理生产异常情况。
4. 生产监控阶段：监控生产进展情况，及时预警、调整，并对生产中可能发生的问题提出解决方案。
5. 生产结束阶段：对生产情况进行总结与评估，收集及时反馈信息，为下一次生产作出准备。
二、制度建设1. 质量管理制度：建立质量管理体系，督促生产过程中的质量控制，包括产品录入、原材料审核、产品检验、售后服务等。
2. 安全管理制度：重视员工人身安全及生产安全，建立安全生产标准与措施，确保员工人身安全和财产无损失。
3. 库存管理制度：合理设置原材料库存指标，保证原材料及时供应，避免库存积压或短缺。
4. 生产档案管理制度：建立生产记录档案，包括生产计划、生产过程、生产问题及解决方法等，方便生产过程的检验、评价和调整。
5. 人员管理制度：建立清晰的招聘、培训、考核、晋升和福利制度，让员工能够持续提高个人素质及技能水平，为企业发展提供有力支持。
通过以上的生产管理流程和制度建设，制造型企业可以最大程度地保证生产质量和效率，这不仅可以提高企业的生产效益，还能够提高企业的知名度和口碑。
另外，建立制度也可以统一企业管理思路和形象，为企业的长期发展奠定坚实的基础。
制造业企业的业务流程和运作模式
协同平台：建立供应链协同平台实现供应链各环节的信息共享和协同运作
优化效果：提高供应链响应速度降低库存成本提高客户满意度增强企业竞 争力
汇报人：
库存管理：库存控制、库存优化、库存分析、库存预警等 采购与库存管理的关系：采购是库存管理的基础库存管理是采购的延续 采购与库存管理的重要性：降低成本、提高效率、保证生产期、生产资源等
生产监控：对生产过程进行监控 包括生产进度、生产质量、生产 成本等
部门设置：生产、研发、销 售、财务、人力资源等
组织结构：扁平化、矩阵式、 事业部制等
岗位设置：总经理、副总经 理、部门经理、员工等
职责分配：明确各部门、各 岗位的职责和权限
招聘与选拔：根据企业需 求招聘合适的人才并进行 选拔
培训与发展：提供员工培 训提高员工技能和素质
绩效管理：制定绩效考核 标准激励员工提高工作效 率
运输方式：公路、铁路、航 空、水路等
物流配送：将产品从生产地 运送到销售地
运输成本：影响企业利润的 重要因素
运输效率：影响客户满意度 和订单履行率
定制生产：满足客户个性化 需求提高产品附加值
批量生产：适合大规模、标 准化的产品生产
柔性生产：适应市场需求变 化提高生产效率
绿色生产：注重环保降低能 源消耗减少污染排放
数字化转型：将传统制造业 转变为数字化、智能化的生 产模式
信息化：利用信息技术提高 企业运营效率
数字化技术：包括大数据、 云计算、人工智能等
数字化转型的好处：提高生 产效率、降低成本、提高产
品质量、增强市场竞争力
供应链协同：企业与供应商、分销商、物流公司等合作伙伴之间的协同合 作实现资源共享、信息互通、风险共担
PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色
PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。
四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。
2制造企业的基本业务运作流程
2制造企业的基本业务运作流程作为一个制造企业，其基本业务运作流程主要包括以下方面：1.产品研发和设计：在开始制造之前，制造企业必须进行产品研发和设计。
这包括市场调研、竞争分析、产品规划等。
通过这些分析，制造企业可以确定产品的需求和目标市场，并设计出满足市场需求的产品。
2.采购和供应链管理：制造企业需要采购原材料、零部件和设备。
采购部门负责与供应商进行谈判、签订合同，并监督供应链以确保及时供货。
供应链管理涉及到物流、库存管理和运输等方面，以确保原材料和零部件能够按时送达生产现场。
3.生产和制造：生产和制造是制造企业的核心业务。
根据产品设计图纸和工艺流程，制造企业将原材料和零部件转化为最终产品。
生产和制造过程中需要管理生产线、设备、劳动力和工艺流程等。
此外，质量控制和工序检查也是生产过程中的关键环节。
4.品质控制和质量保证：制造企业需要确保产品的质量符合国家和行业标准。
品质控制部门会对生产和制造过程进行质量检查和测试，在每个生产环节都有严格的质量控制措施。
质量保证部门还会评估产品的可靠性和性能，以确保产品能够满足客户的需求。
5.销售和市场推广：制造企业需要进行销售和市场推广，以推动产品的销售。
销售团队负责与客户进行沟通、洽谈销售合同，并提供售后服务。
市场推广部门负责制定市场推广策略，包括广告宣传、参加展会和推出促销活动等，以吸引更多客户。
6.售后服务：7.供应商管理：制造企业需要与供应商建立良好的合作关系，并进行供应商管理。
供应商管理包括选择合适的供应商、评估供应商的绩效和合规性，并与供应商合作解决潜在问题。
8.资源管理和成本控制：制造企业需要管理公司的资源，包括人力资源、物料和设备。
资源管理部门负责人力资源招聘、培训和福利，仓储部门负责物料和设备的管理和保养。
成本控制是制造企业的重要任务，包括控制原材料和零部件的采购成本，优化生产流程以降低成本。
以上是制造企业的基本业务运作流程。
不同的制造企业可能略有差异，但总体来说，这些流程是相似的，都是为了提供高质量的产品并满足客户需求。
生产制造型企业的运营流程
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制造型企业运作流程
第一点:了解客户公司的背景
例如:
►成立时间：1992年
►注册资本：4000万
►企业性质：私营企业
►年营业额：8000万
►厂地面积：35,000平方米
►人员总数：500余人
►主要产品：机柜、电器柜、摩托车配套件
►细分行业：钣金加工
►销售途径：机柜、电器柜以自主营销及电信、网通、集成商OEM为主，摩托车配套件主要为YAMAX、新绿洲作配套生产。
了解客户背景作用:
1.了解客户公司的注册资金，年营业额：是为了知道客户是否足够的资金来支付公司项目的费用和公司的经济实力。
2.了解客户公司的人员总数：是为了确定我们开发的项目到底要供给多少人使用。
3.了解主要产品，细分行业，销售途径是为了在开发软件时，我们基本上是和哪些商品和哪些供应销售商品打交道。
第二点:组织架构设置
大型的制造业公司（或其它的大型公司）一般总经理时公司的最高职位（除老板外），下面分为两个副总经理。
第一个副总经理是管理公司资金和人力资源的。
例如：财务部，营销部，人事部和公司办。
财务部：主要是负责公司财务管理。
例如：进货付款，出售收款和公司其它的一些费用。
财务管理分为：会计管理与出纳管理。
会计主要是核算企业的财务状况及经营成果。
出纳主要是管理资金（现金、银行存款、其它货币资金）的流转。
会计流程：收集原始凭证——填制记账凭证——登记账簿——对账——制造会计报表
出纳流程：现金收支管理===银行存款收付管理===票据管理营销部：销售工作主要是开拓产品的销售渠道，以合理的价格、合理的交期达成销售，为企业创造利润。
流程：产品营销计划——产品宣传——（客户询价）——报价，寄资料——（客户下单）——合同评审——签订合同——进度跟催——出货——对账——催收货款
人事部：负责公司人员的招聘和解雇等人员方面的问题。
公司办：是负责本公司资源的一些维护，修理，和清理问题。
第二个副总经理是管理生产成品的整个过程的。
例如：生产部，质保部，工程技术部，采购部，供应部。
生产部：生产部负责合理安排生产，确保订单交货前生产出高品质的产品。
生产部的管理工作主要分为：
1.生产管理
2.生产计划
3.产线生产
流程：根据销售订单和生产计划——生产排程计划（生产多少？生产数量？生产时间？）——生产计划调整——生产命令下达——生产领料——生产——生产入库
4.生产部还可分：
钣金一车间，钣金二车间，焊接车间，喷漆车间，成装车间质保部：主要负责原材料和生产成品的质量检测。
工程技术部：主要是设计、研发新产品，产品物料清单及生产工艺维护等
流程：通过产品订购合同——合同评审——开发通知——开发方案讨论——开始设计图纸（确定生产工艺和物料清单）——制造样品（样品确定后）——产品结构的整理
采购部：负责原材料的采购，产品的委外加工。
流程：接受请购单——核对请购内容——查阅厂商资料及采购记录——询价——议价——拟订购合同——（进审批）订购——跟催货物——请求付款
供应部：供应部负责物料计划、原料仓储、成品仓储供应部设物控与仓库
供应部设物控与仓库
供应岗位设置：
▪物控（又称：物料计划员）
▪仓库保管员
物控流程：生产计划——物料需求估计——采购计划——请购单——跟踪采购进度——跟踪耗料情况
仓库流程：供应商送货——收料——通知品管检验——（不合
格）通知采购退货
供应商送货——收料——通知品管检验——（合格）办理入库——生产备料——生产发料——办理成品入库——办理出货——库存盘点
第三点：制造业一般作业流程
制造型企业要生产商品必须要有客户下达订货单或者是必须要有销售预测，预测出生产该商品会有很好的销路，并且能盈利，才确定生产商品。
确定生产商品后，就要进行排产（生产排程计划），排产要确定商品什么商品，生产多少，开始生产的时间？确定多长时间完成生产？。