化工事故案例分析
危化品事故的经验教训与案例分析
危化品事故的经验教训与案例分析危化品事故是指由于危险化学品的使用、运输、储存、处理等环节出现的意外事件，其后果严重且难以修复。
这些事故对人身安全、环境污染和财产损失造成了巨大的威胁。
为了避免危险化学品事故的发生，我们需要从过往的事故中吸取经验教训并进行案例分析。
1. 案例一：Bhopal化工厂泄漏事故（1984年）1984年，印度Bhopal城市的化工厂发生了一起严重的事故。
该化工厂生产磷酸甲酯，当时由于厂区内部操作不当导致甲酯泄漏，形成了毒性气体云，并迅速蔓延至城市。
这场事故造成了超过3800人死亡，近5万人受伤，许多人遭受了严重的长期健康问题。
经验教训：a. 事故责任：该事故暴露了化工企业过度追求利润而忽视安全的问题。
企业应当承担起事故发生后的相应责任，并进行全面的赔偿。
b. 泄漏应急措施：该化工厂在泄漏事故发生后没有及时采取应急措施进行控制，导致事故后果更加严重。
企业应建立完善的应急预案，并进行持续的培训和演练。
c. 泄漏预防措施：化工企业应加强装置设备和操作工艺的改进，确保化学品的泄漏几率降到最低，同时定期进行设备的检查和维护。
2. 案例二：天津港危险品仓库爆炸事故（2015年）2015年，中国天津港危险品仓库爆炸事故造成了至少173人死亡，数百人受伤。
这起事故引发了巨大的材料损失和环境污染，并引起了社会对于危险品仓储和运输管理的关注。
经验教训：a. 违规储存：该事故揭示出危险品仓库的违规储存问题，货物的储存符合规范和安全要求非常重要。
相关部门应加强对危险品仓库的检查和监管，并对违反规定的企业进行严厉处罚。
b. 培训与安全意识：事故中涉及的企业人员缺乏安全培训和危险品知识，意识到安全的重要性不足。
企业需要加强从业人员的培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
c. 相关法规修订：该事故促使政府加强危险品运输和仓储管理的法规修订，加强对企业的审核和核准程序，确保危险品运输过程中的安全。
3. 案例三：美国西弗吉尼亚州化工厂泄露事故（2014年）2014年，美国西弗吉尼亚州的一家化工厂发生乙烯基氰胺泄露事故，导致数万人民众的自来水受到严重污染。
化工安全案例分析
化工安全案例分析化工安全一直是工业生产中的重要问题，安全事故往往会给企业带来巨大的经济损失，甚至危及人员生命安全。
因此，对化工安全案例进行深入分析和总结，可以帮助我们更好地认识安全事故的成因和规律，从而采取有效的预防措施，保障生产安全。
在化工生产中，常见的安全事故包括火灾、爆炸、泄漏等，这些事故往往是由于操作失误、设备故障、管理不善等多种因素综合作用的结果。
下面，我们将结合实际案例，对化工安全事故进行分析。
案例一，某化工企业发生火灾事故。
某化工企业生产车间发生火灾事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
经调查发现，火灾起因是由于生产设备泄漏引起的。
首先，生产设备存在设计缺陷，未能及时发现和处理泄漏现象，导致可燃气体在车间内积聚；其次，操作人员对生产设备的操作流程和安全规定了解不足，未能及时采取应急措施，加剧了火灾事故的严重程度。
对于这一安全事故，我们可以从以下几个方面进行分析和总结，首先，企业在生产设备的设计和制造阶段应加强质量管理，确保设备的安全性和稳定性；其次，加强对操作人员的安全培训和教育，提高其安全意识和应急处置能力；最后，建立健全的安全管理制度，加强对生产现场的监控和巡查，及时发现和处理安全隐患。
案例二，化工企业发生有毒气体泄漏事故。
某化工企业的储罐发生有毒气体泄漏事故，造成周边环境严重污染，引起社会恐慌。
经调查发现，有毒气体泄漏是由于储罐内部腐蚀严重，导致储罐壁发生破裂，有毒气体泄漏到了周边环境。
针对这一安全事故，我们可以得出以下结论，首先，企业在设备维护和保养方面存在不足，应加强对储罐等设备的定期检查和维护，及时发现和处理设备腐蚀等安全隐患；其次，加强对生产原料和产品的安全性评估，采取有效的防范措施，减少化工生产过程中的安全风险；最后，企业应建立健全的环境监测体系，及时监测周边环境的变化，减少安全事故对环境的影响。
综上所述，化工安全事故的发生往往是由于多种因素综合作用的结果，对于化工企业而言，加强安全管理，提高安全意识，加强设备维护和保养，建立健全的安全管理制度，是预防安全事故的关键。
化工厂火灾事故案例及分析
化工厂火灾事故案例及分析化工厂火灾是一种比较常见的事故，由于在化学生产中使用许多易燃、易爆的化学物质，因此如果在生产过程中操作不慎，很容易引发火灾。
本文将分析一些化工厂火灾事故案例，以及其教训和预防措施。
案例一：2015年天津港爆炸2015年8月12日晚，天津港发生了一起惨痛的爆炸，造成173人死亡，数百人受伤。
据调查，这次爆炸最初是由一个堆积在港口附近的化学品仓库突然爆炸引起的。
而这个仓库属于一家名为天津宝塔化工的企业。
据现场工作人员描述，当时爆炸的化学物品主要是亚硝酸盐和硝酸铵，后来还有钠氰化物被浓烟中散发。
同时，爆炸还引发了建筑物的倒塌和大面积火灾等重大后果。
分析：造成这次爆炸事故的原因可能是由于企业的管理不规范，未能正确处理化学品的储存和运输。
此外，缺乏对当地环境和安全风险的充分认识以及不透明的信息公开也是这次事故的重要原因之一。
为了预防类似的事故，企业应该严格遵守国家安全规范并加强安全管理，以及建立环境监测和信息公开制度。
案例二：2011年上海大火2011年11月15日，上海南汇区的一家化工厂突然发生火灾。
火灾现场是一处工厂一层的化学储存仓库，外面垒满了编织袋、木板和铁皮等物品。
据当地媒体报道，火灾初期波及储存室内的一些化学品，包括氢氧化钠、氢氧化钙和氟化钙等。
起火后，现场迅速涌上了大量的消防人员和警察，但由于现场的灭火条件恶劣，加上化学品储量较大，直到第二天中午才被完全控制住。
分析：这次事故的原因可能是由于储存化学品的场所条件较为简陋，未能进行有效的隔离和防火措施。
此外，当地消防和政府公共管理部门未能及时响应或协调救援，事故扩散造成的后果比较严重。
化工企业应该及时进行储存场所改建、加固，加强防火隔离和抗震能力等措施，以及接受相关部门的安全评估和风险评估。
案例三：2005年印度化工厂泄漏2005年12月3日，印度东北部阿萨姆邦的一家化工厂发生了液氯泄漏事故。
这家化工厂主要生产石墨和氯气，每年的生产量高达15万吨左右。
化工行业安全事故案例分析报告
化工行业安全事故案例分析报告化工行业安全事故案例分析报告一、案例概述该案例是发生在某化工公司的一起重大安全事故。
事故发生在某年某月某日，造成了重大人员伤亡和财产损失。
事故的起因是某操作工不按规程操作，导致化学反应错误，再加上相关设备的故障，最终引发了一系列爆炸和火灾。
二、事故原因分析1.操作工不按规程操作：事故发生时的操作工因为工作经验不足和对操作规程不熟悉，没有按照规定的步骤进行操作，导致了化学反应的错误。
2.设备故障：与操作工的错误操作相结合，事故中发生了设备故障，导致反应条件的控制失效，反应产生的能量无法得到及时和有效的排放，进而引发了爆炸和火灾。
3.安全管理不到位：化工公司在工艺设计、设备维修和人员培训等方面的安全管理措施不到位。
工艺设计中应该有考虑设备的安全性和稳定性，并设置合适的技术和管理措施。
设备维修应及时维护，确保设备运行的正常和安全。
人员培训应强调工作流程和操作规程，确保员工对于化工操作的安全意识和操作能力。
三、事故影响及教训1.人员伤亡：事故导致多名员工和附近居民受伤，其中包括数名员工重伤和一些居民中毒。
这是一起十分严重的人身伤害事故，提醒我们在化工行业安全管理中，更要重视人身安全。
2.财产损失：事故导致了大量的生产设备损坏和化工品泄漏，造成了巨大的经济损失。
这一点提醒我们在安全管理中注重资源的保护和风险的控制。
3.环境污染：爆炸和火灾导致了大量的有毒气体和废水的排放，对周边的土壤、水源和空气环境造成了严重的影响。
化工行业必须要考虑环境保护和可持续发展，确保生产过程中不对环境造成不可逆转的损害。
四、防范措施和对策1.完善安全管理制度：加强安全管理，建立健全的安全管理制度和工艺管控体系，明确责任划分和操作规程，确保员工按照规定进行操作，减少人为失误的发生。
2.提高员工技能和安全意识：加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识，确保操作人员具备足够的知识和技能，理解危险源及应对方法。
近期化工火灾事故案例分析
近期化工火灾事故案例分析引言化工行业作为国民经济的重要支柱产业，在促进经济发展的同时也伴随着一些潜在的安全风险。
化工企业往往涉及大量的有毒有害化学品和易燃易爆物质，一旦发生火灾事故往往造成巨大的人员伤亡和财产损失。
因此，化工火灾事故的分析和研究对于预防和减少化工安全事故具有重要意义。
本次文章将结合近期发生的化工火灾事故案例，对事故原因、应对措施和事故后的救援工作进行分析，以期为化工企业安全管理提供一定的借鉴和参考。
化工火灾事故案例一：浙江温岭化工厂火灾近期，浙江省温岭市发生了一起严重的化工火灾事故。
据报道，这家化工厂主要生产硫酸、硫氰化物、氯化物等化学产品，火灾发生后，大量有毒气体向周围环境释放，给周边居民造成了严重威胁。
火灾事故共造成10人死亡，50余人受伤，数十辆车辆被烧毁，数百亩农作物被烧毁，给当地居民的生产和生活带来了严重影响。
事故原因分析从初步的调查结果来看，浙江温岭化工厂火灾事故的发生主要是由于以下原因引起的：1.企业管理混乱。
据了解，在该化工厂的生产过程中，存在违规操作、设备老化等问题。
企业的安全管理制度不完善，缺乏有效的安全监管措施。
2.违规生产。
在事故发生前，该化工厂存在违规生产行为，未经过相关审批手续，擅自变更生产工艺，使用不合格的原材料，安全隐患严重。
3.安全设施不全。
据报道，该化工厂的消防设施不完善，安全出口不畅，消防通道被堵塞，消防器材老化损坏，无法及时有效地进行应急处置。
4.人为操作不当。
火灾事故发生时，有工人在生产现场进行违规操作，导致化学品泄漏、起火，加剧了事故的严重性。
事故救援及善后措施面对化工火灾事故带来的严重影响，相关部门迅速展开了救援工作，并采取了一系列的善后措施：1.紧急疏散。
事故发生后，当地政府迅速启动应急预案，对周边居民和工作人员进行紧急疏散，减少伤亡。
2.救援工作。
当地政府组织了大量的消防人员和救援力量参与灭火和救援工作，及时控制了火灾，避免了事故的扩大。
化工行业安全事故案例分析
• 原因分析 • 1．临时工安全意识差，用水冲地使污水溅入 控制柜内，造成跳车及电机绝缘低。 • 2．控制柜设计位置不合理，门关闭不严，防 水性能不好。 • 3．车间对临时用工管理不善，无人监护管理。 • 防范措施 • 1．对临时用工要加强教育和管理，临时工在 关键部位干活时，要有人监护。 • 2．对煤磨机控制柜进行技术改造，增设防水 保护设施。
• 2.爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹， 内层网状钢丝锈蚀严重，橡胶具有老化特征。经 专家认定软管存在质量问题，也是发生事故的直 接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是 随罐车配带的，另一套是从湖南省某贸易公司购 买的，2套软管经常更换使用。从湖南省购买的这 套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属 “三无”产品。事故发生后，调查组到湖南调查， 发现这家贸易公司已经关闭，在工商部门的注册 已经注销，店主不知去向。
事故4： 关键词 循环泵 电机进水 跳车
• 1995年2月28日，某化肥厂气化车间洗涤塔 循环泵电机进水烧坏，造成系统停车5小时。 • 事故经过 • 28日17时15分，气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认，
• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
事故6：化工安全事故集 --液氨软管爆裂
• 2003年9月5日，江西某化肥厂一辆正在充 装液氨的罐车，装卸软管液相管突然爆裂， 液氨大量外泄，致1人死亡。这起事故涉及 到江西、河南、湖南3省4个单位、多名事 故责任人。事故调查难度较大，既有其特 殊性，又有此类事故的共性，事故教训十 分深刻，应当引以为鉴。
化工火灾事故案例分析题
化工火灾事故案例分析题化工火灾事故是指在化工过程中因各种原因造成的火灾事故。
化工行业的行业特性决定了其易于发生火灾事故，一旦发生火灾事故，由于其具有爆炸及毒性等危害严重，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，进行化工火灾事故案例分析，总结经验教训，可以有效地提高化工企业的安全生产水平，保障人民生命财产安全。
案例一：蓝星化工公司爆炸事故蓝星化工公司位于江苏省常州市新北区，是一家生产不饱和聚酯树脂的化工企业。
2019年3月21日早晨，蓝星化工公司发生爆炸事故，爆炸威力巨大，整个工厂区域遭受严重破坏，造成78人死亡，近700人受伤，直接财产损失4.6亿元。
分析原因：1.企业安全生产管理不到位。
蓝星化工公司存在安全生产监管缺失、生产场所布局混乱、生产工艺参数不清晰等问题。
2.生产过程中存在安全隐患。
事故发生前，蓝星化工公司存在化学反应过程不当、原材料存储不规范、工艺流程不完善、配套设施缺陷等重大安全隐患。
3.现场应急救援能力较差。
事故发生后，蓝星化工公司应急救援能力不足，无法迅速、有效地处置火灾事故，加剧了事故的后果。
案例二：山东临沂博雾化学有限公司爆炸事故山东临沂博雾化学有限公司位于高新技术开发区，是一家生产固态氧化铝的化工企业。
2019年8月12日上午，该公司生产区域发生爆炸，直接财产损失逾千万元，造成2人死亡，5人受伤。
分析原因：1.企业安全生产管理不规范。
山东临沂博雾化学有限公司存在安全生产责任制不明确、管理人员培训不足、现场安全隐患治理不到位等问题。
2.生产过程中存在安全隐患。
事故发生前，山东临沂博雾化学有限公司存在生产设备老化、质量问题滋生、原材料储存不当、生产工艺安全保障措施不充分等安全隐患。
3.现场应急救援能力不足。
事故发生后，公司应急救援能力不足，导致救援不及时、效果不明显，加剧了事故的后果。
针对以上两起化工火灾事故，我们可以从以下几方面采取有效措施，加强化工企业安全生产管理：1.注重安全生产责任制建设，落实安全生产管理中的各项制度和规定，切实提高实践性、可操作性。
化工安全事故案例介绍及分析讨论
化工安全事故案例介绍及分析讨论化工安全事故是指在化工生产过程中突发的、意外的、造成人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果的事件。
化工行业的安全事故往往具有严重性、复杂性和多样性。
下面将介绍一起典型的化工安全事故案例，并进行分析和讨论。
案例：美国蒙塔纳州安那科达化工厂爆炸事故安那科达化工厂是美国最大的液化石油气生产厂家之一，2024年夜晚，该工厂发生了一次重大爆炸事故。
这起事故造成了8人死亡，数十人受伤，工厂设备损毁严重，导致巨额财产损失。
分析：1.原因分析：经过调查发现，该次爆炸事故是由于工厂压力容器内积存的液化石油气泄漏引起的。
事故发生前，工厂在检修、维护和管理等方面存在一系列问题，如设备老化、维护不到位、员工培训不到位等。
2.安全管理不到位：该化工厂事故的发生暴露了安全管理不到位的问题。
工厂在检修维护过程中，没有及时发现设备的存在问题并采取相应措施，导致液化石油气泄漏。
此外，工厂员工的安全意识和应急响应能力也存在缺陷，无法及时有效地应对事故。
3.环境污染问题：事故发生后，大量的液化石油气在厂区周围泄漏，引发了严重的环境污染。
该地区的空气和水源受到污染，给当地居民的健康造成了威胁。
讨论：该案例中的化工安全事故具有以下几个值得注意的问题：1.安全管理：化工企业在日常生产中应该加强安全管理，对设备进行定期检修和维护，并进行员工培训，提高员工的安全意识和应急响应能力。
此外，还应建立完善的安全管理制度和监督机制，确保安全管理工作的有效性。
2.风险评估：化工企业应在生产过程中进行全面的风险评估和控制，充分了解和掌握各个环节的风险点，并采取相应的防范措施。
在备份设备、应急措施、防范措施等方面进行科学规划和布局，以减少事故的发生和扩大。
3.环境保护：化工企业在生产过程中要严格遵守环境保护相关法律法规，使用环保技术和设备，控制污染物的排放，减少对环境的影响。
当事故发生时，应立即采取紧急措施，包括封锁泄漏源、清理污染物等，以避免进一步扩大事故影响。
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一、事故经过
2003年9月5日上午，河南省某运输公司 一辆液氨罐车到江西某化肥厂充装液氨， 车主卢某是个体运输业主，挂靠在该公司， 因罐车自带的液氨充装软管与该化肥厂液 氨充装系统接口连接不匹配，就向一旁同 在该化肥厂等待灌装液氨的江西省萍乡市 某厂罐车司机杨某借用充装软管。
• 9时30分左右，在充装过程中，装卸软管的 液相管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬间液 氨汽化，白雾顿时向周围扩散。此时，正 在一旁工作或等候充装的人员共有4人：河 南罐车司机、河南罐车车主卢某、该化肥 厂液氨充装员、萍乡市某厂罐车司机杨某。 事故发生后，其中3人迅速跑离现场，河南 罐车车主卢某因躲避不及，中毒倒地，后 经送医院抢救无效身亡。
• 9时30分左右，在充装过程中，装卸软管的液相 管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬间液氨汽化，白 雾顿时向周围扩散。此时，正在一旁工作或等候 充装的人员共有4人：河南罐车司机、河南罐车车 主卢某、该化肥厂液氨充装员、萍乡市某厂罐车 司机杨某。事故发生后，其中3人迅速跑离现场， 河南罐车车主卢某因躲避不及，中毒倒地，后经 送医院抢救无效身亡。
• 原因分析 • 1．操作工责任心差，开车前对应确认的 阀门虽然进行了确认，但确认不到位。 • 2．电机接线盒防水性能不好，造成电机 进水。 • 3．车间工艺管理不到位，票证检查制度 执行不好。
• 防范措施 • 1．运转设备的开停及试车，应严格执行 票证检查制度，逐条进行落实。 • 2．加强对员工责任心的培养，提高员工 业务素质。 • 3．对电机接线盒的防水功能进行改造。
• 3.按照《液化气体汽车罐车安全监察规程》 第47条规定，汽车罐车随车必带的文件和 资料包括：汽车罐车使用证、机动车驾驶 执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运 证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面 计指示刻度与容积的对应关系表；在不同 温度下介质密度、压力、体积对照表以及 运行检查记录本和汽车罐车装卸记录等。
•
萍乡市某厂的2套软管，其中有一套在2002年11月6日 随罐车一起经过有关法定检测机构检测，检测结果为液相 管合格，气相管不合格。由于检测单位没有在经过检测的 软管管体上注明检测标志，时间一长，以至无法判定这2 套软管是哪一套经过了检测，哪一套没有经过检测。但有 一点可以肯定，萍乡市某厂罐车司机使用的装卸软管是不 合格的或者是没有经过检测的软管，并且还将这种装卸软 管外借他人使用。
事故6：化工安全事故集 --液氨软管爆裂
• 2003年9月5日，江西某化肥厂一辆正在充 装液氨的罐车，装卸软管液相管突然爆裂， 液氨大量外泄，致1人死亡。这起事故涉及 到江西、河南、湖南3省4个单位、多名事 故责任人。事故调查难度较大，既有其特 殊性，又有此类事故的共性，事故教训十 分深刻，应当引以为鉴。
化工事故案例分析
事故3：非法小化工厂发生爆炸事故
• 6日15时30分许，位于松北区松浦镇东明村的新 光化工厂发生稀料储存罐火灾事故，事故造成3人 轻伤，无人死亡。经现场调查，该企业共有8个罐， 其中4个罐中装有生产原料，另4个为空罐，原料 的主要成分为苯类和烯烃块类有机物。 火灾造成 4个原料罐起火，并有1个罐发生爆炸。爆炸的罐 中约有4吨原料，在灭火中，消防水全部进入该企 业的应急储存池，爆炸罐内物质一部分挥发到大 气中，另一部分除残留在罐体内，还洒落在该企 业厂区内，但未扩散出厂区。
• 事发现场距松花江约3公里，周围没有地下 排水管网，附近1公里内也没有居民，距离 最近村的井水只供畜禽饮用，居民吃自来 水。 • 该企业没有任何环保审批手续，曾经被有 关部门取缔，该化工厂负责人写下书面承 诺不再进行生产，到发生火灾时刚刚开始 非法生产不到3天，属于擅自投入生产。经 初步确认，事故原因为工人违章操作所致。
事故5： 关键词 煤磨机 水冲地 绝缘 跳车
• 1996年1月14日，某化肥厂气化车间临时 工用水冲地，造成煤磨机跳车及电机绝缘 低不能开车。 • 事故经过 • 14日中班，煤磨机开车后，23时15分临 时工用水冲地时，污水溅入控制柜内造成 煤磨机跳车，因煤磨机电机绝缘低不能开 车，煤浆储量低，气化系统于15日6时10分 被迫停车。
• 2.爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹， 内层网状钢丝锈蚀严重，橡胶具有老化特征。经 专家认定软管存在质量问题，也是发生事故的直 接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是 随罐车配带的，另一套是从湖南省某贸易公司购 买的，2套软管经常更换使用。从湖南省购买的这 套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属 “三无”产品。事故发生后，调查组到湖南调查， 发现这家贸易公司已经关闭，在工商部门的注册 已经注销，店主不知去向。
• 原因分析 • 1．临时工安全意识差，用水冲地使污水溅入 控制柜内，造成跳车及电机绝缘低。 • 2．控制柜设计位置不合理，门关闭不严，防 水性能不好。 • 3．车间对临时用工管理不善，无人监护管理。 • 防范措施 • 1．对临时用工要加强教育和管理，临时工在 关键部位干活时，要有人监护。 • 2．对煤磨机控制柜进行技术改造，增设防水 保护设施。
事故4： 关键词 循环泵 电机进水 跳车
• 1995年2月28日，某化肥厂气化车间洗涤塔 循环泵电机进水烧坏，造成系统停车5小时。 • 事故经过 • 28日17时15分，气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认，
Hale Waihona Puke • 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
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二、事故原因分析 事故发生后，由该化肥厂主管部门牵头，安全、质监、 工会、公安等部门参加，组成了事故调查组，聘请了技术 专家，对事故全过程进行了调查分析。 1.事故发生时该化肥厂液氨充装系统没有超压，氨球罐 安全阀没有起跳，液氨罐车及装卸软管的设计压力为 2.16MPa，高于该化肥厂充装系统的工作压力，经专家认 定，排除了系统超压充装。