基于ProE的数控加工方法

引言

数控加工技术是指通过计算机控制数控机床进行加工的一种方法。它具有高效、高精度、高稳定性等优点，在制造业中得到广泛应用。ProE是一款常用的计算机辅助设计（CAD）软件，结合ProE和数控加工技术可以实现更加精确、灵活的加工过程。

本文将介绍基于ProE的数控加工方法，包括设计、仿真和加工过程，并对其优势和应用进行讨论。

设计

在使用ProE进行数控加工的过程中，首先需要进行设计。设计包括三维模型的创建、装配和约束等步骤。

三维模型创建

使用ProE可以创建各种零件的三维模型。可以通过绘制草图、拉伸、旋转等操作创建各种几何形状。创建的模型需要符合加工要求和加工工艺。

装配

装配是将多个零件组装在一起，形成一个整体。在装配过程中，使用ProE可以通过对零件进行定位和约束操作，确保零件之间的相对位置和运动。

约束

约束是对零件运动和位置的限制。使用ProE可以对零件进行约束操作，如固定、旋转、联接等，以确保装配的稳定和可靠。

在进行数控加工之前，可以使用ProE进行仿真，模拟加工过程，

评估加工质量和效果。

剖析

剖析是将三维模型按照加工工艺进行切割和分析。通过剖析，可以

获得加工过程中不同零件的加工轨迹、切削参数等信息。

路径规划

路径规划是指确定切削工具的运动轨迹和加工顺序。使用ProE可

以进行路径规划，确定每个零件的加工次序和工件的加工顺序。

仿真分析

使用ProE进行仿真分析，可以模拟加工过程中的切削力、热变形、坐标误差等因素，评估加工质量和效果。通过分析结果，可以进行优

化设计和加工参数的调整。

经过设计和仿真后，可以进行数控加工。加工包括准备工作、编程和加工操作。

准备工作

在加工之前，需要准备数控机床、刀具和工件。确保机床和刀具的状态良好，工件安装稳固。

编程

使用ProE可以生成数控加工程序。编程包括选择切削工具、确定切削参数、设置运动轨迹等操作。在编程过程中，需要考虑刀具路径规划和加工顺序。

加工操作

根据编程生成的数控加工程序，进行加工操作。操作过程中需要注意安全和精度，保证加工质量和工件精度。

优势与应用

基于ProE的数控加工方法具有以下优势和应用价值：

1.高效性：ProE的设计和仿真功能可以提高数控加工效率，

减少加工时间和成本。

2.精确性：ProE可以进行精确的路径规划和仿真分析，提高

加工精度和质量。

3.灵活性：ProE可以根据不同的加工需求进行定制化设计和

编程，适应复杂的加工工艺。

4.应用范围广：基于ProE的数控加工方法可以应用于各种行业和领域，如航空航天、汽车制造、机械加工等。

结论

本文介绍了基于ProE的数控加工方法，包括设计、仿真和加工过程，并对其优势和应用进行了讨论。该方法可以提高加工效率、精度

和质量，具有广泛的应用价值。在未来的发展中，可以进一步优化和改进该方法，满足不断变化的制造需求。

Proe编程实例

第四节Pro/E软件加工实例一、建立一个新的加工文件 1．建立新目录进入Pro/ENGINEER Wildfire4.0系统，单击【文件】→【工作目录】，选择子目录machine，单击【确定】按钮，将练习文件1.prt复制到该子目录下。 2．建立新的加工文件单击【文件】→【新建】，弹出新文件对话框，在类型栏中选择【制造】，在子类型中选择【NC组件】，输入文件名称“EX -1”，取消使用缺省模板，如图7-12所示，单击确定按钮，进入加工模型。图7-12 新建文件图7-13 选择单位制 3．设置模型单位制在图7-13中选择㎜单位制，单击确定建立加工文件。二、建立加工模型 1．加入参考模型 (1) 在菜单管理器中依次单击【制造模型】→【装配】→【参照模型】。

(2) 进入打开对话框，选择MOLD_VOL_1.prt，选择三个面对齐或匹配的方式进行约束，注意Z 轴的方向，单击按钮，参考零件装配到加工模型。 2．加入工件模型 (1) 在制造模型菜单管理器中单击【创建】→【工件】。 (2) 系统首先提示输入要产生的工件模型的名字，在状态栏提示框中输入名字Ex-1workpiece，单击按钮。 (3) 在右侧出现的特征菜单中单击【实体】→【加材料】→【拉伸】→【实体】→【完成】。 (4) 完成如图7-14所示的拉伸特征。单击【完成/返回】。图7-14 工件模型三、加工参数设定 1．机床设置在加工菜单管理器中单击【制造设置】→【操作】，系统弹出操作设置窗口，如图7-15所示。在操作名称一栏里填入操作的名字，默认值是0p010。单击NC机床栏地右侧图标，弹出机床设置对话框，见图7-16。

proe nc 加工的基本步骤

pro/e nc 加工的基本步骤 CAD/CAM Pro/NC加工提纲挈领大连铁道学院孙赫勇葛研军 Pro/ENGINEER是当今最好的三维设计和制造软件之一，其NC加工模块具有强大的加工、后置处理功能。Pro/NC为机械工程人员的设计开发工作提供了有利的工具，但由于其级联菜单复杂，加工种类繁多，设置步骤冗长等一些问题，使刚接触Pro/NC的操作者常常无处下手，或由于操作不当造成不必要的损失。其实利用Pro/NC设计加工程序的流程与实际加工的思维逻辑是相似的，如图1所示。本文概述了Pro/NC加工程序设计步骤。图1 Pro/NC加工设计流程一、设定加工操作环境 1．打开制造菜单选File→New（文件→新建）指令，打开New（新建）对话框，如图2所示。图2 New对话框选Manufacturing（制造），在对话框右边显示Sub-type（子文件格式）的内容。 2．取出工件图形 (1)在NC Assembly（NC组装）子文件格式模式下，Manufacturing Model（制造模型）在创建过程中并不会有太多的限制条件，Ref Model（参考模型）可为一般的Part（零件）文件，也可以是Assembly（组装）文件，Workpiece（毛坯）则视情况可省略，但同时Manufacturing Model中将因为缺少Workpiece数据而无法做实体切削模拟。操作过程为：选择NC Assembly 子文件格式，输入文件名，按OK，显示MANUFACTURE（制造）菜单。选Mfg Model→Assemble→Ref Model（制造模型→组装→参考模型）指令，打开Open（打开）对话框。在所要的子目录中选取需要的工件文件，按Open，工件图形便显示在屏幕上。系统显示MFG MDL（加工模型）菜单，可通过Assemble（组装）或Create（创建）的形式生成Workpiece（毛坯），然后对工件和毛坯组装。 (2)若选择NC Part（NC零件）子文件格式，系统一开始就会要求用户设计Manufacturing Model，因此在NC Part模式下进行加工程序的设计时，需要在设计前就完成产品及零件的几何模型设计。操作过程为：选择NC Part，输入文件名，按OK，打开Open对话框。在对话框中选取需要的工件文件，按Open，工件图形便显示在屏幕上，同时显示MANUFACTURE （制造）菜单。 1) 取出毛坯件图选Mfg Model→Assemble→Workpiece（制造模型→组装→毛坯）指令，再次打开Open对话框，选取需要加工零件的毛坯图形文件，按Open，毛坯件图形便显示在工件图形的右边。 2) 组合工件和毛坯在弹出的Component Placement（部件放置）对话框中，选Constraint Type （约束形式）下拉菜单中的Align（对齐）选项，在屏幕上用鼠标选取工件图形中的DTM1，则显示工件图形中DTM1的方向箭头，同时在对话框上显示，按此按钮工件中的箭头消失，再选毛坯图形中DTM1，显示毛坯图形中DTM1方向箭头，在保证工件与毛坯DTM1方向一致的情况下，按，毛坯上箭头消失。这时工件与毛坯在DTM1方向上对齐。

基于ProE的数控加工方法

基于ProE的数控加工方法引言数控加工技术是指通过计算机控制数控机床进行加工的一种方法。它具有高效、高精度、高稳定性等优点，在制造业中得到广泛应用。ProE是一款常用的计算机辅助设计（CAD）软件，结合ProE和数控加工技术可以实现更加精确、灵活的加工过程。本文将介绍基于ProE的数控加工方法，包括设计、仿真和加工过程，并对其优势和应用进行讨论。设计在使用ProE进行数控加工的过程中，首先需要进行设计。设计包括三维模型的创建、装配和约束等步骤。

三维模型创建使用ProE可以创建各种零件的三维模型。可以通过绘制草图、拉伸、旋转等操作创建各种几何形状。创建的模型需要符合加工要求和加工工艺。装配装配是将多个零件组装在一起，形成一个整体。在装配过程中，使用ProE可以通过对零件进行定位和约束操作，确保零件之间的相对位置和运动。约束约束是对零件运动和位置的限制。使用ProE可以对零件进行约束操作，如固定、旋转、联接等，以确保装配的稳定和可靠。

在进行数控加工之前，可以使用ProE进行仿真，模拟加工过程，评估加工质量和效果。剖析剖析是将三维模型按照加工工艺进行切割和分析。通过剖析，可以获得加工过程中不同零件的加工轨迹、切削参数等信息。路径规划路径规划是指确定切削工具的运动轨迹和加工顺序。使用ProE可以进行路径规划，确定每个零件的加工次序和工件的加工顺序。仿真分析使用ProE进行仿真分析，可以模拟加工过程中的切削力、热变形、坐标误差等因素，评估加工质量和效果。通过分析结果，可以进行优化设计和加工参数的调整。

经过设计和仿真后，可以进行数控加工。加工包括准备工作、编程和加工操作。准备工作在加工之前，需要准备数控机床、刀具和工件。确保机床和刀具的状态良好，工件安装稳固。编程使用ProE可以生成数控加工程序。编程包括选择切削工具、确定切削参数、设置运动轨迹等操作。在编程过程中，需要考虑刀具路径规划和加工顺序。加工操作根据编程生成的数控加工程序，进行加工操作。操作过程中需要注意安全和精度，保证加工质量和工件精度。

基于PROE的数控加工编程

基于ＰRＯE得数控加工编程题目: 本实验完成了ＰROE中轴类零件得数控车削加工过程。通过三维建模,机床设置,以及加工仿真等过程，编制出了数控车床得G代码文件，加工零件得图纸如图所示：ﻫ 图１数控车床加工得零件图操作步骤: 1、利用PROE 3、0得建模功能，根据题目图纸,建立零件得三维模型如图: 2、建立数控加工文件并装配加工模型：错误!在proｅ得主界面中单击新建按钮,然后选择制造-NC组件类型,输入加

工文件名后,单击确定进入制造模式，然后,在菜单管理器中点击制造模型－装配-参考模型,在弹出得文件打开对话框中,选择第一步建立得模型文件,单击确定将工件装配进入制造模式.参考工件显示在工作区中，如图所示: 错误!在菜单管理器中单击制造模型-创建－工件,在弹出得对话框中输入文件名后,系统弹出下一级子菜单,选择加材料方式,并选择拉伸方式，建立系统得制造模型(毛坯工件），如下图所示：其中半透明部分就是要切削掉得部分,而实体部分就是保留得工件模型。然后单击完成/返回菜单返回主菜单. 3、操作设置错误!定义操作名称在主菜单中单击制造—制造设置选项，系统弹出操作设置对话框，在对话

框中输入操作得名称：OＰＯ10，然后单击NC机床，弹出机床设置对话框，该工件属于旋转类零件,适合使用车床类加工方式，因此,在机床设置对话框中,选择机床类型为车床，刀架塔台为一个塔台。机床主轴得转速限制为1000RＰM,如下图所示：错误!定义机床坐标系与退刀面在以上步骤中得操作设置对话框中,单击加工零点选择按钮,工件模型中，以

工件得端面与主轴为参考,作出一个参考坐标系，作为机床得加工零点，然后，将退刀面设置在距离加工零点50mm处,如下图所示： 4、区域车削错误!设置刀具参数在菜单中单击制造－加工—NC序列，系统弹出加工菜单,在加工菜单中单击加工—区域—完成命令，系统显示出序列设置菜单,使用系统默认得刀具与参数选择,单击完成。系统弹出刀具设置对话框，在该对话框中设置好刀具得参数后，单击应用与确定. 错误!设置加工过程参数在菜单中,单击制造参数中得设置命令，系统弹出参数树对话框，对相应得参数进行相应得设置，在该实验中，将车削运动得进给速度设置为200，每一刀得进刀深度设置为2，主轴得转速设置为1０00,其余参数采用系统默认得参数。然后，单击文件菜单中得保存按钮，输入文件名将该设置保存。

PROE毕业设计--基于ProE的鼠标造型设计、模具设计和NC加工

课题：基于Pro/E的鼠标造型设计、模具设计和NC加工摘要利用ＰＲＯ／Ｅ的三维建模功能，如参数化设计和特征功能、单一数据库、全相关性、基于特征的参数化造型、数据管理、装配管理、易于使用的特点和优势、构建出鼠标的造型。我们知道自下而上设计方法是比较传统的方法，在自下而上设计中，先生成零件并将之插入装配体，然后根据设计要求配合零件。可以采用自上而下的贯连式产品设计，自上而下设计法从装配体中开始设计工作。由整体造型到每一部分的设计。建模完成后利用ＰＲＯ／Ｅ的模具和NC模块进行模具的设计和NC的加工。最后生成G代码，做后置处理。下面我做一下具体分析和介绍：关键词：鼠标、自上而下、建模、模具、NC加工

目录第一章：绪论 (3) 1.1 鼠标的介绍 1.2 PROE的概述 1.3 毕业设计概述第二章：零件建模 (9) 2.1 鼠标上盖模型 2.2 鼠标下盖模型 2.3 鼠标装配模型第三章：模具设计 (20) 3.1 鼠标上盖模具 3.2 鼠标下盖模具第四章：NC加工 (29) 4.1 上盖凸模的加工上盖凹模的加工 4.2 下盖凸模的加工下盖凹模的加工

第五章：总结 (44) 参考文献： (45) 第一章绪论 1.1鼠标的介绍鼠标的英文原名是?Mouse?，这是一个很难以翻译的单词，很多人对于这个词有很多的理解，比如?滑鼠?、?电子鼠?等。鼠标是一种移动光标和实现选择操作的计算机输入设备。随着?所见即所得?的环境越来普及，使用鼠标的场合越来越多。它的基本工作原理是：当移动鼠标器时，它把移动距离及方向的信息转换成脉冲送到计算机，计算机再把脉冲转换成鼠标器光标的坐标数据，从而达到指示位置的目的。 1968年12月9日，全世界第一个鼠标诞生于美国加州斯坦福大学，它的发明者是Douglas Engle Bart博士。Engle Bart 博士设计鼠标的初衷就是为了使计算机的操作更加简便，来代替键盘那繁琐的指令。他制作的鼠标是一只小木头盒子，工作原理是由它底部的小球带动枢轴转动，并带动变阻器改变阻值来产生

ProE加工制作

Pro/E 加工制造本章是采用Pro/E实现产品设计到加工的一体化。对于复杂零件的加工，手工进行数控编程是极其困难且效率低下，因此采用CAM是现实而且必要的。本章重点：车床刀具轨迹的生成。铣床刀具轨迹的生成。 1 车床刀具轨迹 1．新建—零件，文件名Prt0001.prt，如下图，存盘。 2．新建—组件—NC模型，文件名Asm0001.asm，确定—选择零件Prt0001.prt—打开。 3．NC模型—创建坯件—缺省棒料—余量—确定—保存。 4．新建—制造，文件名Mfg0001.mfg 5. 制造模型--装配—参照模型--选择刚刚完成的组件（Asm0001.asm）—按坐标系放置零件--完成。6．制造设置--操作 7．先设置机床，注意机床类型务必选择(车床或铣削/车削)，其他的先全部默认。 8．在机床设置对话框中选择切削刀具---->切削刀具设置。 9．选择/输入刀具参数----应用----确定。 10．在机床设置中单击确定。 11．操作设置----加工零点----创建----选择毛坯件。 12．依次选择XYZ轴的参照（千万注意，Z轴方向一定与加工轴线方向一致）。 13．通过定向，使X轴和Z轴方向正确。单击确定。 14．退刀----圆柱----设置圆柱轴----Z轴为圆柱轴----圆柱半径----60----确定。 15．操作设置----确定。 16．加工---->NC序列--->加工---->区域(也可以选择其他)-->完成----完成。 17．刀具设定----确定。 18．制造参数----设置。 19．参数树中所有值为-1的选项必须给定一个值。

20．制造参数----完成。 21．定制----自动切除 22．车割----车削轮廓----创建轮廓----草绘----完成。 23．单击√。选择方向（要保留的部分）。 24．车削轮廓----确定。 25．选择切割延拓方向----完成。 26．确认切减材料。 27．定制----确定。 28．NC序列----完成NC序列。 29．制造----CL数据----输出----NC序列----NC序列列表----选择。 30．轨迹----显示----完成----播放----Done Output。 31．CL数据----输出----NC序列----NC序列列表----选择。 32．轨迹----文件----输出类型----完成----文件名（seq0001.ncl）及路径----确定。

ProE数控加工参数设置经验（精）

ProE数控加工参数设置经验（精） Pro/ENGINEER是由美国PTC公司研制的一套CAD/CAE/CAM 软件，是目前国内外最为流行的3D CAD/CAE/CAM软件之一，在Pro/NC中设置加工参数不仅需要熟悉Pro/NC加工的设置流程及各加工参数的确切含义，更重要的是要熟悉数控加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响，否则不仅不能保证产品质量，而且容易导致过切等现象，甚至损坏加工设备，给生产单位造成重大损失。本文介绍了Pro/NO 加工的一般流程和常用参数的含义，分析和探讨了Pro/NC 软件环境中工艺参数的设定方法和原则。一Pro/NC制造过程操作流程 Pro/ENGINEER目前的流行版本为wildfire 3.0，其NC模块由Pro/NC-MILL、Pw/NC-TURN、Pro/NC-WEDM、PDo/NC-ADVANCED几个小模块组成，用户在使用时，并不需要去分辨当前是在哪一个模块下操作，只需在操作界面中根据加工需要进行设置，系统会自动调用相应的模块去处理。 Pro/ENGINEER能够生成数控加工的全过程，其工作过程是利用计算机(CAD)的图形编辑功能，将零件的几何图形绘制到计算机上，形成零件的图形文件，然后直接调用计算机内相应的数控编程模块，进行刀具轨迹处理(即建立操作及定义NC工序。建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标和退刀面的位置等，而定义NC工序用于设置待加工的曲面以及切削参数，每一个操作定义了若干个关联的NC工序)，由计算机对零件加工轨迹的每个节点进行计算和数学处理，从而在生成刀位数据文件后，进行相应的后处理，自动生成数控加工程序，并在计算机上动态地显示刀具的加工轨迹图形H1。在加工设备不变的条件下，实际上问题的关键是刀具的选择与切削用量的确定。二、选择刀具和安排刀具排列顺序的基本原捌 (一)选择刀具数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特

基于PROE数控编程与加工

基于Pro/E的数控编程与加工摘要随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，伴随着数控技术的发展，各类能够进行加工编程与仿真的软件也应运而生。本文通过Pro/E（野火4.0版本）软件，运用其强大的编程建模与仿真加工的特点，在不使用真实机床的情况下，对数控加工典型的两种零件——回转体类和凸模类零件进行编程与加工。从零件的工艺分析开始，到分别制造出毛培，再到进行编程中的各种设置：例如刀具各种参数的选择，机床各种参数的选择（进给量的确定、进给速度的确定、下刀深度的确定等等），退刀平面的设置，机床刀具加工路线轨迹的确定与选择，然后到铣削窗口建立，车削窗口建立，最后加工路线演示以及NC检测[1]。从而更好地了解数控技术及其加工，与Pro/E软件的运用。关键词：数控加工数控编程 Pro/E

Pro / E-based CNC programming and processing Abstract:With the development of computer technology, digital control technology has been widely used in various fields of industrial control, along with the development of numerical control technology; all kinds of processing programming and simulation software have emerged. Pro/E, (Wildfire version 4.0) software, using its powerful programming modeling and simulation of machining characteristics, do not use the real machine, CNC machining two parts - the rotary class and punch class Parts programming and processing. Parts of the process analysis, to, respectively, to create a hair training, and then programming a variety of settings: for example, the tool of choice of various parameters, machine choice of various parameters (feed rate determined, the feed rate to determine the knife depth to determine), retracting plane set, machine tool processing line trajectory to determine and select, and then to the milling window to establish turning the window is created, the final processing route demo and NC detection. To a better understanding of CNC technology and its processing, the use of Pro / E software. Keywords: CNC machining CNC programming Pro / E

基于ProE的小音箱侧盖注塑模设计及型腔数控加工

基于Pro/E的小音箱侧盖注塑模设计及型腔数控加工摘要本课题是基于Pro/E的注塑模具设计，通过对制件的工艺分析，确定了模具的设计方案，并绘制了装配图和零件图。设计中采用一模四腔、侧浇口的形式，以及斜导柱分型抽芯机构。设计中主要运用Pro/E软件对模具的型芯型腔进行三维设计，进而利用EMX进行模架的设计，然后利用AutoCAD绘制模具的装配图和零件图。另外，设计中还利用Pro/E进行型腔的数控加工。在本次注塑模设计中，在对制件的结构进行分析的基础上，确定了模具的结构方案。设计中主要介绍了模具型芯型腔及主要结构零件的设计过程，利用Pro/E进行模具的三维设计，使模具的结构更加形象。关键词：Pro/E，注塑模，侧浇口，斜导柱，数控加工

Design of the Mini-stereo Side Cover Injection Mold and NC Processing of the Cavity Based on Pro/E ABSTRACT The task is design of injection mold based on Pro/E. Through the analysis of the technology of the product, we can get the mould design, assembly drawing and part drawings. Applied to the design of the four cavities, side gates, and oblique guide column parting core-pulling mechanism. Pro/E is mainly used in the design of the cores mold cavity on the 3 d, then use the EMX for the worn design, also use AutoCAD rendering of the mould assembly drawings and part drawings. In addition, design also use Pro/E for cavity NC machining. In this designing of injection mold, the structure of the product in the basis of the analysis of the structure of the mold, and the solutions. Design mainly introduced the mold cavity and main structure type core components of the design process, using Pro/E for 3D design, so make the mould structure more imaginable. KEY WORDS: Pro/E,injection mold, side gate, oblique guide column parting core-pulling mechanism, NC processing

壳体零件造型及数控加工过程和程序设计

专业课程综合设计说明书学院：科技学院学期：2012年秋季专业：机械设计制造及其自动化班级：20094055 学号：2009405222 姓名：安福松指导教师：杜义贤

目录专业课程设计任务书--------------------------------2 一．壳体零件的基本尺寸--------------------------3 1．毛坯图形和尺寸----------------------------------3 2．壳体零件的模型----------------------------------3 二.壳体零件造型-----------------------------------4 三. 壳体零件的加工--------------------------------9 1．毛坯的创建----------------------------------------9 2．创建加工几何体----------------------------------10 3．创建刀具-------------------------------------------12 4．设定加工方法-------------------------------------14 5．粗加工----------------------------------------------16 5.1 粗加工创建操作-----------------------------16 5.2 粗加工轨迹-----------------------------------18 5.3 粗加工仿真-----------------------------------18 6．半精加工-------------------------------------------19 6.1 半精加工创建操作--------------------------19 6.2 半精加工轨迹--------------------------------21 6.3 半精加工仿真--------------------------------21 7．精加工----------------------------------------------22 7.1 精加工创建操作-----------------------------22 7.2 精加工轨迹-----------------------------------24

proe钣金卷圆方法

proe钣金卷圆方法钣金卷圆是一种常用的工艺方法，常用于制作圆形或弧形的钣金零件。在钣金加工中，卷圆方法可以通过弯曲和滚动的方式将平板钣金加工成所需的曲面形状。下面我将为您介绍一下proe中钣金卷圆的方法。在proe中，钣金卷圆可以通过以下步骤实现： 1. 创建几何形状：首先，在proe中创建一个平板钣金的几何形状。可以通过绘制线段或使用其他基本几何图形工具来创建所需的形状。 2. 定义材料和厚度：在进行钣金加工之前，需要定义钣金的材料和厚度。在proe中，可以通过材料库和厚度选项来设置钣金的相关参数。 3. 绘制卷圆路径：在proe的钣金卷圆功能中，可以选择使用卷圆路径来定义卷圆的曲线形状。通过选择路径工具，可以绘制所需的卷圆路径。路径可以是直线、弯曲线或自定义曲线。 4. 设置卷圆参数：一旦绘制了卷圆路径，可以在proe的卷圆功能中设置卷圆的参数。例如，可以设置卷圆的起始点、卷圆方向、卷圆半径等参数。 5. 进行卷圆操作：完成上述设置后，可以使用proe的卷圆功能将钣金加工成卷圆形状。在选择卷圆操作时，需要指定钣金的几何形状、卷圆路径和其他相关参数。 6. 完成卷圆处理：一旦进行了卷圆操作，proe将根据所设置的参数和卷圆路径将钣金加工成卷圆形状。完成后，可以进一步调整和修改卷圆形状，以满足具体的设计要求。总而言之，钣金卷圆是一种常用的工艺方法，可以通过proe软件中的钣金卷圆功能进行实现。通过定义几何形状、材料和厚度，绘制卷圆路径，设置卷圆参数，以及进行卷圆操作，可以将平板钣金加工成所需的曲面形状。这种方法在钣金加工中具有广泛的应用，可以满足不同形状和要求的钣金零件制作需求。

基于PROE的汽轮机叶片数控加工基本工艺及仿真

课程设计阐明书题目: 汽轮机叶片数控加工工艺设计及仿真姓名: 学院: 机械与控制工程学院专业: 机械设计制造及其自动化班级: 机械12-1 指引教师: 代宣军 1 月13 日

目录摘要 (1) 核心词 (1) 1 本课题研究内容及意义 (1) 2.1汽轮机简介 (2) 2.2汽轮机叶片简介 (3) 2.2.1汽轮机叶片构造与分类 (3) 2.2.2汽轮机叶片材料 (5) 3 汽轮机叶片三维建模 (6) 3.1 PRO/E软件简介 (6) 3.2基于PRO/E软件叶片三维建模分析 (7) 3.3汽轮机叶片建模 (8) 3.3.1汽轮机叶片型面数据点提取 (8) 3.3.2汽轮机叶片叶身建模 (10) 3.3.3汽轮机叶片叶根建模 (12) 3.3.4汽轮机叶片叶冠建模 (13) 3.3.5汽轮机叶片建模总结 (13) 4 叶片加工工艺分析及方案制定 (14) 4.1叶片毛坯选用 (14) 4.2叶片叶根和叶冠加工工艺设计 (15) 4.3叶片叶身型面加工工艺设计 (15) 4.4叶片工艺流程 (15) 5 叶片数控加工 (16) 5.1四轴联动加工中心简介 (16) 5.2叶片数控加工工艺分析 (17)

5.3数控编程 (18) 5.3.1切削参数设定 (18) 5.3.2刀具设立 (19) 5.3.3机床设立 (19) 5.3.4NC序列设立 (20) 5.3.5轨迹生成和加工仿真 (21) 5.3.6刀位文献和后置解决 (22) 参照文献 (26) 附录A叶片工艺卡片附录B叶片叶身某些刀位文献及NC代码汽轮机叶片数控加工工艺设计及仿真摘要：本课题重要研究了基于Pro/E汽轮机叶片三维造型设计、汽轮机叶片加工工艺设计，重点研究了基于Pro/E汽轮机叶片数控加工技术。本文详细简介了基于Pro/E汽轮机叶片三维建模；阐述了叶片从毛坯粗加工到叶片型面精加工加工工艺及工艺流程核心词：汽轮机叶片；Pro/E；数控加工； 1.本课题研究内容及意义在整个汽轮机发展历程中，汽轮机叶片发展占据着相称重要地位。由于叶片是汽轮机实现能量转换核心部件,提高汽轮机工作效率核心一环。叶片加工工艺也在不断地与时俱进，而叶片数控加工工艺始终是机械制造领域中一种研究热点。随着数控技术发展和应用，国内外当下主流CAD/CAM软件有UG、PRO/E等，汽轮机叶片数控加工将在此后占据越来越重要地位，而普通机床也不会退出叶片

基于ProE的机床夹具设计毕业论文设计

基于ProE的机床夹具设计毕业论文设计ProE是一款先进的机械CAD软件，被广泛应用于各种机械设备的设计中。当然，在机械设计中，机床夹具也是不可或缺的一部分。因此，本篇文章将探讨基于ProE的机床夹具设计的相关话题。一、ProE的应用机床夹具的设计不仅需要考虑到其结构的合理性，还要兼顾其使用时的方便性、安全性等方面。这在ProE中都能够得到良好的支持。通过ProE的模型分析，可以对机床夹具的结构进行优化和改进，达到最佳的使用效果。二、机床夹具结构设计机床夹具属于精密设备，在其结构设计方面也需要严格的规划和细致的调整。ProE软件支持自由的设计方式，可以轻松地实现各种夹具结构设计。同时，ProE还提供了强大的实体建模功能，可以在实际设计中，精确地呈现出机床夹具的各个部件。这能够

帮助设计师快速理解机床夹具的工作原理，并且能够更好地进行结构的调整和修改。三、机床夹具设计的流程在机床夹具设计方面，ProE也提供了流程规范化的支持。例如，在夹具设计之前，需要通过ProE的分析检测功能对机床进行分析，以确定夹具的工作条件和极限。在流程中，还需要进行建模和同步设计，以及各种分析和验证。总之，ProE的应用能够使机床夹具的设计更加科学、规范化和高效。四、机床夹具的实际应用机床夹具的实际应用需要考虑到其安全性，确保机床夹具在使用中不会因为质量问题而造成损失。同时，也要考虑到使用的方便性。这也是机床夹具设计中需要考虑的方面。通过ProE的模型分析功能、生成效果预览等功能，可以更好地满足这些要求。五、未来的机床夹具设计

未来，机床夹具的设计将更加注重信息化的应用。例如，在ProE中实现的机床故障诊断、夹具结构优化等功能，都将成为机床夹具设计的重要方向。此外，机床夹具的智能化设计和自动化调整也将成为未来机床夹具设计的关键方向。总之，基于ProE的机床夹具设计具有很高的应用价值，将成为未来机械工程优化的重要方向。机床夹具的设计需要考虑到其结构的合理性，使用中的方便性、安全性等方面，支持自由的设计方式，同时还需要具备流程规范化的技术支持。未来，机床夹具的智能化设计和自动化调整也将在ProE软件的支持下得到更深入的应用。

基于ProE注塑模具快速设计

基于ProE注塑模具快速设计注塑模具设计流程包括需求分析、设计模具、制造模具、组装模具和调试模具等环节。在需求分析阶段，工程师需要对产品进行全面的了解，包括产品材质、尺寸和注塑工艺等。接下来，根据需求分析的结果，工程师开始设计模具，包括凹模、凸模、浇口和排气槽等部分。在模具制造阶段，工程师需要选择合适的材料和加工工艺，确保模具的精度和耐用性。模具组装和调试阶段是对模具进行最后的完善和检验，确保模具可以正常投入生产。使用ProE进行注塑模具快速设计可以提高设计效率和质量，其主要方法包括基于组件的设计、基于约束的设计和基于评估的设计等。基于组件的设计是通过将模具零件进行归类和标准化，实现模具的模块化和组件化。这种方法可以大大减少设计时间，提高设计效率。基于约束的设计是通过定义各个零件之间的位置和运动关系，以及材料属性和制造约束等，实现模具的精确设计。这种方法可以确保模具的可靠性和易用性。基于评估的设计是通过模拟和分析注塑过程，对模具设计方案进行评估和优化。这种方法可以提前发现和解决潜在的问题，提高模具的一

次性成功率。以一个实际应用的案例为例，如何使用ProE快速设计出一个注塑模具。在这个案例中，我们以一个手机壳为例，进行注塑模具设计。在需求分析阶段，我们对手机壳的材质、尺寸和注塑工艺进行了全面的了解。根据需求分析的结果，我们开始设计模具，包括凹模、凸模、浇口和排气槽等部分。在凹模设计中，我们采用了基于组件的设计方法，将凹模的组件进行归类和标准化，实现模块化和组件化。在凸模设计中，我们采用了基于约束的设计方法，精确地定义了凸模的位置和运动关系，确保了模具的可靠性。在浇口和排气槽设计中，我们采用了基于评估的设计方法，通过模拟和分析注塑过程，对设计方案进行了评估和优化。在模具制造阶段，我们选择了合适的材料和加工工艺，确保了模具的精度和耐用性。在模具组装和调试阶段，我们对模具进行了最后的完善和检验，确保了模具可以正常投入生产。最终，我们成功地设计出了一款实用的手机壳注塑模具。本文介绍了基于ProE注塑模具快速设计的概念和方法。通过将模具设计流程与ProE快速设计方法相结合，我们可以高效地完成注塑模具设计任务，并减少潜在问题的发生。通过案例的介绍，我们展示了

手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书

目录一、实验性质、目的 (2) 二、实验内容和意义 (2) 实验一手机外壳模具设计 (2) 一、实验内容 (2) 1、手机外壳设计建模 (2) 2、手机外壳模具设计建模 (2) 二、实验要求 (2) 三、实验方法和步骤 (2) 3．1 手机外壳建模 (2) 3．1．1 手机外壳结构特征及其对应的ProE特征建模工具 (2) 3．1．2 手机外壳建模步骤 (3) 3．2 手机外壳模具设计建模 (4) 3．2．1 ProE模具设计的基本概念 (4) 3．2．2手机外壳模具建模步骤 (4) 四、主要仪器设备 (5) 五、报告撰写要求 (6) 实验二手机外壳模具数控铣削加工实验 (6) 一、实验目的： (6) 二、实验内容 (6) 三、实验步骤 (6) 3.1手机外壳凹模Mastercam9.0操作步骤 (6) 3.2手机外壳凸模Mastercam9.0操作步骤 (8) 四、主要仪器设备 (9) 五、实验报告要求 (10) 机械制造方向综合实验手机外壳模具建模与加工实验指导书

一、实验性质、目的本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。二、实验内容和意义该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验构成。 1.手机外壳模具设计该实验通过对手机外壳模具设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统-ProEWildFire完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。 2.手机外壳模具数控加工该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。实验一手机外壳模具设计一、实验内容 1、手机外壳设计建模用ProEWildFire完成手机外壳设计建模。手机外壳的基本结构如下图1所示。图1 手机外壳 2、手机外壳模具设计建模基于所设计建立的手机外壳模型，用ProEWildFire完成手机外壳模具的设计建模二、实验要求该实验是针对机制方向的本科生。要求学生对特征建模的基本原理和方法等CAD知识和理论有充分了解，掌握分型面等模具设计的相关概念，能够在规定时间内运用ProEWildFire完成手机外壳及其模具的设计和建模。三、实验方法和步骤 3．1 手机外壳建模 3．1．1 手机外壳结构特征及其对应的ProE特征建模工具手机外壳是典型的薄壁类零件，根据手机外壳的结构特点，手机外壳的主要结构特征建模及其所对应的ProE 特征建模工具如表1所示：

基于PROE的手柄机械加工工艺及工装设计

基于PRO/E的手柄机械加工工艺及工装设计 X三西南大学工程技术学院，XX400716 摘要：本文主要介绍了手柄零件的工艺分析，指出手柄零件的形状特点及主要加工表面，按照零件图上的技术要求，分析零件的加工工艺，主要的设计内容包括手柄零件的毛坯图，零件图，手柄钻夹具装配图及装配图上的部分零件图，一份工艺过程卡片和4X工序卡。按照零件图上的技术要求，逐步确定各个表面的加工方法，设计出手柄零件的机械加工工艺规程，然后是机械加工工序设计，最后是机床夹具的结构设计，同时利用proe绘出设计出来的毛坯、夹具及其各零部件的三维图。关键词：手柄；工艺规程；加工工序；夹具设计 Based on the handle Pro/E machining process planning and process equipment design *** College of Engineering and Technology, Southwest University, Chongqing 400716, China Abstract：This paper mainly introduces the handle, and points out that the analysis of the technology of parts of the handle parts processing surface shape features and main, according to the technical requirements in detail drawing, analyzes the processing of this part, the design

基于ProE的泵盖的设计、编程及加工仿真

毕业设计任务书专业数控技术班级姓名下发日期2010-4-12 题目基于Pro/E的泵盖的设计、编程及加工仿真专题研究Pro/E软件在CAD/CAM上的应用，并实验加工仿真主要内容及要求1、设计完整结构的泵盖Pro/.E模型，并对零件图进行工艺分析。 2、利用Pro/NC模块进行泵盖模型的数控程序编制。 3、导入数控程序到数控仿真系统，利用仿真系统仿真实际加工出泵盖零件。主要技术参数原料：25 低碳钢长×宽×高=160×100×25 R1=25 R2=16 R3=12 利用Pro/E软件编制三维模型利用Pro/NC编制数控程序数控仿真加工进度及完成日期2010.4.12—4.15 布置、讲解设计题目，熟悉理解设计内容，借阅参考资料。 2010.4.15—4.19 毕业实习、调研、熟悉、整理、消化有关资料。 2010.4.20—5.03 分析零件图：确定毛坯种类、余量、形状、制作零件模型图。2010.5.04—5.10 选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，编制机械加工工艺规程。2010.5.11—5.17 使用Pro/NC自动编程模块编制数控程序。 2010.5.17—6.14 使用数控仿真软件进行数控程序的加工仿真，加工出仿真实体。2010.6.14—6.16 编写毕业设计说明书。 2010.6.16—6.18 毕业设计审阅、整理、修改、打印论文，准备毕业答辩。系主任签字日期教研室主任签字日期指导教师签字日期

摘要随着社会需要和科学技术的发展，产品的竞争愈来愈激烈，更新的周期越来越短，因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品。本次毕业设计是《基于Pro/ENGINEER的泵盖设计、编程及其加工》，其中最主要部分当然是软件Pro/ENGINEER的应用和加工中编刀路及实现加工。论文当中着重说明零件的设计过程、刀路的编制过程。但其它的过程也有很好的应用，例如：仿真软件应用、操机、加工工艺等。由于论文是的编写顺序是按实际工作中进行，先从三维零件设计开始，再进行数控加工的相关工作。第一章是绪论，通过它我们可以了解到Pro/E在社会生产行业中的发展状况及其重要性，从中我们从一个新的角度了解生产的需要和未来的发展方向，让我们跟上生产的步履，也提醒我们要做到老学到老；第二章是基于Pro/E的产品结构设计，着重说明本论文中加工的产品设计过程中软件的应用和软件中进行自动编程。通过这章可以了解到Pro/E在生产中的应用，了解Pro/E设计和制造的部分功能；第三章是数控加工方面的内容，在本章可以了解到生产中是如可在计算机上进行生产的数控刀路编制，仿真等。其中我们也可了解到CNC加工的过程，了解其加工原理和步骤。再通过实际加工我们的动手能力更能与理论知识相结合。本设计从实际出发，系统地介绍了基于Pro/E的基础应用，功能指令应用，零件造型创建及数控相关加工方法和操作。通过详细的过程说明及大量的图片说明，让读者清楚明白地了解Pro/E的产品设计功能及相关的数控加工。因本人水平有限，设计中难免存在缺点和错误，恳请各位老师批评指正。关键词：Pro/E ，三维造型，自动编程，加工仿真