沉井施工方案
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井施工方案
沉井施工方案导读：本文沉井施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
沉井施工方案（一）一、工程概况：本工程泵站下部采用钢筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃脚为0.95m；下半部0.7m，上部3米为0.50m；沉井为14.1*13.3m的方形井，高度刃脚为2.3m,上部9.6m，砼标号根据设计要求为C25，混凝土抗渗标号为S6。
为了保证沉井下沉安全，决定采用三次浇筑，二次下沉。
第一次浇筑到刃脚部分标高为-5.4，第二次浇筑至与溥壁交接处+1.2，第三次至沉井顶部。
二、工艺流程：定位放线→挖刃脚土方→铺砂垫层→浇筑砼垫层→铺枕木→扎刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼（一次）→沉井下沉→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（二次）→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（三次）→沉井下沉到位→扎封底钢筋→浇封底混凝土→顶管→流槽及井内设施施工。
三、泵站沉井施工1、地质勘察和制定施工方案工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。
施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。
根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。
2、工程测量：根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。
3、基础开挖及垫层：为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。
刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。
在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。
在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。
砂垫层采用2.5米宽。
砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。
适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。
沉井项目专项施工方案
沉井项目专项施工方案一、引言本文旨在阐述沉井项目的专项施工方案，对施工过程中可能遇到的问题进行分析和应对方案提出建议，以确保项目顺利进行。
二、项目背景沉井项目是指在地下开挖沉井、矿井等工程的专项施工项目。
这类项目具有施工环境复杂、作业条件恶劣、安全风险高等特点，对施工方案的制定要求较高。
三、施工方案3.1 施工前准备在开始施工前，需全面了解项目要求和现场情况，确定施工方案、安全预案等。
建议开展全员培训，确保每位施工人员都理解工作流程和安全措施。
3.2 施工过程1.确保施工现场通风良好，定期检查通风设备运行状况。
2.严格执行安全操作规程，穿戴防护装备，避免操作失误。
3.定期检查设备和工具的状态，确保设备正常运行。
4.注重团队协作，及时沟通施工进度和问题，确保工程质量。
3.3 施工后整理施工结束后，对现场进行清理整理，保持施工区域清洁，避免安全事故发生。
四、问题与对策在沉井项目施工中，可能会遇到的问题包括地质情况复杂、设备故障、安全事故等。
针对这些问题，我们可以采取以下对策： 1. 地质情况复杂：加强现场勘察，制定合理的施工方案。
2. 设备故障：定期检查设备，确保设备正常运行。
3. 安全事故：加强安全培训，落实安全管理措施。
五、总结沉井项目的专项施工方案是确保项目顺利进行的关键。
通过充分准备、科学施工、及时整理以及问题及时解决，可以有效降低施工风险，保证工程质量。
在今后的施工过程中，我们将继续优化施工方案，提高施工效率和质量。
以上即是沉井项目专项施工方案的相关内容，希望能对相关工作人员有所帮助。
沉井的施工方案
沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。
本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。
二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。
（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。
（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。
2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。
（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。
3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。
（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。
4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。
（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。
5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。
（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。
6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。
（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。
（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。
7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。
（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。
8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。
（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。
三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。
2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。
3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。
4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。
四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工方案一、工程概述1.1施工目标：在指定地点施工完成一个沉井，用于水源的储存和供应。
1.2施工地点：位于XX市XX区XX街道XX号。
1.3施工内容：地下钻掘一定深度的井，并架设井盖和井口设备。
二、施工准备2.1材料准备：购买所需的井筒、井盖、水泵等施工材料，并进行验收。
2.2设备准备：调配所需的吊装设备、钻掘设备和水泵等施工设备，并进行检查和试运行。
三、安全措施3.1施工区域限制：将施工区域进行封闭，并设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
3.2施工人员培训：进行必要的安全教育和操作培训，确保施工人员熟悉施工规范和操作流程。
3.3作业证书：对参与施工的作业人员进行资格审查，确保其持有相应的作业证书。
四、施工流程4.1施工前期准备4.1.1确定施工井的位置和井深，并进行标记。
4.1.2清理施工区域的障碍物和杂草，并进行必要的平整处理。
4.1.3安装施工围栏，确保施工现场的安全。
4.2井的钻探4.2.1准备好钻探单元，包括钻杆、钻头和钻机等。
4.2.2按照设计要求，进行井筒的钻探作业，包括钻孔、清淤和钻眼等工作。
4.2.3根据设计要求，定时进行井孔的检验和记录，确保井孔的形状和深度合格。
4.3安装井筒和井盖4.3.1准备好井筒和井盖，确保其质量合格。
4.3.2使用吊装设备将井筒和井盖安装到位。
4.3.3连接井筒和井盖，确保其牢固可靠。
4.4安装井口设备4.4.1准备好所需的井口设备，包括水泵、计量设备和阀门等。
4.4.2将井口设备安装到井盖上，并进行固定和密封处理。
4.4.3进行井口设备的功能检验和试运行，确保其正常运行。
五、质量控制5.1施工过程监控：设置现场监控人员，对施工过程进行监控和记录。
5.2质量检验：定期对施工质量进行检验，包括井筒、井盖和井口设备的检查和测试。
5.3质量评估：根据质量检验结果，评估施工质量的合格程度，并及时调整施工措施。
六、施工完工6.1施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的安全事故、质量问题和施工数据等。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
沉井模板专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型水利工程中的沉井施工项目，沉井作为关键构筑物，其质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习沉井施工技术规范、施工图纸及相关资料，确保施工人员掌握沉井施工的基本工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购沉井模板、钢筋、混凝土等原材料，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：提前准备挖掘机、吊车、搅拌车等机械设备，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行平整、加固，确保施工环境满足沉井施工要求。
三、施工工艺1. 模板安装（1）模板选用：选用符合国家标准的钢模板，模板尺寸、厚度、强度等满足设计要求。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，将模板进行拼装，确保模板拼接严密，无漏浆现象。
（3）模板加固：在模板安装过程中，采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板在施工过程中稳定。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、间距等符合规范要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋绑扎牢固、无遗漏。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求，对混凝土进行配比，确保混凝土强度、耐久性等符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：严格控制模板安装尺寸、垂直度、平整度，确保模板安装质量。
2. 钢筋施工质量：严格按照施工图纸要求，控制钢筋加工、绑扎质量，确保钢筋施工质量。
3. 混凝土施工质量：严格控制混凝土配比、浇筑、振捣等环节，确保混凝土质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备运行安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
沉井工程专项施工方案模板
沉井工程专项施工方案模板沉井工程是指通过在地表开挖井筒，将沉井体借助自身重力从地表垂直降至目标深度并达到一定的承载力，然后进行相关施工作业的一种特殊施工方式。
本次施工项目位于xx省xx市，是为了满足xx工程的需要，需要开展沉井工程施工。
本沉井工程专项施工方案旨在对该项目进行具体的施工方案设计，并对施工过程中可能遇到的问题提出解决方案。
施工目标本项目的施工目标是在保证质量和安全的前提下，完成沉井体在地表到目标深度的垂直降落，并达到一定的承载力，并按时完成相关工程施工任务。
施工内容本次沉井工程施工的具体内容包括以下几个方面：1.井筒开挖：在地表进行井筒开挖工作，掘进井筒至目标深度。
2.沉井体降落：使用合适的设备和工艺，将沉井体借助自身重力从地表降落至目标深度。
3.承载力检测：完成沉井体降落后，对其进行承载力检测，确保其符合设计要求。
施工方案1.井筒开挖：1.1 根据设计要求，确定井筒直径和深度，并在地表进行标线。
1.2 确定土质情况，选用合适的开挖机械和工具进行井筒开挖。
1.3 在井筒开挖过程中，根据地质情况及时调整开挖工艺，避免发生坍塌和其他意外情况。
1.4 井筒开挖完成后，进行清理和检查，确保井筒内壁光滑、垂直。
2.沉井体降落：2.1 根据沉井体的重量和尺寸，确定合适的降落设备和工艺。
2.2 在降落过程中，根据实际情况对沉井体进行控制，确保垂直降落，并避免与井筒壁发生摩擦。
2.3 在降落过程中，严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全。
3.承载力检测：3.1 沉井体降落完成后，进行承载力检测，确认其达到设计要求的承载能力。
3.2 如发现承载力不足的情况，立即采取相应措施加固沉井体，确保其稳定性和安全性。
工程机械和设备1.井筒开挖：挖掘机、推土机、清理设备等。
2.沉井体降落：起重机、降落台、控制设备等。
3.承载力检测：测试仪器、检测设备等。
施工组织1.成立沉井工程施工小组，确定施工负责人和相关人员。
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一、沉井主要施工方案包括 4m×7m顶管工作井4座，3m×5m接收井3座。
计划工期：45日历天。
（详见沉井施工横道图）沉井施工工艺流程：测量放样基坑挖土垫层施工支架刃脚钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模井壁1钢筋绑扎立模浇混凝土养护拆模井壁2钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模砖砌预留孔挖土下沉观察封底围护顶管流槽混凝土防腐盖板安装井筒制作回填土1、基坑开挖开挖深度取 1.5m，开挖宽度为沉井结构平面外轮廓尺寸加工作面及放坡共1.5m。
基坑开挖范围确定后用石灰标示出开挖边线, 在基坑开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分布情况，对于地下管线情况不明的地段，先用人工挖十字行的沟槽以探明地下是否存在管线,管线挖出后，通知公用管线单位监护，并共同商量决定具体保护措施。
若探明不存在地下管线，则采用PC200反铲挖掘机挖土，基坑底部的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟和集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽干，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
挖出的土方及时用16T自卸翻斗车外运土方至北区污水处理厂。
搬运过程中可能会出现土方洒落在道路上,安排一个工作人员及时清理,以便329国道的清洁、干净。
2、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油脂，鳞锈等清理干净，钢筋的接头应错开并严格按照国家标准中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要是用电焊焊牢。
钢筋的规格、尺寸应符合图纸的要求和规定，绑扎钢筋时要用撑件将二层的钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
3、沉井模板制作3．1刃脚支设根据沉井重量、施工荷载和地极承载力情况，本工程沉井刃脚施工采用半垫架施工，如下图所示：半垫架枕木砂垫层3．2井壁模板①材料选用：板面采用钢模板，支撑为ф48钢管，龙骨100mm ×50mm木方。
②主要施工方法：本工程沉井高度大于6m，处于6m～12m之间，模板分两次制作加固，井壁混凝土厚度为600m，厚度较大，模板及支撑设计见图示：顶木D48钢管×木支撑及D48钢支撑木垫块下一节沉井沉井井壁模板支设⑤模板拼装：模板采用钢模板及50*100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。
模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
模板采用单块就位组拼，组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，两端头带有螺纹，用定制钢螺帽固定，由于沉井采用的是方形井，则立模后四个直角处没有串心螺丝固定最容易暴浆，立模时应将长度和宽度方向的水平钢管伸出并搭接在一起，再用直扣件固定，外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
在模板拼装时，对个别接缝不好的位置，要随拼的同时在两块板之间加设海面条或海面胶带，以保证接缝的密实性，以免漏浆影响混凝土的观感质量。
模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后应按施工方案对模板进行最后固定。
模板安装后应经自检，填自检单报项目部质检员专检，报监理验收。
监理验收合格后由木工工长办理交接手续。
4. 浇捣混凝土为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土（1）首先将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。
（2）在模板底部和上部设置泌水排水孔，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。
（3）泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣处，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
（4）应将沉井分成若干段均匀分层对称浇筑，每层厚300 mm，以防地基产生不均匀下沉。
同时在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。
（6）混凝土振捣使用插入式振动器，振动棒的作用半径为30～40cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。
（7）浇筑砼时应经常观察模板﹑钢筋﹑预留空间﹑预埋件和插筋等有无移动﹑变形﹑堵塞等现象，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
（8）混凝土浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，为缩短施工周期，减少对329国道道路通行的影响，混凝土浇捣时加增强剂，养护时间为3-4天。
（9）上下节接缝处应有止水措施。
本工程沉井上下节接缝处采用6mm×150mm钢板做止水板带。
（10）由于施工场地的限制,有的沉井附近存在有高压竿线，浇筑混凝土时则只能采用接地泵的形式浇捣，以便施工安全。
（11） 329国道沿线的沉井总高度在7m-9m之间，分三次浇捣完成，两次下沉，第一次浇捣刃脚部分，第二次浇捣井壁的下层部分，浇捣完后采用长臂挖机下沉，再浇捣井壁的上层部分。
采用分段浇筑混凝土时严格按规范要求做好施工缝，在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
5、砖砌预留孔严格按照设计上的要求，设置和封闭各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水，并保证砖砌预留孔有足够的强度。
6、沉井下沉为缩短施工周期，减少对329国道道路通行的影响，混凝土浇捣时加增强剂，养护3-4天后开始下沉。
6.1沉井下沉系数的计算为了保证沉井在各下沉阶段顺利下沉，便于控制最终标高和沉井封底，应根据土的性质、施工方法和沉井下沉深度等因素选取下沉系数。
施工中各阶段的下沉系数可按下式计算：Kc=（G-B）/T f式中 G——沉井自重（KN）；B——下沉过程中地下水的浮力（KN），排水下沉时为零，不排水下沉时取总浮力的70%；T f——井壁与土体间的总摩阻力（KN）；Kc——下沉系数，宜根据具体情况在1.05～1.25范围内选用，对位于淤泥质土层中的沉井宜取小值；位于其它土层中的沉井可取较大的值；沉井在下沉过程中，井壁与土体之间的摩阻力应根据工程地质、水文地质条件、施工方法和沉井下沉深度等情况，并参考相似条件沉井的施工经验确定。
沉井外壁上总的竖向摩阻力T f一般可按如下假定计算：在深度0～5m范围内，单位面积摩阻力按直线规律自零值起逐渐增加；在深度为5m以下，单位面积摩阻力为一常数。
总摩阻力T f由下式计算：T f=U·（h0-2.5）f式中 U——沉井外壁周长(m)；h0——沉井入土深度（m）；f---土与井壁单位面积的摩阻力（kPa）。
当下沉深度内有数个土层时，井壁摩阻力按厚度加权平均，即：f=(f1·h1+f2·h2+…+f n·h n)/(h1+h2+…+h n) 式中 f1、f2、…、f n——不同土层的单位面积摩阻力，与沉井入土深度、土的性质、井壁外形和施工方法有关，应根据实验资料确定，或参照相关表选用。
h1、h2、…、h n——不同土层的相应厚度(m)。
由地质报告提供的资料计算得下沉系数Kc=1.08。
满足沉井施工要求。
6.2 沉井下沉采用长臂挖机挖土，沉井挖土的顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差应控制在一米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成倾斜的危险。
沉井下沉时挖机挖出的部分土方回填到井壁四周并均匀充实，使沉井下沉时摩阻力相近，均匀下沉。
沉井下沉时应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时，应另想办法（如在井壁外四周挖土等），不能盲目向下挖深，造成突沉。
第一次下沉时若遇到土质比较差，下一次浇捣的混凝土井壁比较高的情况下，为防止沉井因自身的重力而下沉倾斜，第一次下沉完后再向井内回填土方压实，以平衡沉井的自重。
当刃脚距离设计标高在1.5m时，沉井的下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，沉井挖土连续作业，中途不能停，确保沉井连续、安全的下沉就位。
下沉过程中，须严格做好下沉记录，画出下沉曲线图，观察比较下沉速度。
沉井最后8小时的累计下沉量不大于10mm时方可开始封底。
挖出的土方及时用16T自卸翻斗车外运土方至北区污水处理厂。
搬运过程中可能会出现土方洒落在道路上,安排一个工作人员及时清理,以便329国道的清洁、干净。
7、沉井封底沉井下沉至设计标高，经过观测在8h内累计下沉量不大于 10mm 或沉降率在允许范围内，沉井下沉已经稳定时，即可进行沉井封底，封底采用排水沟封底法。
将新老混凝土接触面冲刺干净或打毛，对井底进行修整，使之成锅底形由刃脚向中心挖成放射形排水沟，填以卵石做成滤水暗沟，在中部设2～3个集水井，深1m～2m,插入Φ600～800 四周带孔眼的钢管或混凝土管，管周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用泵排除，并保持地下水位低于井内基底面0.3m。
封底一般先浇一层0.15m的素混凝土垫层，达到50%设计强度后，绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土。
浇筑应在整个沉井面积上分层、同时不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚300～500mm，并用振捣器捣实。
混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。
待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。
封堵方法是，将滤水井中的水抽干，在套筒内迅速用干硬性的高强度等级混凝土进行堵塞并捣实，然后，上法兰盘盖，用螺栓拧紧或焊牢，上部用混凝土填实捣平。
8．沉井流槽流槽起到污水流动畅通，减少管道内的沿程阻力。
同时加大沉井自重，防止沉井的抗浮力不足。
采用毛石混凝土，标号为C15。
要求毛石清洗干净，上无杂质。
整个流槽结构混凝土的含量不得少于30%，并灌捣密实。
表面100mm要采用全部C15混凝土，并刮得光滑。
9．沉井防腐为了防腐有个良好的施工环境，在盖板未安装前，先对沉井的内壁予以防腐施工，顶部盖梁板在预制时完成防腐，安装完后局部修补。
涂饰涂料前应用钢刷和清水清洗混凝土表面上的浮浆和杂质，用角向磨光机磨平凸出部份，用粘子填平凹部。
然后等混凝土干燥后再进入涂装施工。
根据设计工序要求施工：封底渗透漆一道（干膜厚度15微米）聚氨脂防腐中间漆二道聚氨脂防腐面漆二道，后四道油漆干膜厚度为200微米。
每道涂膜在进入下道涂料施工前必须达到实干，并保证厚度。
涂膜要求无毛刺、流挂等缺陷，厚薄均匀。
10．沉井的梁板预制及安装梁和面板分别在沉井边上等沉井封底结束后预制。
预制场地要求平整稳定。
混凝土采用商品混凝土。
待预制构件混凝土达到100%强度时，按照防腐施工要求涂刷防腐涂料（安装拼缝处预留）。
梁板安装时，结缝处要求凿毛，并清洗干净，并用C25混凝土灌注找平。
安装用吊车施工。
11．井筒砌筑及井盖安装砖砌检查井采用MU10砖砌筑，检查井内外用1 2 水泥砂浆粉光，达到不渗不漏的要求，覆土时保证外粉刷完好，收口采用钢筋混凝土盖板收口。
检查井制作具体要求如下：①砖砌前底板表面要清洗干净，确保基础表面无泥浆，无积水。