皮革鞣制工艺流程
皮革是怎么合成的原理
皮革是怎么合成的原理皮革是一种由动物皮肤经过一系列物理和化学加工过程制成的材料，具有很高的耐磨性、耐酸碱性和美观性，被广泛用于制造服装、鞋靴、家具等产品。
皮革的合成过程主要包括前处理、鞣制和后整理这三个主要阶段。
下面我会详细介绍每个阶段的原理。
1. 前处理：前处理是为了去除动物皮肤中的脂肪、污垢、毛发和角蛋白等杂质，以便后续的鞣制过程。
这一阶段的主要工艺包括浸泡、剪毛、脱脂、拍打和刮削。
首先，动物皮肤被浸泡在水槽中，以软化皮肤和去除血液等残留物质。
然后，使用机器或手工剪除皮肤表面的毛发。
接下来，通过浸泡和搅拌的方式，用碱性溶液将脂肪溶解和去除。
最后，通过拍打和刮削等方式，彻底清除皮肤的残留物。
2. 鞣制：鞣制是使动物皮肤转化为不可生物降解的皮革材料的过程。
这一阶段的目的是使皮肤中的胶原蛋白纤维与鞣剂进行结合，从而稳定皮革的结构，并增强其耐久性和柔软性。
鞣制过程可以分为植物鞣和化学鞣两种方式。
2.1 植物鞣：植物鞣是传统的鞣制方法，利用植物中的单宁酸将动物皮肤转化为皮革。
植物鞣制的过程包括浸泡、搅拌、干燥、润饰和度湿等多个工艺。
首先，将植物的树皮、叶子等部分浸泡在水中，使它们释放出含有单宁酸的液体。
然后，将动物皮肤浸泡在植物液中，单宁酸与皮肤中的胶原蛋白结合，形成永久性的交联结构，使皮革具有良好的硬度和稳定性。
最后，将皮革晒干，并进行润饰和调湿等处理，使皮革柔软、有光泽。
2.2 化学鞣：化学鞣是较为常用和快速的鞣制方式，通过使用鞣剂来将动物皮肤转化为皮革。
化学鞣制的过程包括盐酸盐鞣、铬鞣、合成鞣等方法。
其中，铬鞣是目前最为常用的鞣制技术。
铬鞣使用铬盐作为鞣剂，与皮肤中的胶原纤维形成稳定的结合，使皮革具有更好的柔软性、耐磨性和防水性。
化学鞣制的优势在于时间短、工艺简单，但是鞣剂的使用可能会带来环境污染和健康风险。
3. 后整理：后整理是为了使皮革具有更好的外观和性能，提高其耐用性和光泽度。
这一阶段的工艺包括脱水、聚合、染色、整烫、抛光和涂饰等。
皮革工艺流程
皮革工艺流程
皮革是一种历史悠久的材料，经过精细的工艺加工，可以制作
成各种高质量的产品，如皮鞋、皮包、皮衣等。
在皮革制作过程中，经历了许多复杂的工艺流程，下面将为大家介绍一下皮革工艺的具
体流程。
首先，皮革的制作始于原料的采集。
优质的皮革制品需要选用
优质的皮革原料。
一般来说，优质的皮革原料选用动物的皮肤，如
牛皮、羊皮等，这些皮革原料具有较好的韧性和耐磨性，适合制作
高品质的皮革制品。
接下来，经过脱毛和浸泡的工艺处理。
在这一步骤中，需要将
动物皮肤中的毛发去除，并进行浸泡处理，以便去除皮肤中的油脂
和其他杂质，使皮肤更加干净和柔软。
然后，进行鞣制工艺。
鞣制是皮革制作的关键步骤，它将动物
皮肤转化为真正的皮革。
在鞣制过程中，需要使用鞣剂对皮肤进行
处理，使其具有较好的柔软性和耐用性。
随后，进行涂饰和整理。
在这一步骤中，需要对皮革进行上色、
打磨和整理，以便使皮革表面更加光滑、均匀，并且具有较好的色泽。
最后，进行裁剪和缝制。
在这一步骤中，需要根据产品的设计
要求，对皮革进行裁剪，并进行缝制，制作成各种不同的皮革制品。
总的来说，皮革工艺流程包括原料采集、脱毛和浸泡、鞣制、
涂饰和整理、裁剪和缝制等多个环节。
每一个环节都需要精细的工
艺和严格的质量控制，才能制作出优质的皮革制品。
希望通过本文
的介绍，能够让大家对皮革工艺流程有更深入的了解，也希望大家
能够更加珍惜和喜爱皮革制品。
皮革加工工艺流程
皮革加工工艺流程皮革加工工艺流程主要包括皮革的预处理、鞣制、染色和整理等环节。
下面我们将分别介绍这几个环节的工艺流程。
首先是皮革的预处理。
预处理的目的是去除皮革表面的毛发和污垢，以便进行后续的加工。
预处理一般包括清洗、浸泡和脱毛等步骤。
清洗是将皮革浸入清洁剂中轻轻搓洗，去除表面的污垢；浸泡是将皮革浸泡在水中，使皮革纤维得到充分的湿润；脱毛是将浸泡好的皮革放入脱毛缸中，加入脱毛剂，将皮革上的毛发脱掉。
接下来是鞣制的工艺流程。
鞣制是将经过预处理的皮革中的胶原蛋白纤维进行固化，使其具有抗腐蚀、抗潮湿和柔软等特性。
鞣制方法主要有植鞣和化学鞣两种。
其中，植鞣是使用植物的鞣料将皮革中的胶原蛋白纤维固化，适用于制作高档皮革；化学鞣则是使用化学物质进行鞣制，适用于大规模生产。
不同的鞣制方法有不同的工艺流程，一般包括浸泡、鞣制和鞣后整理等步骤。
然后是皮革的染色工艺流程。
染色是将鞣制好的皮革进行上色，使其具有丰富的颜色和色彩效果。
染色通常采用浸泡和转印两种方法。
浸泡是将皮革浸泡在染料中，使其吸收染料颜色；而转印则是将染料印在皮革上，使染料与皮革表面结合。
染色工艺中需要注意染料的选择、温度控制和染色时间等因素，以保证染色效果的质量。
最后是皮革的整理工艺流程。
整理是将染色好的皮革进行加工和修整，使其具有一定的光泽和手感。
整理工艺主要包括刮面、打磨、抛光和装饰等步骤。
刮面是将皮革表面的不均匀部分刮除；打磨是通过砂纸或刷子对皮革表面进行加工，使其变得光滑；抛光则是使用抛光机对皮革表面进行光亮处理；而装饰则是对皮革进行花纹和图案的修饰，增加其装饰性。
综合以上所述，皮革加工工艺流程包括预处理、鞣制、染色和整理等环节。
每个环节都有其独特的工艺方法和步骤，通过这些加工工艺，可以使原始皮革变得柔软、美观和耐用。
同时，加工过程中需要注意环境保护和质量控制等方面的问题，以确保生产出具有高质量的皮革产品。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程皮革制作工艺流程是将动物皮肤经过一系列的加工和处理，使其成为高品质的皮革产品。
下面是一个通常的皮革制作工艺流程：1. 皮革原料的采购：首先，需要选择高质量的动物皮肤作为原料。
常用的皮革原料包括牛皮、羊皮、猪皮等。
需要注意的是，原料的质量直接影响最终产品的品质。
2. 黄牛皮：将动物皮肤剥离下来，去除毛发和脂肪。
这个过程通常需要用到一些特殊的工具和化学药品。
3. 清洗：将去毛的动物皮肤进行清洗，去除残留的泥土、沙粒等杂质。
清洗过程中需要注意不要使用过于强烈的化学药品，以免对皮革原料造成损伤。
4. 浸泡和软化：将清洗后的动物皮肤浸泡在水中或者特殊处理液中，使其变得柔软。
这个过程可以使皮革制作更容易进行。
5. 鞣制：在浸泡和软化后，需要进行鞣制处理。
鞣制是将动物皮肤中的胶原蛋白转化为不易腐烂的物质，使其具有较好的柔软度和耐用性。
常用的鞣制方法包括植鞣、矿物鞣和合成鞣三种。
6. 干燥：在鞣制后，需要将皮革进行干燥。
干燥过程中要注意控制温度和湿度，以避免对皮革造成不良影响。
7. 裁剪：经过干燥后的皮革需要进行裁剪，根据设计要求剪裁成不同的形状和尺寸。
8. 缝制：通过缝制将不同部分的皮革组合在一起，形成最终的产品。
缝制时需要使用适合皮革的特殊工艺和针线。
9. 抛光：将缝制好的皮革产品进行抛光处理，使其表面更加光滑，提升产品的观感。
10. 上色和装饰：根据设计要求，可以对皮革产品进行上色和装饰，以增加其美观度和独特性。
常见的装饰方法包括烫金、刺绣等。
11. 护理和包装：最后，对制作好的皮革产品进行护理和包装，以保护其品质和外观。
以上就是一个大致的皮革制作工艺流程。
当然，实际制作过程中还可能存在一些细节处理和特殊要求，这需要根据具体的产品和制作要求来进行调整和执行。
一种皮革的鞣制方法与流程
一种皮革的鞣制方法与流程技术领域本发明属于皮革制备技术领域，尤其涉及一种皮革的鞣制方法。
背景技术：皮革自古以来都是人类用于保暖、装饰的材料之一，不同的动物皮具有不同的韧性和柔软度。
随着人们生活质量的提高，环保意识的增强，柔软舒适的鞋靴越来越得到人们的青睐，而绵羊皮具有粒面平滑细致，革身柔软延展性好等特点，因而成为制造软鞋面革的良好选择。
但由于绵羊皮纤维编织比较疏松，粒面层与网状层之间的联系很弱，故成革强度低，易松面，若加工不当就会出现分层的现象，因而撕裂强度低和松面成为制作绵羊皮鞋面革的致命弱点。
绵羊皮革对于原料皮的选择和工艺的制定均有着很高的要求，目前制革行业也在寻求高档的适合做鞋面的原料皮，并且同时也在工艺上进行改进以克服撕裂强度和松面的缺陷，如用国产山东育肥羊、宁夏育肥羊等制作鞋面，国产皮粒面平细，皮身较紧实，制革厂一直在研究用其制作绵羊鞋面的工艺，其流程如下：原料皮选择、组批、称重、预浸水、主浸水、涂灰脱毛～浸灰碱、去肉、脱灰、软化、浸酸、鞣制、静置、削匀、复鞣、水洗、中和复鞣、填充、染色加脂、晾干～回软、二次染色加油表染、挤水、真空干燥、挂晾干燥、振软、补伤、封底、真空干燥、振软、喷中层、真空干燥、振软、喷顶层、熨平、喷手感光亮层、成品。
国产绵羊皮、DOPPER绵羊皮等的研究都有很大的进展，但由于原料皮的限制，档次较低，不能满足高档鞋面革的需要，且由于国产皮的粒面瑕疵较多，涂饰一般采用重涂产品，涂层较厚，手感偏硬不自然，不能用于高档奢侈鞋面的制作。
同时，现有制革过程对环境污染比较严重，不能保证制革清洁化生产，铬粉鞣制的成品皮也存在可逆反应生成的六价铬，对人体有很大危害，不能做到生态环保。
因此开发无浸酸、无金属鞣制的工艺，并且仍然能够保证成品革的各项性能是弥补目前技术缺陷的开发方向。
技术实现要素：有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种皮革的鞣制方法，该方法清洁环保，且可得到撕裂强度较高的皮革。
皮革制作工艺流程(超简单易懂)
第四节 皮革制造的主要工序
• 鞣前工序（准备工序） • 剥皮——把皮从动物体上
剥下来。
• 防腐——在运输或保存期 间防止腐烂。如用盐腌等。
• 水洗（盐湿皮）或；
• 回软（甜干皮）——使防腐皮 恢复到鲜皮状况。
• 新中国成立后，党和政府为 了满足国防，工业和人民生 活水平不断提高的要求，在 力发展制革工业。1950年扩 大牛、羊
• 皮制革的基础上，开辟猪 皮资源，用于制革。1958 年集中技术力量改进和美 化猪革，使猪皮产品的质 量提高。品种增多，为我 国制革工业开辟了广阔的 前途。
• 全国各大城市及中、小城市 都相继建立起了制革厂，设 备已基本上机械化或大部份 机械化，质量普遍提高，部 份产品已达到国际水平。除 满足国内需要外，还有部份 出口进入国际市场，彻底扭 转了那种出口原料皮。进口 革制品的殖民地局面。
• 第一节 组批、浸水 • 原料皮的组批
• 组织生产批是投料前的一道 重要工序。原料皮因种类、 路别、大小、厚薄、防腐方 法、保藏时间的长短、脱水 程度以及皮上的污物程度不 同、显示出不同的性状，都 会不同程度地影响生皮充水。
• 猪皮的组批
• 猪一般都是当年宰杀，猪皮多 为盐湿法保藏，因此，猪组批 只需按重量和大小分或大板、 中板、小板三种类型组批。在 组批时应选出保管不善皮质腐 烂受损已经掉毛的皮张。
1刚剥下的皮是湿的，干后变得板 硬，并失去挠曲性和柔软性、 弯曲性，易折断。
2湿态的生皮在湿热气温下，易腐 烂、发臭、掉毛等。
3在65℃以上热水中，会收缩， 温度越高，收缩度越大。
4生皮的卫生性不好（透气性、透 水性等）
皮革制作流程
皮革制作流程
皮革制作是一门古老而又精细的手工艺术，它需要经过多道工序才能制成高质量的皮革制品。
下面，我们将为您介绍一下皮革制作的详细流程。
首先，皮革制作的第一步是原料的准备。
通常情况下，我们会选择优质的动物皮革作为原料，比如牛皮、羊皮、猪皮等。
这些动物皮革经过脱毛、脱毛、去油等处理后，就成为了制作皮革制品的原材料。
接下来，原料经过了准备工作之后，就需要进行鞣制。
鞣制是皮革制作的关键工序之一，它可以使动物皮革变得柔软、耐用，并且不易腐烂。
在鞣制过程中，我们通常会使用鞣剂和其他化学药剂来处理皮革，以确保其质量和性能。
鞣制完成后，接下来就是染色和整理。
这一步是为了使皮革获得所需的颜色和外观。
通常情况下，我们会选择适当的染料和整理剂来对皮革进行处理，以确保其颜色均匀、亮丽，并且具有良好的手感。
经过染色和整理之后，接下来就是裁剪和缝制。
根据不同的皮革制品，我们会选择合适的图案和尺寸来进行裁剪，然后通过缝纫机或者手工缝制来制作成最终的皮革制品。
最后，经过严格的质量检验和包装，优质的皮革制品就可以送到消费者手中了。
在整个制作流程中，我们始终坚持精益求精的工匠精神，力求做出每一件完美的皮革制品。
总的来说，皮革制作是一门需要经过多道工序才能完成的精细工艺，它融合了传统工艺和现代技术，需要工匠们付出极大的精力和耐心。
希望通过我们的介绍，您对皮革制作流程有了更深入的了解，也能对皮革制品有更多的欣赏和认识。
毛皮的鞣制方法
毛皮的鞣制方法毛皮的蹂制方法很多，这里只介绍简单而实用的明矾糅, 其工序是：浸水——削里——脱脂—水洗—靴制——加脂——回潮——刮软——整形。
1、浸水目的是使原料皮吸水、软化，恢复到新鲜皮状态。
同时将附在皮上的血液、粪便等污物和食盐（指盐皮及盐干皮）完全除去。
浸水温度一般以15~18 ℃最为适宜。
浸水时间，盐皮或盐干皮浸泡5~6小时即可。
干皮或盐干皮还要用转鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或碱促使其软化。
通常1~2昼夜可以达到浸水的目的。
为防止脱毛，水温不宜过高。
2、削里将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在半圆木（也称木马）上，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。
为了不使弓形刀伤害毛根，可在半圆木上先铺一层厚布，再铺毛皮。
即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次,，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。
3、脱脂（1）脱脂液配制：肥皂3份，碳酸钠1份，水量10份。
先将肥皂切成薄片，投人水中煮开，使其全部溶解，然后加人碳酸钠，溶解后放凉待用。
（2）脱脂方法：先在容器中加入湿皮重4~5倍的温水（38~40℃），再加入上述脱脂液5%~10%（兔皮、羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里后的毛皮，充分搅拌，5~10分钟后重新换一次洗液，再仔细搅拌，直至除去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液中的肥皂泡沫不再消失为止。
如发现腹部或乳房部有脱毛现象，应立即从洗液中取出，并用清水漂洗。
4、水洗将脱脂后的毛皮，立即投人清水中漂洗。
为除净绒毛间的肥皂，捞出初步漂洗的毛皮,，将水沥尽后，再用清水漂洗一次。
5、鞣制（1）蹂液的配制：明矾4~5份，食盐3~5份，水100份。
先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀。
注意：温度较低（15℃左右）时，应少加食盐；温度如在20℃以上时，应多加食盐。
一般可按1份明矾加0.7~2份的食盐为宜。
（2）蹂制方法：取皮重4~5倍的靴液于缸中，投人漂洗干净并经沥水后的毛皮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制是将动物皮革经过一系列的加工处理，使其具有较好的柔软性、耐久性和防水性能的过程。
下面将详细介绍一下皮革鞣制的工艺流程。
首先，鞣制皮革的第一步是清洁皮革。
这是为了去除皮革表面的油脂、污垢和毛发，以便后续工艺的顺利进行。
清洁过程通常包括刮骨、脱毛和刮毛等步骤。
接下来是浸泡皮革。
将清洁后的皮革放入浸泡槽中，加入鞣料溶液。
鞣料可以是植物鞣剂、合成鞣剂或矿物鞣剂，目的是使皮革中的胶原蛋白与鞣剂结合，形成不易腐烂和变硬的皮革。
然后是搅拌搓揉皮革。
在浸泡皮革的过程中，需要不断地搅拌搓揉皮革，以确保鞣料均匀地渗透到皮革内部。
通常会采用机械设备或人工搓揉的方式进行。
接着是中和和漂洗皮革。
在皮革脱鞣完成后，需要对皮革进行中和处理，以去除多余的鞣剂和酸性物质。
然后再进行漂洗，将鞣剂残留物和杂质彻底清除，使皮革更为纯净。
之后是鞣制副处理。
这个过程主要是为了进一步改善皮革的柔软性和耐久性。
包括涂饰、抛光、涂蜡、染色等步骤，可以根据需求进行选择和组合。
最后是干燥皮革。
将经过鞣制和副处理的皮革进行自然干燥或人工干燥。
自然干燥的时间通常较长，而人工干燥可以缩短时
间，但需要注意控制温度和湿度，以免对皮革造成伤害。
总的来说，皮革鞣制的工艺流程包括清洁皮革、浸泡皮革、搅拌搓揉皮革、中和和漂洗皮革、鞣制副处理和干燥皮革等步骤。
每一步都需要精心操作和严格控制，才能制作出高质量的皮革产品。