焙烧工艺设备流程图
年处理5万吨锌精矿的沸腾焙烧车间设计
第一章设计概述1.1 设计依据根据冶金工程专业《年处理5.6万吨锌精矿的沸腾焙烧车间设计》（涂弢编）下达课程设计指导书任务。
1.2 设计原则和指导思想对设计的总要求是技术先进；工艺上可行；经济上合理，所以，设计应遵循的原则和指导思想为：1、遵守国家法律、法规，执行行业设计有关标准、规范和规定，严格把关，精心设计；2、设计中对主要工艺流程进行多方案比较，以确定最佳方案；3、设计中充分采用各项国内外成熟技术，因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。
所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则；4、要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防标准及行业设计规定进行设计；5、在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上，移动试用可行的先进技术；6、设计中应充分考虑节约能源、节约用地，实行资源的综合利用，改善劳动条件以及保护生态环境1.3 设计任务一、锌冶炼沸腾焙烧炉设计。
二、锌精矿沸腾焙烧工艺流程设计。
三、沸腾焙烧炉物料平衡和热平衡初算。
四、设备的选型与计算。
五、环保与安全。
第二章沸腾焙烧专题概述2.1 沸腾焙烧炉的应用和发展沸腾焙烧炉是流态化技术的热工设备，具有气—固间热质交换速度快、沸腾层内温度均匀、产品质量好；沸腾层与冷却器壁间的传热系数大、生产率高、操作简单、便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，而广泛应用于锌精矿的氧化焙烧。
锌精矿和铜金矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧，高钛渣的氯化焙烧，汞矿石焙烧，以及氧化铜离析过程中的矿石加热等都已经使用沸腾炉，此外铅精矿、铅锑精矿的氧化焙烧，含镍、钴红土矿的加热和还原过程也利用沸腾炉成功的进行了工业性试验或小规模生产。
在国外，沸腾炉还用于辉钼矿、富镍冰铜的氧化焙烧。
沸腾炉的缺点是烟尘率高、热利用率低。
目前，沸腾炉正向大型化、富氧鼓风、扩大炉膛空间、制粒焙烧、余热利用和自控控制话方面发展。
2.2 沸腾炉炉型概述1.床型：沸腾床有柱形床和锥形床两种。
硫化锌精矿的沸腾焙烧工序
6.1硫化锌精矿的沸腾焙烧工序（甲24m2沸腾炉操作规程）6.1.1备料部分：（1）备料的基本任务：①保证入沸腾炉的精矿主成份和杂质含量均匀、稳定，对不同的精矿进行合理搭配。
②确保入沸腾炉的精矿含水量为6－8％。
③保证入沸腾炉的精矿粒度小于10毫米，并不含机械夹杂，干燥后精矿要进行破碎和筛分。
（2）备料工艺流程：①工艺流程简述：入精矿库后的精矿利用桥式抓斗起重机抓入湿式圆盘给料机，通过皮带运输机运至回转干燥窑干燥，干燥后精矿通过锤式破碎机破碎，再利用斗式提升机提至振动筛过筛，筛上物返回破碎机破碎，筛下物入沸腾炉焙烧。
②工艺流程图（见图6.1－1）（3）设备名称、规格、性能（见表6.1－1）（4）主要技术操作条件及技术指标：④干燥窑温度窑头600－650℃，窑尾150－200℃。
干燥精矿煤气消耗105Nm3/吨精矿图6.1－1 24m2沸腾炉备料工艺流程图表6.1－1 备料部分设备名称规格①抓斗桥式起重机岗位：A 严格按抓斗桥式起重机使用、维护规程和安全规程操作。
B抓斗桥式起重机运行时，大车、小车、抓斗不能同时运行，最多只能两者同时运行。
C 交接班和班中应经常检查钢丝绳和制动器、滑轮、行程开关、各润滑点，发现异常情况及时处理。
D 及时将入库的精矿抓到指定的地点堆存备用。
E 按规定要求配料，以保证入炉精矿成份稳定均匀。
F 圆盘料仓最多只能贮放两抓斗精矿。
②圆盘给料岗位：A 根据干燥岗位要求调整圆盘转速和圆盘出料口闸门，保证给料稳定、正常。
B 保证圆盘出料口不堵塞不断料。
③1＃皮带岗位：A 严格按皮带运输机的使用、维护规程和安全规程操作。
B 保证1＃皮带下料口畅通，发现堵塞及时清理。
C 皮带运输过程中，经常巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂、托轮不转、电磁铁不起作用等异常现象及时处理。
D 经常检查皮带的料量，发现大块物料或机械夹杂及时清除，以免损坏干燥窑进口螺旋。
E 每次打料完毕，都应对电磁铁、下料溜管等进行清理。
焙烧车间修炉工工艺流程
焙烧车间修炉工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②故障评估：接到炉体异常报告后，现场查看炉膛、烟道、排污器等部位，评估炉体损坏程度，如变形、裂缝等情况。
③制定维修计划：根据评估结果，制定相应的维修方案，包括所需材料、工具及维修步骤，并报请批准。
④准备材料工具：根据维修计划准备耐火砖、耐火泥、支撑材料及专用工具，如锤子、铲子、砌砖刀等。
⑤停炉降温：在维修前，与生产调度协调，确保焙烧炉安全停炉并充分冷却至可作业温度。
⑥拆除损坏部位：小心拆除破损的耐火材料，清理残留物，为修复工作准备清洁的作业面。
⑦修复施工：按照既定方案，砌筑或修补耐火砖，涂抹耐火泥确保密封，对轻微变形部位进行校正。
⑧质量检查：修复完成后，仔细检查修复部位的牢固度和密封性，确保符合安全生产标准。
⑨清理现场：整理工具，清扫作业残留，确保工作区域符合5S管理标准，保持环境整洁。
⑩重启准备：通知相关部门维修完成情况，配合进行炉子重新启动前的检查与准备工作。
铁矿焙烧
铁矿磁化焙烧项目说明书一、我国的铁矿资源情况：1、我国铁矿资源分布非常广泛，遍及全国31个省、市、自治区的700多个县。
截至06年底，全国铁矿查明资源储量607.26亿吨，其中基础储量220.92亿吨，占36.4%，资源量386.34亿吨。
辽宁、四川、河北、山西、云南五省合计查明资源储量372.52亿吨，占总查明资源量的61.3%。
2、我国铁矿资源多而不富，以中低品味为主，中小矿多，大矿少，特大矿更少。
矿石类型复杂，难选赤铁矿和共（伴）生矿各占总储量1/3。
3、3、2011年1至8月，我国累计进口铁矿石4 .48亿吨，同比增加4271万吨，增长3.5%；进口铁矿石平均到岸价格163.75美元/吨，同比上升44.2美元/吨，增幅38%。
我国钢铁行业因进口铁矿石价格上涨多支出外汇200亿美元，约增加钢铁行业成本近1300亿元人民币。
2010年我国进口铁矿石已达6.18亿吨，自给率降到不足32%，。
“十二五”期间钢铁工业将改变钢铁业发展北重南轻的局面，重点发展东南沿海钢铁基地，而环渤海、长三角地区原则上不再布局新建钢铁厂。
4、我们的低贫铁矿资源使用浪费巨大，主要使用在水泥烧制中，如广西北流市25度铁矿，包送到厂的价格为25元。
一、目前国内铁矿加工工艺情况：1、磁铁矿磨粉磁选法：只能使用在磁铁矿加工中。
2、赤铁矿反浮选+重选联合工艺：前期投资大，成本高，产率低，有毒有害污水排放量大。
3、还原磁化焙烧：将铁矿石中无磁性的Fe2O3还原焙烧成带有磁性的Fe3O4,该工艺主要是对入料原矿品味要求较高，需要原矿达到51度以上。
二、本项目的基本情况：1、焙烧药剂：通过焙烧后，药剂可以使铁矿中杂质有效分离，并可除磷、硫，药剂对人体无毒无害，烧后矿石为碱基。
药剂可以适用铁矿范围广泛：褐铁矿、赤铁矿（非岩状结构）、菱铁矿、赤褐共生矿、褐菱共生矿等，目前该药剂在国内最为先进。
2、原料：适用38度至45度品味的铁矿石（这个品味段的铁矿石，原来价格低，超过45度以后，原来价格会有很大提高，购买这个品味段的铁矿山，价格也会低很多）及5500大卡的煤炭。
金矿石预处理工艺之焙烧氧化工艺
2焙烧氧化工艺焙烧法是利用高温充气的条件下，使包裹金的硫化矿物分解为多孔的氧化物而使浸染其中的金暴露出来。
焙烧法作为难浸金矿的预处理方法已有几十年的历史了。
该法对矿石具有较广泛的适应性，操作、维护简单，技术可靠，但由于传统的焙烧处理放出S02, AS203等有毒气体，环境污染严重，因此其应用受到限制。
但随着两段焙烧、循环沸腾焙烧、富氧焙烧、固化焙烧、闪速焙烧、微波焙烧等焙烧新工艺的出现，在一定程度上减少了环境污染，提髙了金的回收率，并且投资和生产成本相应降低，从而使焙烧氧化法又成为难浸金矿石预处理优先考虑的方案之一。
焙烧氧化工艺的基本原理高温条件下，难处理金矿将发生如下主要化学反应：对于黄铁矿：3FeS2+ 8O2====Fe334+ 6SO2↑ (5)4FeS2+ 11O2====2Fe2O3 + 8SO2↑ (6)对于砷黄铁矿，在氧气不足和约450℃时：3FeAsS==== FeAs2+ 2FeS + AsS ↑ (7)12FeAsS + 29O2====4Fe3O4+ 6As2O3↑ + 12SO2↑ (8)在600℃以上时：4FeAsS====4FeS + As4↑ (9)As4+ 3O2==== 2As2O3↑ (10)焙烧氧化工艺技术特点(1)该工艺处理速度快，适应性强，尤其是对含有机碳的矿石针对性强。
(2)副产品可以回收利用，可以综合回收砷、硫等伴生元素。
(3)在焙烧过程中，能造成硫化矿的“欠烧”或“过烧”，影响金的浸出率。
(4)焙烧过程产生大量的二氧体硫和三氧化二砷等有害气体，收尘系统复杂。
(5)工艺流程长而且复杂，操作参数要求严格，生产调试周期长。
(6)受到硫酸市场的影响和制约，酸价的波动直接影响该工艺的合理性。
两段焙烧原则工艺流程见图2。
图2两段焙烧原则工艺流程图国内外焙烧氧化技术的开发和应用现状目前最常见的焙烧氧化工艺主要有针对金精矿的两段沸腾焙烧和针对原矿的固化沸腾焙烧。
硫铁矿沸腾焙烧
焙烧岗位操作法一、岗位任务和所属范围1.岗位任务：（1）按规定指标进行操作，维护好所管设备。
（2）保证下料均匀、稳定，烟道、除尘设备不堵、不漏，做到“有堵必通”，“有漏必堵”。
（3）保证气浓合格、稳定、烧出率高、取样认真、原始记录准确齐全。
（4）总的要求达到“一稳”，“二勤”，“三不”，“四及时”。
一稳：气浓稳定。
二勤：勤检查、勤调节。
三不：不出黑渣、不出黑灰、不冒正压。
四及时：操作变化及时联系，气浓波动及时调节，跑、冒、滴、漏及时处理，烟道下灰不畅及时捣通。
2.所属范围：下列设备炉工管理：矿斗、、炉子、风机、、电气设备。
二、工艺流程（见附图四）原料经1、2#皮带送至矿斗，由园盘加料入炉，空气自风机送来，在沸腾炉内焙烧产生二氧化硫炉气和灰渣。
炉气经余热锅炉除热后两级旋风除尘经一次尘斗，入二台电尘器，自电收尘器出来入二次尘斗，去净化工序。
矿尘、矿渣经回收设备回收、增湿，打入灰渣储仓由火车运出厂。
三、主要设备技术特性1.矿斗：φ3000，H=5420，V=23米32.园盘：φ3000 电机13Kw，调速范围：1250～2500转/分3.沸腾炉：φ6500/φ8500，H=20880，沸腾层面积33米2生产能力：400吨/天，焙烧强度12.1吨/天沸腾高度：1200～1500毫米床速：1～1.16米/秒风量：28600标米3/时炉气停留时间：12秒，二次风量：5050标米3/时风帽孔速：34.5米/秒（φ5—8侧孔）4.空气鼓风机：型号：D500—12，Q=30000米3/时，H=2300毫米水柱。
附电机：290Kw 3000伏/6000伏，2950转/分。
5.一级旋风除尘器：型号：UH—24型，2—φ2000，H=15864。
6.二级旋风除尘器：型号：UH—15型，2—φ1900，H=12904。
7.一次尘斗：φ3000，H=5650。
8.二次尘斗：φ3000，H=6200。
四、生产过程中的化学反应及操作指标（一）操作指标：1.入炉矿质量：含硫：35～42%，含水：小于8%（7%以上为佳）。
平面循环带式焙烧机技术 PPT课件
图4.带式焙烧机的台车用耐热合金钢制作
图5.链式循环带式焙烧机头部
图6.链式循环带式焙烧机尾部
图7.链式循带式焙烧机中部
图8.链式循环带式焙烧机布料系统
“平面循环带式焙烧机”技术
链篦机-回转窑-环冷机法
链、回、环法的工艺过程分在三个设备上完成， 因此工艺对原料的适应性较强。可以适应磁铁矿、 或配加部分赤铁矿、褐铁矿等原料。
产出的球团矿质量好而且均匀， 其中 回转窑突出的优点是可以100％的使用煤粉做燃料, 因而在国内得到普遍的应用。
但该工艺操作环节多、难度较大，尤其是 回转窑结圈问题，不同程度影响了正常的生产， 甚至成为一些球团厂不可逾越的障碍。
平面循环带式焙烧机流程图
本设备和工艺具有以下优点： 1.使用本设备及工艺，干燥、预热、焙烧、冷
却全部工艺过程在一台设备上进行，设备简单、 可靠高，操作维护方便，适宜使用磁铁矿、赤铁 矿等铁精粉原料生产球团。
2.最大限度的实现了热能综合利用，所以这 种工艺能耗是最小的。 3.本机耐热合金钢用量只相当于“链式循环带式 焙烧机”的二分之一，主机和辅机加在一起的总 重量约为“链式循环带式焙烧机”的60%。投资比 “链-回-环工艺”还低。 4.“平面循带式焙烧机”工艺的土建基础、厂房
结构和钢结构也大幅度减少，整个工程的建设费 用降低，建设周期也会明显缩短。
5.“平面循带式焙烧机”工艺因为在整个焙烧 过程中球团都处于静止状态，不会产生链篦机-回 转窑工艺中的结圈及大块问题，生产操作难度大大 降低，此工艺基本适应于所有的铁精矿品种。
6.由于产生粉末量少，回热风不用除尘，省去 了除尘设备的投资及运行费用。
氧化铝焙烧生产工艺(PPT59页)
炉 炉 炉
工艺流程及知识点
真空的来源
工艺流程及知识点
保留残余滤饼的意义
工艺流程及知识点
AH滤饼在洗涤过程 中，水分通过真空泵由 上而下的吸干，因此底 层物料含水量会大一些 ，洗涤效果（附碱）也 会与上层存在差距，这 样操作可以保证产品质 量。
反吹风的目的
工艺流程及知识点
经过螺旋卸料 后，盘面上还存有 少量的滤饼被压实 在滤布上，增加了 过滤阻力，因此必 须设置反吹风，将 残存滤饼吹松，使 滤布再生，进行下 一轮的过滤。
焙烧车间生产任务
1. 将分解车间送来的AH料浆通过平盘过滤机过 滤，得到合格的氢氧化铝；
2. 将合格的氢氧化铝通过气态悬浮焙烧炉高温 焙烧成合格的氧化铝；
3. 将氧化铝产品通过包装或罐装后外运或贮存 到堆栈。
焙烧车间工序组成
成品过滤 氢氧化铝焙烧 氧化铝包装及堆栈
成品过滤工序
平盘过滤机结构组成 平盘过滤机工作原理 工艺流程及知识点
1#二弱泵 SLZB80-445/18.5KW
2#二弱泵 SLZB80-445/18.5KW
DN150
1#一弱泵 SLZB80-445/18.5KW
2#一弱泵 SLZB80-445/18.5KW
DN150
DN150
DN150
1#强液泵 SLZB80-465/30KW
2#强液泵 SLZB80-465/30KW
生产指标控制
主要控制指标
母液浮游物高
其他
滤布有破损、 真空度高
洗水加入量：30m3/h 0.35t-水/t-AH
反吹风：0.05 MPa 滤饼厚度：70～80mm 残存滤饼：10～13mm
氢氧化铝焙烧工序