采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
紧急撤离路线的实践与评估
应急演练组织与实施
应急设备的快速部署与使用 演练实施
制定详细的应急演练方案，明确各部门、岗位的职责与任务。
应急演练组织与实施
01
提前通知员工，确保演练时人员 到位、设备齐全。
02
对演练过程进行全面记录与评估 ，总结经验教训，提出改进措施 。
未来研究方向与发展趋势展望
技术优化降低成本 增强措施普适性 智能化技术应用 强化人才培养
进一步研究优化技术手段和方法，降低实施成本，提高措施的 经济性。
针对不同地质构造特点，研究制定相应的安全技术措施，提高 措施的适应性和普适性。
结合人工智能、大数据等先进技术，实现回采工作面过地质构 造带的智能化决策和管理，提高安全生产水平。
地质构造带的识别方法
地质勘探
通过钻探、巷探等手段获 取岩心、岩屑、测井曲线 等资料，分析判断地质构 造带的存在和性质。
地球物理勘探
利用重力、磁法、电法、 地震等地球物理方法，间 接推断地质构造带的空间 分布和特征。
地质露头观察
在地表或井下观察岩石的 变质、变形、破裂等现象 ，直接识别地质构造带的 位置和类型。
目标：确保回采工作面在过地质构造 带时的安全、高效生产。
适用范围：本措施适用于所有回采工 作面在过地质构造带时的生产活动。
通过以上专项安全技术措施的实施， 旨在确保回采工作面在地质构造带的 顺利通过，保障生产安全，提高采煤 效率，为煤炭生产的顺利进行提供有 力支持。在今后的工作中，我们将继 续关注地质构造带的变化情况，不断 完善和优化安全技术措施，以确保矿 山的安全、稳定和高效生产。
03
工作面过地质构造带的安 全技术
地质构造专项安全技术措施
采煤工作面遇地质构造专项措施地点名称：采煤工作面遇地质构造专项措施编制人：施工单位：综合队施工负责人：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日采煤工作面遇地质构造专项措施为确保采煤工作面在推采过程中，实现安全无事故，遇地质构造变化时，根据现场情况采取相应措施，特制订专项措施如下：1、采面断层处必须加固支架，并采用木垛、戗柱、密集、垒矸石带等支护形式加强支护。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，发现冒顶预兆时，工作人员必须立即撤到安全地点，并由跟班队长、科长统一指挥进行处理，确认无危险后方可生产。
3、安全员必须按规程规定进行监督检查，发现违章行为及时处理。
4、严禁有歪扭失效和损坏柱梁，严禁空顶作业，并及时清净工作面的浮煤杂物。
5、严把工程质量关，支柱迎山有力，初撑力不低于90KN，不得有倒悬梁，单梁，单腿现象，并用川杆背顶，机头机尾处设特殊支架。
6、加强支护质量和顶板检测工作，对工程质量不合格的，要推倒重来，压力异常地段及时采取措施进行加固。
7、放顶时必须有观山人员，观山人员要站在安全地点，要认真负责，不得从事与观山无关的工作，回柱人员必须站在支架完好的地点作业。
8、放顶过程中，若发现顶板有来压预兆，应立即停止放顶。
根据来压强度采取撤人或维护措施，待压力稳定后检查作业地点，确认无危险方可放顶。
9、在放顶期间，跟班干部要巡回检查作业情况，对作业难点要盯岗把关，坚持现场交接班制度。
10、应及时设置戗柱，密集，根据情况及时补好支柱，支柱必须戴帽，严禁缺梁少柱时进行生产，并检查支柱情况，发现坏柱，坏梁及时更换。
11、工作面严禁单人作业，每组不低于二人。
12、加强现场管理，定点把关及时消灭不安隐患，严格落实“四不生产”原则，各工种、岗位必须现场交接班。
13、若工作面发生冒顶事故，应按本工作面的作业规程中的顶板管理执行。
14、严格执行“三大规程”，杜绝违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律的“三违”行为。
会审签名会审单位及人员签字：矿长：年月日总工程师：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日安全副总：年月日生产副总：年月日通防副总：年月日技术副总：年月日机电副总：年月日安全检查科：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日施工队：年月日会审意见一、主要存在问题二、处理意见学习贯彻签名一览表贯彻地点主持人学习时间参加人数。
采煤工作面过地质构造带安全措施
采煤工作面过地质构造带安全措施采煤工作面过地质构造带时，煤层的走向倾向和厚度都往往发生变化，顶底板不平整，岩石松散破碎，断层面岩石胶结性差，煤层裂隙多，煤质变软，有淋水与瓦斯涌出量增大等现象。
这种现象最容易发生顶板和透水事故。
因此，采煤工作面国地质构造要采取以下措施，在采煤工作面回采前要查明该采区的有关地质构造情况，以及该构造的水文地质，煤层的走向倾向变化情况，以便有针对性的采取安全措施，防止发生事故。
采煤工作面在接近地质构造前要查清该构造带的水文地质情况，防止发生透水事故，以便有针对性的采取安全措施在采煤工作面回采的过程中可能遇到未预见的地质构造，因此，在正常的回采过程中，要加强工作面的探放水工作和矿压观测工作，根据矿压变化情况决定控制顶板的方法和支护方式，避免发生顶板事故。
根据涌水量的变化采取有效的措施防止发生透水事故。
二.采煤工作面过断层的安全措施采煤工作面回采前要查清工作面与断层走向的夹角，夹角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。
因此，要调整工作面面方向，及时使用超前支护和加强支护的形式。
对落差小的断层工作面可以采取挑顶和卧底的方法直接过去。
对落差大影响大的断层，工作面通过困难较大时。
可另开切眼进行回采。
如果探明工作面断层淋水较大或者断层与上部含水层形成输水通道时，要可另开切眼进行回采，并在断层两端留有足够的防水隔离煤柱.由于断层附近煤质松软破碎，用挑顶的方法国断层时，要丢顶煤，支柱要穿鞋。
防止下沉。
卧底方法过断层时要丢顶煤，为了防止顶媒落下造成空顶，留顶煤处顶要刹严刹紧。
三. 采煤工作面国褶曲时，如果褶曲平缓，工作面可用加强支护的办法采过去。
如果变化大就要挑顶或卧底并在附近打木垛。
如果顶煤留不住，则要及时挑顶，并在支架上用小木垛接顶，留底煤时要穿鞋。
四. 工作面过节里时，由于煤层节理常与工作面前方支承压力作用而形成的才动影响形成楔形岩块，很容易冒顶，所以，必须及时敲帮问顶，挑落活矸及时支护.如果工作面节理推进，则有冒顶危险，要注意观察顶板及时支护，并打木垛管理，保证安全.五.对于层理发育的顶板，因受采动影响会产生离层现象，所以要经常敲帮问顶，如发现离层，要立即加强支护棚梁间要打支撑木，防止大面积垮顶事故.审批意见：总工程师：安全矿长：生产矿长区长：队长：编制人：刘树廷。
综采工作面过地质构造带安全技术措施
综采工作面过地质构造带安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采的核心区域，为了保证矿井的安全稳定运行，需要针对不同的地质构造带采取相应的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面过地质构造带的安全技术措施，以确保矿井开采过程中的安全性和高效性。
2. 综采工作面过地质构造带的危害地质构造带在煤层中常常伴随着断层、褶皱等地质现象，其存在会给综采工作面的开采带来许多危害。
首先，地质构造带容易导致煤层的断裂和变形，影响采煤工作面的稳定性。
其次，地质构造带常常存在瓦斯和煤尘积聚的区域，增加了矿井的瓦斯和煤尘爆炸的风险。
最后，地质构造带的存在还会增加矿井的水害风险，使采煤工作面的水文条件复杂化。
3. 安全技术措施之支护技术为了保证综采工作面的稳定性，需要针对地质构造带采取相应的支护技术措施。
首先，可采用钢支撑和锚杆支护技术加强综采工作面的支撑能力。
钢支撑可以增加工作面的支护强度，防止煤层的断裂和变形。
锚杆支护技术可以进一步加强钢支撑的固定性能，提高综采工作面的稳定性。
其次，还可以采用喷射混凝土支护技术，将混凝土喷射到地质构造带的周围，形成坚固的支护墙体，增加综采工作面的支护能力。
4. 安全技术措施之瓦斯抽采技术地质构造带常常存在瓦斯积聚区域，增加了矿井的瓦斯爆炸的风险。
为了解决这一问题，可以采用瓦斯抽采技术。
瓦斯抽采技术主要包括负压抽采和正压抽采两种方式。
负压抽采的原理是通过在矿井上部设置瓦斯抽采设备，利用负压吸引地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。
而正压抽采则是通过在矿井下部设置瓦斯抽采设备，利用正压驱动地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。
通过瓦斯抽采技术，可以降低矿井的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
5. 安全技术措施之煤尘防治技术地质构造带常常伴随着煤尘积聚区域，增加了矿井的煤尘爆炸的风险。
为了防止煤尘爆炸的发生，需要采取相应的煤尘防治技术。
首先，可以采用湿式喷雾降尘技术，通过喷洒水雾将空气中的煤尘湿化，减少煤尘的扬尘量。
采面过地质构造带安全技术措施
采面过地质构造带安全技术措施为了保证安全顺利过11801采面地质构造带，经矿级领导现场研究决定特拟定该安全技术措施，煤矿各管理人员及施工人员严格遵照执行。
1、从11801采煤工作面顶板完整段距构造带5米处补掘一条与11801运输巷平行的巷道100米，然后调向掘50米与11801运输巷贯通绕过地质构造带。
2、11801补运巷采用矩形断面单体支护，净高1.8 m;净宽2.0 m。
必须严格按中线施工，采用打两排单体配合金属铰接顶梁进行支护，柱距按1米打设，禁止空顶作业,临时支护紧跟迎头,临时支护必须支撑有力,牢固可靠。
3、补运巷开口施工前整个采煤工作面内柱子必须注液加固维护好顶板，以免顶板垮落导致通风不畅，对煤壁存在片帮现象及时处理，并打上贴帮柱，该段范围内铰接顶梁必须铰接好。
4、与11801运输巷贯通之前必须将贯通处10米范围内棚子加固维护。
待绕过地质构造带与11801运输巷贯通之后再将采面下出口至补掘巷道巷口范内米范围内的柱子、梁子以及贯通点至下出口内的工字钢棚、超前柱、运输设备等一并回撤，施工补运输巷期间安全员、瓦检员必须跟班作业。
5、风筒必须做到平、直、稳，逢环必挂，拐弯处要设弯头，铁质风筒及铁弯头与风筒的连接处必须加衬垫，且严密不漏风，严禁拐死弯；风筒接头必须用铁丝捆扎，并且必须捆扎牢固，防止风筒脱节，接头处必须双反边；风筒出现破洞时必须及时修补。
6、在迎头作业时，严禁拆开风筒；在运送材料过程中，不准硬碰硬撞风筒，严禁物料挤压和随意破坏风筒。
7、迎头必须保证正常通风，严禁在无风和微风时作业，停风时，任何人员必须听从瓦斯检查员和安检员撤人指挥，撤到安全地点待命。
8、严格执行“敲帮问顶”制度，随时找掉悬岩、活石、危石，严禁空顶作业,每班施工人员进入工作面前和在施工过程中，都必须由班组长或有经验的工人用长把工具站在支护完好的安全地点进行“敲帮问顶”工作，并派专人观察顶板，找掉帮、顶的悬矸、活石，确认安全后方准作业。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施背景煤炭是我国的主要能源，然而煤炭采掘过程中存在的地质构造带问题，给煤炭采掘安全带来很大的挑战。
煤炭在形成过程中可能会受到断层、褶皱等地质构造的影响而形成断层煤、夹层煤等，这种地质构造带的存在对采掘不仅会产生破坏，而且会引起渗水、冒顶、突水等危险。
因此，在进行采掘作业时，针对地质构造带要进行严格的安全技术措施。
采煤工作面的安全技术措施采煤工作面的过地质构造带的保护措施主要涉及以下两个方面：1.采煤工作面过地质构造带的选擇选择采煤工作面位置时要避免选择落在地质构造带上的位置，或避免在地质构造带上直接进行采煤作业。
如果无法避免落在地质构造带上，需要在采煤前进行详细的工程地质调查，对地质构造带进行综合分析，明确地质构造带所带来的风险和可能造成的伤害。
同时协调地质、采掘等部门，多方面共同研究制定合理的采掘方案，采用较安全、有效的方式逐层逐台采掘，保证人员安全。
2.采煤工作面过地质构造带的加固措施在采煤过程中，采煤工作面遇到地质构造带后，需要进行加固措施，具体有以下几种方法:•搭设支架：在地质构造带上设置支架，并进行固定，可以起到一定的加固作用，防止地质构造带断裂。
•充填填充：在地质构造带中采取加固材料进行充填和填充，使地质构造带整体变硬，增加强度，以免引起滑动、断裂等现象。
•封闭隔离：对于一些严重的地质构造带，可以采取进行封闭隔离的措施，这样可以有效地避免采掘工作面的破坏，可保证采掘面的整体稳定。
采煤工作面的收尾安全技术措施收尾过程是指采煤工作面对煤层进行采掘后的场所管理，主要包括地质构造带的联合处理、煤柱稳定等工作。
1.地质构造带的联合处理在采煤面开采结束后，采完期内的支架及其它设备必须及时进行清理。
针对遇到的地质构造带，需使用合适的方法进行联合处理，可以选择填充加固、固定支架等方式加以处理。
在处理后，应按照要求进行复验，确保处理效果良好，防御地质灾害的发生。
综采工作面过地质构造带安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面过地质构造带安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面过地质构造带安全技术措施(标准版)一、工程概况：15101综采工作面在回采过程中，5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：二、施工方法：1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
警戒人员由当班安全员、班组长担任。
井下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于1.8m，无空顶现象。
9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。
三、安全技术措施：（一）回采作业过程中安全技术措施：1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采高。
工作面过地质构造带安全技术措施
工作面过地质构造带安全技术措施1、每班开工前班长必须全面认真检查该段煤壁、支架、顶板等情况，确认安全后方准作业。
2、移架前及放炮前、后都要对所有支架进行二次注液，每班验收员进行测压，保证每根支柱的初撑力随时不低于90KN。
支柱支设迎山有力，支架前、后柱必须有3°—5°的迎山角。
对于不合格支架进行整改或用单体液压支柱打戗柱，以防止倒架。
3、提高工作面支护质量，有效控制顶板。
严格按《305采煤工作面作业规程》的中要求。
支架间距1.1m，偏差不超过±100mm，支架排成一条直线，偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。
4、采高符合规定，严禁支架超高，出现超高和空顶时要及时用木料绞顶，严禁空顶下移架。
5、工作面出现的挤架、咬架、翻架的要及时调整，工作面严禁出现大棚档，出现大棚档时必须及时用手动葫芦调整。
6、工作面顶板破碎，实行带压移架，移架前必须在煤帮超前支护搞好后，方准移架。
煤壁片帮时及时伸前探梁或用Φ≥14cm木料配单体支柱架设一梁两柱顺山棚支护好顶板并背好帮。
煤壁片帮较宽前探梁不能紧抵煤壁的，必须及时用单体向老塘侧支设戗柱，严防支架往煤壁倾倒。
7、分段移架间距不少于10m。
8、合理布置炮眼控制好装药量，地质构造段采用多打眼打浅眼、少装药、放小炮，采用留煤垛放炮，严禁大面积放炮。
压力较大时要先伸前探梁或用Φ≥14cm木料配单体支柱架设一梁两柱顺山棚支护好顶板进行临时支护后方准放底眼震动炮。
装、联炮时，至少有2名人员在现场，一人操作，一人观察顶板、煤帮情况，发现问题及时处理，防止在装、联炮时片帮掉顶伤人。
掉顶处严禁装药放炮。
9、保证构造段的推进度，保证工作面平直，严禁构造段滞后。
10、加强敲帮问顶工作，发现浮矸危岩、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时找掉或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。
11、工作面铺网和联网质量符合要求，对于刮网、破网的及时处理。
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采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技
术措施
一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。
2、支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
3、断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、采煤工作面收尾的安全技术措施
1、由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、切实做好运输巷道、切眼（小井）支护。
3、留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。
4、加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风
流。