陶粒轻质隔墙板施工质量通病控制
轻质隔墙施工质量通病防治
项目
说明
墙板与结构连接不牢
1.原因分析
（1）边龙骨预先粘好薄木块，作为主要粘结点，当木块厚度超过骨翼缘宽度说，因木块是断续的，因而造成连续不严
（2）龙骨变形
2.防治措施
（1）边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，同时，边龙骨应经过挑选
（2）安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂108胶水泥砂浆，使之粘结严密
(4)选材符合要求,不得有影响使用的疾病,断面应不小于40㎜×70㎜
(5)正确按施工顺序安装
(6)门口等处应按实际补强,采用加大用料断面,通天立筋卧入楼板锚固等
石膏板隔墙施工质量通病防治
项目
说明
板缝开裂
1.原因分析
板缝节点构造不合理，板账缩变形，刚度不足，嵌缝材料选择不当，施工操作及工序安排不合理等，都会引起板缝开裂
2.防治措施
（1）首先应选择合理的节点构造。节点上部做法是：清除缝内杂物，嵌缝腻子填至位置，待腻子初凝时（大约30～40min），再刮一层较稀的腻子，厚度1㎜，随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。节点下端部做法是：在对头缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明缝，安装时应将多余的胶粘剂及时刮净，保持明缝顺直清晰
（5）与墙体、顶板接缝处粘结50㎜宽玻璃纤维带在分层刮腻子，以避免出现裂缝
（6）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10～15㎜的缝隙，用密封膏嵌严
(1)横撑不宜与隔墙立筋垂直,而应倾斜一些,以便调节松紧和钉钉子。其长度应比立筋净空大10～15㎜,两端头按相反方向锯成斜面,以便与立筋连接紧密,增强墙身的整体性和刚度
(2)立筋间距应根据进场板条长度考虑,量材使用,但最大间距不的超过500㎜
陶粒混凝土墙板防开裂应对举措
陶粒混凝土墙板防开裂应对举措1目录CONTENTS行业现状概述设计端关键点控制工艺端关键点控制交付标准控制项目过程管控010203040501行业现状概述一、行业现状概述及宣贯导言随着装配式的大力推广实行，轻质隔墙板在业内大量应用，结合南京区域具体应用情况，尤以陶粒板墙居多；在已施工或已交付项目中，发现涉及陶粒板墙的项目均不同程度存在墙体开裂问题，已成为一个较为系统性的质量通病。
虽然各项目在施工前也已意识到开裂问题的普遍性，前期也采取了一些措施，但均效果不佳。
此次专题宣贯之前，集团工管也就此问题制定了专项施工技术指引，为落实技术指引，结合区域7月18日召开的专题研讨会经验总结，形成本次宣贯要点。
02设计端关键点控制1、非结构墙体的入户门边必须设置加强框，有效解决震动开裂问题2、塞缝砂浆在图纸中明确粘结强度、膨胀性能要求，确保无收缩及膨胀率。
3、100厚轻质板墙采用蒸压板，不宜采用挤压板或挤压板灌芯处理。
4、二次结构的尺寸结合轻质墙板排版模数，尽可能使轻质墙板为整板。
03工艺端关键点控制1、二次结构建议后浇，做到与墙板无缝粘结；2、板材安装采用挤浆勾缝工艺，而非抹缝处理；3、最后一块板材的最后一条缝以及水平缝必须要采取二次塞缝工艺；4、水平缝木塞采用防腐处理不取出或者采用预制定型垫块；5、贴网工艺需要尽可能后置。
04交付标准控制1、墙面需施工薄抹灰；乳胶漆墙面在陶粒板上需满挂网（湿挂）处理；2、精装交楼首推墙纸或墙布交付。
05项目过程管控五、项目过程管控1、工艺工法样板先行，评估效果；五、项目过程管控2、停止点验收制度，建议做两个停止点检查：挂网前以及粉刷前；停止点必须形成会签记录：现场喷涂记录和纸质记录THANKS33。
陶粒混凝土填充墙施工质量通病控制要点
陶粒混凝土填充墙施工质量通病控制要点陶粒混凝土砌块广泛应用于建筑框架填充墙。
该砌体在施工过程中极易产生裂缝等质量通病。
质量通病控制主要措施如下：１）严格控制陶粒混凝土砌块含水率陶粒混凝土砌块砌筑前，应根据现场气候条件，提前２ｄ适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性，控制砌块的含水率≤１５％。
２）陶粒混凝土砌块填充墙施工前要由专业工程师负责砌体的排块设计。
门洞口处必须设置现浇钢筋混凝土门形小框架；窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块；窗台一般设Ｃ２０６０ｍｍ厚的现浇钢筋混凝土窗台板，深入洞口每边≥３００ｍｍ；陶粒砌块上下要错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的１／３，且不应小于１５０ｍｍ；门窗洞口两侧应选用规则整齐的陶粒砌块；墙体底部预留高度不小于２００ｍｍ的混凝土；顶部预留６０°斜砌砌体；砌体水平灰缝厚８～１２ｍｍ，最大不得大于１５ｍｍ；竖向灰缝≤２０ｍｍ。
３）陶粒混凝土砌块填充墙砌筑前，墙体底部应浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于２００ｍｍ的Ｃ１５素混凝土。
４）砌筑时，在砌筑位置放出墙外边线，以砌块每皮砌筑高度画双线制作皮数杆，以控制墙体位置和水平灰缝厚度。
一般每天的砌筑高度不大于１４０ｍ。
每天停止砌筑时，用一皮浮砖压顶，待第２天继续砌筑时再将其取走，因陶粒砌块自重轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝。
５）陶粒砌块的搭接长度不应小于砌块长度的１／３，且应≥１５０ｍｍ。
如不能满足要求，在水平灰缝中应设置２６加强钢筋，加强筋长度应≥５００ｍｍ。
框架柱与填充墙体的拉接筋、洞口过梁、转角、丁字交接、施工洞处施工均与其它砌块相似。
６）局部陶粒填充墙长度若超过５ｍ应设置构造柱，构造柱间距宜≤４ｍ。
７）陶粒混凝土砌块填充墙应按规范要求与结构框架设置可靠的拉接钢筋。
拉接钢筋深入陶粒混凝土砌块填充墙内≥７００ｍｍ，且≥１／５墙长。
拉接钢筋应位置准确，平直深入墙内，不得打折。
填充墙与结构钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后成凹缝。
轻质隔墙工程质量通病及防治措施
轻质隔墙工程质量通病及防治措施板材隔墙工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1 石膏空心板隔墙墙面不平整条板厚度误差大或受潮变形1）合理选配板材，将厚度误差大或受潮变形的块板挑出，在门口上或窗下作短板使用。
2）安装时应采用简易支架。
即按放线位置在墙的一侧(最好在主要使用房间墙的一面）支一简单木排架，其两根横杠应在一垂直平面内，作为立墙板的靠架，以保证墙体的平整度，也可防止墙板倾倒。
1）隔墙板材安装应垂直平整、位置正确、板材不应有裂缝或缺损；2）隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直；3）隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
2 石膏空心板隔墙墙板与结构连接不牢板材间不规整，连接不严密1）切锯板材时，一定要找方正；2）使用下楔法立板时，要在板宽各1／3处背两组木楔，使板垂直向上挤严粘实；3）隔墙下大楼板的光滑表面必须凿毛，在填隙湿混凝土前，应把杂物及碎板块清扫干净，并用干硬性细石混凝土填塞严实。
1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求；2）有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告；3）安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
隔墙板材安装须牢固。
骨架隔墙工程工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。
（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。
轻质隔墙板装配式建筑施工中的质量控制与改进
轻质隔墙板装配式建筑施工中的质量控制与改进轻质隔墙板是一种常用于装配式建筑施工中的材料，它具有重量轻、安装方便和隔音隔热性能良好等优点。
然而，在实际施工过程中，由于材料的特性以及施工操作的不当，可能会导致一些质量问题。
因此，对轻质隔墙板装配式建筑施工中的质量控制与改进非常重要。
本文将重点讨论几个关键问题，并提出相应的解决方案。
一、选材与采购控制在轻质隔墙板装配式建筑施工中，选材和采购环节对于确保施工质量至关重要。
首先，选择具备良好声学性能和抗震性能的轻质隔墙板材料是保证项目质量的基础。
其次，在采购环节中需要严格按照设计要求进行材料规格和数量的计算，并对供应商进行审核评估，确保所选供应商具有良好的信誉度和生产能力。
针对上述问题，在选材方面可以通过加强与知名品牌厂家合作，引入先进生产技术和设备来提高产品质量。
在采购方面，应该建立一套完整的供应商管理体系，包括审核评估标准和流程，确保选取正规的供应商。
二、施工操作控制轻质隔墙板的安装施工是保证质量的重要环节之一。
在施工中，需要注意以下几个方面：1. 规范化操作：要求施工人员熟练掌握操作规范，并严格按照施工图纸进行安装。
施工过程中需注意连接处的处理和板材之间的间距，以确保隔墙板的质量和稳定性。
2. 精确测量：在安装隔墙板之前，需要进行精确的测量，并将数据记录下来。
这样可以避免误差积累导致整体尺寸不符合要求。
3. 强化检验：对于每道分割线条或墙角连接处都需要进行核对，并使用专业仪器检验其垂直度和水平度。
如有问题及时修复或更换。
三、质量改进措施除了加强选材和控制施工操作外，还可以采取其他一些质量改进措施来提升轻质隔墙板装配式建筑的整体质量。
1. 引入新技术：如使用先进的机械化设备，例如电动起重器械或一体式安装系统，可以提高施工效率和质量，并降低人为误差。
2. 加强培训与管理：对施工人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识。
建立健全的施工管理制度，加强对施工过程的监督和检查。
轻质隔墙板质量通病及预控措施经验交流
． 内墙饰 面与基 层粘 结 空鼓 、 龟裂 和业主等造成不便 和一定损 失 ， 同时也不 同程度影响 或限制其使 ２ １ 装饰抹 灰 、 其主要分 布在 隔墙板 中间或 门窗 洞 口周圈等部 位 ， 此通病是 用 。本文结合多年施工一 线经 验和 实例 回访 总结 、 复探讨 ， 反 针 施工现场较大难题 ， 如何预控装饰层施工空 鼓、 裂、 开 起皮 等对轻 对隔墙板不同构成材质 、 部位通过对 出厂要求 、 原材料使 用 、 工 施 总结 ， 取 可 操作工艺及现场管理等方面查找原 因并 总结了相应 的预控措施 ， 质隔墙板的推广应用 有积极 意义 。经 多年一 线观察 、
缝 中不得连浆 ， 填缝要求饱满 ， 材料应符合设 计要求 ， 面密 年限 ， 填缝 表 可供变 电站工程设计 、 施工参考和借鉴 。 封处理应密实美观 。电缆沟底 板上 找坡 的坡度和 方 向应 严格 按 参考文献 ：
照设计要求施工 ， 确保 沟底排水顺畅 ， 不积水 ； ［ ］ ＤＭＴ５２ － ０ ， １ Ｉ ０４２ ５ 电力工程地基 处理技 术规程 ［ ］ ０ ｓ． ３ 电缆沟 回填 土前 ， ） 应进 行 伸缩 缝嵌 缝处 理 ， 检验合 格 。 ［ ］ ＪＧ Ｄ ０２ ０ 公路 路基设计规 范［ ］ 并 ２ Ｔ ３ －０４， ｓ． 砖砌 电缆沟 回填土时 ， 应采 取防止沟壁变形 的措 施 。盖板不 得有 ［ ］ ＪＧ Ｆ ０２ ０ 公路路基施工技术规范［ ］ ３ Ｔ １－０６， ｓ． 裂缝及 变形现象 ， 与电缆沟采用柔性连接 以保证盖板平整 、 稳定 。
针 对以上通病 ， 在施工方面主要采 取如下措施 ：
４ 结语
为提高变 电站整体施工质量 ， 避免变 电站常见质量 通病 尽量
通病现象 ， 并从设计 和施工 角度提 出相关 具体 的解决 措施 ， 较好
陶粒轻质墙板施工方案
陶粒混凝土轻质墙板安装方案1．材料准备本工程采用厚陶粒混凝土轻质条板，建筑用胶及贴缝用耐碱网格布，1.5 目直径0 。
9mm 热镀锌钢丝网。
2．施工工具固定用热镀锌U 型卡具、L 型卡具,带横向角铁的撬棒，木工板锯及抹灰板、靠尺、木楔等。
3．作业准备根据设计要求及相关图集规范将板材及其他料具备齐待用。
根据图纸要求，在地面弹出隔墙位置线及门位置。
将要安装条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出条板的中心线及边线。
在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出条板的安装边线，用激光投线仪校正。
将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。
1．轻质墙板安装1)拌制M10 专用粘结砂浆：按配合比均匀拌合，稠度适中。
2)与轻质墙板相接触的混凝土梁、柱等用M10 专用水泥砂浆填充密实。
3)墙板与墙板之间均用M10 专用水泥砂浆进行粘结。
4)墙板安装:先沿边线在楼面铺设一层专用粘结砂浆，再由两人将墙板扶正就位;就位后由一人拿撬棒在一侧推挤，准确对线。
一人用撬棒将墙板撬起,边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结砂浆均匀填充接缝(以挤出浆为宜)，一人准备木楔,拿好木锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，板下用木楔固定,待砂浆用板条压实，板上部用厚度3mm 的U 型镀锌钢板卡固定，钢板卡间距不大于600mm。
5)木楔以两个为一组，每组墙板底打两组，固定墙板时用木锤在板底两边徐徐打入木楔，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损,为便于调校应尽量打在墙板两侧。
木楔紧固后替下撬棒便可松手。
6)由于墙板对线就位为粗调校,加上木楔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调(一般在5mm 以内的平整度调整) ,板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。
调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木楔.调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺,另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正(严禁用铁锤直接击打墙板)重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板,直至整幅墙板安装完毕。
蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 产品介绍 施工工艺工法 质量控制要点
产品介绍，质量控制要点，隔墙通病处理
通洲预制件—蒸压陶粒砼墙板
蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 产品介绍
江天建筑—专业施工团队
蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板是针对现代高层建筑、生态住宅的室内空间、户型与结构而开发生 产出来的新一代绿色环保轻质墙体。产品使用轻质高强粘土陶粒、水泥、砂、添加剂及水配制成 轻质混凝土，板内配双层双向构造钢筋而制成的轻质条形墙板，产品经过二次高温、高压、蒸气 养护成型；产品完全符合国家、地方、行业标准等要求，主要用于室内隔墙、分户墙、非承重之 外墙等。本隔墙板具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐久性好、不变形、收缩小、防火、防水、防 潮、隔音、隔热、保温、环保、吊挂性好、抗震、施工进度快、免批荡、增加使用面积、减少施 工垃圾、降低荷载及安装走线方便等特点。
脱模剂选用：我司使用脱模剂均为水性脱模剂，产品表面与各种饰面材料均有良好粘接力。
安装用辅材：粘接砂浆采用专用配套墙板专用粘接砂浆，墙板专用砂浆粘性好、易拌和、安装不掉 浆、可操作时间长、保水性好、无收缩等优点。
装配式建筑产业化
通洲预制件—蒸压陶粒砼墙板
蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 裂缝预防及过程控制
≤0.5
8
吊挂力，N
≥1000
9
空气声隔声量，dB
≥35 ≥35 ≥40
10
耐火极限，h
≥1 ≥1.5 ≥2
11
燃烧性能
A1或A2级
12
传热系数a，W/m2.k
≤2.0
注：a应用于采暖地区的保温分户条板应检此项
蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板各项性能指标经质检中心检测远高于国家 及行业标准要求。
装配式建筑产业化
施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；
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陶粒轻质隔墙板施工质量通病控制
摘要：陶粒轻质隔墙板的施工中，存在着一些质量通病，通过对其进行控制，能够极大程度上提高工程的施工质量。
本文就将对当前陶粒轻质隔墙板施工中的
质量进行探究，分析陶粒轻质隔墙板接缝处起鼓、开裂与后期抹灰开裂的原因，
并提出有效的解决措施。
关键词：陶粒轻质隔墙板，施工质量；质量通病
引言：在建筑工程的施工中，由于轻质隔墙板具有诸多优势，因此在工程中
广泛对其进行应用。
然而轻质隔墙板的安装通常存在一定的质量通病，使工程整
体的质量受到影响。
为此，必须积极探索对其施工质量通病进行控制的有效措施。
1陶粒轻质隔墙板相关概述
陶粒轻质隔墙板是以陶粒、陶砂、粉煤灰等作为主材料，并以胶凝材料、纤
维增强材料等作为辅助材料混合而成的一种新型建材。
这种隔墙板主要应用于内
隔墙，与同类轻质板材相比，这种产品充分利用了建筑废料又利用了各种肥料，
极大程度上减少了对环境的污染，而且该材料不仅在强度比之传统材料更高，在
保温性能与隔音性能也更强。
在施工方面，由于该材质的特殊属性，其施工过程
也相对更为便捷，能够有效减轻施工人员的劳动强度任务[1]。
2陶粒轻质隔墙板通病
2.1板材质量原因
在陶粒轻质隔墙板的施工中，其接缝处发生开裂、起鼓可能是由于板材的质
量存在问题，具体有以下原因：
1.
板材的干缩值与我国相关规定不相符，导致板材的收缩率较大，这种情况会
导致变形等问题。
2.
板材的出厂时间过早。
为保障该材质在护龄期就能够投入工程，一些工厂会
预先将其出厂，这就导致在施工后期，板材可能会发生水化收缩等现象，并最终
使得板材的接缝处发生裂缝等问题。
3.
板材受到外界污染物的影响。
板材在生产过程中，其厂家为了追求经济效益，可能会使用价格相对便宜但并不符合规范的隔离剂，这容易导致板材受到污染。
2.2施工质量原因
施工质量的问题是导致陶粒轻质隔墙板的重要原因之一，其主要形式包括以
下几点：
1.
安装过程中的问题。
在进行施工时，施工人员由于自身素质原因，对施工要
领掌握不充分，在进行板缝处理时，未能严格按照操作的标准认真进行操作。
此外，在工程中常常有使用的胶粘剂并不合格、胶粘剂的调配比例也不正确
的现象，对于粘结剂也不能正确使用，在进行陶粒板底部的施工工作时，施工人
员未按照要求进行填缝工作，导致填缝不密实，这会使得板材发生沉降等问题，
并且在工程的后期还会导致抹灰开裂等现象的发生。
在对成品进行保护时，缺少
对相关工作的重视程度，这就容易导致陶粒板墙体在完成安装后受到碰撞[2]。
1.
后期抹灰的质量。
在后期抹灰中，由于砂浆的标号过高，水泥的掺杂量存在
超标超量等问题，这使得砂浆的收缩率过大，最终导致干缩裂缝等问题。
此外，
由于在对板材拼缝进行处理时，相关工作不到位，导致了板材之间抹灰层裂缝等
现象。
此外，如果未对表面比较光洁的板面进行处理，或是处理不到位，导致砂浆
粘结力不足，就会产生空鼓与裂缝现象。
施工对预案也筹备不足，造成施工过程
中施工技艺所使用的方法并不妥当，引起了裂缝与空鼓现象。
还有可能由于抹灰
层过厚，导致砂浆层产生较大的收缩应力额如出现裂缝等问题。
3对陶粒轻质隔墙板进行控制的有效措施
3.1针对板材质量问题的控制措施
针对板材质量存在的问题，可以采取以下措施。
（1）选用有牌照、有证明的正规生产厂家进行板材的生产，这样才能够保
障生产出的板材符合国家的相关规范。
（2）在板材投入使用前，要做好相关的检验工作，比如通过湿水试验等方式，保障板材表面未受到油性污染。
（3）要预先定制板材，这样才能保障板材的生产龄期符合相关要求，如果
超出预期，就可能导致工程后期发生大规模的变形。
3.2针对施工质量原因采取控制措施
为应对施工质量引起的板材问题，相关部门需要加强对现场施工人员的技术
培训与施工审核，并积极展开对各种材料进场的把关审查工作，还要重视对施工
现场的人员组织协调、施工检验收等方面的工作，这样才能够保障工程顺利完成。
以凿毛板边的陶粒板安装工作为例，在完成安装后，要仔细检查板墙及接缝
平整度、垂直度等，确保各项指标能够符合相关的规定标准，并在完成对接缝处
的清扫后，才能进行除湿工作。
随即可以使用灰刀工具将刚调配好的粘结剂(粘
结剂由专人负责调配)抹入缝内，每个接缝(或与门窗框接缝)最少要经2次-3次
抹灰，抹灰时要注意保证其填塞密实，灰的稠度不能过大或过小。
此外，为保证
两次填缝期间的硬化时间充足(第二次填缝要在第一次填缝材料完全硬化后进行)，还要安排专业人员对工序进行科学喝了的安排。
最后，要做好填缝时的养护工作[3]。
4轻质隔墙板施工裂缝的预防措施
4.1轻质隔墙板的板材选择
在进行板材选用之前要，应进行市场调查，通过对各企业的实际情况进行了解，这样才能够保障所使用的板材尽可能的符合相关质量要求，对于将要投入使
用的板材，应预先做好相关的检测。
4.2保证轻质隔墙板板材的质量要求
轻质隔墙板的生产企业在进行脱模时，不能贪图便宜使用非废机油，否则会
导致隔墙板受到污染。
4.3合理选择安装嵌缝的砂浆
在进行隔墙板的安装时，可以选用聚合物水泥砂浆进行安装嵌缝工作。
这主
种砂浆不仅具备一定的韧性，而且其粘接性也相对较强，因此能够有效避免硬化
收缩等问题。
4.4长墙体轻质隔墙板材施工安装的注意事项
施工对象为较长墙体时，为避免收缩应力的产生，可以在施工时每隔3米-5
米就预留一处安装缝。
这些安装缝的后续处理工作可以在墙体自有收缩一周左右
后再进行，这样能够有效避免收缩应力的影响[4]。
4.5倒八字裂缝的预防措施
倒八字裂缝是施工中的常见问题，可以采取以下措施进行预防：门框与长墙
的连接处距门框两块板处预留出收缩缝，这样能够使应力得到充分的释放，在7
天-10天后再以上文所提到的聚合物水泥砂浆展开填实工作，这样就能够有效规
避倒八字这一问题。
4.6减小抹灰层的厚度
适当减少抹灰层的厚度能够促使出现裂缝的几率大大降低。
为此，就需要科
学的选择材料。
粉刷石膏具有强度高、不产生收缩应力等优势。
且硬化速度较快、
粘接性较强，相比于其他材料，开裂和掉粉的可能性较小，因此选用这一材料进行施工，不但经济实惠，还能够大大加强墙面的效果。
4.7轻质隔墙板根部问题处理
在轻质隔墙板的安装工作，需要注重根部问题的处理。
在施工完毕后，相关部门要仔细审查立板根部的情况。
对板底的缝隙，更要做好处理工作，这样才能避免条板受到挤压而发生的变形问题。
结论：综上所述，应用轻质隔墙板对节约能源、保护环境具有积极意义，通过找出导致轻质隔墙板出现问题的原因，并采取相应的控制措施，能够有效提升陶粒轻质隔墙板的施工质量。
参考文献：
[1]林宗浩,石从黎,李城,向川,赵海红.轻质隔墙板用超轻大粒径陶粒混凝土的试验研究[J].重庆建筑,2019,18(03):51-54.
[2]漆贵海,张县云,黄巧玲,潘佩瑶.基于装配式建筑的陶粒轻质隔墙板制备研究[J].施工技术,2018,47(17):46-48.
[3]孙莉.轻质隔墙板用陶粒混凝土的试验研究[J].重庆建
筑,2015,14(10):57-58.
[4]胡跃军,曾巍,杨广田,司先锋.陶粒轻质隔墙板施工质量通病控制[A].河南省建筑业协会.河南省建筑业行业优秀论文集(2009)[C].:河南省建筑业协会,2009:3.。