1、检查、调整离合器踏板位置实训指导
汽车底盘构造与维修实训大纲
《汽车底盘构造与维修》实训大纲
一、课程的性质和任务
本课程是中等职业学校汽车运用与维修专业的一门主干专业课程。
其任务是讲授现代汽车底盘的构造和工作原理，底盘的维护与修理，常见故障诊断与排除等知识，使学生系统掌握汽车底盘各总成的功用、结构和基本工作原理，初步具有汽车底盘拆装、故障诊断与排除、零件损耗分析与检验分类、合理维护与修理的基本能力。
培养学生分析问题、解决问题的能力以及从事汽车运用与维修岗位的职业能力，增强适应职业变化的能力和创新能力。
二、课程实训的基本要求
1、了解底盘维修的基本工艺和生产要求。
2、掌握通用、专用工具、量具的维护和使用方法。
3、掌握零部件、总成的检修流程、检修标准。
4、能够根据故障现象，借助各种必需的工具和量具，进行故障诊断和判处。
4、掌握底盘总成的装配工艺。
5、掌握汽车底盘维护和修理的基本方法。
三、课程实训内容和要求
四、技能训练时间分配。
离合器的检测实训报告
一、实训目的本次离合器检测实训旨在通过实际操作，使学生掌握离合器的基本构造、工作原理以及检测方法，提高学生对汽车传动系统的认识，增强实际操作技能，为今后从事汽车维修工作打下坚实基础。
二、实训时间与地点实训时间：2021年X月X日实训地点：汽车维修实训室三、实训内容1. 离合器的基本构造离合器是汽车传动系统中重要的部件，主要由主动盘、从动盘、压盘、分离轴承、离合器壳体等组成。
其作用是使发动机与传动系统之间实现平稳、可靠的连接与分离。
2. 离合器的工作原理离合器通过摩擦力传递发动机的动力，实现发动机与传动系统的连接与分离。
当踩下离合器踏板时，分离轴承将离合器压盘与从动盘分离，切断动力传递；当松开离合器踏板时，离合器压盘将主动盘与从动盘压紧，使动力传递。
3. 离合器的检测方法（1）外观检查1）检查离合器壳体、压盘、主动盘、从动盘等部件是否有裂纹、变形、磨损等现象；2）检查分离轴承、离合器拉杆、踏板等部件是否有损坏、磨损等现象。
（2）离合器分离间隙检测1）将离合器踏板完全踩下，使离合器分离；2）使用量具测量离合器分离间隙，应符合厂家规定的要求。
（3）离合器自由行程检测1）将离合器踏板完全松开，使离合器处于接合状态；2）使用量具测量离合器自由行程，应符合厂家规定的要求。
（4）离合器传动效率检测1）使用离合器传动效率检测仪，测量离合器传动效率；2）根据厂家规定的要求，判断离合器传动效率是否正常。
四、实训步骤1. 准备工作：穿戴好防护用品，检查实训设备是否完好。
2. 离合器外观检查：按照上述方法对离合器各部件进行外观检查。
3. 离合器分离间隙检测：按照上述方法进行离合器分离间隙检测。
4. 离合器自由行程检测：按照上述方法进行离合器自由行程检测。
5. 离合器传动效率检测：按照上述方法进行离合器传动效率检测。
6. 记录检测结果：将检测结果填写在实训报告单上。
7. 总结实训心得：对本次实训进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
汽车维修实训教案实训一 离合器维修
实训一离合器维修一、实训目的和要求1．会进行离合器及其操纵机构的拆卸、解体、零件的检验和分类。
2．能够认识离合器主要零件的结构及相互装配关系。
3．了解离合器压盘、从动盘等主要零件的修理方法。
4．掌握离合器及其操纵机构的装配、安装与调整的方法和技术要求。
5．掌握离合器常见故障的诊断与排除方法。
二、实训内容简述1．离合器及其操纵机构的拆装及零件认识。
2．离合器主要零件的检修标准和方法。
3．离合器的调整。
4．离合器常见故障的诊断与排除。
三、工具、仪器与设备1．离合器维修常用工量具若干套。
2．离合器专用工具及设备一套。
3．桑塔纳轿车数辆。
四、实训步骤（一）、离合器的使用与保养桑塔纳轿车离合器的使用寿命主要是由设计决定的，但也与车辆行驶条件和驾驶员的操作方式有很大关系。
经常行驶在城市道路，换档频繁地使用离合器；有的驾驶员换档时不使用离合器；不应使用离合器时，也把脚放在离合器踏板上，使离合器不能完全结合而烧坏。
如果能正确使用与保养离合器，它的使用寿命可达10万公里以上。
新车行驶7500公里以上或使用6个月后，要对离合器踏板自由行程和功能进行检查。
踏板自由行程为15-20毫米。
否则，可通过离合器拉索进行调整，如图10-6所示。
离合器功能的检查方法：启动发动机，完全拉紧驻车制动器，挂上一档，稍许加大油门，慢慢抬起离合器踏板，这时如果发动机转速下降或熄火，则为其功能正常。
否则，则说明离合器打滑，应首先检查离合器踏板自由行程，如自由行程符合标准，则为摩擦片上粘有油污或破碎，应予更换。
（二）、离合器的拆卸桑塔纳轿车离合器的拆卸，可以在不拆发动机的情况下进行，但需要借助一些专用工具。
拆卸工作比较复杂，方法及注意事项如下：(1)拆卸离合器时，首先要拆下变速器。
(2)拆卸离合器压盘和从动盘时，要用专用工具将飞轮固定，然后用25牛·米的力矩将离合器盖上的固定螺栓对角的逐渐拧松，取下离合器压板，如图10-7所示，并取下从动盘。
汽车保养基础(高教版 王锦俞主编)教案：项目二活动11 检查、调整离合器和离合器踏板
项目二底盘的保养活动11 检查、调整离合器和离合器踏板一、选用教材高等教育出版社，汽车运用与维修专业课程改革实验教材《汽车保养基础》. 王锦俞主编.二、教学目标通过检查、调整离合器和离合器踏板的学习，要求学生会检查、调整离合器踏板高度和自由行程。
会进行离合器的基本检查。
会对离合器加液和对离合器液压系统放气。
三、教学重点会检查、调整离合器踏板高度和自由行程。
会进行离合器的基本检查。
会对离合器加液和对离合器液压系统放气。
四、教学难点会检查、调整离合器踏板高度和自由行程。
会进行离合器的基本检查。
会对离合器加液和对离合器液压系统放气。
五、教学方法使用教材有关的教学内容，教学内容可分为2部分，对原理以及作用部分内容结合采用理论讲授和图片展示的教学方法。
技能训练部分通过分组工作，以行动导向来进行学习，让学生在学习中活动起来，边做边学，以增强学习效率和授课效果。
六、安排学时2学时（90分钟）七、教学建议根据教材，教学内容需要2学识才能完成，教学中应交替使用教材、实物和动手等的不同的教学方法，加强和学生的互动，使学生积极地参与到教学活动中来。
八、教学过程1．导入（5分钟）某丰田特约维修站为一辆1.6L丰田卡罗拉进行保养，需要调整离合器和离合器踏板。
并在教室内巡视，观察学生的反应。
2．新知识讲授（40分钟）（1）离合器简介（10分钟）教师讲解：播放离合器部件图片PPT,讲解离合器的结构组成、分类和工作过程。
（2）离合器踏板高度（10分钟）教师讲解：讲解离合器踏板高度的构成、作用和测量方法。
学生讨论：踏板过高过低的后果（3）离合器踏板自由行程（10分钟）教师讲解：讲解离合器踏板自由行程的构成、作用和测量方法。
学生讨论：自由行程过大过小的后果（4）检查、调整离合器和离合器踏板实训的讲解（10分钟）教师讲解：检查、调整离合器和离合器踏板实训的方法，注意事项，工具的使用方法。
课间休息，回答部分学生的提问，准备实训场地和实训工具。
离合器的拆装、检查与调整,手动传动桥的拆装、检查与调整汽修实训报告
离合器的拆装、检查与调整,手动传动桥的拆装、检查与调整汽修实训报告离合器的拆装、检查与调整,手动传动桥的拆装、检查与调整汽修实训报告汽修实训报告1实训课题:离合器的拆装、检查与调整实训目的:掌握离合器的拆卸、检查与调整方法实训器材:离合器总成、组合套筒、鲤鱼钳、尖嘴钳、皮带轮专用拉马、扭力扳手、塞尺等。
实训过程教师讲解示范:一、拆卸拆卸离合器踏板二、调整1、检查并确认踏板高度(120-150mm),松开锁紧螺母并转动限位螺栓直至获得正确高度2、检查离合器踏板自由行程和推杆行程踩下踏板直至开始感觉到离合器阻力，踏板自由行程为5-15mm;轻轻踩下踏板直至阻力开始增大，踏板顶端的推杆行程为1-5mm；3、检查离合器分离点4、安装离合器踏板5、拆卸离合器主缸6、安装离合器主缸7、拆卸离合器分离缸8、重新装配离合器分离缸9、安装离合器分离缸10、拆卸离合器单元11、检查离合器单元13、检查飞轮总成14、检查离合器分离轴承总成15、安装离合器单元实训效果:通过实训使学生掌握离合器的拆卸、检查与调整方法。
汽修实训报告2实训课题:手动传动桥的拆装、检查与调整实训目的:掌握手动传动桥的拆装、检查与调整方法实训器材:底盘总成、组合套筒、鲤鱼钳、尖嘴钳、皮带轮专用拉马、扭力扳手、塞尺等。
实训过程:教师讲解示范:一、就车检查二、更换手动传动桥油三、拆卸变速杆总成四、安装变速杆总成五、拆卸变速器控制拉索六、调整变速器控制拉索七、安装变速器控制拉索八、拆卸手动传动桥总成九、安装手动传动桥总成十、拆解手动传动桥十一、检查手动传动桥实训效果:通过实训使学生掌握手动传动桥的拆卸、检查与调整方法。
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关于离合器的实训报告
一、实训目的本次离合器实训的主要目的是通过实际操作和理论学习，深入了解离合器的工作原理、结构特点、使用方法以及维护保养知识，提高对汽车传动系统重要部件的认识和操作技能。
二、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：XXX汽车维修实训中心三、实训内容1. 离合器概述- 离合器的作用：将发动机与变速器连接起来，实现汽车平稳起步、换挡和停车。
- 离合器的分类：根据结构和工作原理，可分为单片离合器、多片离合器、湿式离合器和干式离合器等。
2. 离合器结构分析- 离合器的主要部件：离合器压盘、离合器从动盘、离合器主动盘、离合器轴承、离合器分离轴承、离合器压盘弹簧等。
- 离合器的工作原理：当驾驶员踩下离合器踏板时，离合器分离轴承使离合器压盘与从动盘分离，切断发动机与变速器的动力传递；当离合器踏板释放时，离合器压盘与从动盘重新结合，恢复动力传递。
3. 离合器拆装与调试- 拆卸离合器：按照拆卸顺序，逐步拆卸离合器总成，注意保护零部件，防止损坏。
- 安装离合器：按照拆卸的相反顺序，逐步安装离合器总成，确保各部件安装到位，紧固螺栓。
4. 离合器故障诊断与排除- 离合器打滑：原因分析及排除方法。
- 离合器异响：原因分析及排除方法。
- 离合器分离不彻底：原因分析及排除方法。
5. 离合器维护保养- 定期检查离合器部件磨损情况，及时更换损坏的零部件。
- 保持离合器系统清洁，防止灰尘、油污进入。
- 调整离合器踏板自由行程，确保离合器分离和结合平稳。
四、实训过程与心得在实训过程中，我严格按照操作规程进行离合器的拆装、调试和故障排除，认真学习了离合器的结构、原理和维护保养知识。
以下是我的一些心得体会：1. 离合器是汽车传动系统中的重要部件，其性能直接影响汽车的驾驶性能和安全性。
因此，在实际操作中，要严格遵守操作规程，确保离合器工作正常。
2. 离合器故障诊断与排除需要具备一定的理论知识和实践经验。
通过本次实训，我对离合器故障的诊断和排除方法有了更深入的了解。
简述离合器踏板高度的检查调整方法
简述离合器踏板高度的检查调整方法
离合器踏板高度的检查和调整是保证离合器系统正常工作的重要步骤
之一、离合器踏板高度的调整主要是为了保证离合器的释放和接合顺利进行，确保车辆换挡顺畅，避免离合器滑动、卡滞等故障的发生。
离合器踏板高度的检查和调整步骤如下：
1.准备工具和材料：调整螺钉、扳手、测量尺等工具。
2. 检查踏板高度：首先，将车辆停在平地或者使用托盘将车辆抬升
至离合器区域便于操作。
然后，用测量尺测量离合器踏板与地面的距离。
一般来说，离合器踏板与地面的距离应在20-30mm之间。
如果高度不正确，则需要进行调整。
3.调整踏板高度：找到离合器踏板下方的调整螺钉，使用扳手逆时针
或顺时针旋转螺钉来调整踏板高度。
调整过程中，一般需要将踏板提高或
降低，直到达到合适的高度。
调整时要注意不要过度调整，否则会引起离
合器滑动或卡滞等问题。
4.检查调整效果：在完成踏板高度的调整后，再次使用测量尺来检查
离合器踏板与地面的距离。
确保调整后的踏板高度符合要求。
5.验证换挡效果：调整完成之后，需要验证调整的效果。
启动车辆，
在离合器完全踩下情况下，尝试换挡。
观察换挡过程是否顺畅，没有卡滞
或者滑动等现象。
离合器踏板高度的调整不仅仅只是提高或降低踏板的位置，它还涉及
到离合器系统的其他部件，如压盘和分离器，因此在进行调整时要格外小
心。
如果不熟悉离合器系统的构造和工作原理，最好请专业技师进行调整，以免产生其他问题。
简述离合器踏板高度的检查调整方法(一)
简述离合器踏板高度的检查调整方法(一)简述离合器踏板高度的检查调整1. 为什么需要检查离合器踏板高度？离合器踏板是控制离合器工作的关键部件，其高度调整对于离合器的正常运行至关重要。
正确的离合器踏板高度可以保证离合器顺畅地切换，提高换挡的舒适性和减轻驾驶员的疲劳。
2. 如何检查离合器踏板高度？步骤一：准备工具•螺丝刀•百分尺或者卡尺步骤二：找到离合器踏板离合器踏板通常位于驾驶座的左侧，在驾驶员脚踩离合器时会感觉到踏板的位置。
根据不同车型的设计，离合器踏板可能位于驾驶座前面的踏板区域，也可能位于座椅下方。
步骤三：测量离合器踏板高度1.确保车辆处于平稳停车状态，将离合器踏板抬起。
2.使用百分尺或者卡尺测量离合器踏板与汽车地板之间的垂直距离。
3. 如何调整离合器踏板高度？注意：离合器踏板高度的调整需要仔细操作，如果不熟悉车辆的内部构造或者没有相关经验的话，建议前往正规汽车维修站点进行调整。
对于有经验的车主，可以按照以下方法进行调整：1.找到离合器踏板下方的调整螺丝。
2.使用螺丝刀逆时针或顺时针旋转调整螺丝，来调整离合器踏板高度。
3.检查调整后的离合器踏板高度是否符合规定，可以使用百分尺或者卡尺再次测量。
4. 注意事项•调整离合器踏板高度时需小心操作，避免损坏其他部件。
•确保车辆处于停止状态且手刹已拉紧，以保证安全操作。
•如果无法准确调整离合器踏板高度，或者出现异响或异常情况，请及时联系专业的汽车维修人员。
结束语通过定期检查和调整离合器踏板高度，车主可以确保离合器的正常工作，提高驾驶的舒适性和安全性。
但如果您对车辆的结构和操作不熟悉，还是建议前往专业的汽车维修站点进行检查和调整。
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《汽车底盘构造与维修》实训项目1
检查、调整离合器踏板位置
一、项目说明
离合器踏板是离合器操纵机构的组成部件之一。
其作用是将驾驶员施加的踏板力转化成离合器结合力或分离的控制力。
对于机械式离合器操纵机构，离合器踏板一般通过拉索或机械杆件与分离叉臂相连，而对于液压式或气压式离合器操纵机构，离合器踏板则与离合器总泵相连。
桑塔纳2000GSi型轿车采用的是液压式操纵系统。
在车辆的使用过程中，如果离合器踏板位置不正常，即离合器踏板高度、总行程、自由行程不符合规定要求，会导致离合器分离不彻底、换挡困难、离合器打滑、车速下降、分离轴承及压盘总成过早损坏等故障发生，因此，正确地检查、调整离合器踏板位置，对提高车辆使用性能和减轻驾驶员劳动强度具有十分重要的意义。
下面以桑塔纳2000GSi型轿车离合器操纵机构为例，说明检查和调整离合器踏板位置的方法。
二、技术标准与要求
1、桑塔纳2000GSi离合器踏板自由行程15—25mm
2、离合器踏板高度为150mm±5mm,
3、离合器总泵与推杆间隙0--1mm
4、离合器踏板总行程131.8mm—139.1mm。
5、离合器踏板最大踏板力不超过122.2N
三、实训时间：20mm
四、实训教学目标
1、了解检查、调整离合器踏板位置的重要性。
2、熟悉离合器操纵机构的结构与组成。
3、掌握离合器踏板位置的检查与调整技能。
五、实训器材
1、车辆：汽车2部
2、工具：直板尺、10—11mm，12—13mm开口扳手，防护用品，十字螺丝刀
3、量具：深度尺、轮胎气压表、磁性表座、百分表。
六、教学组织
1、教学组织形式
每部车辆8名学生参与实训，两名学生一组，一组操作，一组观察，一组指导、一组考评。
2、学生站位分工和要求
两名一组，按照1号、2号分工，1号为主，2号为辅
3、教师职责
讲解操作步骤和注意事项，下达“开始操作”命令，工位间巡视、检查、指导和纠正错误。
4、学生职责变换
然后操作—考评---指导---观察-----操作。
七、操作步骤
第一步事前准备
1、将工位卫生整理干净、排除障碍物、准备好相关的工具、物品等。
2、将车辆停驻在举升机平台的中央位置，调整好举升机举升点的位置。
3、1号进入车内，拉紧驻车制动器，并将变速器置于空挡位置。
4、1号打开并可靠支撑机舱盖
5、1号、2号把护裙粘贴在汽车左右侧翼子板上，要求护裙的上边沿粘贴到排水槽的内侧，前端至侧灯处，后端至车门与翼子板结合缝隙。
6、1号安装转向盘套、档位手柄套、座套、辅设地板垫。
第二步检查储液罐中液面高度，过低时添加液压系统油液
1、号检查储液罐中液面的高度，应位于“MIN”与“MAX”刻度线中间位置。
2、发现液面高度过低时，1号先检查点火开关是否处于关闭状态，确认关闭时后，拔下安装在储液罐上的液位传感器电插头。
3、1号用手旋下储液罐盖，擦净油液后传递给2号。
4、2号将储液罐摆放到零件车上之后，将加液桶传递给1号。
5、2号将漏斗放入储液罐加油口中并扶稳。
1号打开加液桶盖，然后将油液缓慢倒入储液罐内，直至液面达到规定要求为止。
6、2号将储液罐盖传递给1号。
7、1号用抹布擦净加油口出油迹，并旋紧储液罐盖。
8、1号将电插头安装到液位传感器插座上。
第三步拆卸仪表台下防护罩
1、2号将十字螺丝刀传递给1号。
2、1号使用螺丝刀旋下组合开关下防护罩的3条自攻固定螺钉，并传递给2号。
3、1号将组合开关下防护罩取下并传递给2号。
2号将其摆放在零件车上。
4、1号使用十字螺丝刀旋下转向盘下防护罩的5条自攻固定螺钉并传递给2号。
5、1号将转向盘下防护罩取下并传递给2号，2号将其摆放到零件车上。
摆在一起，以防错乱。
6、1号使用十字螺丝刀旋下防尘罩的2条自攻固定螺钉，并传递给2号。
7、1号取下防尘罩并传递给2号，2号将其摆放在零件车上。
第四步检查离合器踏板位置
1、1号取出离合器踏板下方底板垫并传递给2号。
2、2号将直尺传递给1号，
3、1号使用直板尺测量离合器踏板高度。
检查高度是否在正常范围之内。
（如果测量高度不在规定范围内，应检查踏板助力弹簧的弹力是否正常，以及踏板是否出现变
形等损伤，必要时更换新件）。
4、1号使用直尺测量离合器踏板自由行程。
5、1号使用直尺测量离合器踏板总行程。
（总行程=自由行程+有效行程）
第五步调整离合器踏板位置
1、2号将10—11mm开口扳手、12—13mm开口扳手传递给1号。
2、1号使用10—11mm开口扳手、12—13mm开口扳手，拧松离合器推杆锁紧螺母，然后用手转动推杆调整其长度，来改变离合器踏板自由行程。
（推杆调长，自由行程变小，推杆调短，自由行程边大）
3、离合器踏板自由行程调整完毕，1号检查推杆与离合器总泵之间的间隙。
测量时，将0.05塞尺插入推杆与离合器总泵活塞连接处，轻轻拉动，感到有阻力，为两者配合间隙正常。
第六步车辆运行试验
1、将离合器踏板位置调整完毕，1号打开点火开关，启动发动机，
2、1号将离合器踏板踩到底操作换挡手柄，变换器变速档位，检查变速器换档是否轻便、灵活、迅速、可靠及换挡时有无异常响声。
3、1号将变速档换入1档，缓慢释放离合器踏板。
此时发动机转速发生由稳定---下降---抖动---熄火的变化过程。
由此证明离合器没有打滑，离合器踏板位置正常。
第七步安装仪表台下防护罩
1、2号将转向盘下方防护罩传递给1号，
2、1号将防护罩上的锁扣推入仪表台的锁孔中，将防护罩安装到仪表台上。
3、2号将十字螺丝刀、螺钉分次传递给1号。
4、1号使用十字螺丝刀，旋紧防护罩5条固定螺钉。
5、2号将防尘罩、螺钉分次传递给1号。
6、1号将防尘罩的开槽穿过制动踏板臂和加速踏板臂，右端与防护罩插接，左端通过螺钉固定在支架上。
7、2号将组合开关下防护罩、螺钉分次传递给1号。
8、1号将组合开关下防护罩与上防护罩对齐后，使用螺丝刀旋紧3条螺钉。
第八步整理工位
1号、2号共同拆除护裙、驾驶室内保护罩；清理工具和量具等；清洁地面卫生。