炼化装置整体腐蚀防护技术
炼油装置中的腐蚀类型及防护措施
腐蚀形态：对碳钢为氢鼓泡及焊缝开裂，对 Cr5Mo、1Crl3及低合金钢而使用不锈钢焊条则
为焊缝处的硫化物应力腐蚀开裂。其腐蚀机理 为H2S－H2O型的腐蚀及开裂。
CO2－H2S－H2O部位防腐措施：此部 位宜使用碳钢，并控制焊缝硬度不大于 HB200。此部位不宜使用Cr5Mo和1Crl3钢， 更不应采用一般不锈钢焊条。
④硫含量：环烷酸形成可溶性的历蚀产物，
而硫化氢的腐蚀产物是不溶的。当两者的同
时进行，且含硫量低于某临界值时，其腐蚀
情况加重，亦即环烷酸破坏了硫化氢的腐蚀
产物，生成可溶于油的环烷酸铁和硫化氢，
使腐蚀继续进行。若硫含量高于临界值时，
硫化氢在金属表面生成稳定的 FeS 保护膜；
可减缓环烷酸的腐蚀作用。
S-H2-SRSH－RCOOH部位防腐措施： ① 脱去 环 烷 酸 ， 使 原 油 酸 值 （ KOH） 低 于 0．5mm／g，或注碱中和降低介质酸度； ② 在 腐 蚀 部 位 采 用 ICr18Ni9Ti 或 ICrl8Ni12Mo2不锈钢，或碳钢渗铝技术等； ③适当加大转油线管径，降低流速，从而 降低环烷酸的冲刷程度； ④管道及设备内壁焊缝磨平，防止产生涡 流，减少设备腐蚀 。
在吸收解吸系统，随着 CN- 的存在和浓 度的增加，对设备的腐蚀影响也增大。当催 化原料中 CN- 总量大于 0 ． 1 ％时，就会引起
设备的严重腐蚀，当CN- 大于0．05％时，促
进腐蚀的作用明显存在。
HCN－H2S-H2O防腐措施：可采
用水洗办法，将氰化物脱除，或注入
多硫化物有机缓蚀剂，将氰化物消除。 这两种方法可减缓设备的腐蚀。或采
（4）RNH2－CO2－H2S－H2O型
腐蚀部位：干气及液化石油气脱 硫的再生塔底部系统及富液管线系统， 温度高于90℃，压力约0．2MPa。
炼化装置整体腐蚀防护技术
炼化装置整体腐蚀防护技术炼油装置作为石油加工生产线的重要组成部分，其设备和管道在长期运行中常受到化学腐蚀的影响。
炼油装置整体腐蚀防护技术就显得格外重要。
本文将对炼油装置整体腐蚀防护技术做一详细探讨，包括腐蚀机理、腐蚀防护材料和技术应用等方面。
一、腐蚀机理1.1 化学腐蚀化学腐蚀是指金属或合金在与化学介质接触时所引起的腐蚀，其机理主要包括氧化、溶解和析出等过程。
化学腐蚀的产生离不开介质的腐蚀性质和金属的腐蚀倾向性。
1.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属或合金表面在电解质介质中受到电化学反应而产生的腐蚀，主要包括阳极溶解、阴极减少和金属腐蚀电流等过程。
1.3 应力腐蚀应力腐蚀是指金属或合金在受到应力作用的情况下，在特定介质中产生的腐蚀。
它是一种复合腐蚀，其产生需要结合应力和腐蚀介质。
以上对腐蚀机理的介绍，有助于我们更加深入地了解炼油装置腐蚀问题的本质，为后续的腐蚀防护技术提供理论基础。
二、腐蚀防护材料2.1 不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料，其主要成分为铬、镍等合金元素。
不锈钢具有较强的耐腐蚀能力，可以有效地抵御化学腐蚀和电化学腐蚀。
2.2 高温合金高温合金是一类适用于高温、高压、强腐蚀环境的金属材料，其主要成分包括镍、铬、钼、钛等合金元素。
高温合金在高温腐蚀环境中表现出良好的稳定性和耐腐蚀性能。
2.3 耐蚀陶瓷涂层耐蚀陶瓷涂层是一种常用的腐蚀防护材料，其主要成分为氧化铝、氧化钛等化合物。
耐蚀陶瓷涂层能够形成一层坚硬、致密的保护层，有效地隔离金属材料与腐蚀介质的接触。
2.4 聚合物复合材料聚合物复合材料是一种由聚合物基体和增强材料构成的复合材料，其具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能。
聚合物复合材料广泛应用于管道、储罐等设备的内衬和外包覆。
以上介绍的腐蚀防护材料是当前炼油装置中常用的材料，它们的应用能够有效地提高设备的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命。
三、腐蚀防护技术应用3.1 表面处理技术表面处理技术是提高金属材料抗腐蚀性能的重要手段，包括阳极氧化、喷涂、镀层等技术。
中捷石化公司炼化装置腐蚀防护一体化技术管理2019-10-6
结晶区 气态氯化铵区结晶区 向下游转移后成固态
Kp值和结盐温度计算（API932B）
三、腐蚀防护一体化技术管理
3、工艺防腐控制体系---加氢反应流出物系统结盐腐蚀控制
Kp值和结盐温 度估算
优化并控制高 压换热器、高 压空冷进出口 温度在结盐温 度之上
目录 一、前言 二、总体工作思路 三、腐蚀防护一体化技术管理 四、结束语
二、总体工作思路
➢ 腐蚀回路与风险评估
➢ 完善加工原油数据、化学
分析、工艺防腐控制、腐
蚀监检测体系
原油
➢ 专业化腐蚀检查
数据
➢ 重大腐蚀问题攻关
跟踪 与评
➢ 实现炼化装置腐蚀防护一 价
体化技术管理
➢ 保障装置的安全长周期运
行。
中捷石化公司炼化装置腐蚀防护 一体化技术管理
2019年10月
目录 一、前言 二、总体工作思路 三、腐蚀防护一体化技术管理 四、结束语
一、前言
中海石油中捷石化主要有重交沥青、催化裂化、柴油加氢、汽油加氢 、芳构化、硫磺回收、酸性水汽提、溶剂回收等多套炼油生产装置。
旅大27-2
主
要
渤南28-1
加
工
渤中28-2
⚫ 同时分析监控各侧线的铁含 量、酸值、硫含量。
⚫ 根据分析结果，调整量高温 缓蚀剂的注入量，使装置高 温部位的腐蚀的到了有效控 制。
减二线、减三线、减 四线加注高温缓蚀剂
分析监控侧线铁含量、 酸值、硫含量
根据分析检பைடு நூலகம்结果调 整高温缓蚀剂加注量
三、腐蚀防护一体化技术管理
4、腐蚀监检测体系体系建立与完善
⚫ 将操作温度、介质、流速、材质 等相同或相似的流程划分为一个 腐蚀回路，筛选出装置的主要腐 蚀部位。
炼油装置中的腐蚀类型及防护措施详解
案例一：某炼厂常减压装置的腐蚀失效
腐蚀类型
常减压装置的腐蚀主要是由于高温、高压、高流速等极端工艺条件 下的化学腐蚀和冲刷腐蚀。
失效原因
主要原因是设备材质选择不当，不能承受装置内部的腐蚀环境；另 外，工艺介质中的腐蚀介质含量较高，如硫化氢、氯化氢等。
防护措施
应选择适合炼油装置高温、高压、高流速等极端条件的耐蚀材料；同 时，加强设备的定期检测和维护，确保设备处于良好的工作状态。
电化学方法
通过测量腐蚀速率、电流、电阻等电化学参数，评估炼油装置的 腐蚀情况。
声学方法
利用超声波、射线等手段检测设备内部腐蚀情况，具有无损、高 效的优点。
光纤传感技术
利用光纤传感器对腐蚀介质进行实时监测，具有高灵敏度、抗干 扰能力强等优点。
离线腐蚀检测方法
常规检测方法
通过定期对设备进行外观检查、壁厚测量、无损检测等方法，了解设备的腐蚀 情况。
高性能材料的应用
随着材料科学与工程的发展，新型的高性能材料如高耐蚀 合金、钛合金、复合材料等将被更广泛地应用于炼油装置 中，以提高设备的耐蚀性能。
材料的优化与设计
通过材料的优化与设计，可以降低材料成本，同时提高其 耐蚀性能，为炼油装置的腐蚀防护提供更多选择。
材料性能的监测与控制
借助先进的检测技术和仪器，实现对材料性能的实时监测 与控制，确保设备在运行过程中的安全性与稳定性。
03
新型防腐蚀涂料
研发新型的防腐蚀涂料，如导电涂料、超疏水涂料等，可有效提高炼油
装置的耐蚀性能，降低设备维护成本。
企业与科研机构在防腐蚀研究方面的合作与创新
产学研合作
通过企业与科研机构的紧密合作，共同开展防腐蚀技术的研究与创新，实现科技成果的快 速转化。
炼化装置整体腐蚀防护技术
炼化装置整体腐蚀防护技术炼化装置是石油化工行业的重要设施，其生产过程中容易受到腐蚀的影响。
为了保障炼化装置的安全运行和延长设备的使用寿命，必须采取有效的腐蚀防护技术。
本文将围绕炼化装置整体腐蚀防护技术展开讨论，包括腐蚀原因分析、腐蚀防护技术分类、应用案例分享等内容。
## 一、炼化装置腐蚀原因分析炼化装置腐蚀主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和高温氧化腐蚀等几种类型。
化学腐蚀是由于介质的特性引起的，例如酸性介质、碱性介质和盐性介质等都会对设备材料产生腐蚀；电化学腐蚀是由于设备表面金属和介质之间的电化学反应引起的腐蚀，例如金属被电化学腐蚀会产生锈蚀；而高温氧化腐蚀是因为高温下金属与氧气作用产生的腐蚀现象，例如设备处于高温介质中时的腐蚀。
## 二、炼化装置腐蚀防护技术分类针对不同类型的腐蚀，炼化装置腐蚀防护技术主要包括材料选择、涂层保护、阳极保护和设备监测等技术手段。
### 1. 材料选择材料选择是炼化装置腐蚀防护的首要技术手段。
通过选择抗腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、耐酸碱合金等，可以减少设备受腐蚀的程度，延长设备的使用寿命，从而提高设备的安全性和可靠性。
### 2. 涂层保护涂层保护是通过在设备表面涂覆一层耐蚀涂料，以隔绝设备表面和介质的直接接触，从而达到防腐蚀的目的。
常用的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、氟树脂等，这些材料具有良好的耐蚀性能和耐高温性能。
### 3. 阳极保护阳极保护是一种利用阳极保护原理来降低金属材料在电化学腐蚀介质中的腐蚀速率的技术手段。
通过在设备表面安装阳极，利用阳极与金属材料产生电流的原理，减少金属材料的电化学腐蚀，从而实现腐蚀防护的效果。
### 4. 设备监测设备监测是通过各种先进的监测设备，对设备进行实时、全面的监测，及早发现设备腐蚀问题并采取相应的修复措施，以减少腐蚀损失，提高设备的安全性和可靠性。
## 三、炼化装置腐蚀防护技术应用案例分享### 案例一：材料选择某炼化装置使用的废气处理设备，在设计选择材料时，充分考虑了废气中的酸性物质对设备的腐蚀影响，最终选择了具有良好抗酸蚀性能的不锈钢材料，保证了设备能够稳定运行。
炼油装置中的腐蚀类型和防护措施方案
腐蚀评估标准与程序
腐蚀速率标准
根据设备材料和工况条件，制定合理 的腐蚀速率标准，用于评估炼油装置 的腐蚀状况。
定期检查与维护
制定定期检查计划，对炼油装置进行 全面的腐蚀检查，及时发现并处理腐 蚀问题。
风险评估
对炼油装置进行风险评估，识别高风 险区域和关键设备，采取相应的防护 措施。
在线监测与远程监控
利用在线监测系统和远程监控技术， 实时监测炼油装置的腐蚀状况，实现 远程管理和预警。
在线监测与远程监控
在线腐蚀监测系统 通过安装腐蚀传感器和数据采集 系统，实时监测炼油装置的腐蚀 状况，并将数据传输至监控中心 进行分析和处理。
报警与预警 设定腐蚀数据报警阈值，当监测 数据超过预设阈值时，及时发出 报警信息，提醒管理人员采取相 应措施。
局部腐蚀
局部腐蚀是指炼油装置中材料表面某些区域受到腐蚀的情况 。
局部腐蚀通常表现为在材料表面出现点蚀、坑蚀、裂纹等局 部损伤。这种腐蚀类型通常是由于腐蚀介质在材料表面形成 浓差电池或者由于材料表面的缺陷、应力集中等原因引起的 。
电偶腐蚀
电偶腐蚀是指由于不同金属接触，形成电位差，引发的加 速腐蚀现象。
环境污染会对生态系统造成破坏，影响人类健康和社会可持续发展。
03
炼油装置的防护措施方案
材料选择与控制
耐腐蚀材料
选择具有优异耐腐蚀性能的材料，如 不锈钢、合金钢等，以抵抗炼油过程 中的腐蚀介质。
材料质量控制
确保材料的质量符合标准，避免因材 料缺陷导致的腐蚀问题。
表面涂层保护
涂层材料选择
选用具有良好耐腐蚀性能、附着力和耐磨性 的涂层材料，如防腐涂料、陶瓷涂层等。
缓蚀剂添加工艺控制
优化缓蚀剂的添加工艺，确保缓蚀剂能够在 炼油装置中均匀分布，提高防腐效果。
浅谈炼化装置停工闲置期间防腐蚀保护处理技术
浅谈炼化装置停工闲置期间防腐蚀保护处理技术炼化装置作为石油化工企业的核心设施，通常会长时间运行，以保证原材料的加工和生产的持续进行。
在某些情况下，炼化装置可能需要停工闲置一段时间，比如进行设备维护、检修或升级改造等。
在炼化装置停工闲置期间，设备的防腐蚀保护处理就显得尤为重要。
炼化装置停工闲置期间的防腐蚀保护处理技术是一项综合性的工作，它需要考虑到设备的材质、停工时间长度、环境条件等多方面因素。
如果在停工闲置期间不进行有效的防腐蚀保护处理，设备可能会受到氧化腐蚀、腐蚀磨损等损害，从而影响到设备的正常运行甚至导致设备的损坏。
对于炼化装置停工闲置期间的防腐蚀保护处理技术，我们需要充分重视并制定合理的保护方案。
针对炼化装置停工闲置期间的防腐蚀保护处理技术，我们需要考虑到设备的具体情况。
不同类型的设备材质不同，其对腐蚀的抵抗能力也有所差异。
一些设备可能采用了不锈钢材质，它在停工闲置期间相对来说对腐蚀的抵抗能力更强，但也不意味着可以完全忽视对其的防护工作。
我们需要根据设备的具体材质和腐蚀特性，选择合适的防腐蚀保护处理技术。
针对炼化装置停工闲置期间的防腐蚀保护处理技术，我们还需要考虑到停工时间的长度。
停工时间的长短将直接影响到设备的腐蚀情况，停工时间越长，设备所面临的腐蚀风险也越高。
对于长时间停工的设备，我们需要更加重视其防腐蚀保护处理工作，采取更为切实可行的措施，以确保设备在停工闲置期间的安全性。
针对炼化装置停工闲置期间的防腐蚀保护处理技术，我们还需要考虑到环境条件。
环境条件对设备的腐蚀情况也有着重要的影响，气候潮湿、氧气含量高、酸碱性环境等都可能加剧设备腐蚀的程度。
在制定防腐蚀保护处理方案时，需要全面考虑到不同环境条件下设备的腐蚀特点，选择合适的防护措施。
对于炼化装置停工闲置期间的防腐蚀保护处理技术，我们可以采取以下几种常见的技术手段：1. 防护涂层技术在炼化装置停工闲置期间，一种常见的防腐蚀保护处理技术就是采用防护涂层。
关于石油炼制设备腐蚀的防治措施
关于石油炼制设备腐蚀的防治措施随着我国炼油加工量的不断增加，使得炼油装置设备的腐蚀程度越来越大，而且在不同的装置上，所腐蚀的形态也是各不相同，设备的腐蚀对于石油炼制企业来说，其危害性是非常大的，设备的腐蚀会影响到环境，直接地影响到人们的身体，严重的情况下还会引起火灾，甚至人身伤亡等重大的安全事故，造成巨大的经济损失。
本文主要分析石油设备腐蚀类型以及具体的防治措施。
标签：石油炼制；设备腐蚀；防治措施一、腐蚀类型（一）缝隙腐蚀缝隙腐蚀的位置基本上处于管板与管束之间的微小缝隙上，随着腐蚀程度不断加深，缝隙将会随之增大，最终对设备造成严重影响。
石油炼制设备的缝隙本身很难发生腐蚀，但在炼制石油的过程中，缝隙的存在为活性阴离子提供了便利的条件，当缝隙外部的活性阴离子（如氯离子）进人到缝隙内部之后，会与缝隙内部的阳性离子发生反应，从而发生腐蚀现象。
缝隙腐蚀具有极强的穿透力，很容易将腐蚀范围扩大，从而影响设备的运行。
（二）冲刷腐蚀石油炼制的过程中，会因为原油或原油产物的流动，对设备造成冲刷腐蚀。
冲刷腐蚀，顾名思义，就是对设备上的金属离子一遍又一遍的冲刷，从而使炼制设备的厚度越来越薄，最终出现渗漏。
（三）氢腐蚀在炼制石油的过程中，会产生极高的温度，氢分子在受到高温的影响后，会使炼制设备发生氢腐蚀。
正常状态下，设备是不会发生腐蚀现象的，但是在温度较高的环境中，高温会分解氢分子，从而变成离子吸附在炼制设备上，有的氢离子会进入到金属的内部，从而与设备发生化学反应，形成甲烷。
甲烷拥有极强凝聚力很难扩散，当金属中的甲烷积累到一定程度之后会使金属产生裂纹，从而导致石油炼制设备发生腐蚀。
（四）露点腐蚀石油炼制的过程非常复杂，需要经过层层炼制工序，才能够形成最终的石油。
在炼制工序中有一道蒸发脱水环节，这个环节会产生强酸，从而腐蚀炼制设备。
蒸发脱水会将NH4CL溶解在水中形成HCL，在高温的作用下HCL会发生化学变化形成强酸，而强酸对炼制设备具有很大的腐蚀作用，从而使得炼制设备腐蚀现象不断严重。
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炼化装置整体腐蚀防护技术
炼化装置是石油化工行业中的重要设施，其运行过程中会受到各种腐蚀性物质的影响，因此整体腐蚀防护技术对于炼化装置的安全运行和使用寿命具有重要意义。
本文将从腐蚀
机理、腐蚀防护技术及应用实例等方面进行探讨，以期为炼化装置的腐蚀防护提供一定的
参考。
一、腐蚀机理
炼化装置在运行过程中常常接触到一些腐蚀性物质，如硫化氢、酸性物质、氯化物等，这些物质会对设备的金属材料产生腐蚀作用。
腐蚀机理主要包括：化学腐蚀、电化学腐蚀
和应力腐蚀等。
化学腐蚀是指金属在化学介质中发生溶解或化合反应而造成材料破坏的一
种腐蚀形式；电化学腐蚀是指金属在电化学条件下发生的腐蚀现象，包括阳极腐蚀、阴极
腐蚀和局部腐蚀等；应力腐蚀是指金属在受到应力作用下，在一定环境条件下发生腐蚀的
现象。
二、腐蚀防护技术
1. 材料选择与设计
在炼化装置的设计与制造过程中，应选择合适的耐腐蚀材料，如不锈钢、镍基合金、
钛合金等，以提高设备的抗腐蚀性能。
在设备的结构设计中应考虑腐蚀介质的性质及设备
工作条件，采用合理的构造、结构和几何形状，以减少腐蚀介质对设备的侵蚀。
2. 表面涂层技术
采用表面涂层技术是常用的腐蚀防护方法之一。
通过在金属表面涂覆具有优良抗腐蚀
性能的涂层，可以有效提高设备的耐腐蚀能力。
常见的表面涂层包括防腐漆、涂塑、镀层等，这些涂层可以在一定程度上阻隔腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
3. 电化学防护技术
电化学防护技术是通过在金属表面构筑保护层，使金属处于一种电化学不易发生腐蚀
的状态，以达到防腐目的的一种方法。
常用的电化学防护技术包括阳极保护和阴极保护，
通过在金属表面引入外加电流，使金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而达到抗腐蚀的效果。
4. 材料改性技术
材料改性技术是指通过改变材料的结构、成分和加工方法等手段，使金属材料在相同
的工作条件下获得更好的耐腐蚀性能。
常见的改性技术包括热处理、表面强化等，这些技
术可以增强金属材料的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。
三、应用实例
1. 管道腐蚀防护
在炼化装置的管道系统中，常采用防腐涂层、电化学防护和定期检查维护等多种技术手段，以确保管道系统的安全运行和长期使用。
2. 储罐腐蚀防护
对于炼化装置中的储罐设备，通常采用内部涂层保护、外部防腐漆涂层和材料选择与设计等技术手段，保证储罐设备在恶劣环境中长期稳定运行。
四、总结
炼化装置整体腐蚀防护技术是保障设备安全运行和延长使用寿命的重要手段。
通过合理选择材料、采用表面涂层技术、利用电化学防护技术以及材料改性技术等手段，可以有效降低设备的腐蚀程度，延缓设备的老化和磨损，减少维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
在实际应用中，需要根据不同设备的工作条件和材料的特性，综合应用各种腐蚀防护技术，以充分保障炼化装置设备的安全运行和长期稳定性。