石油化工机械设备的腐蚀与防护
石油化工机械设备安装施工常见问题及措施
石油化工机械设备安装施工常见问题及措施2.身份证号码：******************摘要：石油化工事业在时代的进步中迎来新的挑战，而在这一过程中机械设备的应用越来越广泛，随之安装施工也越来越复杂。
为了避免这一系列问题发生，在进行石油化工设备安装时，要注意经常展开设备的维护、检修等，加强设备安装工程的质量控制。
本文从石油化工机械设备安装施工特点概述展开问题，探究了石油化工机械设备安装施工常见问题以及解决措施。
关键词：石油化工；机械设备；常见问题引言化工机械设备运行环境比较复杂，因为存在一些强腐蚀性、易爆易燃化学品，倘若难以保障化工机械设备安装质量，一旦形成故障问题，那么其形成的危害性比较严重。
为此，高度关注化工机械设备安装质量控制问题，确保设备运行的稳定性非常迫切和有必要。
主要对化工机械设备安装质量控制的若干问题文章进行了简要地分析。
1化工机械设备安装工程质量控制的重要性为了设备的正常运行，必须对其进行合理的性能调节，以保证其的工作环境中安全生产，从而保障工作的安全性，延长设备的使用寿命。
化工厂的空气条件、环境条件比较有限，部分化学物质具有易燃性、易爆性，基于此，应保证化工装置生产操作是稳定的。
化工机械设备的后期使用中，通常会产生大量的能耗，那么在设备的安装过程中，如不对其进行有效的质量管理与保养，将会造成物质泄漏产生污染，从而影响到以后的生产、运营。
因此，加强对化工机械的安装与质量的控制是十分必要的。
2影响化工机械设备安装工程质量的因素2.1化工机械设备安装工艺技术不先进和不科学尽管化工企业也关注化工生产监管工作，可是其在化工机械设备的安装工程中面临环境污染控制不力、设备安装缺少细节、压力承受水平低等不足之处，这直接影响设备运行质量。
纵观化工机械设备安装过程而言，安装方法的着眼点是安装成本，化工企业的中心环节在于化工生产，如果在正式安装之前，基础性的工作（处理地基坑底、检查环境、加油、清洗设备等）没有落实，那么安装施工安全性将受到影响。
炼油厂常减压装置常见腐蚀与防护措施探析
炼油厂常减压装置常见腐蚀与防护措施探析摘要：炼油厂常减压装置是炼油工艺中关键的环节，负责对原油进行初步加工。
然而，由于原油成分复杂和加工过程中温度、压力等条件的变化，装置部件容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致设备损坏、生产效率降低，甚至可能引发安全事故。
因此，了解常减压装置的常见腐蚀类型及防护措施具有重要意义。
关键词：炼油厂；常减压装置；常见腐蚀；防护措施引言常减压装置作为炼油厂的“龙头”装置，是原油加工的第一道工序。
原油劣质带来的问题首先反映在常减压装置上，使装置的生产、安全、设备受到严重威胁，对下游装置也会产生不良影响。
为解决这一问题，要加强对常减压装置腐蚀与防护措施的管理，从而有效缓解常减压装置的腐蚀，避免出现严重的生产安全事故，确保装置安全、平稳、长周期运行。
1炼油厂常减压装置腐蚀机理（1）化学腐蚀：化学腐蚀是由于金属与周围介质（如气体、液体或固态沉积物）直接发生化学反应而引起的。
在炼油厂常减压装置中，化学腐蚀主要发生在高温、高压的环境下。
常见的化学腐蚀介质有硫化氢、氢氧化物、有机酸、无机酸等。
化学腐蚀的速率受到温度、压力、金属材料、腐蚀介质成分等多方面因素的影响。
（2）电化学腐蚀：电化学腐蚀是金属在电化学作用下发生的腐蚀现象。
在炼油厂常减压装置中，电化学腐蚀主要发生在金属与电解质溶液接触的部位。
电化学腐蚀的类型包括析氢腐蚀、吸氧腐蚀等。
电化学腐蚀的严重程度受到电解质溶液的成分、金属材料的耐腐蚀性、环境温度和湿度等因素的影响。
（3）微生物腐蚀：微生物腐蚀是由于微生物生长活动引起的金属腐蚀。
在炼油厂常减压装置中，微生物腐蚀主要发生在含有微生物的介质中。
微生物腐蚀的类型包括厌氧腐蚀、好氧腐蚀等。
微生物腐蚀的严重程度受到微生物种类、生长环境、金属材料等因素的影响。
2炼油厂常减压装置腐蚀的主要原因2.1原油中的腐蚀性物质原油中含有的硫、酸、氯等腐蚀性物质在加工过程中会对设备产生腐蚀。
尤其是高硫、高酸原油，其腐蚀性更强，容易导致设备表面的金属材料脱落。
基于炼油设备腐蚀的监测技术与有效防护的研究
茎堡＝ ｛ ； ＝ ＝ 羹
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
中国化工贸易
趔生 丝
基 于炼 油设 备 腐蚀 的监 测 技术 与 有效 防护 的研 究
严 俊
（ 中国石化 炼油 销售有 限公 司 ，上海
摘
２ ０ ０ ０ ５ ０ ）
要 ：随着国家对石 油依 赖度 的增强 ，石油化工设备的腐蚀应得到极 大的关注。本文首先介绍 了炼 油设备腐蚀 的类型，之 后对监 测腐 蚀的方
两个 试验釜分 别安 装在常 减压装 置的 减压塔进 料管 和减压 塔 减一 线上 。 两釜 共挂 拉伸 试样 、冲击 （ 兼作 均 匀腐蚀 ） 试 样 、ｃ、ｕ 型 环 以及 ＷＯ Ｌ 试样 等 ３ ０ ０ 余 片 。对 这些挂 片 的解 剖分析 既 指导 了 安全 生产 又获 得 了 许多 宝贵 的材 料性 能数据 。
２ ． 环烷酸 腐蚀
出 口和 冷 ｌ １ ７ 一 ｌ 油气入 口安装 了 电阻 探针 。定期 测取 一批 数据 ， 然 后对 数 据进行 分析 。发现 异常情 况及 时向生 产部 门通报并提 出原因分析 。 ｓ ． 在炼 油装 置建 立旁 路腐 蚀试 验 釜， 根 据需 要 随时 打开 试验 釜 检查 及 测 试挂 在 釜 内的 挂片 。这种 方 法对 检查 点 蚀及 应 力腐 蚀 等 较 方便 。
监测 防 护
式做 了研 究 ，以此 为基础从 多方 面的技术改进措 施中研 究 了如何 防护设备的腐蚀。
石油化工设备防腐的有效措施
石油化工设备防腐的有效措施摘要：我国石油化工行业的发展迅猛，国家和社会对石化设备的防腐工程也愈发重视。
但就目前实际情况来看，石化设备的防腐工程还是面临许多问题，主要原因在于石油化工企业所用的石化设备种类繁多，设备应用环境也各不相同，因而产生的腐蚀情况也有很大差异，这就使得防腐工作变得尤为艰难。
所以，在当前时代背景下，想要促进我国石油化工行业的进一步发展，还必须要加大对石化设备防腐问题及原因的深入探究。
关键词：石油化工设备；防腐；有效措施引言新时期加强对石化设备腐蚀问题及防腐策略的探讨，具有重要意义，不仅有助于提高石油化工企业的经济效益，更有助于推动我国石油化工产业的长远发展。
因此，相关企业及负责人务必要提高重视，充分认识到石化设备腐蚀问题的严重性，并积极探索导致腐蚀问题产生的原因，不断加大对防腐措施的研发与优化，以便更好地解决石化设备腐蚀问题，延长其使用寿命。
也唯有如此，才能更好地发挥石化设备在石油生产过程中的作用与价值，从而促进该行业的长远发展和进步。
1石油化工设备腐蚀产生原因1.1设备自身问题石油化工产品在生产加工过程中，会应用到较多种类的设备，包括加热设备、储存设备、反应设备，还有换热设备、仪表设备等等，这类设备多数都是由金属构成。
分析金属性质可知，如果长时间与空气接触，会发生氧化反应，导致金属出现腐蚀情况，并且石油化工设备本身结构就异常复杂，直接增加了防腐氧化过程难度。
此外，若是石油化工设备存在活泼金属，当接触电解质后发生电化学反应，会出现电化学腐蚀情况，而此类腐蚀很难进行有效及时的预防，如果没有防控好出现电化学腐蚀，必然会对金属零件产生严重影响，除了造成零部件无法正常使用后，极有可能引发物料泄漏，从而导致电气设备发生短路情况，难以控制温度，情况严重甚至会造成爆炸等安全事故。
1.2发生化学反应分析石油化工企业实际生产情况可知，在处理各类介质时需要使用到各类设备，而这一过程中必然会发生非常多的化学反应。
炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施
14. 95% ，从其比例来看，主要是 FeS。分析结果表
明弯头腐蚀减薄主要是管内高温硫腐蚀 + 冲刷腐
蚀引起的。通过对弯头不同部位进行测厚，见图 2
图 2 弯头外弯不同部位测厚点分布
和表 1，测厚结果显示最薄部位主要分布在 5、6、7
Fig．2 Elbow bend in different parts of thickness measuring points maps
专论
石油化工腐蚀与防护 Corrosion ＆ Protection in Petrochemical Industry
2 0 1 2 ，2 9 （ 4 ） · 1 1 ·
炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施
周庆
（ 中石化广州工程有限公司，广东 广州 510620）
摘要： 加热炉是炼油生产装置的主要设备之一，除了加热炉的热效率和烟气污染物排放量控
图 3 微观裂纹造成的局部材质即将脱离基体 Fig． 3 Micro cracks caused by local material forthcoming
from the matrix
图 4 靠近炉管弯头内壁处金相组织 Fig． 4 Microstructure near the stove pipe elbow wall
图 7 蒸馏一空气预热器的腐蚀 Fig． 7 Corrosion of the No. 1 distillation of air pre-heater
图 8 溶脱加热炉烟囱顶部穿孔形貌 Fig． 8 Dissolved off the top of the device furnace
chimney perforation morphology
炉热电偶护套腐蚀、加热炉烟气硫酸露点腐蚀等，探讨从选材、结构设计、生产操作、检查维护等各
《石油化工腐蚀与防护》2021年1—6期 分类索引
《石油化工腐蚀与防护》２０２１年１—６期分类索引（括号内数字为：期－页数）
■ 综 述金属粉化机理及应对措施的研究进展任 重（４－０１）
■ 研 究地铁杂散电流对成品油管道牺牲阳极的影响及防护措施肖强荣（１－０１）油田钢质常压储罐气相缓蚀剂雾化技术研究与应用龙媛媛 刘晶姝 李开源 李 薛 杨为刚（１－０６）北京市燃气管材失效与土壤腐蚀性微生物特征研究万云洋 武 徐得甲 孙桂勇（２－０１）钛材在合成气制乙二醇装置脱重塔环境中的腐蚀行为研究刘希武 刘旭霞 赵小燕（２－０７）不同ｐＨ值的ＮａＣｌ溶液对Ｎ８０钢腐蚀磨损的影响研究李学顺 孙福洋 侯 斌（３－０１）内涂层质量对钻杆失效影响的试验研究王 哲 万 夫 王文权 陈瑞峰 杜志杰（３－０５）催化裂化装置烟气脱硫脱硝塔材料的耐腐蚀性研究刘志民（３－１０）流化催化裂化烟气ＳＯ３形成转化规律及排放特性研究邹圣武（３－１４）基于ＦＬＵＥＮＴ的输油管道弯头冲蚀模拟分析与防控措施研究滕向松 孟军政 尹仲伟 潘云龙（３－１９）红河油田注空气驱井筒管材腐蚀规律研究刘学全（４－０８）板式换热器用纯钛冷冲压波纹板片的耐腐蚀性能研究史 伟 石永祥 杨 莉 赵江涛 蒙 骞（４－１２）原油储罐边缘板腐蚀因素分析及对策研究王 申 雷 静 王路路（４－１５）中水深度净化工艺试验研究杨海燕（４－２０）深水油气装备材料应力腐蚀开裂敏感性研究余朋伟 张宁恩 惠海锋 周小明 田占川 尚 卓（５－０１）元坝气田场站污水管道腐蚀机理及防腐对策研究龚小平 曾 力 陈 曦 曹 臻 柯玉彪 李 怡（５－０６）临界曲线法和Ｇｉｂｂｓ反应器法计算ＮＨ４Ｃｌ生成温度对比涂连涛 李 良 胡 勇 龚树鹏 苏大伟（５－１２）水煤浆气化炉用ＵＭＣｏ５０合金外喷头的损伤机理研究金一标 徐淑杰 李亚军 姚钰明 杨雪倩（５－１７）在有微生物的水中Ｌ２４５钢腐蚀速率模型研究何 莎 邓勇刚 李经伟 刘芯月 赵琪月 张 兰（６－０１）改性环氧涂层的防腐性能研究李海蓉 池 恒 胡 翔 彭 煜 包 福 王 昱（６－０７）低温煤焦油预处理技术研究唐应彪（６－１３）耐腐蚀陶瓷空气预热器材料性能试验研究高晓红 孙志钦 李玖重 张婧帆（６－１８）渤海某油田海底管道腐蚀防护用缓蚀剂的开发与应用万泊宏（６－２２）■ 专 论克劳斯尾气焚烧炉余热锅炉的露点腐蚀及防护措施马金伟 古小红 张延丰 尹崎岭 张 杰 卢雪梅（１－１０）加氢裂化高压换热器的腐蚀泄漏及对策韦 勇（１－１４）催化裂化装置吸收塔冷却器的腐蚀与防护陈益辉（１－１８）苯乙烯装置尾气增压系统腐蚀分析孔朝辉（１－２２）减压塔填料结焦原因分析及应对措施张常兴（１－２６）硫黄联合装置停工期间的腐蚀检查与分析张小建 王雪峰 宋延达 刘 超 李晓炜 樊志帅（２－１４）氯对连续重整装置的影响及解决方案姚永先 刘春柳 王 勇（２－２０）双金属复合管腐蚀分析及解决方法赵 俊 陈振栋（２－２４）油气钻采用油管的腐蚀机理及防护技术研究进展赵焰峰 廖 茂 邓勇刚 冯 强 李 辰 韩宏昌（３－２３）阴极保护技术的应用现状及相关问题探讨杨 超 黄 珊 韩 庆 刘海波 孙 亮（３－３０）裂解装置水冷器腐蚀与防护李 明（３－３３）常减压蒸馏装置常压塔低温系统腐蚀与防护关庆林 徐向英（３－３６）硫酸装置液硫焚烧单元关键设备的腐蚀控制喻 灿 张文博 王 申（３－４１）复合钢板在防腐中的应用与经济价值探讨陈冬强（３－４５）炼化企业防腐蚀涂层应用现状调研及应对措施任 刚 吕 伟 李晓炜 张 雷 段永锋（４－２４）塔河油田换热设备腐蚀与防护措施探讨高秋英 汪 洋 张 浩 马 骏 孙海礁 刘 强（４－２９）芳烃抽提装置腐蚀成因与防护策略高 娜（４－３４）ＦＣＣ烟气ＳＣＲ脱硝装置运行问题分析及解决方案高海山（４－３９）重油催化裂化装置塔顶低温系统的腐蚀管控冯明远 赵丽华 李春晓 杜 磊 侯嘉越（４－４２）延迟焦化装置停工期间的腐蚀及防护措施李诚成 周 琪 王志刚 李 正（４－４７）掺炼高氯原油常减压蒸馏装置腐蚀风险分析及防护马红杰 赵玉生 张文泽（５－２３）常减压蒸馏装置常顶挥发线腐蚀管理刘玉力（５－２７）ＣＢＬ型裂解炉急冷锅炉入口锥体的腐蚀与防护措施王钦明（５－３０）常压蒸馏装置腐蚀异常原因分析及对策杨玉祥（６－２６）催化裂化装置油浆系统腐蚀分析与防护措施朱俊峰（６－３０）烟气脱硫脱硝吸收塔筒体泄漏分析及处理措施陈俊芳 苏同君（６－３４）石化设备常见的应力腐蚀开裂原因及防护措施杨文秀 范 益 蔡佳兴 施小凡 代芹芹 崔云芳（６－３８）
石油化工企业工艺管道腐蚀及防护
石油化工企业工艺管道腐蚀及防护随着石油化工行业的快速发展，工艺管道在生产中起着关键的作用。
由于管道运行环境的特殊性，腐蚀问题一直是工艺管道的难题之一。
腐蚀不仅会影响管道的使用寿命，还可能引发严重事故，对企业生产和环境安全造成严重影响。
针对工艺管道的腐蚀问题，加强腐蚀的预防和管道的防护至关重要。
一、工艺管道腐蚀的原因工艺管道腐蚀是由多种因素综合作用所导致的。
常见的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：化学腐蚀是指介质对管道材料造成的侵蚀腐蚀，主要是由于介质本身的化学性质引起的。
例如酸性介质、碱性介质、酸碱盐溶液、有机溶剂等都会对管道材料造成侵蚀腐蚀。
2. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是由于金属在介质中形成电化学反应所引起的。
主要包括阳极腐蚀和阳极腐蚀。
阳极腐蚀是金属以阳极的形式溶解，而阴极腐蚀则是金属在阴极的作用下发生氢化等反应。
3. 流体动态因素：管道内流体的流速、流态、流量等参数对管道的腐蚀速率有着重要影响。
一些高速流体会使管道内的腐蚀速率增加。
4. 温度因素：工艺管道运行环境的温度对腐蚀速率有着明显影响。
一般来说，温度越高，腐蚀速率越快。
5. 同质金属焊接：当相同金属焊缝暴露在腐蚀介质中时，极易发生腐蚀。
二、工艺管道腐蚀的分类根据腐蚀的形式和机理，工艺管道的腐蚀可以分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：管道表面整体均匀腐蚀，导致金属材料的厚度减薄。
2. 局部腐蚀：管道表面只有部分区域发生腐蚀，形成坑蚀、蚀孔和腐蚀穿孔等。
3. 应力腐蚀：金属在介质中受到力作用引发的腐蚀。
5. 穿透腐蚀：介质中的溶质穿透金属疏化层引起的腐蚀。
三、工艺管道腐蚀的防护措施为了避免工艺管道腐蚀造成的安全隐患和生产损失，石油化工企业需要采取一系列的防护措施。
以下是常用的工艺管道腐蚀防护措施：1. 材料选择：选择抗腐蚀性能好的管道材料。
常用的抗腐蚀材料有不锈钢、镍基合金、塑料等。
2. 表面涂层：对金属管道表面进行防腐涂层处理，以提高金属材料的耐腐蚀性。
昌邑石化二套常减压装置环烷酸腐蚀分析与防护
二套常减压装置环烷酸腐蚀分析与防护中国化工昌邑石化公司二套常减压装置近期加工高酸原油性质较差，马瑞原油酸值高达2.02 mgKOH/g，FRADE原油酸值高达1.47 mgKOH/g。
装置采取原油混炼的方法对高酸油进行掺炼，掺炼比例不大于15%，装置酸值设防值不大于0.5%，针对近期加工的原油性质分析如下：一、环烷酸腐蚀环烷酸腐蚀通常发生在加工总酸值大于0.5mgKOH/g原油。
环烷酸腐蚀产物溶于油，所以腐蚀的金属表面粗糙而光亮，呈沟槽状。
（1）环烷酸石油酸是石油中有机酸的总称，包括环烷酸、芳香族酸和脂肪酸等。
环烷酸(RCOOH，R为环烷基)是指分子结构中含有饱和环状结构的酸及其同系物。
环烷酸是石油中有机酸的主要组分，占石油中总酸量的95％以上，虽然这些酸在分子量上有显著差异(180—350℃)，但它们的通式可用R(CH2)nCOOH表示，式中R通常指环戊基或环己基，n通常大于12，根据R和n值不同，在石油中分子结构不同的环烷酸达1500多种。
较高分子量的环烷酸是由多个羧酸组成的混合物。
环烷酸不溶于水，易溶于油品、乙醚、苯等有机溶剂。
（2）环烷酸腐蚀类型在原油常减压蒸馏过程中，不同相对分子质量的环烷酸随着和它沸点相近的馏分汽化而汽化、冷凝而冷凝，并溶于该馏分中，从而使该馏分对设备具有腐蚀作用。
环烷酸腐蚀性能与分子量有关，低分子环烷酸腐蚀性更强。
一般认为环烷酸对设备的腐蚀机理为：环烷酸活性在液相中以接近沸点更活泼。
因此在汽液相交界处腐蚀最严重，在220 ℃以下不腐蚀。
随温度上升而逐渐增大，通常在270-280℃最大，超过280℃，环烷酸部分气化，但未冷凝，而液相中环烷酸浓度较低，故腐蚀性又下降。
到350℃以上，环烷酸气化速度加快，气相速度增加，腐蚀速率再度迅速上升，但绝大部分是由于硫的作用结果，400度以上又不出现腐蚀现象。
据资料介绍，可能在400℃以上环烷酸已基本全部气化，对设备的高温部位不再产生腐蚀。
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石油化工机械设备的腐蚀与防护摘要：随着我国经济发展水平的不断提高，各领域对石油能源的需求只增不减，极大带动了我国石油化工产业发展及进步，而石油化工机械设备是保证石油化工稳定、安全生产的基础，但当前经常出现石油化工机械腐蚀问题，严重降低了设备使用效果，缩短了使用寿命，降低了生产效率，对石化企业带来较大的经济损失。
为此，本文主要对石油化工机械设备腐蚀原因进行分析，提出几点防腐蚀对策，以为相关部门提供一些借鉴。
关键词：石油化工；机械设备；腐蚀；水冷器；原因引言石油化工企业不仅是促进国家发展的关键产业，还对现代社会的生活品质提升作出了贡献，石油化工产业的生产效用将会对工业生产和住户生活产生深远影响。
假如石油化工设备受到腐蚀，将会造成明显的安全生产事故，严重危害施工人员的人身安全。
因而，对我国石化机械设备的防腐工作已成为了在我国化工厂的重中之重，优化生产中采用的自动化设备系统软件，提升其防腐蚀作用，已经转变成了石化行业可持续发展观的关键。
石油化工公司要持续开发新的防腐蚀技术，及时汇总相关的工作经验，以确保石油化工公司的生产效率，提升我国石油化工企业的经济收益，为石油化工商品的质量和施工人员的安全提供保障。
1.分析石油化工机械设备腐蚀原因的必要性经济飞速发展，推动了石油化工行业的进步。
在石油化工行业当中，石油化工机械设备占据着不可替代的重要地位，石油化工机械设备受到腐蚀的现象非常常见，而设备被腐蚀之后，不但机械设备不能再正常使用，造成资源的浪费，同时还可能给安全生产造成威胁。
所以，找出导致石油化工机械设备腐蚀的原因，分析并采取科学的解决策略是十分有意义的。
2.石油化工机械设备水冷器泄露分析近几年某车间水冷器发生三起产品出装置循环水冷却器泄漏事件，分别2016年大修汽油加氢产品出装置冷却器E-207管束泄漏、2022年汽油加氢装置二段产品出装置冷却器E-407管束泄漏、2022年芳烃抽提装置产品出装置水冷器E-509。
造成水冷器管束泄漏事件最主要的原因为垢下腐蚀，垢下腐蚀也是影响所有炼厂水冷器长周期运行的主要问题。
循环水腐蚀可导致多种不同形式的损伤，基本常见为碳钢发生全面或局部腐蚀。
E-207、E-407这两起案例失效原因均为局部腐蚀中的垢下腐蚀导致。
循环水垢下腐蚀主要分为两种：生物粘泥形成的微生物腐蚀，硬质结垢形成的垢下腐蚀。
在水冷器管束防腐涂层破坏部位，碳钢管材裸露在有水的环境中结垢，水中腐蚀性元素对设备的化学腐蚀会因水的导电性而形成电化学腐蚀，进而加速腐蚀的发生。
循环水中存在大量氧气，结垢物内外形成垢下缺氧、垢外富氧，垢下贫氧区域电位低，垢外部位氧浓度高电位相对较高，由于存在电位差，形成氧浓差电池。
管束垢下金属铁不断溶解生成Fe2+，出现过剩的带正电荷的铁离子。
机理如下：阳极：Fe-2e=Fe2+；阴极：O2+2H2O+4e=4OH-。
由于E-509管束未抽出检修无法观察到管束具体情况，暂时无法对泄漏原因进行分析。
2016年大修对产品出装置冷却器E-207进行常规检修，换热器封头拆除后管束端盖上存在大量杂质（塑料袋、筷子、水厂填料以及水垢），在管板处有6根换热管处防腐层脱落，存在明显腐蚀痕迹。
管束送至清洗打压后管束发生泄漏，泄漏部位发生在发生发生腐蚀的换热管与管板焊缝处，泄漏点补焊后打压管束无泄漏。
图1管板焊接处垢下腐蚀图2泄漏处补焊 2022年2月汽油加氢装置二段产品水冷器E-407在每月循环水采样测漏时发现水样中含油，同时加改水厂循环水有带油现象，将E407换热器循环水加盲板切除后加改水厂带油现象逐渐消失，判断E-407管束泄漏。
3月对水冷器管束进行检修，抽出管束后管板表面存在大量淤泥以及水厂加药聚合成的絮状物，第一管程循环水入口管板表面还有大量水厂填料黑色碎片，堵塞在换热管表面，管束送至清洗厂，管束经高压水冲洗出大量淤泥，送至打压厂共观察到4根换热管存在泄漏，由于泄漏换热管在靠内，肉眼难以观察到具体位置，所以将疑似泄漏部位附近管也进行封堵，共封堵10根换热管后打压合格。
图3 E-407管板表面杂物图4管束清洗检修后回装汽油加氢这两台泄漏换热器循环水流速常年不达标，流速一般在0.2-0.4m/s，循环水流速低容易在管束水流死区部位结垢，循环水腐蚀和污垢紧密关联。
E-207腐蚀部位在管板与换热管涨焊处，此部位存在明显腐蚀迹象，由于管板防腐层脱落，在管板金属表面积垢，发生垢下腐蚀，管板和换热管焊接质量存在存在未焊透或气孔等缺陷，导致腐蚀泄露。
E-407泄露为换热管内结垢导致的垢下腐蚀，管内存在局部防腐层脱落，由于水质和温度的原因，在防腐层破损部位结垢造成垢下腐蚀。
由于水厂大量填料碎片堵塞在循环水管板入口部位，第一管程部分换热管被堵死，导致第二管程循环水流速下降，更容易产生结垢现象发生腐蚀，该管束泄漏的位置全部在第二管程。
减轻水冷器垢下腐蚀的方法：一、循环水水质：按《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007相规定的指标控制循环水指标，利用旁流水、加药等方式控制水质，同时严控补充水水质。
二、循环水流速：循环水走壳程的冷却器循环水流速不低于0.3m/s，低于0.3m/s应采取反向冲洗等措施；循环水走管程的冷却器循环水流速不低于0.9m/s，循环水流速越高，沉积少，积垢少，热效果较好，因此0.9m/s作为规定流速下限，上限由设备设计考虑。
三、温度：循环水温度≤50℃，水侧换热壁面温度≤70℃，控制循环水温度≤50℃容易实现，但当被冷却介质温度较高时换热壁面温度可能不达标造成结垢。
四、药剂及工艺处理：水厂通过加阻垢剂或缓蚀剂等药剂控制水质或降低结垢速度。
五、涂层保护：采用SHY99换热器专用防腐涂层，涂层施工应规范施工，该涂层可在240℃1.0MPa蒸汽吹扫24小时，开停工时应避免长时间蒸煮造成涂层破坏。
六、牺牲阳极保护：封头增加高活性金属保护块，减轻管束腐蚀。
七、材质升级：升级不锈钢管束或其他合金钢材质提升耐腐蚀性。
3.石油化工机械设备防腐蚀的主要措施3.1做好设备的防腐蚀设计与设备安装在进行生产制造之前必须要做好机械设备的防腐蚀设计。
相关的设计人员在设计之初就必须将防腐因素融入于设计方案当中，积极的借鉴国际先进的防腐控制技术，努力设计出能够制造出防腐性能良好机械设备的方案，将设备的使用寿命、生产的安全性以及成本控制作为设计的主要任务。
设计人员应该认识到机械设备发生腐蚀的危害性，在研发方案当中引入石油化工机械设备防腐蚀防护技术，从生产制造工艺方面保护石油化工机械设备的性能。
3.2选择具有良好防腐蚀性能的原材料石油化工机械设备的生产制造过程中，选择具有良好的防腐蚀性能的生产材料是至关重要的，这也是影响设备腐蚀的一个重要因素，应该遵循相关的规范要求，采取具有防腐蚀性能的生产材料，如果生产企业和相关的人员不按照技术规范，为了节约成本，采取不规范的材料，那么会使得机械设备的防腐性能无法达到要求，也就不能保证防腐效果。
石油化工企业在选购设备生产材料的时候必须要慎重考虑，因为机械设备的制造材料所产生的腐蚀，很有可能会威胁到设备使用的可靠性以及设备的使用寿命。
在选择机械设备的生产材料时务必要考虑到材料在各种介质当中的耐腐蚀性能，同时也要兼顾其工艺性能，遵循经济性原则。
石油化工生产的过程比较复杂，也涉及到各种各样的工种，所以必须要优化当前的石油化工生产流程，在生产当中做好机械设备的防腐保护工作。
3.3构建完善的质量监督体系以及保养机制由于部分石油化工企业未进行完善的机械设备安装监控系统的构建，这将导致部分企业在机械设备在实际安装中，会存在不规范情况，导致实际安装工作难以达到相应的质量标准。
完善的石油化工机械装置安装监控系统在实际应用中，还能有效强化工人的责任意识，通过发挥工人的自觉性，对提高设备安装施工质量具有重要帮助，同时还能有效延长设备的使用寿命。
在实际的监督管理中，假如发现违规情况，必须停止违规行为，并且定期送审，保证质量监督体系能得以高效实施。
为有效保证石油化工机械设备维修效果，还需进行完善的管理机制构建，石油化工企业就需要对机械设备的维修档案信息做到不断完善，对各类维修信息做到认真记录，特别是需要对故障发生的具体原因以及位置，维修措施的内容进行详细记录，保证相关人员能准确清晰的查阅，在实际工作中和通过建立独立的维修中心，维修单位必须要具有国家认证资质，保证设备维修专业性能得以提升，这对提高机械设备的整体质量也具有重要帮助。
结语综上所述，石油化工机械设备在运行时必然会出现各种各样的腐蚀问题，其腐蚀程度越高，机械设备的性能受到的影响越大。
因此，本文从影响机械设备腐蚀的主要因素入手，指出了影响机械设备腐蚀使用材料、生产环境等因素的主要原因。
由此，通过机械设备防腐蚀措施，延长机械设备的使用寿命，在帮助企业节省生产成本的基础上，也提升了机械设备防腐蚀能力，为企业创造出更多的生产效益。
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