羟值的计算
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PU 资料聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法1. 官能度官能度是指有机化合物结构中反映出特殊性质(即反应活性)的原子团数目。
对聚醚或聚酯多元醇来说，官能度为起始剂含活泼氢的原子数。
2. 羟值在聚酯或聚醚多元醇的产品规格中，通常会提供产品的羟值数据。
从分析角度来说，羟值的定义为：一克样品中的羟值所相当的氢氧化钾的毫克数。
在我们进行化学计算时，一定要注意，计算公式中的羟值系指校正羟值，即 羟值校正 = 羟值分析测得数据 + 酸值 羟值校正 = 羟值分析测得数据 - 碱值对聚醚来说，因酸值通常很小，故羟值是否校正对化学计算没有什么影响。
但对聚酯多元醇则影响较大，因聚酯多元醇一般酸值较高，在计算时，务必采用校正羟值。
严格来说，计算聚酯羟值时，连聚酯中的水份也应考虑在内。
例，聚酯多元醇测得羟值为224.0，水份含量0.01%，酸值12，求聚酯羟值 羟值校正 = 224.0 + 1.0 + 12.0 = 257.03. 羟基含量的重量百分率在配方计算时，有时不提供羟值，只给定羟基含量的重量百分率，以OH%表示。
羟值 = 羟基含量的重量百分率×33 例，聚酯多元醇的OH%为5，求羟值 羟值 = OH% × 33 = 5 × 33 = 1654. 分子量分子量是指单质或化合物分子的相对重量,它等于分子中各原子的原子量总和。
（56.1为氢氧化钾的分子量）例，聚氧化丙烯甘油醚羟值为50，求其分子量。
对简单化合物来说，分子量为分子中各原子量总和。
羟值官能度分子量10001.56⨯⨯=336650100031.56=⨯⨯=分子量如二乙醇胺，其结构式如下： CH 2CH 2OH HN<CH 2CH 2OH分子式中，N 原子量为14，C 原子量为12，O 原子量为16，H 原子量为1，则二乙醇胺分子量为：14+4×12+2×16+11×1=1055. 异氰酸基百分含量异氰酸基百分含量通常以NCO%表示，对纯TDI 、MDI 来说，可通过分子式算出。
聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法
⑴ 外径小于或等于 1000m/m 的设备和管路的厚度计算公式：
DIIn
DI 2（tf ts） D 0 aI（ts ta） DI D 0 2
X
ts = ta+A
a1 式中，D1：保温层外径，m D0：保温层内径，m A： 散热量 Kcal/m2·h（规定值） λ：保温材料导热系数，Kcal/m·h·℃ a1：传热系数 Kcal/m2·h·℃ tf： 管内介质温度，℃ ts： 保温层表面温度，℃ ta： 环境温度℃（对保温采用全年平均气温，对保冷、环境温度和相对温度采 用夏季平均值） X：保温层厚度，m ⑵ 外径大于 1000m/m 的设备和管道以及平面计算公式：
W G
W水 9
式中：G 为异氰酸酯当量值 W 水为水的当量值 9 为水的当量值 发泡配方中所需异氰酸酯总量 聚氨酯泡沫制备过程中,除了多元醇和水需用的异氰酸酯用量外,还需考虑异氰酸酯过量程度 (即异氰酸酯指数)及纯度。 因此，聚氨酯泡沫塑料中所需异氰酸酯总用量公式如下：
W总 G [
W醇 W水 1 ] R 56.1 1000 9 P 羟值
X
（tf ts） 0.022 20 27.7 0.065 （米） aI（ts ta） 7 27.7 30
如 ts 高于露点温度 1℃ ，则：
X
0.022 20 28.2 0.084 （米） 7 28.2 30
所以，以上冷库的绝热层厚度应为 6.5 厘米以上。
W G
100 g
式中：W —异氰酸酯用量 G —异氰酸酯当量值 g—多元醇当量值 TDI 的当量值为 87、MDI 的当量值为 125、PAPI 的当量值为 126~127。
多元醇当量值g
聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法
聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法1. 官能度官能度是指有机化合物结构中反映出特殊性质(即反应活性)的原子团数目。
对聚醚或聚酯多元醇来说，官能度为起始剂含活泼氢的原子数。
2. 羟值在聚酯或聚醚多元醇的产品规格中，通常会提供产品的羟值数据。
从分析角度来说，羟值的定义为：一克样品中的羟值所相当的氢氧化钾的毫克数。
在我们进行化学计算时，一定要注意，计算公式中的羟值系指校正羟值，即 羟值校正 = 羟值分析测得数据 + 酸值 羟值校正 = 羟值分析测得数据 - 碱值对聚醚来说，因酸值通常很小，故羟值是否校正对化学计算没有什么影响。
但对聚酯多元醇则影响较大，因聚酯多元醇一般酸值较高，在计算时，务必采用校正羟值。
严格来说，计算聚酯羟值时，连聚酯中的水份也应考虑在内。
例，聚酯多元醇测得羟值为224.0，水份含量0.01%，酸值12，求聚酯羟值 羟值校正 = 224.0 + 1.0 + 12.0 = 257.03. 羟基含量的重量百分率在配方计算时，有时不提供羟值，只给定羟基含量的重量百分率，以OH%表示。
羟值 = 羟基含量的重量百分率×33 例，聚酯多元醇的OH%为5，求羟值 羟值 = OH% × 33 = 5 × 33 = 1654. 分子量分子量是指单质或化合物分子的相对重量,它等于分子中各原子的原子量总和。
（56.1为氢氧化钾的分子量）例，聚氧化丙烯甘油醚羟值为50，求其分子量。
对简单化合物来说，分子量为分子中各原子量总和。
羟值官能度分子量10001.56⨯⨯=336650100031.56=⨯⨯=分子量如二乙醇胺，其结构式如下： CH 2CH 2OH HN<CH 2CH 2OH分子式中，N 原子量为14，C 原子量为12，O 原子量为16，H 原子量为1，则二乙醇胺分子量为：14+4×12+2×16+11×1=1055. 异氰酸基百分含量异氰酸基百分含量通常以NCO%表示，对纯TDI 、MDI 来说，可通过分子式算出。
几种涂料常用的计算公式
几种涂料常用的计算公式羟基含量的3种表示方式及之间的计算公式C：羟值含量的质量百分率；D：羟基当量，即指含1mol（当量）的羟值的试样的质量数；E：羟值，即表示酰化每克样品所含羟基所需的羧酸，以其相当量之K OH的毫克数表示之，单位：mg KOH /g三者之间的换算公式为：C=E÷33D=56100÷EE=C×33D=1700÷CPU漆配方设计计算方法羟值（供应值）4200561NCO%PU固化剂需要量= ××（NCO/OH比）NCO%=OH%×(主剂×固化剂之比)×2.47×交联密度颜料体积浓度PVC值(%)=100 ×[(颜料质量÷颜料密度)+(填料质量÷填料密度)] ÷[(颜料质量÷颜料密度) + (填料质量÷填料密度)+(漆基质量÷颜料密度)]聚酰胺树脂与环氧树脂理论配比聚酰胺树脂用量（100g环氧树脂）=环氧值×活泼氢当量（聚酰胺当量）其中：环氧当量：含有1g当量环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
环氧值：100g环氧树脂中环氧基的克数。
EEW=100/环氧值温度换算TºF = 9×T℃÷5 + 32T℃ = 5×(TºF-32) ÷9VOC计算VOC=V×ρ×103V----涂料中挥发物的质量分数ρ----涂料在23±2℃时的密度（g/ml）质量固体份质量固体份(%) = 100×(树脂质量×树脂固含+颜填料质量+其他不挥发份质量)÷总质量体积固含体积固含(%) = V固体÷ V涂料= 100-[(100-A) ×ρ涂料] ÷(100×ρ溶剂)A----质量固体份ρ涂料----涂料在23±2℃时的密度（g/ml），可以测量ρ溶剂----溶剂组份在23±2℃时的密度（g/ml），可以估算，例如按0.8g/ml计算。
羟值的计算
聚醚多元醇生产中涉及合成原料配比与聚醚结构基本参数及其计算法简单介绍如下。
3。
4.3.1 基本参数及其计算（1）羟值（OHV）与羟当量（M E)(2）平均分子量（）数均分子量N，重均分子量W,复合起始剂的表观分子量Σ=ΣM i N I，M i、N i分别为各个起始剂内分子量与摩尔百分数。
（3）平均官能度（f）平均官能度（f)是样品的各聚醚分子中含有端羟基本数据的平均值.数均官能度：n=M n/M E重均官能度：W=M W/M E表观官能度Σ=Σf i n i用于复合起始剂，f i、n i分别为各个起始剂的官能度与摩尔分数。
M N、f n与M E，（OHV)之间的关系如下：M N=f n M E=56100f n/（OHV)（4）“K值”“K值”是指聚醚样品平均每一官能度起始剂把联结的单体摩尔数.不同生产厂家对此参数不同的代号,这里以“K值”代表。
“K值"是聚醚合成中关键参数之一，很有实用价值。
大量实验证明，“K值"的大小可决定对催化剂体系的选择。
根据实践经验,最常用的氢氧化钾催化剂体系适用于“K值”在1。
4～2。
0范围内，＞2.0亦可，至于上限肯定存在,但应到多少说法不一.由于聚醚多元醇一般分子量很少大于6000者，故该问题的讲座已经外延到其它用途的高分子聚醚中去了。
但在聚醚多元醇中,“K值"大到一定程度要采用分段聚合的方法，即先生产出一段聚合中间产品(欲称“头”)再以“头"为起始剂继续聚合成品。
3.4.3.2 原料配比及“K值”的计算常用聚醚多元醇起始剂与单体的符号与参数参看表3-29。
表3-29 起始剂的符号与参数（1）单一起始剂的计算［实例1］生产硬泡聚醚AE—300,起始剂为EDA,单体为PO.假设要求摩尔比EDA:PO=1:4；求投料量，产品分子量，羟值（理论羟值)及“K值”（每釜生产量15820kg）：①投料质量比:EDA:PO=（1×60.1）:（4×58.1）=1:3.867②EDA投料量=15280/(1+3.867）=3250kg③PO投料量=［15280/（1+3。
羟值的计算
聚醚多元醇生产中涉及合成原料配比与聚醚结构基本参数及其计算法简单介绍如下。
3.4.3.1 基本参数及其计算（1）羟值（OHV）与羟当量（M E）（2）平均分子量（）数均分子量N，重均分子量W，复合起始剂的表观分子量Σ=ΣM i N I，M i、N i分别为各个起始剂内分子量与摩尔百分数。
（3）平均官能度（f）平均官能度（f）是样品的各聚醚分子中含有端羟基本数据的平均值。
数均官能度：n=M n/M E重均官能度：W=M W/M E表观官能度Σ=Σf i n i用于复合起始剂，f i、n i分别为各个起始剂的官能度与摩尔分数。
M N、f n与M E，（OHV）之间的关系如下：M N=f n M E=56100f n/（OHV）（4）“K值”“K值”是指聚醚样品平均每一官能度起始剂把联结的单体摩尔数。
不同生产厂家对此参数不同的代号，这里以“K值”代表。
“K值”是聚醚合成中关键参数之一，很有实用价值。
大量实验证明，“K值”的大小可决定对催化剂体系的选择。
根据实践经验，最常用的氢氧化钾催化剂体系适用于“K值”在1.4～2.0范围内，＞2.0亦可，至于上限肯定存在，但应到多少说法不一。
由于聚醚多元醇一般分子量很少大于6000者，故该问题的讲座已经外延到其它用途的高分子聚醚中去了。
但在聚醚多元醇中，“K值”大到一定程度要采用分段聚合的方法，即先生产出一段聚合中间产品（欲称“头”）再以“头”为起始剂继续聚合成品。
3.4.3.2 原料配比及“K值”的计算常用聚醚多元醇起始剂与单体的符号与参数参看表3-29。
表3-29 起始剂的符号与参数（1）单一起始剂的计算[实例1] 生产硬泡聚醚AE-300，起始剂为EDA，单体为PO。
假设要求摩尔比EDA:PO=1:4；求投料量，产品分子量，羟值（理论羟值）及“K值”（每釜生产量15820kg）：①投料质量比：EDA:PO=（1×60.1）:（4×58.1）=1:3.867②EDA投料量=15280/（1+3.867）=3250kg③PO投料量=[15280/（1+3.867）]×3.867=12570kg④产品分子量=60.1+58.1×4=293.7⑤产品羟量=f/M×56100=4/293×56100=766mgKOH/g⑥“K值”=PO摩尔数/f=4/4=1由于“K值”小于1.4，故对一般配方氢氧化钾催化剂宜慎用。
丙烯酸树脂羟值计算公式
丙烯酸树脂羟值计算公式丙烯酸树脂羟值是一个在化学和材料科学领域中比较重要的概念，它对于评估丙烯酸树脂的性能和用途有着关键的作用。
那啥，咱们先来说说羟值到底是个啥。
羟值呢，简单来说就是衡量丙烯酸树脂中羟基含量的一个指标。
羟基在化学反应中可是相当活跃的分子基团，会影响到树脂的溶解性、交联性、以及与其他物质的相容性等等。
要计算丙烯酸树脂的羟值，咱们得先搞清楚几个关键的量。
比如说，咱们得准确测量消耗的酰化剂的量，这就像是做菜时要精确把握盐的用量一样。
那计算公式是啥样的呢？一般来说，常见的计算公式是：羟值 = （（B - A）×N×56.1）/ G 。
这里面，A 是空白试验所消耗的标准碱溶液的体积，B 是样品试验所消耗的标准碱溶液的体积，N 是标准碱溶液的当量浓度，G 是样品的质量。
举个例子哈，就像上次我在实验室里做实验的时候，小心翼翼地量取各种试剂，眼睛都不敢眨一下。
特别是在滴加标准碱溶液的时候，那手稳得就跟机器人似的，生怕多滴了一滴或者少滴了一滴。
最后计算羟值的时候，心里那个紧张啊，就跟考试等成绩似的。
再深入讲讲这个公式里的每个部分。
A 和 B 这两个量的测量可不能马虎，一点点的误差都可能导致羟值计算的偏差。
就像在走钢丝，必须保持平衡和精准。
而 N 这个标准碱溶液的当量浓度，那可得提前标定好，保证准确无误。
G 这个样品质量，称的时候也要保证精度。
在实际操作中，为了确保计算结果的准确性，还得注意一些细节。
比如说实验所用的仪器要干净、干燥，不能有任何杂质或者水分残留。
要不然，就像在干净的白纸上滴了一滴墨水，会把整个结果都搞砸。
而且啊，不同类型的丙烯酸树脂可能需要稍微调整一下计算方法或者实验条件。
这就像是不同的人有不同的口味，得根据具体情况来“量身定制”。
总之，丙烯酸树脂羟值的计算虽然有点复杂，但只要咱们认真仔细，按照正确的方法和步骤来，就能得到准确可靠的结果。
就像解谜一样，每一个步骤都是解开谜题的关键线索，可不能掉以轻心哦！。
羟值的测定方法
羟值的测定方法参考标准：GB 7193.2—87 1.方法原理乙酰化法乙酰化试剂中的乙酸酐与试样中的羟基进行酰化反应，加水分解剩余乙酸酐，用氢氧化钾标准滴定溶液滴定生成的乙酸，同时做空白试验，由差值计算试样的羟值。
2.试剂2.1乙酰化溶液：将1.4g纯净、干燥的对甲苯磺酸溶于111ml无水乙酸乙酯中，当完全溶解时，在搅拌下缓慢地加入12ml新蒸馏的乙酸酐，保存在干燥器中。
2.2吡啶/水混合液：3/2（体积比）。
2.3混合指示剂：将3体积0.1%百里酚蓝乙醇溶液与1体积0.1%甲酚红乙醇溶液混合。
2.4正丁醇/甲苯混合液：2/1（体积比）2.5氢氧化钾-甲醇标准溶液：0.5～0.6N以上所用化学试剂均为分析纯。
3.仪器3.1锥形瓶：250ml3.2滴定管：50ml3.3移液管：10ml3.4恒温水浴：控制在50±1℃3.5分析天平：感量0.001g4.实验步骤4.1称取2.0g左右的试样，准确到0.001g（如果羟值的近似值未知应按本方法做初步试验）。
放入250ml锥形瓶中。
准确加入10ml乙酰化溶液，立即用橡胶塞塞住瓶口，用乙酸乙酯润湿瓶口。
旋摇锥形瓶，使试样溶解。
（不易溶解的试样，可稍加温热或再加入5~10ml乙酰化溶液，使之溶解）。
4.2将锥形瓶置于50±1℃的水浴中，浸入深度约10mm，保持45min。
也可以在保持结果不变的情况下。
适当减少时间。
4.3取出锥形瓶，冷却至室温，加入2ml蒸馏水，旋摇锥形瓶使之充分混合，再加入10ml吡啶/水混合液，搅拌5min。
4.4用50ml正丁醇/甲苯混合液冲洗瓶塞和瓶内壁。
加入5滴混合指示剂，在不断搅拌下，用氢氧化钾-甲醇溶液滴定。
当溶液由黄色变得清澈时，再加入2~3滴混合指示剂，继续滴定，直到溶液由黄色变为蓝色，即为终点。
记下消耗的氢氧化钾-甲醇溶液的毫升数V1。
4.5 在相同条件下做空白试验。
记下消耗的氢氧化钾-甲醇溶液的毫升数V 2。
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聚醚多元醇生产中涉及合成原料配比与聚醚结构基本参数及其计算法简单介绍如下。
3。
4.3.1 基本参数及其计算
（1）羟值（OHV）与羟当量（M E)
(2）平均分子量（）
数均分子量N，重均分子量W,复合起始剂的表观分子量Σ=ΣM i N I，M i、N i
分别为各个起始剂内分子量与摩尔百分数。
（3）平均官能度（f）
平均官能度（f)是样品的各聚醚分子中含有端羟基本数据的平均值.
数均官能度：n=M n/M E
重均官能度：W=M W/M E
表观官能度Σ=Σf i n i用于复合起始剂，f i、n i分别为各个起始剂的官能度与摩
尔分数。
M N、f n与M E，（OHV)之间的关系如下：
M N=f n M E=56100f n/（OHV)
（4）“K值”
“K值”是指聚醚样品平均每一官能度起始剂把联结的单体摩尔数.不同生产厂家对此参数不同的代号,这里以“K值”代表。
“K值"是聚醚合成中关键参数之一，很有实用价值。
大量实验证明，“K值"的大小可决定对催化剂体系的选择。
根据实践经验,最常用的氢氧化钾催化剂体系适用于“K值”在1。
4～2。
0范围内，＞2.0亦可，至于上限肯定存在,但应到多少说法不一.由于聚醚多元醇一般分子量很少大于6000者，故该问题的讲座已经外延到其它用途的高分子聚醚中去了。
但在聚醚多元醇中,“K值"大到一定程度要采用分段聚合的方法，即先生产出一段聚合中间产品(欲称“头”)再以“头"为起始剂继续聚合成品。
3.4.3.2 原料配比及“K值”的计算
常用聚醚多元醇起始剂与单体的符号与参数参看表3-29。
表3-29 起始剂的符号与参数
（1）单一起始剂的计算
［实例1］生产硬泡聚醚AE—300,起始剂为EDA,单体为PO.假设要求摩尔比EDA:PO=1:4；求投料量，产品分子量，羟值（理论羟值)及“K值”（每釜生产量15820kg）：
①投料质量比:EDA:PO=（1×60.1）:（4×58.1）=1:3.867
②EDA投料量=15280/(1+3.867）=3250kg
③PO投料量=［15280/（1+3。
867）］×3.867=12570kg
④产品分子量=60。
1+58。
1×4=293。
7
⑤产品羟量=f/M×56100=4/293×56100=766mgKOH/g
⑥“K值”=PO摩尔数/f=4/4=1
由于“K值”小于1.4，故对一般配方氢氧化钾催化剂宜慎用.
［实例2]生产软泡聚醚GP—3130,起始剂为GN，单体PO—EO—PO三段聚合。
假设要求段分子量达到441，成品分子量为3000，EO质量分数为8.8%，求三段聚合投料量、各段摩尔比、一段及成品羟值及“K值”（每釜产量15820kg）.
①G投料量=（92.1/3000）×15820=486kg
②EO投料量=15820×8.8％=1392kg
③PO总投料量=15820—486—1392=13942kg
④一段聚合重量比：G:PO=92。
1：（441-92。
1）=1：3。
79
⑤一段聚合PO投料量=486×3。
79=1842kg
⑥二段聚合PO投料量=13942—18421=12100kg
⑦各段摩尔比：G:PO1：EO:PO2=（486/92.1）：(1842/58.1）:(1392/44.1）：（1 2100/58.1)=1：6：6:39。
5
⑧一段聚合羟值=f/M×56100=（3/441）×56100=382mgKOH/g
⑨一段聚合“K值”=6/3=2
⑩二段聚合“K值”=（6+39。
5）/3=15
（2)复合起始剂的计算
[实例3] 生产硬泡聚醚NT-470，起始剂为SU、MTD、EDA及TEA四种复合，单体PO，假设要求复合起始剂聚醚摩尔比SU:MTD:EDA:TEA=1：0.626:1.143：1.839，PO的摩尔分数为86.26％，求起始剂的表观官能度、表观分子量、各组分投料量、产品分子量、羟值和“K值”（每釜产量1605kg)
⑴复合起始剂各组分的摩尔百分数
n i％=n i/Σn i；Su:MTD:EDA：TEA=0。
217:0.136:0。
248：0。
399
⑵复合起始剂的表观官能度
fΣ=Σf i n i=8×0。
217+4×0。
136+4×0.248+3×0。
399=4。
469
⑶复合起始剂的表观分子量
=ΣM i n i=342×0。
217+122×0。
136+60×0。
248+149×0。
399=165.14
Σ
⑷复合起始剂与PO摩尔比：起始剂:PO=（1-0。
8626）:0。
8626=1：6.28
⑸复合起始剂与PO质量比
复合起始剂:PO=［（1-0。
8662)×165。
14]：（0。
8626×58。
1)：1：2。
209
⑹复合起始剂总投料量=[16052/（1—2.209）]×1=5002kg
⑺PO投料量=[16052/(1+2.209）］×2.209=11050kg
⑻复合起始剂各组分质量分数（之比）
Su：MTD：EDA：TEA=(342×0。
217）：（122×0.136）：（60×0.248）：（14 9×0。
399)=0。
449：0。
101:0。
090:0.360
⑼复合起始剂各组分投料量
Su=0。
449×5002=2246kg
MTD=0。
101×5002=505kg
EDA=0.090×5002=450kg
TEA=0。
360×5002=1801kg
⑽产品分子量n=165。
14+58。
1×6.28=530
⑾产品羟值(OHV）=4.469/530×56100=473mgKOH/g
⑿产品“K值”
K=6。
28/4。
469=1.4
氢氧化钾催化剂体系对产品适用.
［实例4］生产硬泡聚醚NT—400,复合起始剂为MTD，TEA；复合单体为E O,PO.假设起始剂质量比为MTD:TEA=2:1，复合起始剂与复合单体质量比为1：3、EO质量分数EO=3.67％，求复合起始剂的表观官能度及表观分子量、各组分投料量、产品分子量、羟值及“K值”(每釜产量16800kg）。
①复合起始剂摩尔分数
MTD：TEA=(2/122）:（1/149）=0。
709：0。
291
②复合起始剂表观官能度
F=4×0。
709+3×0.291=3.709
③复合起始剂表观分子量
=122×0。
709+149×0。
291=130
ε
④复合起始剂表总投料量=［16800/(1+3）］×1=4200kg
⑤单体总投量=[16800/(1+3）]×3=12600kg
⑥MTD投料量MTD=［4200/（2+1）]×2=12600kg
TEA投料量TEA=［4200/(2+1）]×1=1400kg
EO投料量EO=16800×3。
67%=616kg
PO投料量PO=12600-616=11984kg
⑦复合起始剂与EO、PO摩尔比
复合起始剂：EO：PO=（4200/130）：(616/44）:（11984/58）=1:0。
433:6。
395 ⑧产品分子量
n=130+0.433×44+6.395×58=520
⑨产品羟值（OHV）=3.700/520×56100=400。
2kgKOH/g
⑩产品“K值"K=（6。
395+0。
433）/3。
709=1.8
氢氧化钾催化剂体系对该产品适用。