炼铁厂热风炉工艺流程
高炉热风炉工艺技术操作规程
高炉热风炉工艺技术操作规程1. 岗位职责1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。
1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。
1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。
1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。
1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。
2. 2＃高炉球式热风炉操作规程2.1 燃烧制度炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气）净煤气支管压力5－12KPa换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外）水压≥0.3MPa2.2 采取快速燃烧法烧炉2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。
2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。
2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。
2.6 拱顶温度不得低于1000℃。
2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。
2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。
3. 换炉操作3.1 燃烧→焖炉→送风3.1.1 发出换炉指令。
3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。
3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。
3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。
3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。
3.1.6 开均压阀。
3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。
3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。
3.1.9 开二个助燃空气调节阀。
3.1.10 开二个煤气调节阀。
3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。
3.2 送风→焖炉→燃烧3.2.1 发出换炉指令。
3.2.2 关冷风阀。
3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。
3.2.4 开废气阀排压。
热风炉工艺流程图
2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则：(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度：(1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.(4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸.（二）热风炉换炉操作选择（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.（3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.（4）半自动操作（温度控制或特殊情况）.（5）全自动操作（定时换炉）.（6）单炉自动操作.（7）自动烧炉与停烧.（8）交叉并联送风.注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.（三）热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风（1）关煤气调节阀.（2）关煤气阀.（3）关助燃空气调节阀.（4）关燃烧阀.（5）关助燃阀.（6）开支管放散阀及蒸汽阀.（7）关烟道阀（2个）.（8）通知值班工长，同意后.（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.（10）开热风阀，开冷风阀.（11）关冷风旁通阀.2.转燃烧（1）关冷风阀.（2）关热风阀.（3）开废气阀，待放净废气后.（4）开烟道阀（2个）.（5）关废气阀.（6）关支管放散阀及蒸汽阀.（7）开助燃空气阀.（8）开燃烧阀.（9）开煤气阀.（10）少开煤气调节阀点燃煤气.（11）开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.（12）调节煤气与空气配比.（四）换炉须知1. 换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。
安钢炼铁厂高炉工艺简介
2、工艺流程
4800m3高炉工艺布置图
3、主要工艺参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 项目 有效容积 利用系数 焦比 煤比 富氧率 熟料率 烧结矿配比 球团矿配比 块矿配比 入炉矿品位 入炉风量 热风温度 炉顶温度 炉顶压力 渣铁比 日产生铁 年产生铁 单位 m3 t/(m3·d) kg/t铁 kg/t铁 1# 2200 2.36 350 169 5.10% 95% 80% 15% 4.50% 55.91% 4200 1185 150～260 0.21 368 5200 187 3# 4800 2.3 305 200 4% 86% 91% 75% 73.30% 16% 13% 9% 13.60% 59.20% 55.47% 7000 5800 1250 1250 150～260 150～250 0.25 0.22 310 365 10918 6500 382 237
1#、2#高炉，矿、焦槽单独设置，各用一条运 输胶带机（供矿皮带和供焦皮带），共用一条上 料主皮带，构成两个独立、并列的系统。
4.1矿焦槽系统
3#高炉，矿、焦槽呈双排布置，不设中间斗， 矿石、焦炭在槽下筛分称量后共用一条胶带机运 入上料主胶带输送机，然后运至高炉炉顶设备。
4#、5#高炉，矿、焦槽单独设置，矿石筛分 后经皮带机运输到两个矿石集中斗，焦炭由焦槽 直接进入焦炭集中斗，称量后装入料车，然后运 至高炉炉顶设备。
4.5炉体系统
4.5炉体系统
4.5.4炉底、炉缸内衬
2200m3 和2800m3 高炉采用陶瓷杯炭砖水冷炉底炉缸结构。 炉底中心下部立砌两层国产炭砖,其中下层为半石墨炭 砖，上层为微孔炭砖；上部砌两层低导热刚玉莫来石砖,炉 缸内侧砌低导热刚玉莫来石砖，外侧炉缸采用进口微孔炭 砖，在进口微孔炭砖与风口组合砖之间砌筑3层国产微孔炭 砖；在炉缸，炉底交接处采用加厚陶瓷质耐火材料和进口 微孔炭砖砌筑结构。 在风口区采用大块组合砖砌筑，以加强结构的稳定性； 铁口通道采用大块和小块相结合特殊组合砖结构。
炼铁厂技术操作规程(全)
炉前岗位操作规程1. 主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作1.1 首先清除各沟残渣、残铁,用压空吹净。
1。
2 铺上沟料，人工或用电夯捣打结实,修好沟内料面。
1.3 主沟、支沟捣打好后，必须烘烤干,方能使用。
2. 撇渣器的制作2。
1 首先打水降温,清理内撇渣器的残渣、残铁。
2.2 小坑底用料捣实。
2.3 放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具,每次分层填料捣实，按标准尺寸制作.2.4 脱出模具后，用小火烘烤干,方能使用。
3。
出铁准备3。
1 检查开口机、泥炮等设备运转正常，泥炮顶好炮泥。
3.2 铁水包对位。
3.3 冲渣水正常。
3。
4 铁口泥套完好，砂坝作好,主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开.4. 放渣操作4.1 渣口泥套做好,尺寸不易过大。
4.2 放渣前检查堵渣机运转正常，冲渣水压流量正常，水沟无异物。
4.3 渣流过小，及时用铁棍捅，不准用吹氧管，上渣率得70％.4.4 按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。
4。
5放渣时不准远离渣口区域，观察渣流，注意渣口变化,带铁严重时及时堵上渣口，报告工长.4。
6 堵渣机堵上渣口后,要确认堵实，必要时调整堵渣机。
5. 堵渣机操作规程5.1 使用前先检查通风通水情况，必要时用锤松动堵渣机身底座.5。
2 启动堵渣机电源开关。
5.3 启动堵渣机开压开关。
5。
4 按动起升开关,将堵渣机提升至一定高度。
5.5 关闭升压开关,关闭电源开关.5。
6 堵口前按1.2项操作。
5。
7 按动前进按钮,将堵渣机一次堵住,必要时可慢行操作。
5.8 关闭升压开关。
5.9 关闭电源开关,确认堵好后离开操作箱.5.10 堵渣机不可长期升压待用,防止油温升高，冒烟。
6. 堵渣机点检维护规程6.1 液压站内要保持干净，地面无残油,设备干净，无污渍,管道卡无松动。
6。
2 堵渣机操作箱干净，各按钮标识清楚,信号齐全，箱体防雨棚完好。
6。
3 油管,水管热防护保证完好，保证通水、通风正常。
6.4 堵渣机调正后,螺母要紧固好，机体残渣要清净。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程引言概述：热风炉是一种常用的烘炉设备，广泛应用于工业生产中的烘干、烧结、热处理等工艺过程。
为了确保烘炉操作的安全性和效率，制定了一系列的热风炉烘炉操作规程。
本文将从以下五个大点详细阐述热风炉烘炉操作规程的内容。
正文内容：1. 热风炉的启动与停机1.1 检查热风炉设备及周边环境，确保无异常情况。
1.2 检查燃料供应系统，确保燃料充足且供应正常。
1.3 打开燃烧器点火装置，点火并调整燃烧器工作状态。
1.4 启动热风炉风机，确保正常运转。
1.5 等待炉膛温度达到设定值后，开始烘炉操作。
1.6 停止烘炉操作后，先关闭燃烧器，再关闭热风炉风机，最后关闭燃料供应系统。
2. 热风炉的温度控制2.1 根据烘炉物料的要求，设定炉膛温度。
2.2 监测炉膛温度，确保温度稳定在设定值附近。
2.3 根据需要调整燃烧器的工作状态，控制炉膛温度的升降速度。
2.4 定期检查热风炉温度传感器的工作状态，确保准确度和可靠性。
2.5 处理炉膛温度异常情况，如过高或过低，及时采取措施进行调整。
3. 热风炉的燃料管理3.1 确保燃料的质量符合要求，避免使用劣质燃料。
3.2 控制燃料的供应量，避免过量或不足。
3.3 定期清理燃料供应系统，防止堵塞和积存。
3.4 检查燃烧器的工作状态，确保燃料燃烧充分且无异常。
3.5 定期检查燃烧器和燃料供应系统的安全性，防止泄漏和事故发生。
4. 热风炉的风机控制4.1 确保热风炉风机的工作状态正常。
4.2 定期检查风机的叶片和轴承，确保无损坏和异常磨损。
4.3 控制风机的运行速度，根据炉膛温度和烘炉物料的要求进行调整。
4.4 定期清洗风机及其周围的灰尘和杂物，保持通风畅通。
4.5 处理风机异常情况，如噪音过大或运行不稳定，及时维修或更换。
5. 热风炉的安全措施5.1 配备专业人员进行操作和维护，确保熟悉操作规程和安全注意事项。
5.2 定期进行热风炉设备的维护保养，包括清洁、润滑和更换损坏部件。
简述热风炉工艺操作流程
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高炉炼铁厂热风炉顶燃式改造施工及焊接工艺
（ ２ 坼 除倒流休风管３ ２ ． ５ ５ ｍ 平台以上部分 。 （ ３ ） 在３ ２ ． ５ ５ ｍ 平 台上搭设作业脚手架
（ ４ ） 戈 Ⅱ 线 ：热风 炉新 旧炉壳拼接线标高为３ ７ ． ７ １ ｍ，从 圆弧拐角往上返
预蛆 越 示意 田
３ ４ ９ １ ｍ ｍ 位置划线 ， 预 留５ ０ ａ ｒ ｍ 修缝余量 ， 拆除部分拱顶重量约为６ ． ５ ｔ 。 （ ５ ） 在炉壳上开孔穿钢丝绳绳扣 ， 挂钢丝绳 ， 选用高炉炉壳 吊装用钢 丝 绳及绳扣进行热风炉拱顶拆除。
进行 吊装 。 使 用均布炉壳 圆周 的四个 吊点 ， 将拼装合格 的高炉炉壳在不变 据参加 焊接 的人数 ， 均匀划分为相同的等份 ， 使每位焊工焊接 长度相 同。 安装每带炉壳采用 四根 ３ ６ ． ５ 吊绳 ， 绳长为 １ ８ ｍ， 用３ ０ ｔ 卡环进 行吊装 ， 为防止 吊索的水平力使炉壳变形 ，在 四个 吊点 的正下方３ ０ ０ ｍ ｍ的地方 用
１工 程概 况
热风炉是高炉炼铁工艺的重要组成部分 ，它 由三座完全相 同球式热 风炉组成 ，在高炉生产过程 中三座热风炉轮换 工作 ，通过炉 内烧红 的耐
３ 壳 体 的分 节组 装 与分
部 组对
３ ． １ 在平 台上标 出壳体钢板 材， 把鼓风机站送来 的冷风 加热到约 １ ０ ０ ０ ￣ Ｃ， 通过热风 总管 、 高炉热风 围 圈的纵横坐标线及其中心线。 管和送风装置将热风源源不断的送往高炉 ， 完成冶炼过程。 ３ ． ２按下 图２ 所示 设置组 合
（ １ 所 有能源介质管道均 已封堵切断。 和脚手架挂耳。
（ ２ ） 炉内耐材全部拆除完毕（ 韶钢建设公 司完成 ） 。 （ ３ ） 炉外脚手架搭设完毕 （ 韶钢建设公司完成 ） 。 （ ４ ） １ ５ ０ ￣ 履带 吊 拆杆 至７ ０ ｍ， 转场至热风炉区域 。
热风炉工艺操作流程精品文档18页
目录1.适用范围 (1)2.岗位职责 (1)3.设备技术性能 (1)3.1卡鲁金热风炉主要技术参数 (1)3.2助燃风机设备性能参数 (2)4.技术操作规程 (3)4.1操作制度及指标 (3)4.2热风炉点火操作 (4)4.3换炉操作 (4)4.4切煤气操作 (7)4.5引煤气操作 (7)4.6热风炉助燃风机操作 (8)4.7休复风操作 (10)5.热风炉烘炉 (13)6.凉炉操作 (15)7.停电断水时的操作 (15)8.高炉氧气阀组操作 (16)8.1氧气管道吹扫 (16)8.2引氧 (16)8.3用氧和停氧 (17)8.4高炉富氧特殊情况的处理 (18)热风炉工艺操作规程1.适用范围本规程适用于金铁集团高炉车间热风工。
2.岗位职责2.1专心操作，精心调剂，保障风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。
2.2专心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。
2.3配合高炉的休风操作，复风操作，切煤气、引煤气及倒流休风操作等。
2.4负责对所属设备的点检、维护、保养工作。
2.5负责设备及室内外环境卫生的清扫和保持工作。
2.6负责配合维修工及电工的检查维修工作。
2.7负责了解本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录2.8负责高压阀组的操作，按高炉工长指令常压与高压的操作。
2.9负责高炉引氧、停氧操作工作。
3.设备技术性能3.1卡鲁金热风炉主要技术参数3.2助燃风机设备性能参数型号： Y2-355L2-4 额定功率 250kW额定功率因数 0.87 接法△绝缘等级 F 额定电压 380V额定电流 442.9A 外壳防护等级 IP54定额类型 S1 频率 50Hz转数 1485r/min 重量 1995kg3.3离心通风机型号 9-26 流量 53011 m3/h全压 12KPa 电机容量 250KW 4.技术操作规程4.1操作制度及指标4.1.1设计使用风温1150－1250℃。
4.1.2拱顶温度要求控制在1300℃，最高不准超过1350℃。
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炼铁厂热风炉工艺流程
热风炉是炼铁厂生产过程中的重要设备之一，它是将煤气或燃料燃烧产生的高温气体送入炉体，使炉内物料进行加热的设备。
本文将介绍炼铁厂热风炉的工艺流程，包括热风炉的构造、工作原理以及热风炉的操作流程。
一、热风炉的构造
热风炉主要由炉体、炉壳、燃料喷嘴、烟气出口、热风出口、烟道等组成。
其中，炉体是热风炉最主要的部分，它通常由炉壳和炉衬两部分组成。
炉壳是热风炉的外壳，通常由钢板制成，其作用是保护炉体不受外界环境的影响。
炉衬则是热风炉的内部部件，通常由高温耐磨材料制成，其作用是承受高温和磨损。
二、热风炉的工作原理
热风炉的工作原理是利用燃料燃烧产生的高温气体，通过热风炉的炉体将热风送入炼铁炉中，使炉内物料进行加热。
具体来说，工作原理分为两步：
1.燃料燃烧：热风炉通常使用煤气或燃料油作为燃料，通过燃料喷嘴将燃料喷入热风炉的燃烧室中，与空气混合后燃烧。
燃烧产生的高温气体进入热风炉的炉体中。
2.加热物料：热风炉的炉体内部通常放置有物料，如铁矿石、焦炭等。
燃烧产生的高温气体通过炉体将热风送入物料中，使物料进行加热。
加热后的物料进入炼铁炉后，能够更快地达到炼铁温度，从而提高炼铁效率。
三、热风炉的操作流程
1.点火：在使用热风炉前，需要先进行点火操作。
点火时，需要先关闭热风炉的热风出口和烟气出口，然后将燃料喷嘴打开，将燃料喷入热风炉的燃烧室中，点燃燃料，使其产生高温气体。
2.调节燃料喷嘴：在燃料燃烧产生高温气体后，需要根据物料的加热需求，适当调节燃料喷嘴，控制燃料的喷出量和喷射方向，保证热风能够充分地送入物料中，使其得到充分加热。
3.监控炉体温度：在热风炉的使用过程中，需要不断监控炉体温度，保证热风炉的工作温度在适当范围内。
若炉体温度过高，需要及时调整燃料喷嘴，减少燃料喷出量，以降低炉体温度。
4.清理烟道：热风炉在使用过程中会产生大量的烟气，这些烟气通过烟道排出。
若烟道堵塞，会影响热风炉的正常工作。
因此，需要定期清理烟道，保证烟气的正常排出。
热风炉是炼铁生产中不可或缺的设备，其工艺流程需要严格控制和管理。
只有合理地运用热风炉，才能够提高炼铁的效率和产量，使
炼铁厂得到更好的经济效益。