板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
(完整版)板框压滤机选型计算
详细计算1、板框压滤机的选型已知：d Q /m 3003=总 （98％）d Q /m ?32= （78％）1）求泥经过板框压滤机后体积1513.002.07.0198.01112112==--=--=ρρV V 倍数 ρ——含水率1ρ——含水率 98％(表示未经压滤机处理泥的含水率）2ρ——含水率70%（表示经过压滤机处理后泥的含水率）31300m V = （含水率为98％）计算得出:32m 20=V （15倍 板框压滤机后的处理量）也就是说将含水98％的污泥经过板框压滤机后含水率在70％，体积缩小15倍。
2）板框机的选型计算已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时(注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。
即可知一天内板框压滤机工作8个周期于是得到板框压滤机滤室总容量:20/8=2。
5m 3/周期=2500L/周期以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）螺杆泵的选型：h h V Q /30m .51h16/m 300.5116)(33=⨯=⨯=（安全系数）（工作时间）设计流量总要处理污水的工厂，往往为了节省成本，自建污水池，反应池，沉淀池来解决要处理的污水，但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍－－这个方法很大众化，一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。
本文主要针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算)，常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积：湿污泥量法：1、 过滤面积标准:按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L 的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97。
5％～99。
2%(一般经验值）。
3、压滤后：体积V2(M3）、压滤后污泥含水率b=75％。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常用的固液分离设备，它通过施加一定的压力，将悬浮在液体中的固体颗粒过滤出来，以达到分离固液的目的。
然而，在实际应用中，板框压滤机也会出现一些故障，这些故障会影响设备的正常运行和分离效果。
本文将介绍板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法。
故障一：滤布漏液由于滤布经常处于高压状态，长时间的使用会导致滤布老化破损，从而导致漏液。
这将会破坏固液分离的正常运行，降低选煤厂的生产效率。
处理方法：1.检查滤布是否损坏，如有损坏，要及时更换；2.检查板框、橡胶、压板等是否正确安装，以消除漏液隐患。
故障二：滤板不平整板框压滤机中的滤板如果不平整，会导致滤布表面开裂、长时间使用后会产生折叠，影响固液分离效果。
处理方法：1.检查滤板的平整度，如有不平整的情况，可以在需要的位置加装探头，2.检查滤板试水后产生的不平整情况，如不平整可进行加工处理。
故障三：压板出现卡死现象在压力调节时，有时会出现卡死现象，导致板框无法顺利开合，影响设备的正常运行。
处理方法：1.检查压板调节螺母是否松动，如果松动，要及时处理；2.检查压板挡块是否放置正确，是否卡住。
如果卡住，要及时调整；3.检查压力表的显示是否正确，如不正确，要及时更换或修理。
故障四：滤格堵塞在操作过程中，有时会出现滤格堵塞，导致板框压滤机无法正常工作。
处理方法：1.检查滤格是否完整，有无裂缝或者缺损；2.清洗滤格，将其中的固体颗粒清除干净；3.检查滤布是否正确安装，调整滤布位置。
总之，在使用板框压滤机的过程中，需要经常进行设备的检查与维护，以保证设备的正常运行和固液分离效果的良好。
同时，在遇到问题时，要及时进行排除，以免给选煤厂的生产造成不必要的损失。
板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？
板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机在长时间的使用过程中，假如保养不当或操作失误，会显现一些故障，下面力硕环保机械为您认真介绍一下显现的故障及解决方法。
板框压滤机故障1：压力不足处理方法：溢流阀损坏，维护和修理或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O 型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。
板框压滤机故障2：保压不佳处理方法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。
板框压滤机故障3：滤板分裂处理方法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。
板框压滤机故障4：滤板向上抬起处理方法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。
板框压滤机故障5：滤液不清处理方法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。
板框压滤机故障6：液压系统有噪声处理方法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。
板框压滤机故障7：主梁弯曲处理方法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。
板框压滤机故障8：小车不拉板处理方法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。
板框压滤机故障9：滤布损坏处理方法：滤布上泥多，要适时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。
以上是板框压滤机在使用过程中的常见故障。
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断机械脱水法是目前广泛接受的污泥减量化的方法，通过机械对污泥脱水，耗能少，能够连续工作。
常用的机械脱水有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等，三者各有各的优缺点。
其中，板框压滤机处理效果好，滤饼含水率低，污泥处理量比较大，是其他脱水设备所不能比的。
板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最后实现脱水。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置构成。
05:04一、设备选型要考虑哪些方面？1、泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
2、板框材质。
板框重要接受不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
3、滤布选材。
滤布的选择重要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
4、工作形式。
通过接受液压或者气动的形式把握板框移动，其气动噪音较大。
其中，滤板和滤布的选择尤为紧要。
二、滤板的选择滤板的选材至关紧要。
考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有确定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有确定的强度，同时要有确定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有：1、PP高分子聚丙烯，是目前zui常用的。
这种材料，对于各种酸碱性耐受性特别好，包括zui强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。
它的工作温度比较小，cod君在实践中发觉其最多耐受短时间的70的物料。
2、PVDF，是耐酸性，耐温度zuihao的有机材料，正常耐温可达到150左右，但耐碱性极差。
3、自然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。
尤其是隔膜，用自然橡胶的还是不错的。
4、铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。
5、铸铁滤板，重量重，耐酸性较差，耐温性*。
只是密封面，其实还必需使用有机材料做，有确定的局限性。
6、不锈钢滤板，耐酸碱性较好，但是价格在全部滤板中zui大。
水处理--污泥处理板框压滤机常见故障分析及对策
污泥处理板框压滤机常见故障分析及对策板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。
板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。
在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故，板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。
另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。
一、板块本身的损坏造成板块本身损坏的原因有：1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
对应故障的排除的方法：1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥2、完成这个周期，减少滤板容积3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4、仔细清理滤板，修复滤板二、板框间渗水造成板框间渗水原因主要有：1、液压低2、滤布褶皱和滤布上有孔3、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
三、形不成滤饼或滤饼不均匀造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。
针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常用的一种固液分离设备，通常用于脱水处理浓度较高的煤泥和煤尘。
然而，在使用板框压滤机的过程中，也会遇到一些常见的故障，这些故障会影响设备的正常运行和生产效率。
因此，了解这些问题和处理方法对于维护设备稳定运行和提高生产效率非常必要。
故障一：滤布破损滤布是板框压滤机的关键组成部分，其作用是将固体物质从液体中分离。
如果滤布破损，则无法滤除污水中的固体物质，会影响设备的脱水效率。
滤布破损的原因与其材料有关，一般是由于长期磨损和压力造成的。
处理方法是更换新的滤布，建议选择质量好的耐磨材料，可延长滤布的使用寿命。
滤布堵塞是板框压滤机常见的问题之一。
当固体颗粒积聚在滤布上时，会使滤布的过滤空间变小，降低脱水效率，并使设备运行时间延长。
滤布堵塞的原因很多，可能与杂质的含量、过滤时间过长或滤布表面不平坦等有关。
处理方法是定期检查滤布，及时清理积聚的固体颗粒，以保持滤布的过滤效率。
故障三：过滤板变形过滤板是板框压滤机的主体部分，承受着过滤压力，并对滤布起到支撑作用。
当过滤板出现变形时，会导致滤布受损或滤布产生泄漏，从而影响脱水效率。
这种故障的原因可能与操作不当、压力过大或过滤板材料质量差等有关。
处理方法是定期检查过滤板，及时发现问题并采取相应的修复和替换措施。
故障四：泄漏泄漏是板框压滤机常见的故障之一，可能发生在滤板接口处、滤布破损处或密封垫老化等地方。
泄漏会导致固体颗粒与液体混合，影响脱水效率，并可能对生产环境造成影响。
处理方法是及时检查设备，找出泄漏点，并对泄漏部位进行修复或更换。
故障五：电气故障板框压滤机往往有很多电气部件，如电机、控制面板等，这些部件可能会出现电气故障。
电气故障可能导致设备无法正常运行，需及时进行维修。
处理方法是定期检查电气部件，及时更换故障部件或维修电气线路。
综上所述，板框压滤机是选煤厂中非常重要的设备之一，但在使用过程中也存在一些常见的故障。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常见的过滤设备，常见故障有以下几种：
一、板框压滤机滤布堵塞
在使用板框压滤机的过程中，由于过滤煤浆中含有较多的杂质，所以容易导致滤布堵塞，从而降低过滤效率。
处理方法：
1. 采用高压水枪对滤布进行清洗。
2. 若清洗无效，则需更换滤布。
二、板框压滤机泄漏
由于板框压滤机在运转时需要产生较高的压力，如果设备密封性不好，则很容易发生泄漏。
1. 检查设备软管是否破损、松动等。
2. 更换密封圈。
如果板框压滤机运行时产生较大的振动，就会导致设备的稳定性不佳，甚至会损坏设备。
2. 检查设备的底座螺栓是否松动。
若松动，则需紧固。
四、板框压滤机操作不当
如果在操作板框压滤机时不当，也会导致故障产生。
例如，操作人员在板框压滤机运转时，未注意设备的电气安全，或是对设备进行无专业操作等。
1. 操作人员需要接受专业培训，掌握设备的操作技巧和注意事项。
2. 对设备进行定期维修和保养，及时排除潜在故障。
总之，对于板框压滤机的管理人员及操作人员来说，定期检查设备的状态和维护设备的稳定运行至关重要。
只有保证设备的正常运行，才能为选煤厂的生产提供更加高效、稳定、可靠的过滤服务。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机在选煤厂的应用中起着至关重要的作用，它可以将浆料中的固体颗粒通过压滤的方式分离出来，从而达到提高煤炭品质和提高生产效率的目的。
在长时间的使用过程中，板框压滤机也会遇到一些常见故障，影响其正常运行。
下面，我们将介绍一些板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法。
一、滤板漏水滤板漏水是板框压滤机常见的故障之一。
滤板漏水的情况有多种多样，如滤料泄漏、输浆口泄漏、滤料均匀性问题等。
这些问题都会导致滤板漏水，严重影响压滤效果。
解决方法：1.检查滤板的密封性能，如果发现有破损或老化的情况，及时更换新的滤板。
2.检查输浆口的密封性能，确保输浆口处没有漏水现象。
3.注意控制浆料的均匀性，避免出现浆料局部过厚或过薄的情况。
二、滤布磨损滤布是板框压滤机的重要组成部分，它承受着浆料的压榨和筛选工作，因此容易发生磨损。
一旦滤布磨损严重，将影响板框压滤机的正常运行。
解决方法：1.定期检查滤布的磨损情况，一旦发现磨损严重，及时更换新的滤布。
2.在更换滤布时，要注意调整好滤布的张紧度，避免过紧或过松造成的问题。
三、压滤效果差压滤效果差是选煤厂应用中常见的问题之一，它往往与板框压滤机的操作参数不当或设备故障有关。
解决方法：1.检查板框压滤机的压力调节系统，确保调节阀和液压系统的工作正常。
2.注意控制压力和压滤速度，避免过高或过低导致的压滤效果差。
3.定期清洗和维护板框压滤机，保持设备的清洁和正常运转状态。
四、设备堵塞板框压滤机在长时间运行中，很容易出现设备堵塞的情况，这主要是因为滤板、滤布等部件受到浆料的不断冲击和压榨，导致其中的固体颗粒堆积堵塞。
解决方法：1.定期清洗板框压滤机的滤板和滤布，保持其表面清洁，减少固体颗粒的积聚。
2.增加冲洗水量，避免滤布和滤板被固体颗粒堵塞。
以上介绍了板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法，希望对广大工程技术人员在实际生产中有所帮助。
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板框压滤机的选型、处理量计算、常见
故障诊断
一、板框压滤机的选型
1. 依据物料性质和处理工艺要素选型
板框压滤机适用于固液分别，物料性质和处理工艺要素是选择板框压滤机的紧要因素。
首先，需要分析物料的粒度分布、比重、黏度、 pH 值、含水量等参数，以及处理工艺要素如过滤速度、过滤面积、过滤压力等。
通常情况下，板框压滤机适用于物料粘度低于 100 Pa·s、粒度小于 200 目、比重点于 1 的固液混合物。
假如需要处理的物料粘度较高，可以采纳加热或加压的方式降低粘度，使其更适合板框压滤机的过滤操作。
2. 依据过滤面积和处理量选型
板框压滤机的选择也需要考虑过滤面积和处理量。
过滤面积的大小直接影响处理量和过滤效率，过滤面积越大处理量越大，但同时也会加添设备成本和维护难度。
在实际应用中，需要依据实在工艺要素和设备投资预算进行权衡。
常见的板框压滤机处理量范围从几个立方米到几百立方米不等，可以依据需要快捷选择。
3. 依据操作方式和耐腐蚀性选型
依据操作方式和耐腐蚀性也需要选择板框压滤机。
操作方式重要有手动、半自动和全自动三种，手动操作成本低，但工作强度大；半自动操作可削减工作强度，提高工作效率，但设备成本较高；全自动操作无人干预，工作效率高，但设备成本更高。
耐腐蚀性重要受设备材质和液体性质的影响，选择适合的材质可有效延长设备使用寿命。
二、板框压滤机的处理量计算
板框压滤机的处理量重要包括过滤面积和处理时间两个部分，实在的计算公式为：
过滤面积 = 处理量÷过滤速度
处理时间 = 运行时间÷ 60
其中，过滤面积和处理量的单位均为平方米，过滤速度为立方米/平方米/小时，运行时间为分钟。
以处理一个含有 10% 固体物料浓度的过滤物为例，设处理量为50 立方米，过滤速度为 200 毫米/分钟，运行时间为 360 分钟，计算过滤面积和处理时间如下：
过滤面积 = 50 ÷（200 ÷ 60） = 15 平方米
处理时间 = 360 ÷ 60 = 6 小时
三、常见故障诊断及解决方法
1. 漏滤现象
漏滤是板框压滤机常见的故障之一，通常由于滤布损坏、板框密封不严或滤饼脱落等原因导致。
假如发觉漏滤现象，需要检查滤布和板框密封，确认其是否处于正常工作状态。
假如滤布或密封损坏，需要适时更换或调整。
2. 滤饼难排出
滤饼难排出是板框压滤机另一个常见的故障。
在滤饼难以排出时，需要检查滤饼形成的原因，通常是由于过滤速率太低或过滤布压力太高导致。
解决方法包括提高过滤速率、削减过滤布压力、调整滤饼厚度等。
3. 进料管堵塞
进料管堵塞是板框压滤机常见的故障之一，重要由于固体物料过于细小或浓度过高导致。
这时需要检查过滤布和进料口，清理任何可能导致堵塞的杂物。
4. 压滤效果不佳
压滤效果不佳可能是由于滤布污染导致的，检查滤布是否需要更换或清洗即可。
另外，也可能是由于过滤阻力过大，这时需要调整过滤速度或调整设备参数以提高过滤效率。
总之，板框压滤机是一种高效、牢靠的固液分别设备，选择合适的型号和进行科学的处理量计算可以避开一些常见故障的发生，在实际生产中提高过滤效率，降低成本，提高产品质量。