压滤机选型方法范文
完整版)板框压滤机选型计算
完整版)板框压滤机选型计算在污水处理工厂中，为了降低成本，通常会建造污水池、反应池和沉淀池等设施来处理污水。
但是在选择厢式压滤机时，人们通常不清楚应该选择哪种型号的压滤机才能处理每天需要处理的污水量。
下面介绍一种大众化的方法，适用于大多数工厂来计算污水处理量和压滤机的选配。
本文主要针对我们公司生产的厢式压滤机，在环保行业的污泥脱水中进行选型设计参数的阐述（过滤面积的设计计算）。
常用的计算方法有湿污泥量法、干污泥量法和悬浮物量法等。
在这些设计计算方法中，湿污泥量法是相对精确且数据来源较好，建议优先采用此方法计算过滤面积。
湿污泥量法的计算步骤如下：首先，按照国家标准生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
其次，压滤前污水的体积为V1（M3），含水率为a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
然后，压滤后污泥的体积为V2（M3），含水率为b=75%。
最后，每天进行压滤的次数为t。
在选型时，已知总流量为300m3/d（98%），需要求出Q2的值。
根据计算公式，经过板框压滤机后，泥的体积缩小了15倍，因此Q2=300/15=20m3/d（78%）。
在板框机的选型计算中，已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期为2小时。
因此，一天内板框压滤机可以工作8个周期。
由此可以得出板框压滤机滤室的总容量为2.5m3/周期=2500L/周期，以XXX为例。
最后，在螺杆泵的选型中，设计流量为300m3/h，考虑安全系数为1.5，因此实际流量为30m3/h，工作时间为16小时。
本文介绍了含固量平衡法和过滤面积的计算方法，以及如何根据计算结果选择合适的压滤机。
含固量平衡法是一种常用的污泥浓缩计算方法，其公式为：V1×（1-a）= V2×（1-b），其中V1为原始湿污泥量，a为含水率，V2为浓缩后的污泥量，b为浓缩后的含水率。
根据该公式可以计算出V2= V1×（1-a）/（1-b）。
压滤机该怎样准确的选型
压滤机该怎样准确的选型首先呢压滤机的型号是怎么区分的呢？压滤机型号一般都是按平方算，譬如50平方压滤机、100平方压滤机这样。
这个多少平方就是压滤机的型号了，这是压滤机的标准表示方法。
那么他是怎么来的呢？这个就要依据需求来一步一步计算了、举个栗子（例子）：譬如一个污水处理厂设计处理污水总量1000吨，污水含固率1%（这个参数很紧要）,计划每天工作8小时，污水性质是市政污水。
那接下来我们该如何计算需要多大型号的压滤机呢？不要焦虑焦急接着往下看：压滤机该怎样准确的选型关于压滤机的选型很多伙伴都不太清楚，或者只是一知半解不知道怎么样选型才准确，今日就给大家简单的介绍一下压滤机该怎样准确的选型。
首先呢压滤机的型号是怎么区分的呢？压滤机型号一般都是按平方算，譬如50平方压滤机、100平方压滤机这样。
这个多少平方就是压滤机的型号了，这是压滤机的标准表示方法。
那么他是怎么来的呢？这个就要依据需求来一步一步计算了、举个栗子（例子）：譬如一个污水处理厂设计处理污水总量1000吨，污水含固率1%（这个参数很紧要）,计划每天工作8小时，污水性质是市政污水。
那接下来我们该如何计算需要多大型号的压滤机呢？不要焦虑焦急接着往下看：压滤机该怎样准确的选型第一、计算这一天的污水有多少绝干污泥（绝干污泥就是不含一点水分的污泥），计算公式：污水总量×含固率1%=绝干污泥（1000吨×1%=10吨）。
第二、得到了绝干污泥10吨,。
那么问题来了，我们都知道压滤机出来的污泥不行是绝干污泥，正常压滤机处理市政污泥含水率都在75%左右。
那么我们就要把绝干污泥换算成含水率75%的污泥量。
接下来计算含水75%的污泥量。
绝干污泥量×1.75=含水75%的污泥（10吨×1.75=17.5吨），也就是给绝干的污泥里加上75%的水分总重量，全部就是17.5吨。
得出含水率75%的污泥一天有17.5吨。
第三步，就是加入压滤机需要工作的时长这个因素。
如何选择压滤机
如何选择压滤机
很多制药、化工、食品企业都需要用到压滤机，而市场上压滤机种类、品牌（例如：久鼎压滤机品牌）繁多，找到一款合适的压滤机并不容易，那么在选择压滤机时，我们该考虑哪些方面呢？
1、看运行自动化程度
全自动的压滤机能够节省人工操作，也可以保证设备运行的精准度，全自动化的压滤机能够稳定的处理污泥；而非全自动压滤机在运行中，需要手动卸载泥饼，清洗滤布等，污泥处理周期也不容易控制。
这个可以根据自身需求选购，但是全自动压滤机是之后的发展方向，能够更加完善的应了客户需求。
目前禹州市久鼎过滤设备有限公司的压滤机在运行自动化方面很有优势。
2、考虑废弃物的处理成本
如今的制药厂需要药液过滤，化工厂需要化工混合物固液分离，市政府需要污水处理，食品厂需要进行固液分离，这些工程所产生的处理成本则为主要的投资成本，因此，选购相应的压滤机时不仅要看压滤机本身，还要考虑用它处理的成本高低，而一个高端并适合的压滤机则会为你省下很多成本，禹州市久鼎过滤设备有限公司就研发了多款过滤器可供选择。
3、比较污泥处理程度及效率
有许多污水处理厂或工业企业，由于污泥处理设备处理能力负荷不了污泥产生量，常常造成污泥堆积的局面。
据相关环保法律法规规定：污泥处理到含水率60%以下才能填埋或进行资源化利用。
因此，相关的压滤机选购时，所需要考虑的首要因素：保证该型号污泥处理设备处理过的污泥含水率达标。
目前，市面上有很多普通污泥压滤机，也有超高压污泥深度脱水压滤机，出于污泥处置工程的长远考虑，建议选购如久鼎的深度脱水设备，可以提高污泥处理效率。
带式压滤机设备选型标准
带式压滤机设备选型标准
带式压滤机是一种常见的固液分离设备，在工业生产中广泛应用。
正确的设备选型对于设备的使用效果和生产效率有着至关重要的影响。
本文将介绍带式压滤机设备选型的标准，希望对相关工作人员有所帮助。
一、物料性质
物料的性质是选型带式压滤机的首要考虑因素。
物料的颗粒大小、形状、比重、固液分离性能、粘度等都会影响设备的选择。
不同的物料需要选择不同的设备型号和参数，以达到最佳的处理效果。
二、处理量
处理量是选型带式压滤机的另一个重要考虑因素。
处理量的大小决定了设备的尺寸和参数。
处理量过大或过小都会影响设备的使用效果和生产效率。
因此，在选型带式压滤机时，需要根据实际处理量确定设备型号和参数。
三、设备性能
设备的性能是选型带式压滤机的最后一个考虑因素。
设备的性能包括设备的过滤效率、过滤面积、出料含水率、耐腐蚀性、耐磨性等。
不同的物料需要选择不同的设备性能，以达到最佳的处理效果。
综上所述，正确的带式压滤机设备选型需要考虑物料性质、处理量和设备性能三个因素。
选型过程中需要综合考虑这些因素，以达到最佳的处理效果和生产效率。
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板框压滤机的选型要点
板框压滤机的选型要点机械脱水法是目前广泛采用的污泥减量化的方法，通过机械对污泥脱水，耗能少，能够连续工作。
常用的机械脱水有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等，三者各有各的优缺点。
其中，板框压滤机处理效果好，滤饼含水率低，污泥处理量比较大，是其他脱水设备所不能比的。
板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最终实现脱水。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。
一、设备选型要考虑哪些方面？1、泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
2、板框材质。
板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
3、滤布选材。
滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
4、工作形式。
通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。
其中，滤板和滤布的选择尤为重要。
二、滤板的选择滤板的选材至关重要。
考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有：（1）PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。
这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。
它的工作温度比较小，cod君在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。
（2）PVDF，是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但耐碱性极差。
（3）天然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。
尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。
（4）铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。
（5）铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。
只是密封面，其实还必须使用有机材料做，有一定的局限性。
（6）不锈钢滤板，耐酸碱性较好，但是价格在所有滤板中最大。
带式压滤机选型参考
带式压滤机选型参考带式压滤机选型参考发布时间：2009-9-11 16:33:32中国污水处理工程网在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。
水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45卩讪勺颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物（如氮、磷）合为一体或被吸附在微粒上（如重金属、有机微量污染物），亦会随之去除。
传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。
然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。
因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。
目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。
带式压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。
带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。
其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。
将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上,也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。
1工作原理带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。
1.1浓缩脱水段浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。
与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。
板框压滤机选型及配套设备选型
板框式压滤机的设计选型板框式压滤机的选型设计，常用的计算方法有湿污泥量法、干污泥量法、及悬浮物量法，在这些设计计算方法中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积。
板框式压滤选型设计中，最重要的就是污泥种类及污泥量的确定。
一套污水处理系统中污泥主要分为物化污泥和生化污泥。
以某工程为例，对污泥量的计算进行说明：一、实例例如：某种污水，水量为1000m3/d，主要污染物为COD=1500mg/L，BOD5=600 mg/L，SS=400 mg/L。
采用工艺为初沉池+水解酸化+A/O池+二沉池+化学氧化+絮凝沉淀。
假设初沉池投药量为：PAC为100mg/L、PAM为2mg/L，后物化投药量同前物化。
该工艺去除率表如下：二、计算过程如下：1、物化污泥物化污泥的主要来源水为前物化和后物化中SS的量和投加的絮凝剂的量（先按绝干污泥来计算）。
SS的量：A=1000 m3/d×（0.2㎏/m3+0.02㎏/m3）=220㎏/d投药量：B=1000 m3/d×（0.1㎏/m3+0.001㎏/m3）×2=202㎏/d2、生化污泥生化污泥的计算一般参照传统活性污泥法污泥的计算方法，此类计算方法计算存在很大误差，一般只能作为参考。
生化污泥可参考经验数值进行计算。
生化污泥可按厌氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.15㎏，好氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.6㎏计算。
（当是工业污水时，很难检测出BOD5，故常用COD计算污泥量，产率系数同上）（0.057代表的是去除BOD的量，计算工业污水也可以看成是COD的量）生化污泥量：C=厌氧污泥+好氧污泥=1000 m3/d×0.057㎏/m3×0.15㎏污泥/㎏BOD5+1000 m3/d×0.492㎏/m3×0.60㎏污泥/㎏BOD5=303.8㎏/d3、总污泥量：物化污泥和生化污泥一般都会进入污泥浓缩池进行浓缩，经浓缩后污泥的含水率为97%至98%，现取98%绝干污泥总量为D=A+B+C=220+202+303.8=725.8㎏/d含水率为98%的污泥的总体积约为36.3m3/d三、板框式压滤机的选择板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。
压滤机选型方法
如何为客户选型：首先问清客户所要过滤的物料比重。
①了解客户一天（或一个班）所要处理的量，为了方便选型。
把客户所要处理的量（重量）转换成立方。
②了解客户所要过滤的物料的脱水性能。
一般脱水性能好的物料单次过滤周期大概90分钟左右（泵的流量必须跟得上的前提）；脱水性能一般的要延长30-60分钟过滤时间；脱水性能差得单次过滤周期延长到4个小时，脱水性能差的物料可以建议客户适当的把泵的扬程选高一点（一般泵的扬程选50-60m,脱水性能差的可以选到70m的扬程）。
根据单次过滤周期计算出每个班（或每天）可过滤的次数。
，通过所过滤的物料比重、客户所要处理的量、单次过滤周期就可以选出所需的压滤机的型号。
选型过程中需注意：①一定要问清客户要过滤的物料温度，普通的滤板（再生料板）最高的过滤温度不得超过80℃，一般式70℃，以上的物料最好建议客户使用高温滤板，最高可耐140℃左右的高温。
②一般情况下给客户选用明流出液，这样便于观察滤液，如果所过滤的物料具有很强的腐蚀性就必须选择暗流出液。
③一般我们的压滤机都有做简单的防腐处理，如压滤机所在的环境腐蚀性强，必须做特殊的腐处理。
洗水孔的作用：这一项是一个选配功能，一般根据客户的工艺来决定需不需要这个功能。
一般用来加水冲洗过滤柄可把过滤柄里含有的一些元素冲洗出来，可加空气吹洗过滤柄，这样可降低滤柄的含水量。
隔膜压滤机：现在的隔膜压滤机主要分为橡胶隔膜、PP隔膜，主要作用是通过往隔膜板的膜片内加空气、水、油来形成二次压榨，来降低滤柄的含水量。
现在普遍使用PP隔膜较多，因PP隔膜可耐高温，压榨压力高。
滤布的选配：一般酸性较强用621的滤布。
常用的滤布750B，可抗弱酸弱碱且滤布涤纶的较滑，不会黏滤柄。
一般621型、750型滤布的密度只可做到500目左右，超过500目就可选3927型滤布。
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压滤机选型方法范文
压滤机是一种常用于固液分离工艺中的设备，广泛应用于化工、环保、食品、制药等领域。
正确的选型方法关系到生产效率和质量，下面为您介
绍一下压滤机选型的方法。
首先，在选型压滤机之前，需要明确以下几个参数：
1.过滤介质：确定过滤介质的特性，如颗粒大小、固含率、粘度等。
2.过滤条件：包括过滤温度、压力、流量等。
3.过滤面积：根据处理液体的量确定过滤面积。
4.操作要求：考虑设备的自动化程度、操作简便性等。
在确定上述参数后，可以进行以下选型方法：
1.根据过滤介质的特性选择合适的滤布材质：不同的过滤介质对滤布
的要求不同，如酸碱性、耐温性、耐化学腐蚀性等。
根据过滤介质的特性
选择合适的滤布材质，以保证良好的过滤效果和滤布的使用寿命。
2.根据过滤条件选择适合的过滤方式：常见的过滤方式包括压榨过滤、压力过滤和真空过滤等。
根据过滤条件选择适合的过滤方式，以保证过滤
效果和设备的运行效率。
3.根据处理量和过滤面积选择合适的型号：根据处理液体的量确定过
滤面积，过滤面积可以根据不同的压滤机型号进行选择。
同时，还需要考
虑设备的生产能力和工艺要求，以达到预期的过滤效果。
4.考虑设备性能和使用方便性：根据操作要求选择设备的自动化程度和操作简便性。
可以根据用户需求选择手动、半自动或全自动等不同程度的设备，以满足生产的需求。
5.参考实际案例和经验：可以通过查询相关文献、参考实际案例和借鉴经验等方式，对比分析不同压滤机的性能指标和实际应用效果，选择最适合的型号。
需要注意的是，选型过程中还需考虑设备的可靠性、维护成本和售后服务等方面。
与厂家沟通时，可以提供详细的工艺参数和要求，以便厂家进行合理的设备选型和报价。