表面处理工艺流程
纸制品表面处理工艺流程
纸制品表面处理工艺流程
烫金工艺：烫金也被称为“烫印”，是通过金属印版加热，施箔在印刷品上，印压出金色文字或图案。
烫金工艺应用广泛，例如常见的烟盒、书籍、礼盒包装等都可以使用烫金工艺。
烫金出来的图案或文字色彩鲜明，具有耐磨、耐候的特点。
UV工艺：UV工艺是印刷行业经常使用的一种工艺，通过在需要的图案或文字上包裹一层光油，增加产品亮度并缓解颜色冲突。
UV 工艺有多种不同的制作方式，如亮光、哑光、磨砂、塑仿、堆金等，通常用于纸张、硬纸板以及各种印刷材质。
压凸工艺：压凸工艺是一种不需要印刷油墨的压印方法，采用机械压制的纸质包装盒表面处理工艺。
通过一个凸出的模具和一个凹进去的模具进行挤压，形成浮雕状的凹凸图文，使印刷品更有层次感和立体感，常用于商品标签和企业LOGO。
常用表面处理工艺流程
常用表面处理工艺流程常用表面处理工艺流程(1)钢铁件电镀锌工艺流程H酸性镀锌除油-除锈-I T纯化T干燥4碱性镀锌(2)钢铁件常温发黑工艺流程厂浸脱水防锈油I烘干除油-除锈-常温发黑-I浸肥皂液-浸锭子油或机油4浸封闭剂(3)钢铁件磷化工艺流程除油—除锈—表调—磷化—涂装(4)ABS/PC塑料电镀工艺流程除油-亲水-预粗化(PC ＞50%) ＞粗化-中和-整面-活化-解胶＞化学沉镍—镀焦铜—镀酸铜—镀半亮镍-镀高硫镍-镀亮镍-镀封＞镀铬(5)PCB电镀工艺流程除油-粗化T预浸T活化-解胶T化学沉铜T镀铜T酸性除油T 微蚀T镀低应力镍T镀亮镍T镀金T干燥(6)钢铁件多层电镀工艺流程除油T除锈T镀氰化铜T镀酸铜T镀半亮镍T 镀高硫镍T镀亮镍T镍封T镀铬(7)钢铁件前处理(打磨件、非打磨件) 工艺流程1、打磨件T除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀T非它电镀2、非打磨件T热浸除油T电解除油T酸蚀T其它电镀(8 )锌合金件镀前处理工艺流程除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀T镀碱铜T镀酸铜或焦磷酸铜T其它电镀(9 )铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢T化学沉锌T浸酸T二次沉新T镀碱铜或镍T其它电镀除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢—铝铬化—干燥—喷沫或喷粉—烘干或粗化—成品除蜡—热浸除油—电解除油—酸蚀除垢—阳极氧化—染色—封闭—干燥—成品（10 ）铁件镀铬工艺流程：除蜡—热浸除油—阴极—阳极—电解除油—弱酸浸蚀—预镀碱铜—酸性光亮铜（选择）—光亮镍—镀铬或其它除蜡—热浸除油—阴极—阳极—电解除油—弱酸浸蚀—半光亮镍—高硫镍—光亮镍—镍圭寸（选择）—镀铬（11 ）锌合金镀铬工艺流程除蜡—热浸除油—阴极电解除油—浸酸—碱性光亮铜—焦磷酸铜（选择性）—酸性光亮铜（选择性）—光亮镍T镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀T纯水洗（2-3次）T预浸T电叻架T回收7纯水洗（2-3次） -烘干T成品不锈钢镀光亮镍工艺流程：有机溶剂除油T化学除油T水洗T阴极电解活化T闪镀镍T 水洗T活化T水洗T镀光亮镍T水洗T钝化T 水洗T水洗T热水洗T甩干T烘干T验收。
表面处理工艺完整版
表面处理工艺Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。
喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
漆UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。
汽车涂装工艺中的表面处理工艺流程
03
表面转化
磷化处理
总结词
磷化处理是汽车涂装工艺中表面处理的重要环节，通过化学 反应在金属表面形成一层磷酸盐膜，以提高涂层的附着力和 耐腐蚀性。
详细描述
磷化处理过程中，金属表面与磷酸盐溶液发生化学反应，形 成一层不溶于水的磷酸盐膜。这层膜具有较高的附着力和耐 腐蚀性，能够提高涂层与基材之间的结合力，从而提高涂层 的耐久性和抗腐蚀性能。
在底漆涂装过程中，需要选择与基材相容的底漆，并确保底漆的附着力 、耐腐蚀性和其他性能符合要求。
底漆涂装通常采用喷涂方式进行，需要控制涂层的厚度和均匀性，以确 保后续涂层的质量。
面漆涂装
面漆涂装是表面处理工艺流程 中的重要环节，其主要作用是 提供汽车外观的色彩和光泽。
在面漆涂装过程中，需要选择 与底漆相容的面漆，并确保面 漆的颜色、光泽和外观符合要 求。
除油
去除表面上的油脂和污渍，以防止油 渍对涂层附着力的影响。
除油的方法包括溶剂除油、化学除油 和电化学除油等。
除锈
去除表面上的锈迹和氧化皮，以提高涂层与基材的附着力。 除锈的方法包括机械除锈、化学除锈和电化学除锈等。
02
表面调整
表面粗化
表面粗化处理是通过物理或化学方法 使涂装基材表面变得更加粗糙，增加 表面积，提高涂层与基材之间的附着 力。
氧化处理
总结词
氧化处理是通过化学或电化学方法使金属表面形成一层氧化膜，以提高涂层的 附着力和耐腐蚀性。
详细描述
氧化处理过程中，金属表面与氧化剂发生化学反应，形成一层氧化膜。这层膜 具有较高的硬度和耐腐蚀性，能够提高涂层与基材之间的结合力，从而提高涂 层的耐久性和抗腐蚀性能。
钝化处理
总结词
各种表面处理工艺及流程介绍
什么是移印?
移印的原理是把所需印刷的图案先利用 照像制版的方法，把钢版制成凹版再经 由特制硅胶印头转印在被印物上，并且 可依产品的材质不同，调制专用的油墨 ，以使质量得到保证。
移印的流程
1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。 2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。 3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾
起。 4.由印头移位下降至产品将图案盖上。
非导体金属化除了电镀(Electroplating)方法外还 有如真空电镀(vacuum metalizing)、阴极溅射法 (cathode sputtering)及金属喷射法(metal spraying)。非导体电镀法须先将非导体表面形成 导电化,其过程是将对象用机械或化学方法粗化 (roughening)得到内锁表面(interlocking surface)然后披覆上导电镀层
80℃×30分PU系列涂料
干燥时间的增长会使涂膜于(化学反应)进行高 分子聚合反应中增加一些不确定变数，容易 造成涂膜的聚合失败或涂膜不良的表现。
现有机种在喷漆上所遇到的问题点
(１)喷漆层过厚 (２)喷漆粒子过粗 (３)喷漆均匀度差 (４)耐磨性差 (５)喷漆有死角 (６)喷漆底材的运用问题 (７)喷漆影响材质的强度 (８)喷漆表面的脏点
HOT AIR
Forming- Niebling
IMF成形步骤 (五)
Vacuum
Vacuum
Forming- Thermoforming
IMF成形步骤 (六) (Optional)
UV Light
UV Curing
• After curing the hard coat surface is scratch resistant
开发时间比较
常用表面处理工艺流程介绍
常用表面处理工艺流程介绍首先是镀层工艺，它是将一种金属或合金电镀到工件表面，以改善其性能。
镀层工艺有镀锌、电镀镍、电镀铬、电镀铜等，可以提高工件的耐腐蚀性和美观度。
其次是喷涂工艺，喷涂工艺是利用高压气体将颗粒状或液状的材料喷射到工件表面，形成一层保护性涂层。
常见的喷涂工艺有喷涂氧化铝、喷涂聚合物、喷涂陶瓷等，可以提高工件的耐磨性和耐高温性能。
再者是抛光工艺，抛光工艺是利用机械或化学方法将工件表面的不平整部分去除，使其表面光洁光亮。
抛光工艺常用于不锈钢、铝合金等材料的加工，可以提高工件的美观度和光洁度。
此外，热处理和化学处理也是常用的表面处理工艺。
热处理是通过加热和冷却工件来改善其组织结构和性能，常用于提高工件的强度和耐磨性；化学处理则是利用化学药剂对工件表面进行处理，如酸洗、酸洗磷化、电化学抛光等，可以提高工件的耐腐蚀性和附着力。
总的来说，表面处理工艺是制造工业中不可或缺的一部分，可以有效改善工件的性能和使用寿命。
通过不同的表面处理工艺流程，可以满足不同材料和工件的加工需求，为产品质量和市场竞争力提供保障。
抛光工艺是制造业中常见的一种表面处理方式，通过切削、研磨、抛光等方法，使工件表面变得光滑亮丽，具有一定的美观性和光洁度。
抛光工艺广泛应用于金属、非金属和塑料等材料的加工中，对提升产品的品质和外观起着至关重要的作用。
抛光工艺的流程包括以下几个主要步骤：预处理、抛光、打磨、清洗和保护。
首先是预处理，这个步骤包括对工件进行清洗和去除表面污垢，为后续的抛光和打磨做好准备。
清洗的方式可以采用碱洗、超声波清洗、酸洗等方法，确保工件表面干净无杂质。
接下来是抛光步骤，抛光是利用抛光机械或手工工具，对工件进行表面磨削和抛光，以消除表面粗糙度和瑕疵，使其表面平滑光泽。
抛光可以分为粗磨和精抛两个阶段，粗磨主要是用较粗砂轮对工件表面进行初步加工，去除较大的表面瑕疵和不均匀部分；精抛则是使用较细的砂轮或抛光布进行细致打磨，使工件表面光滑平整。
表面处理ED线工艺流程
ED工艺流程一、作业流程：挂货→水洗→水洗→喷淋水洗（一）→ED（电着）→回收水洗（一）→回收水洗（二）→喷淋水洗（二）→切水→固化烘干二、作业方法：1-1、作业员戴上干净手套，已前处理之工件均匀、整齐、牢牢固定在挂具上，注意工件之间不能相互粘连和重叠。
1-2、ED操作人员检查已挂满工件的挂具后，将挂具侵入水洗（一）槽，并上下晃动1～3次后，提出稍作晃动甩去挂及工件上的水份，进入下水洗方法相同。
1-3、经过两次水洗后的产品，放入喷淋（一）槽中，使水雾空气笼罩住产品进行喷洗30″～60″后，提出甩去残留水份，等待ED。
2-1、设定好整流机电压和通电时间，以准备生产。
2-2、经喷淋后的产品，甩去水份后缓缓放入ED槽，并提动1～2次后，将挂具挂在ED槽电极棒上，放开手，启动电源按扭，整流机供电工作。
2-3、待整流机工作到设定时间，警报器就会自动报警，并自动断电，这时轻轻的提起工件，在ED槽上稍作停留，3-1、经ED后的品，迅速放入回收（一）水洗，洗时要迅速，并上下晃动清洗1～3次，立刻提出，放入回收（二）水洗，方法相同。
不能长时间浸泡在回收水洗槽中。
3-2、两次回收水洗后，迅速进入喷淋（二）槽中，进行喷淋水洗，喷淋时注意所有产品都能被冲洗到。
喷淋时间约30″～60″后提出。
3-3、经喷淋后的工件，表面残留大量残留水份，为使固化后表面不留水痕，需脱水或用枪吹去表面水份，吹水时注意电力（气压）大小，使用枪时和工件保持10～15CM距离，经ED以后工件是湿膜，切勿碰撞和触摸。
4-1、经吹过的工件，整齐均匀的挂在烤车上，注意往车上挂时手拿稳挂具，切勿前后左右晃动，以免碰伤产品，挂与挂之间，切勿接触和重叠。
4-2、等烤车挂满后，平稳推入烤炉内，注意烤车与烤炉门之间留下适当的距离，以免关门时碰到烤车，烤车推进烤炉内后，关闭烤炉门并锁紧。
4-3、根据电泳漆液固化温度和时间要求，设定烤炉温度和固化时间后，启动燃烧机加热计温。
金属表面处理工艺流程
金属表面处理工艺流程金属表面处理工艺流程在金属加工过程中，金属表面处理是非常重要的一环。
它可以提高金属产品的耐腐蚀性能、增强其外观质量、延长其使用寿命，并为后续的加工工艺提供更好的基础。
金属表面处理工艺流程一般包括去油、除锈、除焊渣等环节。
本文将以镀锌工艺为例，详细介绍金属表面处理工艺流程。
镀锌，是指将锌层覆盖在金属表面，通过锌与空气中的氧反应，生成一层致密的氧化膜，形成一种不容易被腐蚀的保护层。
首先，我们需要进行去油处理。
去油是为了清洁金属表面的杂质，使其更易于与后续处理物质接触。
可以采用热碱浸泡、机械碰撞等方法进行去油处理。
去油后，我们需要进行除锈处理。
除锈是为了去除金属表面的铁锈，使其表面光滑、均匀。
常用的除锈方法有机械除锈、酸洗和电子除锈等。
其中，酸洗是最常用的方法。
酸洗可以用稀盐酸、硫酸、硝酸等酸溶液进行处理，使金属表面脱除氧化皮和污垢。
但要注意，酸洗后一定要对金属表面进行水洗处理，以防止酸洗液残留，对环境造成污染。
除锈处理后，我们需要对金属表面进行酸洗中和。
在酸洗中，金属表面会产生钝化，即金属表面形成一层致密的氧化膜，起到保护金属的作用。
钝化可以采用酸洗+碱洗+酸洗的方式进行中和处理，也可以采用磷酸钝化的方法进行处理。
磷酸钝化可以提高金属表面的抗腐蚀性能，并能增加与后续工艺的附着力。
中和处理完成后，金属表面应进行电镀处理。
电镀是一种将金属离子通过氧化还原反应在金属表面上沉积成金属层的方法。
在镀锌工艺中，我们通常采用电镀锌的方法。
电镀锌可以采用酸性镀液或碱性镀液进行处理。
酸性镀液在镀锌过程中能形成更薄而均匀的锌层，而碱性镀液则会形成较厚的锌层。
选择合适的电镀液取决于所需的镀层厚度和性能。
在电镀锌过程中，首先需要对金属进行预处理。
预处理包括清洗、活化、有机溶剂去油等环节。
而后进行零件镀液处理，即将金属浸入电镀液中进行沉积。
电镀液中的金属离子通过金属补充剂和沉积剂进行沉积。
在金属表面沉积完成后，需要进行冷水清洗、热水清洗等环节，去除镀液残留。
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表面处理工艺流程
1. 简介
表面处理工艺是一种通过在物体表面施加特殊处理方法，改变
其外观和性能的工艺。
下面将介绍一种常见的表面处理工艺流程。
2. 工艺流程
以下是一种常见的表面处理工艺流程：
- 清洗：首先，将待处理的物体进行清洗，以去除表面的污垢
和油脂等杂质。
清洗可以使用溶剂，水或其他适当的清洗剂进行。
清洗：首先，将待处理的物体进行清洗，以去除表面的污垢和油脂
等杂质。
清洗可以使用溶剂，水或其他适当的清洗剂进行。
- 浸泡：清洗后，将物体浸泡在经过处理的化学溶液中。
根据
需要，溶液可以被加热或搅拌，以促进表面处理效果的形成。
浸泡：清洗后，将物体浸泡在经过处理的化学溶液中。
根据需要，溶液可
以被加热或搅拌，以促进表面处理效果的形成。
- 去除残留物：在浸泡过程中，可能会形成一些残留物或沉淀物。
使用适当的方法，如过滤或冲洗，去除这些残留物。
去除残留物：在浸泡过程中，可能会形成一些残留物或沉淀物。
使用适当的
方法，如过滤或冲洗，去除这些残留物。
- 干燥：处理完毕后，物体需要进行干燥，以确保表面处理效
果的稳定性和持久性。
常见的干燥方法包括自然风干、烘干或加热。
干燥：处理完毕后，物体需要进行干燥，以确保表面处理效果的稳
定性和持久性。
常见的干燥方法包括自然风干、烘干或加热。
- 涂装：若需要，可以在表面处理完成后对物体进行涂装。
这
将增加物体的美观性，并提供额外的保护层。
涂装：若需要，可以
在表面处理完成后对物体进行涂装。
这将增加物体的美观性，并提
供额外的保护层。
- 检查：最后，对已经表面处理和涂装的物体进行检查。
确保
表面处理效果符合要求，涂装均匀且无瑕疵。
如有需要，可以进行
维修或重新处理。
检查：最后，对已经表面处理和涂装的物体进行
检查。
确保表面处理效果符合要求，涂装均匀且无瑕疵。
如有需要，可以进行维修或重新处理。
3. 注意事项
在进行表面处理工艺时，以下几点需要特别注意：
- 选择适合待处理物体和表面处理要求的工艺方法和溶液。
- 遵循正确的操作步骤和安全措施，确保人身安全和处理效果。
- 对于不同材料和表面处理要求，可能需要使用不同的工艺流
程和设备。
- 定期维护和检修工艺设备，以确保其正常运作和处理效果。
4. 结论
表面处理工艺流程包括清洗、浸泡、去除残留物、干燥、涂装
和检查等步骤。
在进行表面处理时，应注意选择适合的工艺方法和
溶液，并遵循正确的操作步骤和安全措施。
通过正确的表面处理工
艺流程，可以改变物体的外观和性能，提高其使用寿命和价值。