仿生制备的再生丝素蛋白水溶液的静电纺丝_pH值的影响
不同分子量丝素蛋白的制备及其对丝素材料理化性能的影响

26现代丝绸科学与技术2020年(第35卷)第5期不同分子量丝素蛋白的制备及其对丝素材料理化性能的影响王颖,程志玲,孙笑笑,李明忠(苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州215021)摘要:丝素蛋白材料在组织工程领域的应用前景广阔。
不同组织的再生对丝素蛋白支架的力学性能和生物降解速率有不同要求,而控制丝素蛋白的分子量可调控再生丝素材料的结构和理化性能。
蚕丝的脱胶和溶解过程对制得的丝素蛋白分子量有显著影响。
综述了脱胶、溶解体系及其工艺条件与再生丝素蛋白分子量之间的关系,以及分子量对再生丝素蛋白材料凝聚态结构、力学性能、体外生物降解速度等的影响。
关键词:丝素蛋白;分子量;理化性能丝胶将两根丝素单丝黏合于一体构成直径约为10〜20am的家蚕丝。
丝胶是球状蛋白,可溶于水,在真丝织物染色之前以及从蚕丝中提取丝素蛋白时,一般都需将其脱除。
丝素蛋白是纤维状蛋白,其分子量约为2286kDa,由重链(H链,350kDa)、轻链(L链,26kDa)及糖蛋白P25(30kDa)组成,三者的摩尔比为H:L:P25=6:6:何。
家蚕丝素蛋白具有:(1)优良的力学性能,这主要是因为丝素蛋白分子凝聚能大,且具有较高的结晶度凶;(2)良好的细胞相容性冈,丝素蛋白材料能支持骨髓间充质干细胞⑷、血管内皮细胞旧、成纤维细胞冏等多种细胞的粘附、生长、分化和迁移;(3)生物可降解性刀,降解产物为肽和游离氨基酸,可被机体吸收;(4)低免疫原性,植入体内后无明显的炎症反应口切。
家蚕丝经脱胶、溶解和纯化后可获得丝素蛋白水溶液,再通过流延法、冷冻干燥法、静电纺丝法等可制备多种形态的功能性再生丝素蛋白材料,如丝素膜、水凝胶、多孔支架、纳米微球、纳米纤维等,并应用于生物传感器、药物控制释放载体、组织工程支架等。
在组织工程领域,不同组织(如骨、肌腱、韧带、血管等)的力学性能、修复周期、组织生长速率不同,对组织工程支架的机械强度和生物降解速率的要求有很大差异。
仿生制备的再生丝素蛋白水溶液的静电纺丝(Ⅲ)-金属离子的影响

摘
要 : 通 过 添 加 在 家蚕 丝腺 体 中含 量 较 多 的钾 、
钙 、 3种 金 属 离子 , 究 了不 同种 类 的 金 属 离子 对 丝 镁 研 素 蛋 白 水 溶 液 的 流 变 性, 在经 历 了管子 和 针头 中的剪切后 , 射 流在静 电场 喷 中被拉伸 数 千倍 , 后 在室 温环 境 下 于 空气 中固化 成 然
关键 词 : 再 生丝素 蛋 白 ; 电纺 丝 ; 属 离子 ; 生 静 金 仿 中图分类号 : T 4 . Q3 1 5 文献标 识码 : A 文章编 号 :0 19 3 (0 8 1~ 7 10 1 0 — 7 1 2 0 ) 01 3 —5
1 引 言
由于蚕丝 和蜘蛛 丝在 力学 性 能上具 有 一 般合 成纤 维无法 比拟 的优点 , 年来 对 天 然 丝 纤 维 的仿 生 纺丝 近
后溶解 于 9 0 lL 的溴 化 锂 水 溶 液 中 , 去 离 子水 . mo/ 用 连续 透析 3 d后 , 浓缩 到 2 ( 量 分数 ) 具 体方法 再 O 质 , 同前f] 地。
研究 , 已成 为众 多领 域 尤 其 是 高 分 子 材 料领 域 的研 究 热点L ] 1 。蚕 和蜘 蛛 的 自然 纺 丝 过 程 是 在 温 和条 件 下
子对 静 电纺丝 纤维 的影 响 。
衍射 、 S D C对 再 生 丝 素 蛋 白纤 维 的 结 构 进 行 了表 征 , 发现 再生丝 素蛋 白纤 维 中 已含 有 少 量 的 Sl I 构 , i I结 k
主要是 无定 形结构 。
2 实 验
2 1 再生 丝素 蛋 白水 溶液 的制 备及表 征 . 2 ( O 质量分 数 ) 的再 生 丝 素 蛋 白水 溶 液 的 制备 : 将蚕茧 置 于 0 5 / . 碳酸 钠水 溶液 中于 1 0 / o 0 ℃脱 胶 , 干燥
剪切作用下高浓度再生丝素蛋白水溶液性质的研究

剪切作用下高浓度再生丝素蛋白水溶液性质的研究
刘娜;张新财;王洪;邵惠丽;胡学超
【期刊名称】《上海纺织科技》
【年(卷),期】2005(33)7
【摘要】研究了不同剪切作用下高浓度再生丝素蛋白水溶液的性质,并利用拉曼光谱分析了丝素蛋白分子受剪切作用后的构象变化。
结果发现:浓度和剪切作用是影响再生丝素蛋白水溶液性质的两个重要因素。
高浓度再生丝素蛋白水溶液经过一定的剪切作用后将呈现各向异性的性质,且随着溶液中丝素蛋白浓度的增加,溶液出现各向异性现象所需要的临界剪切作用力减小;而在相同浓度下,剪切作用越大,再生丝素蛋白水溶液中丝素蛋白分子沿剪切作用方向的有序程度也随之增加。
在一定的剪切作用下,高浓度再生丝素蛋白水溶液中部分丝素蛋白分子可由原来的无规线团和(或)α螺旋结构转变成β折叠结构。
【总页数】4页(P8-10)
【关键词】纺丝原液;再生丝素蛋白;剪切;构象
【作者】刘娜;张新财;王洪;邵惠丽;胡学超
【作者单位】东华大学材料学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ340.61
【相关文献】
1.不同剪切速率下高浓度再生丝素蛋白水溶液性质与结构的研究 [J], 金媛;张耀鹏;杭怡春;邵惠丽;胡学超
2.再生丝素蛋白水溶液的性能研究 [J], 解芳;周杭杭;卢文君
3.再生丝素/丝胶蛋白水溶液的微流体静电纺丝研究 [J], 徐莎莎;陈建;邵惠丽;张耀鹏
4.剪切速率对高浓度再生丝素水溶液构象的影响 [J], 解芳;邵惠丽;胡学超
5.高含量再生丝素蛋白水溶液的热性能研究 [J], 解芳;刘一鸣;梁浩;金真;袁雪英因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
三种不同溶剂静电纺丝素纳米纤维的研究进展

三种不同溶剂静电纺丝素纳米纤维的研究进展罗军【摘要】静电纺丝素纳米纤维支架材料在组织工程领域具有广阔的应用前景.本文综述了三种不同溶剂静电纺丝素纳米纤维支架材料及其在组织工程领域的研究进展.【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2011(040)003【总页数】6页(P28-32,36)【关键词】静电纺丝;纳米纤维;溶剂;丝素;组织工程【作者】罗军【作者单位】广州广纺联集团有限公司,广东广州510655【正文语种】中文【中图分类】TQ341.5丝素蛋白具有良好的生物相容性、透氧性、生物可降解性,植入体内后炎症反应轻微[1]。
因此,丝素蛋白被广泛应用于食品、化妆品、医药以及组织工程等多领域的研究,特别是在生物医药领域的研究成为了当今的热点。
丝素蛋白的天然形态是纤维状,目前天然丝素蛋白纤维用作医用缝合线已有几十年的历史[2],对天然丝素纤维的再生加工是拓宽其应用领域的必要前提。
由于静电纺丝可以制备近似天然细胞外基质结构的微纳米纤维而成为一种热点研究技术,通过静电纺丝方法构建丝素生物医用材料成为丝素研究和静电纺丝研究的一个热点交叉而受到广泛关注。
下面仅从不同纺丝溶剂的角度介绍静电纺再生丝素蛋白微纳米纤维材料及其在组织工程领域的研究进展。
1 六氟异丙醇(HFIP)作为溶剂天然丝素蛋白由于其反平行β-折叠结构的存在导致其很难在一般溶剂中溶解。
Zarkoob等[3]将家蚕丝素截成毫米级的小段放入无菌的瓶子中,采用HFIP作为溶剂在室温下溶解五个月,然后用此溶液进行静电纺丝。
再生丝素膜纤维直径6.5~100 nm,经过高温氮气(150~300 ℃)处理发现纤维的结晶序列同天然纤维相似。
Ohgo等 [4]将家蚕再生丝素膜和脱胶蓖麻蚕丝溶解在HFA·3H2O中制成质量分数为2%~10%的静电纺丝溶液,静电纺出纤维的直径100~1 000 nm,并研究了材料的形态、结构和力学性能。
Jeong等 [5]将再生的丝素粉末溶解在HFIP中,制成质量浓度为7 kg/m3的溶液,然后进行静电纺丝。
再生丝素蛋白 表面电荷

再生丝素蛋白表面电荷再生丝素蛋白(Regenerated silk fibroin protein)是一种具有广泛应用潜力的天然蛋白质材料。
具备良好的生物相容性、生物可降解性和出色的机械性能,并可通过抗原性改性和功能基团修饰实现多种功能。
表面电荷是蛋白质表面物性之一,对其在生物环境中的性质和应用具有重要影响。
在本文中,将探讨再生丝素蛋白的表面电荷特点以及其对材料性能和应用的影响。
再生丝素蛋白主要由两种氨基酸组成,丝素和丙氨酸。
丝素在蛋白质中所占比例较高,具有表面电荷的关键作用。
丝素分子上存在大量的带负电荷的羧基和带正电荷的胺基。
这些带电氨基酸残基与溶剂中的离子或分子之间发生相互作用,从而导致蛋白质表面带有电荷。
再生丝素蛋白的表面电荷对其溶解性、降解性和生物相容性具有显著影响。
带正电荷的胺基与带负电荷的羧基可以通过离子键连接,从而增强蛋白质之间的分子间相互作用力,提高材料的稳定性。
另一方面,带正电荷的蛋白质表面可以吸附带负电荷的物质,如荧光染料和DNA分子等,从而赋予再生丝素蛋白不同的功能。
表面电荷对再生丝素蛋白材料的加工和性能调控也有很大的影响。
带电的蛋白质表面可以形成更密集的水合层,增加材料的亲水性。
这对于材料的加工性能非常重要,例如溶液浇铸和3D打印等。
此外,表面电荷还可以影响再生丝素蛋白的力学性能和光学性能。
为了实现对再生丝素蛋白表面电荷的调控和改变,可以采用不同的方法和手段。
例如,可以通过化学改性、生物修饰和物理处理等手段来引入功能基团或改变蛋白质的表面电荷特性。
这些方法可以实现对再生丝素蛋白材料的各种功能化改造,如药物缓释、细胞黏附和生物成分吸附等。
总之,再生丝素蛋白的表面电荷是其材料性能和应用中的重要因素。
通过调控和改变表面电荷,可以实现对再生丝素蛋白的功能化和性能调控。
这将为再生丝素蛋白材料的广泛应用提供更多潜在机会。
丝素蛋白 静电纺丝

丝素蛋白静电纺丝丝素蛋白是一种重要的生物材料,具有广泛的应用前景。
静电纺丝技术是一种制备丝素蛋白纤维的有效方法。
本文将介绍丝素蛋白的特性及其在静电纺丝中的应用。
丝素蛋白是一种天然的蛋白质,主要存在于蚕丝中。
它具有良好的生物相容性、生物降解性和生物活性,因此被广泛应用于组织工程、药物传递和仿生材料等领域。
丝素蛋白的结构特点决定了它具有优异的物理和化学性能。
静电纺丝是一种制备纳米纤维的技术,该技术利用电场作用将聚合物溶液或熔体拉伸成纤维。
丝素蛋白在静电纺丝中的应用主要是制备丝素蛋白纳米纤维。
静电纺丝可以通过调节溶液浓度、电场强度和纺丝距离等参数来控制纤维的形貌和性能。
丝素蛋白纳米纤维具有很多优异的性能。
首先,丝素蛋白纳米纤维具有很高的比表面积,可以提高材料的生物活性和药物传递效率。
其次,丝素蛋白纳米纤维具有良好的机械性能和生物相容性,可以用于制备组织工程支架和人工皮肤等生物材料。
此外,丝素蛋白纳米纤维还具有优异的光学性能和电学性能,可以应用于传感器和光电器件等领域。
在静电纺丝制备丝素蛋白纳米纤维时,需要注意一些关键问题。
首先,要选择适当的丝素蛋白溶液浓度,以保证纺丝过程的稳定性和纤维形貌的控制。
其次,要调节电场强度和纺丝距离,以控制纤维的直径和排列方式。
同时,还可以通过添加其他功能性材料或改变纺丝条件来调控纤维的性能。
除了丝素蛋白,静电纺丝还可以用于制备其他生物材料纤维,如胶原蛋白、壳聚糖和聚乳酸等。
这些纤维具有不同的化学成分和结构特点,可以满足不同领域的需求。
丝素蛋白静电纺丝是一种有效制备丝素蛋白纳米纤维的方法。
丝素蛋白纳米纤维具有优异的性能和广泛的应用前景。
通过调节纺丝条件和添加功能性材料,可以进一步改善纤维的性能和功能。
未来,随着静电纺丝技术的进一步发展和丝素蛋白纳米纤维的广泛应用,丝素蛋白将在生物医学和纳米技术等领域发挥更大的作用。
再生丝素蛋白甲酸溶液静电纺丝影响因素的研究

再生丝素蛋白甲酸溶液静电纺丝影响因素的研究花扣珍;银国利;蒋锦琴;徐建鸿【摘要】静电纺丝是一种简单而有效地获得纳米纤维的方法.以98%甲酸为溶剂,分别溶解再生丝素蛋白室温干燥膜和烘干膜进行静电纺丝技术,根据静电纺丝原理,研究了不同再生丝素蛋白干燥膜、溶质质量分数、静电纺丝电压以及混纺壳聚糖丝素蛋白等因素对纳米纤维形态的影响.结果表明:再生丝素蛋白室温干燥膜较烘干膜可纺性高,电纺液质量分数和电压与纤维形貌具有高度相关性,是影响丝素静电纺丝的两个主要因素.壳聚糖的加入可改善低浓度纯丝素溶液静电纺丝纳米纤维的形貌结构.【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》【年(卷),期】2013(028)006【总页数】4页(P208-211)【关键词】静电纺丝;再生丝素;纳米纤维;形貌结构【作者】花扣珍;银国利;蒋锦琴;徐建鸿【作者单位】浙江医学高等专科学校,浙江杭州 310053;浙江医学高等专科学校,浙江杭州 310053;浙江医学高等专科学校,浙江杭州 310053;浙江医学高等专科学校,浙江杭州 310053【正文语种】中文如何构建具有仿生天然细胞外基质(Extracellular Matrix,ECM)结构和功能的组织工程支架材料,为种子细胞提供良好的生长、增殖和功能表达环境,一直是组织工程及再生医学研究的热点。
静电纺丝是一种简单而有效地获得直径为几十纳米到几百纳米超细纤维的方法[1],即通过将高压静电场加到聚合物溶液或者熔体内,使电场拉伸力克服聚合物液滴表面张力,形成喷射并在电场中得到进一步拉伸,最后在接收板上得到纳米纤维[2-4]。
以此技术制备的纳米纤维支架,具有极高的比表面积、高孔隙率和相互连通的三维网络状结构[5],相对于传统技术制备的材料支架,能够更好地模拟天然ECM的结构特点,为种子细胞的生长提供良好的微环境,在组织再生与修复领域具有相当广阔的应用前景[6,7]。
近年来,蚕丝作为一种天然生物材料备受组织工程研究领域关注。
丝素-聚苯胺复合纳米纤维膜的制备及其性能

第32卷㊀第5期2024年5月现代纺织技术Advanced Textile TechnologyVol.32,No.5May.2024DOI :10.19398∕j.att.202311024㊀官网下载㊀㊀知网下载丝素-聚苯胺复合纳米纤维膜的制备及其性能周家宝,刘㊀涛,仇巧华,朱灵奇,王艳敏,丁新波(浙江理工大学纺织科学与工程学院(国际丝绸学院),杭州㊀310018)㊀㊀摘㊀要:以再生丝素蛋白(SF)为原料,以聚苯胺(PANI)为功能添加剂,采用静电纺丝技术制备了丝素-聚苯胺(SF-PANI)复合纳米纤维膜㊂通过SEM㊁XRD 和FTIR 等对其形貌㊁结构和性能进行表征㊂结果表明:SF-PANI 复合纳米纤维膜孔隙率在70%以上;在磷酸盐缓冲液中其溶胀度可达158%;最大拉伸应力可达2.5MPa㊂当SF-PANI 复合纳米纤维膜中PANI 质量分数为5%时,对大肠杆菌的抑菌率为80.08%,对金黄色葡萄球菌的抑菌率为75.20%;对PANI 质量分数为5%的SF-PANI 复合纤维膜进行卤化处理后,其对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率均能达到100%㊂该复合膜具有良好的理化性能和抗菌性能,在抗菌型生物材料方面具有一定的应用前景㊂关键词:聚苯胺;丝素蛋白;静电纺丝;卤化处理;抗菌性能中图分类号:TB332㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:1009-265X(2024)05-0009-09收稿日期:20231124㊀网络出版日期:20240116基金项目:国家自然科学基金项目(37900964);浙江理工大学科研启动基金项目(11150131722120)作者简介:周家宝(1999 ),男,安徽六安人,硕士研究生,主要从事现代纺织技术和产品开发应用方面的研究㊂通信作者:丁新波,E-mail:dxblt@㊀㊀蚕丝主要由30%的丝胶蛋白和70%的丝素蛋白(Silk fibroin,SF)构成㊂SF 作为一种天然纤维结构蛋白,具有良好的物理机械性能㊁可调节的生物降解性和优异的生物相容性,是一种理想的组织工程支架材料[1-5]㊂然而,单一SF 缺乏抗菌性,植入时易导致感染,这些限制了其在临床与组织工程中的应用㊂加入抗菌性材料与SF 复合使其具有抗菌性能,可以有效解决这一难题[6]㊂抗菌性材料分为无机抗菌材料和有机导电高聚物抗菌材料,与无机抗菌材料相比,有机导电高聚物抗菌材料重量轻㊁成本低且对环境稳定㊂有机导电高聚物包括聚苯胺(PANI)㊁聚吡咯(PPy)和聚(3,4-乙烯二氧噻吩)(PEDOT)在内的本征导电聚合物(ICP)常被用于开发电荷载体,具有优异的抗菌性能㊂其中PANI 已被广泛应用在电刺激㊁抗菌-敷料等领域[7-8]㊂此外,将PANI 进行卤化处理,即将PANI 中的氨基转化为N -卤胺结构,形成N -卤胺类有机物,有利于提高PANI 抗菌性能㊂N -卤胺类有机物是指胺㊁酰胺或酰亚胺基的前体化合物与氧化剂(如次氯酸盐),反应后生成的含有一个或多个N -X (X =Cl,Br,I)共价键的有机化合物㊂含有N -X 共价键的N -卤胺类有机化合物具有成本低㊁持久㊁可再生㊁无毒稳定㊁无腐蚀等优点,可广泛应用于抗菌型生物材料及医疗器械等领域[9]㊂静电纺丝是一种以天然或合成聚合物为原料制备直径几十到几百纳米纤维膜的技术,通过静电纺丝技术所制备的纳米纤维因其比表面积大㊁孔隙率高㊁形状可控等特性受到关注[10]㊂通过静电纺丝,可以将纳米抗菌材料,与聚合物纳米纤维进行混纺[11-12]㊂导电高聚物抗菌材料因其独特的化学稳定性㊁抗菌性以及电学和光学性能而占有重要地位㊂而带有高密度正电荷的掺杂态导电高聚物聚苯胺由于其良好的生物相容性和抗菌性受到广泛关注[13-14]㊂因此,将PANI 与SF 混纺,所形成的丝素-聚苯胺(SF-PANI)复合纳米纤维膜拥有良好的生物相容性与抗菌性,具有良好的医学应用前景[15]㊂本文以具有抗菌性能的PANI 和良好的生物相容性的SF为原料,通过静电纺丝技术制备了具有高孔隙率和优异抗菌性能的SF-PANI复合纳米纤维膜,研究其微观形貌及理化性能㊂同时,使用NaClO 进行卤化处理,探究卤化前后的化学组成和晶体结构以及对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌性能㊂研究结果有助于SF-PANI复合纳米纤维膜在伤口辅料及抗菌型生物材料领域中的应用㊂1㊀实验1.1㊀原料及试剂苯胺(AN,分析纯,杭州高晶精细化工有限公司),水杨酸(SA,分析纯,杭州高晶精细化工有限公司),过硫酸铵(APS,分析纯,杭州高晶精细化工有限公司),去离子水(实验室自制),再生丝素蛋白(实验室自制),无水乙醇(EtOH,分析纯,上海阿拉丁生化科技股份有限公司),甲酸(HCOOH,分析纯,上海阿拉丁生化科技股份有限公司)㊂1.2㊀实验设备WL-2C型静电纺丝机(北京艾博智业有限公司),S82-1型磁力搅拌器(上海志威电器),DF-101S恒温集热式磁力搅拌器(杭州惠创仪器设备有限公司),TG16-WS台式高速离心机(杭州惠创仪器设备有限公司),BCD-201E/A冰箱(海信容声冰箱(广东)有限公司),KQ5200E超声波清洗器(昆山超声仪器有限公司)㊂1.3㊀实验方法1.3.1㊀聚苯胺(PANI)微球的制备将1mL苯胺和1.380g水杨酸分别加入50mL 去离子水中,在室温下进行30min超声处理,使水杨酸与苯胺充分混合㊂在50mL去离子水中溶解2.282g的APS,并进行10min超声处理㊂将此溶液注入水杨酸/苯胺溶液中,混合后于10ħ反应24h㊂反应完成后,移除上层清液,用去离子水将不溶物洗涤至pH值为7㊂以乙醇继续清洗,直到滤液呈无色㊂最后将产物在真空烘箱中干燥12h,获得聚苯胺微球㊂1.3.2㊀SF-PANI复合纳米纤维膜的制备将1g丝素和9g甲酸混合,在室温下搅拌至丝素完全溶解,加入不同比例的PANI微球,超声使其均匀分散获得纺丝原液㊂经过静电纺丝技术得到SF-PANI复合纳米纤维膜㊂纺丝参数:电压为20kV,接收距离为14cm,速度为0.3mL/h,纺丝时长10h㊂将SF㊁将SF/PANI质量分数为1%㊁SF/PANI 质量分数为2%㊁SF/PANI质量分数为3%㊁SF/PANI 质量分数为4%㊁SF/PANI质量分数为5%㊁SF/ PANI6质量分数为6%分别命名为S㊁S/P1㊁S/P2㊁S/P3㊁S/P4㊁S/P5㊁S/P6,数字代表PANI含量占SF 纺丝液的质量分数㊂1.3.3㊀SF-PANI复合纳米纤维膜的卤化处理将SF-PANI复合纳米纤维膜剪切成规则的正方形,先用无水乙醇处理10min;然后将其放置在10%的次氯酸钠溶液中,处理15min;取出复合纳米纤维膜用70%的乙醇清洗,烘干得到卤化处理的SF-PANI复合纳米纤维膜㊂1.4㊀测试与表征1.4.1㊀表面形貌及结构分析将SF-PANI复合纳米纤维膜在室温下干燥,置于电镜台上,镀金100s㊂使用扫描电子显微镜(SEM)观察SF与SF-PANI复合纳米纤维膜的表面形貌㊂1.4.2㊀化学组成与结构分析利用傅里叶红外光谱仪(FTIR),选用ATR模式,在4000~400cm-1的波数区域内对复合纤维进行扫描分析化学结构㊂通过X射线衍射仪(XRD)来评估纤维的结晶特性,探测范围设置在5ʎ~80ʎ之间㊂1.4.3㊀溶胀与孔隙性能测试将含SF与不同PANI比例的SF-PANI复合纳米纤维膜进行脱水处理,记干重为w2㊂再将其浸入pH=7.4的磷酸缓冲液中,在37ħ对其进行溶胀性能测试,在不同时间间隔时,取出纳米纤维膜并用过滤纸擦拭纤维膜表面,去除纤维膜表面的液体后进行称重,记为w1㊂样品的溶胀率(S w)通过式(1)计算得到:S w/%=w1-w2w2ˑ100(1)㊀㊀采用无水乙醇为介质,使用比重瓶测定SF与SF-PANI复合纳米纤维膜的孔隙率,每个样品重复进行测试3次㊂孔隙率Р通过式(2)计算得到:P/%=m2-m3-m0m1-m3ˑ100(2)式中:P用百分比来表示;m1为比重瓶加上乙醇的总质量,g;m2为反复抽取真空后样品及乙醇㊁比重瓶的总质量,g;m3为反复抽取真空之后比重瓶与乙醇的总质量,g;m0为复合膜的干重,g㊂㊃01㊃现代纺织技术第32卷1.4.4㊀力学性能测试利用万能材料测试机对纤维膜进行拉伸应力-应变测试,夹头间距为10mm,试样宽5mm,长20mm㊂制备20mmˑ5mm的长方形样品,在温度为(20ʃ2)ħ,相对湿度为(55ʃ3)ħ下对纳米纤维膜的力学性能进行测试㊂1.4.5㊀抗菌性能测试细菌培养基的配置:将25.6g琼脂加入到800mL 去离子水中,搅拌均匀㊂使用高压灭菌锅灭菌2h,待其温度降至40ħ以下,取出营养琼脂,将其倒入培养基至刻度线处,室温下静置20min,待其冷却凝固,形成固体培养基㊂营养肉汤:将0.36g营养肉汤加入20mL去离子水中,摇匀在120ħ高温灭菌2h,待高压灭菌锅温度降至60ħ以下,取出冷却备用[16]㊂细菌培养:取出大肠杆菌和金黄色葡萄球菌,在外包装表面喷洒酒精消毒将其放于超净台中,使用菌刮器将细菌涂抹在营养琼脂培养基上,放入摇床,恒温培养18~24h㊂细菌培养结束后,再用菌刮器将培养菌放入营养肉汤中,在37ħ恒温摇床中培养18~24h㊂抑菌率实验:将培养好的大肠杆菌和金黄色葡萄球菌,使用pH=7.4的PBS缓冲液稀释,使其菌液浓度达到1ˑ108个/mL,在稀释后的菌液中加入不同百分比的复合膜,在摇床中培养8h,取出溶液进行稀释,将稀释后的溶液涂抹在营养琼脂培养基上,在37ħ下倒置培养18~24h,数出相对应百分比复合膜的菌落数,并拍摄培养基的照片,复合膜的抑菌效果由抑菌率R表示,计算公式如式(3)所示:R/%=A-B Aˑ100(3)式中:R为抑菌率,A为对比照样品菌落数;B为测试组样品菌落数㊂2㊀结果与讨论2.1㊀PANI的微观结构以APS为氧化剂,AN为原料,同时掺杂酸SA 制备出的具有抗菌性能的PANI微球,并通过SEM 观察它的微观结构,结果如图1所示㊂SA是一种有机酸,而AN具有碱性,两者在水溶液中发生酸碱反应形成了SA/An盐㊂在表面张力的影响下,An和SA在中SA/An水溶液中能共同形成O/W球形胶束㊂当加入过硫酸铵时,苯胺的聚合反应在胶束和水的界面上进行㊂胶束在反应过程中充当模板的作用[17]㊂图1㊀PANI SEM图Fig.1㊀SEM image of PANI2.2㊀SF-PANI复合纳米纤维膜微观形貌图2为SF和不同PANI比例的SF-PANI复合纳米纤维膜的微观形貌及对应直径分布图㊂图2 (a)为SF纤维膜SEM照片和直径分布图,其纤维直径主要集中在150~250nm;图2(b)为PANI微球质量分数1%的SF-PANI复合纳米纤维膜的SEM照图2㊀SF和不同PANI比例的SF-PANI复合纳米纤维膜的微观形貌及对应直径分布图Fig.2㊀SEM images and corresponding diameter distribution of SF-PANI composite nanofiber membranes with SF and different PANI ratios㊃11㊃第5期周家宝等:丝素-聚苯胺复合纳米纤维膜的制备及其性能片和纤维直径分布图,其纤维直径主要分布在250~400nm;图2(c)为PANI 微球质量分数3%的SF-PANI 复合纤维膜的SEM 照片和纤维直径分布图,其纤维直径主要分布在150~200nm㊂PANI 微球质量分数6%的SF-PANI 复合纤维膜的SEM 照片和纤维直径分布图如图(d)所示,当PANI 质量分数为6%时,SF-PANI 纤维直径分布不均程度逐渐增大,这是因为随着PANI 含量的增加,PANI 在SF-PANI 复合纤维膜中发生团聚而导致电纺时出液量不均,进而导致电纺过程中射流不稳定,最后形成直径不均的纳米纤维㊂2.3㊀化学组成与晶体结构图3为SF 和经NaClO 处理前后不同PANI 比例的SF-PANI 复合纳米纤维膜的FTIR㊂如图3(a)所示,1627cm -1(酰胺I)㊁1516cm -1(酰胺II)和1235cm -1(酰胺III)处的特征峰表明了SF 的β-折叠构象㊂3300cm -1是SF 中 OH 的伸缩振动峰[18]㊂1560cm -1和1140cm -1处的吸收峰分别对应PANI的苯胺酮结构和苯环弯曲振动[19],这表明SF-PANI 复合纳米纤维膜的成功制备㊂对SF 和不同PANI 比例的SF-PANI 纳米复合纤维膜的红外光谱进行比较发现:PANI 的加入未对纳米纤维膜的化学结构产生明显变化,这表明PANI 和SF 之间主要为物理作用㊂由图3(b)可知,经NaClO 处理后的SF-PANI复合纳米纤维膜,SF 原本的特征峰1627cm -1(酰胺I)㊁1519cm -1(酰胺II)和1235cm -1(酰胺III)处的特征峰发生偏移,说明SF-PANI 复合纳米纤维膜中的N H 转变为N Cl㊂图3㊀SF 和经NaClO 处理前后不同PANI 比例的SF-PANI 复合纳米纤维膜的FTIRFig.3㊀FTIR spectra of SF-PANI composite nanofiber membranes with SF and different PANI ratios before and after treatment with NaClO㊀㊀图4为S /P3复合纳米纤维膜经NaClO 卤化处理前后的XRD 图㊂S /P3复合纳米纤维膜的XRD 图在20.16ʎ㊁26.05ʎ和30.10ʎ的峰与SF 纤维膜在20.26ʎ㊁26.05ʎ和29.30ʎ处的酰胺I 和酰胺II 结构相对应[20-21]㊂从图4可以看出:SF 的晶体结构没有因为PANI 颗粒添加而受到影响[22]㊂而经过NaClO图4㊀S /P3复合纳米纤维膜经NaClO 卤化处理前后的XRD Fig.4㊀XRD patterns of S /P3composite nanofiber membranebefore and after treatment with NaClO卤化处理后,酰胺I 和酰胺II 结构对应的特征峰消失㊂这表明NaClO 溶液卤化处理对S /P3复合纳米纤维膜的酰胺I 和酰胺II 结构产生了影响㊂2.4㊀溶胀性能与孔隙率图5为SF 和不同PANI 比例的SF-PANI 复合纳米纤维膜的溶胀性能测试结果㊂如图5所示,24h 的S 与S /P1㊁S /P2㊁S /P3㊁S /P4㊁S /P5㊁S /P6复合纤维膜的溶胀率分别为99%㊁101%㊁106%㊁137%㊁138%㊁148%和158%㊂由图5可以看出,SF和不同PANI 比例的SF-PANI 复合纳米纤维膜在前4h 内的溶胀率增长较快㊂这是由于水分子在进入复合纳米纤维膜后,与PANI 及丝素蛋白大分子相互作用所致,最终溶胀率在12h 后趋于稳定㊂与纯SF 纳米纤维膜相比,添加了PANI 纳米颗粒的SF-PANI 复合纳米纤维膜溶胀率有所增加,尤其是PANI 质量分数为5%和6%时的SF-PANI 复合纳米㊃21㊃现代纺织技术第32卷纤维膜溶胀率达到139%㊁158%㊂这不仅得益于SF-PANI 复合纳米纤维膜的高孔隙率,也因为亲水PANI 纳米微球改善了复合纳米纤维膜的亲水性㊂图5㊀SF 和不同PANI 比例SF-PANI复合纳米纤维膜的溶胀率Fig.5㊀Swelling ratios of SF-PANI composite nanofibermembranes with SF and different PANI ratios图6为SF 和不同PANI 比例SF-PANI 复合纳米纤维膜的孔隙率测试结果㊂孔隙率是纳米纤维膜的一个重要参数,高孔隙率说明纤维膜具有较高的吸附能力和较大的比表面积,有助于吸收伤口的渗出液㊂如图6所示:SF 和SF-PANI 复合纳米纤维膜均具有较高的孔隙率,分别为52.4%ʃ7.50%㊁68.40%ʃ0.80%㊁78.40%ʃ7.40%㊁69.63%ʃ2.90%㊁79.10%ʃ12.90%㊁94.00%ʃ2.50%及92.00%ʃ10.80%,说明PANI 微球的加入提高了复合纳米纤维膜的孔隙率㊂图6㊀SF 和不同PANI 比例SF-PANI 复合纳米纤维膜的孔隙率Fig.6㊀Porosities of SF-PANI composite nanofibermembranes with SF and different PANI ratios2.5㊀力学性能分析图7为SF 和不同PANI 比例的SF-PANI 复合纳米纤维膜的应力-应变曲线㊂纯SF 的断裂应力与拉伸应变分别为2.174MPa 与9%㊂当PANI 含量逐渐增加时,断裂应力分别为1.466㊁2.693㊁1.806㊁1.633㊁1.224㊁1.489MPa;拉伸应变分别为12%㊁10%㊁6%㊁5%㊁4%㊁3%㊂当PANI 含量为1%㊁2%时,其拉伸应变大于纯SF㊂这主要是由于PANI 微球黏附在单根SF 纳米纤维的表面,对SF 纳米纤维起到了支撑作用,有利于复合纳米纤维膜断裂伸长率的增加㊂当PANI 含量超过2%,SF-PANI 复合纳米纤维膜的断裂应力与拉伸形变逐渐降低,这是由于聚苯胺微球在SF 纳米纤维膜中发生团聚,降低了纤维之间的接触面积,导致拉伸过程中更容易发生滑移㊂因此少量PANI 的增加,有利于力的传导与分布,使复合纳米纤维膜体现出较好的力学性能㊂图7㊀SF 和不同PANI 比例SF-PANI 复合纳米纤维膜的拉伸应力-应变曲线Fig.7㊀Tensile stress-strain curve of SF-PANI compositenanofiber membranes with SF and different PANI ratios2.6㊀抗菌性能图8为通过稀释涂板法比较SF 与不同PANI 比例SF-PANI 复合纳米纤维对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的平板菌落照片,图9为SF-PANI 复合纳米纤维膜的抗菌性能㊂从图8(a)中看出,随着SF-PANI 复合纳米纤维膜中PANI 含量的增加,大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的菌落数逐渐减少,表明在细菌生长过程中,部分细菌被PANI 杀死,导致菌落数逐渐减少㊂从图8(b)可以看出,经过卤化处理的SF-PANI 复合纳米纤维膜,抗菌性更强,使得质量分数为4%时,杀死培养基中所有细菌,使其达到无菌落的状态㊂从图9(a)可以看出,以未负载PANI 的SF 纤维膜为对照组,SF-PANI 复合纤维膜中PANI 质量分数由1%至6%,其对大肠杆菌的抑菌率分别为1.20%㊁2.56%㊁5.01%㊁74.10%㊁80.08%㊁87.70%,对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为0.50%㊁1.25%㊁3.40%㊁25.56%㊁75.20%㊁86.56%㊂随着PANI 纳㊃31㊃第5期周家宝等:丝素-聚苯胺复合纳米纤维膜的制备及其性能米颗粒含量的增加,SF-PANI 复合纳米纤维膜的抑菌效果逐渐增强㊂这是因为PANI 的大分子链中含有大量的醌环与苯环,使得主链的大部分处于带正电的状态,这会与细菌细胞壁上的负电荷相互吸引,通过库仑力吸附细菌并破坏其细胞壁,最终导致细菌死亡[23-24]㊂从图9(a)可以看出,在PANI 质量分数达到5%时,对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率均达到70.00%以上,说明当SF-PANI 复合纤维膜中PANI 质量分数达到5%时,复合膜PANI 含量能够达到对两种细菌的最低抑菌浓度㊂从图9(b)可以看出,经过卤化处理的SF-PANI 复合纳米纤维膜,其N H 被卤化为N Cl,当其与水分子接触后,N Cl 释放出强氧化性的Cl 离子,破坏细菌的细胞膜,从而进入到细菌体内,影响细胞酶的代谢过程及其活性,最终使细菌死亡,达到抗菌效果[25]㊂卤化后的SF-PANI 复合纳米纤维膜在PANI 质量分数为2%时,对大肠杆菌的抑菌率为80.96%以上,对金黄色葡萄球菌的抑菌率为78.73%,均在70.00%以上,并且在PANI 质量分数达到4%时,对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率达到100.00%㊂图8㊀SF-PANI 复合纳米纤维膜的平板菌落照片Fig.8㊀Plate colony photographs of SF-PANI composite nanofiber membranes图9㊀SF-PANI 复合纳米纤维膜的抗菌性能Fig.9㊀Antibacterial properties of SF-PANI composite nanofiber membranes㊃41㊃现代纺织技术第32卷3 结论本文通过静电纺丝制备SF-PANI复合纳米纤维膜,使用NaClO对其进行改性处理,使PANI中氨基转化为N Cl,对其改性前后的抗菌性能进行研究㊂并对复合膜的微观结构㊁化学组成和晶体结构进行表征,对其溶胀率㊁孔隙率和力学性能进行测试分析,探究其物理㊁化学性能㊂结论如下:a)通过静电纺丝成功制备了SF-PANI复合纳米纤维膜,XRD和FTIR的结果表明经过NaClO处理后SF-PANI复合纳米纤维膜中的氨基转化成了N-卤胺㊂b)SF-PANI复合纳米纤维膜具有良好的溶胀性能㊁较高的孔隙率和良好的力学拉伸性能㊂随着PANI 含量的增加,该复合纳米纤维膜的溶胀率达到158%,孔隙率达到92%㊂最大拉伸应力超过2.5MPa㊂c)SF-PANI复合纳米纤维膜对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌均体现出良好的抗菌性能,且伴随PANI 含量的增高,其抑菌能力逐渐增强㊂当PANI质量分数为5%时,SF-PANI复合纳米纤维膜对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率均超过70.00%㊂经过NaClO处理的SF-PANI复合纳米纤维膜,当PANI 质量分数为2%时,其对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率超过70.00%;当PANI质量分数为4%时,其对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率可达100.00%㊂综上所述,本文通过静电纺丝技术制备的SF-PANI复合纳米纤维膜拥有优异理化性能和抗菌性能,表明其在抗菌型生物材料领域中具有良好的应用前景㊂参考文献:[1]CHEN K,LI Y H,LI Y B,et al.Silk fibroin combined with electrospinning as a promising strategy for tissue regeneration[J].Macromolecular Bioscience,2022,23 (2):2200380-2200394.[2]范苏娜,陈杰,顾张弘,等.丝素蛋白纤维及功能化材料的设计与构筑[J].高分子学报,2021,52(01): 29-46.FAN Suna,CHEN Jie,GU Zhanghong,et 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仿生制备的再生丝素蛋白水溶液的静电纺丝(Ⅱ)———p H值的影响3朱晶心,邵惠丽,胡学超(东华大学纤维材料改性国家重点实验室,上海201620)摘 要: 制备了与蚕体内相近浓度的再生丝素蛋白水溶液并模仿其腺体内不同部位的p H值(从6.9~5.2)对溶液进行了调节,研究了不同p H下丝素蛋白水溶液的流变性能,并对溶液进行了静电纺丝的尝试。
研究结果表明,随着p H值的下降,体系的表观粘度增大,对剪切的敏感性提高;利用静电纺丝技术成功获得了平均直径在700nm的丝纤维,通过拉曼光谱、X衍射、DSC对再生丝素蛋白纤维的结构进行了表征,发现再生丝素蛋白纤维主要是无规卷曲或silkⅠ结构, p H值的降低,有利于静电纺丝纤维从无规卷曲或silk Ⅰ结构向silkⅡ结构转变。
关键词: 再生丝素蛋白;静电纺丝;p H值;仿生中图分类号: TQ341.5文献标识码:A 文章编号:100129731(2008)022*******1 引 言由于天然丝纤维表现出优异的机械性能,近年来,仿生纺丝研究引起了人们极大的关注[1~7]。
然而,人们对蚕和蜘蛛的纺丝机理还不是很清楚。
与蜘蛛相比较,人们对蚕丝在蚕体内的形成机理以及不同丝蛋白间的相互作用了解的更多一些。
断的自然的纺丝过程是在温和的生理条件下进行的,包括水介质,室温环境К剪切和快速的拉伸流动等。
Magoshi等人的研究表明[8],丝素蛋白水溶液由蚕的后部丝腺流入前部丝腺的过程中,丝素蛋白水溶液的浓度不断增加(从12%增加到30%),p H值逐渐变小(从6.9减小到4.8),丝素蛋白分子由无规卷曲及α螺旋结构转变为β折叠结构并形成向列型液晶,之后丝素蛋白水溶液被从纺丝管吐出在空气中固化成丝。
静电纺丝技术是利用静电力纺出直径小到几十纳米到几微米纤维的方法。
近年来,这种纺丝新方法引起了人们的关注。
科学家们把家蚕丝及蜘蛛牵引丝溶解在六氟异丙醇(HFIP)等有机溶剂中[9~11],或用再生丝素蛋白溶液同PEO共混等方法进行了静电纺丝的研究[12],得到了直径在几十纳米到几微米之间的丝纤维。
家蚕吐丝过程中,采用的是以水为介质的高浓度的纺丝液,并通过把丝蛋白溶液从中性调节为弱酸性来改变溶液的性质。
为此,为了更接近于蚕的纺丝条件,本研究制备了与蚕体内浓度相近的再生丝素蛋白水溶液,并模仿蚕体内不同部位的p H值对溶液进行了调节,利用静电纺丝技术模仿蚕在空气中吐丝的过程,以探讨p H值对再生丝素蛋白水溶液静电纺丝纤维的影响。
2 实 验2.1 再生丝素蛋白水溶液的制备将蚕茧去蛹剥为数层,置于0.5%碳酸钠水溶液中在100℃脱胶30min,如此重复2次。
然后用去离子水充分冲洗后风干待用。
将脱胶丝在40℃下溶解于9.0mol/L的溴化锂水溶液中,其比值是1∶10(W/V),加去离子水稀释,离心分离过滤后注入透析袋中,用去离子水连续透析3d。
采用本实验室自制的气流浓缩装置,将丝素蛋白水溶液浓缩到20%(质量分数)。
为了模仿蚕腺体内条件,本文使用0.1mol/L的柠檬酸2氢氧化钠2盐酸缓冲溶液来调节上述丝素溶液的p H值到6.9、6.0、5.6、5.2,(缓冲体系与再生丝素蛋白水溶液按1∶2(体积比)比例配置),再继续浓缩到33%(质量分数)的浓度(当p H为4.8时,丝素溶液浓缩不到33%即值已形成凝胶,不能作为纺丝液)。
再生丝素蛋白水溶液的流变性能采用HA KKE RS150型流变仪,选用20mm的锥板(Ti,35/1°),温度控制在(25±0.1)℃。
采用剪切速率线性增加的模式进行稳态流变测试。
2.2 再生丝素蛋白水溶液的静电纺丝试验用自制的静电纺丝装置来进行。
纺丝时喷丝头内径0.6mm,注射流量为2ml/h,电场强度4kV/ cm。
2.3 丝纤维的表征2.3.1 扫描电镜(SEM)测试利用日本电子株式会社生产的J SM25600L V扫描电子显微镜观察所得再生丝素纤维的形态,所有样品都经表面喷金处理,在10kV下电压扫描,放大倍数为1000倍。
2.3.2 拉曼光谱测试采用法国Dilor公司的Labram00型显微激光拉3基金项目:国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目(2002AA336060)收到初稿日期:2007206215收到修改稿日期:2007209212 通讯作者:邵惠丽作者简介:朱晶心 (1963-),女,湖北武汉人,在职博士,师从胡学超教授,从事仿生材料的研究工作。
曼光谱仪,测试条件为:氦2氖激光光源(激发波长632.8nm ),激光功率为6mW ,分辨率为2cm -1。
2.3.3 X 衍射测试采用日本理学公司的D/MA X 2B 型X 衍射仪,测试条件:Cu K α靶,电压40kV ,300mA ,扫描速度2°/min ,扫描范围5~50°。
2.3.4 调制差式扫描量热测试采用美国TA 公司的MDSC2910。
升温速率为3℃/min ,氮气流速为40ml/min 。
3 结果和讨论3.1 不同p H 下再生丝素蛋白水溶液的流变行为众所周知,流体的流变性能对纺丝加工过程有重大影响。
对于丝素蛋白水溶液体系其流变行为的研究还比较少,而且主要是对再生的和蚕的中部丝腺内丝素蛋白稀水溶液的研究[13,14],Terry 等研究了蚕的中部丝腺水溶液在不同p H 值下的流变行为[15],而对不同p H 值下较高浓度的再生丝素蛋白水溶液体系的流变行为的研究还未见报道。
为此本文在这方面进行了初步的探索。
图1为不同p H 值下浓度33%的再生丝素蛋白水溶液的流变行为。
从图1可看出随着p H 值的降低,再生丝素蛋白水溶液的稳态流变曲线上移,体系的表观粘度相应增大。
另外,在小剪切速率下,随着p H 值的降低,体系表现出明显的剪切变稀行为,而随着剪切速率的增大,(约>500s -1)体系又表现出剪切增稠行为,且p H 值越低,体系对剪切越敏感。
当体系的p H 值下降到5.2时,稳态流变曲线出现波动,体系表现出不稳定并有白色固体剪出(出现相分离)。
这说明p H 值可以诱导高浓度的再生丝素蛋白水溶液产生分子间作用,使粘度提高,甚至产生凝胶;而在很小的剪力作用下,这种弱的分子间作用力就可受到破坏;随着剪切速率的增大,体系表现出的剪切增稠行为,证明了在蚕的自然纺丝过程中,存在着剪切诱导的相分离。
这种现象X.Chen 等在研究p H 值对蜘蛛丝素蛋白水溶液的影响时也曾观察到[16]。
图1 不同p H 值下浓度33%的再生丝素蛋白水溶液的稳态流动曲线Fig 1Rheological behaviors of RSF aqueous solutionsat 33%concent ration wit h different p H 3.2 不同p H 下再生丝素蛋白静电纺丝纤维的形态、直径和分布图2是在不同p H 下,浓度为33%的再生丝素蛋白水溶液,静电纺丝纤维的SEM 照片、平均直径、标准差及直径分布图。
从图2可看到随着p H 值的减小,纤维的形态会发生变化,从扁带形、圆柱形、最后过渡到扁平的粘连纤维。
纤维的平均直径在700~1000nm 之间,以溶液p H 值为6.0时,纤维的平均直径最小(718nm ),分布最均匀。
上述结果表明:在浓度为33%时,粘度较小的p H6.9的再生丝素蛋白水溶液在静电力作用下不易分裂,形成的是扁带形的纤维;而溶液粘度较大的p H5.2的再生丝素蛋白水溶液,由于接近凝胶状,纤维失水困难,静电纺丝纤维也表现出了不易分离的粘连特征。
图2 不同p H 下再生丝素蛋白静电纺丝纤维的SEM 照片、平均直径、标准差及直径分布图Fig 2SEM images ,average diameters ,St d.Dev.and diameter dist ributio n histograms of t he electro sp un fibersfro m RSF aqueous solutions wit h different p H3.3 不同p H 下再生丝素蛋白静电纺丝纤维结构的表征为了了解p H 值对再生丝素蛋白水溶液静电纺丝纤维的结构的影响,本论文对再生丝素蛋白水溶液纺出的纤维样品进行了分析表征。
3.3.1 拉曼光谱分析拉曼光谱在研究丝素蛋白的二级结构方面是一种常用的分析手段[17,18]在丝素蛋白体系中,酰胺I 区中的1666cm -1吸收峰归属于Silk Ⅱ(β2折叠)结构,1660cm -1吸收峰归属于无规卷曲或Silk Ⅰ结构。
从图3的拉曼光谱测试可以看出,在酰胺I 区,随着p H 值的降低,峰位从1660cm -1逐渐漂移到1666cm -1,说明p H 值的降低有利于静电纺丝纤维从无规卷曲或Silk Ⅰ结构向Silk Ⅱ结构转变。
在酰胺III 区,静电纺丝纤维在1276~1242cm -1范围内均有吸收峰出现,而这两个峰位范围归属于无规卷曲或Silk Ⅰ结构[17];另外,在C —C 伸缩振动区,出现的1107cm -1吸收峰是对Silk Ⅰ敏感的特征峰[18],而该峰随着p H 值的降低,峰强逐渐减小,说明p H 值的降低也可使Silk Ⅰ含量下降。
总之,从拉曼光谱测试可得出随着溶液p H 值的降低,有利于静电纺丝纤维从无规卷曲或Silk Ⅰ结构向Silk Ⅱ结构转变,但纤维中仍然有无规卷曲或Silk Ⅰ结构存在。
图3 不同p H 下再生丝素蛋白静电纺丝纤维的拉曼光谱图Fig 3Raman spect ra of t he elect rosp un SF fibers fromRSF aqueous solutions wit h different p H 3.3.2 X 衍射图谱分析图4为不同p H 下再生丝素蛋白静电纺丝纤维的X 衍射图。
图4 不同p H 下再生丝素蛋白静电纺丝纤维的X 衍射图Fig 4X 2ray diffracograms of t he electrosp un SF fibersf rom RSF aqueous solutions wit h different p H 从图4可看到,静电纺丝纤维在27.6°处出现了较弱的Silk Ⅰ结构的特征峰,随着p H 值的降低,该峰基本消失,同时在20.6和24.3°处出现了较弱的Silk Ⅱ结构的特征峰[19,20],但4条衍射曲线的峰形变化不大。
这说明改变p H 值对静电纺丝素蛋白纤维的结构影响不大,本实验条件下所制得的静电纺丝纤维主要以无定形结构为主。
3.3.3 DSC 图谱分析DSC 测试所得实验结果如图5所示。
从图5可看到,4条DSC 曲线在175℃左右均出现了转变峰,该峰为静电纺丝纤维的T g [21],在266~269℃范围出现的吸热峰为静电纺丝纤维的热分解峰,而在258~265℃范围的吸热-放热峰,可能是由于无规卷曲和Silk Ⅰ结构向Silk Ⅱ结构转变所引起的[22]。