常用静电纺丝经验参数
静电纺丝评价标准
静电纺丝评价标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：静电纺丝技术是一种通过高电压静电场将高分子流体加工成纤维的方法。
它具有快速、高效、省时、易操作的特点，广泛应用于纺织、医疗、生物材料等领域。
由于静电纺丝技术的复杂性，评价其性能的标准也相对复杂。
本文将介绍静电纺丝技术的评价标准，希望能为相关领域的研究人员和工程师提供一些帮助。
一、纤维质量评价标准1. 纤维直径纤维的直径是评价静电纺丝产品质量的一个重要指标。
通常情况下，纤维直径越细，产品的性能越好。
通过测量纤维直径的分布情况，可以评估产品的均匀性和稳定性。
3. 纤维形态纤维的形态包括直线度、曲率等。
直线度越好的纤维产品，其使用性能和品质也就越好。
测量纤维的形态参数可以评估产品的加工性能和使用寿命。
4. 纤维结构纤维的结构包括表面形貌、孔隙率、结晶度等。
这些参数直接影响产品的力学性能、透气性和吸湿性等性能。
评估静电纺丝产品的结构特征是评价其质量的重要依据。
二、工艺参数评价标准1. 电场强度静电纺丝技术是通过高电压静电场将高分子流体加工成纤维的方法，因此电场强度是影响产品性能的一个重要参数。
合适的电场强度可以提高纤维的质量和产量，同时避免产品出现缺陷。
2. 喷丝速度喷丝速度是指高分子流体从喷嘴中喷出的速度。
过高或过低的喷丝速度都会影响纤维的形态和质量。
通过调节喷丝速度，可以获得理想的纤维产品。
3. 收集器距离收集器的距离是指纺丝喷嘴与纤维收集器之间的距离。
调节收集器的距离可以改变纤维的拉伸程度和排列密度，从而影响产品的性能和外观。
4. 加热温度加热温度是指高分子流体在静电场中受热之后的温度。
合适的加热温度可以使得高分子流体更容易被拉伸成纤维，并且有助于改善纤维的结晶度和强度。
三、应用性能评价标准1. 机械性能静电纺丝产品的机械性能包括拉伸强度、弹性模量等参数。
通过测量这些参数，可以评估产品的耐磨性、拉伸性和抗拉断性等性能。
2. 吸湿性能吸湿性能是一种评价纤维产品适用性的重要性能之一。
静电纺丝参数
静电纺丝参数介绍静电纺丝是一种重要的纺织工艺，通过利用静电力将高分子材料以纤维的形式制备出来。
在静电纺丝过程中，各种参数的选择对纤维的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将深入探讨静电纺丝的参数选择及其对纤维性能的影响，为相关研究和应用提供指导。
纤维的基本结构在开始讨论静电纺丝参数之前，我们先来了解纤维的基本结构。
纤维通常由分子、聚合物链和晶体等组成。
这些组成部分的排列方式、分子取向和分子间的相互作用力都会影响纤维的性能。
静电纺丝参数的选择静电纺丝的参数包括溶液浓度、喷射电压、喷射距离、气流速度等。
下面将对每个参数进行详细讨论。
1. 溶液浓度溶液浓度是指纺丝液中高分子物质的浓度。
溶液浓度的选择直接影响纤维的直径和物理性质。
较高的溶液浓度会导致纤维直径的增加，但也会增加纤维固化的难度。
因此，在选择溶液浓度时需要综合考虑纤维直径和纤维的可制备性。
2. 喷射电压喷射电压是指静电纺丝设备中用于带电纤维喷射的高压电场。
喷射电压的选择会影响纤维的形成和排列。
较低的喷射电压可能导致纤维断裂，而较高的喷射电压则可能导致纤维溅射和纤维直径的变化。
因此，选择合适的喷射电压至关重要。
3. 喷射距离喷射距离是指从喷射器到收集器的距离。
喷射距离的选择会影响纤维的拉伸和定向。
较大的喷射距离有助于纤维的拉伸和定向，但也会增加纤维断裂的风险。
因此，在选择喷射距离时需要平衡纤维的拉伸和断裂的风险。
4. 气流速度气流速度是指纺丝设备中的辅助气流速度。
较高的气流速度可以帮助纤维的排列和定向，但也会增加纤维的摆动和纤维断裂的可能性。
因此，选择合适的气流速度是确保纤维质量的关键。
不同参数对纤维性能的影响不同的静电纺丝参数对纤维的性能有着不同的影响。
下面将分别讨论每个参数对纤维性能的影响。
1. 溶液浓度对纤维性能的影响•溶液浓度的增加会导致纤维直径的增加。
•较高的溶液浓度会增加纤维的机械强度和热稳定性。
•过高的溶液浓度可能导致纤维的孔隙度增加，从而影响纤维的吸湿性能。
静电纺丝
于致远、陈艺、陈运、上官厚谦
纤维(fibers)
静电纺丝：一种超薄纤维制备技术
原理
•电流体动力过程 •液滴被带电以产生射流 •通过拉伸和伸长来产生纤维
静电纺丝的基本装置相当简单， 几乎每一个实验室都可以使用。 高压电源 注射器泵 导电的收集器 电源可以是直流电（DC）或交流 电（AC）
如何控制？
不稳定
稳定
电压 距离 液体性质
静电纺丝所用材料
支架材料 聚乙二醇 (PEG) 聚乙烯醇 (PVA)
聚己酸内酯 (PCL)
聚乙丙交酯 (PLGA) 聚苯乙烯 (PS) 聚氨酯 (PU) 聚环氧乙烷 (PEO) 聚乳酸 (PLA) 聚左旋乳酸 (PLLA) 胶原 (collagen) 丝素蛋白 (silk fibroin) 弹性蛋白 (elastin) 明胶 (gelatin) Silk/PEO
为了进一步提高陶瓷纤维支架的强度，可以将其与胶原等高分子复合， I型胶原的引入可以进一步加速HA的沉积。
陶瓷纳米纤维
核壳结构纳米纤维
用双亲性嵌段共聚物做药物载体来进行乳液电纺，这样聚合物的亲水 性链段会进入水相，最后得到的核壳结构纳米纤维，核相实际上一种 类似于基体式载体形式，外再包覆疏水性壳层，可以更好地控释蛋白 质类等生物活性物质的释放行为。
图三，分子量对电纺PLLA纤维形 态的影响
图四，溶液电导率对电纺PLLA纤维的直径有影响
图五，施加的电压对PLLA纤维直径的影响
图六，进料速率对PLLA纤维直径的影响。
应用
聚乙烯醇/壳聚糖/明胶新型组织工程支架用于鼻腔修复
壳聚糖是自然界唯一的碱性多糖，具有生物可降解性和良好的 生物相 容性，是细胞培养良好的支架胶原蛋白是天然高分子聚合物，可以与 PVA联合使用，制备混合溶液进行电纺，既满足了支架的力学性能， 又能提高支架的生物活性，利于种子细胞的生长。
高分子材料的静电纺丝技术
高分子材料的静电纺丝技术高分子材料是众所周知的重要材料之一，其具有多种优秀的性能，常常在工业和医疗领域得到应用。
静电纺丝技术是一种新兴的制备高分子材料的方法，它能够制备出具有纳米级微观结构的高分子纤维，其应用范围非常广泛。
本文将从静电纺丝技术的原理、材料选择、工艺参数和应用等方面介绍高分子材料的静电纺丝技术。
一、静电纺丝技术的原理静电纺丝技术是将高分子材料通过高电压的电场引力，将材料微小液滴形变成细直径的纤维。
静电纺丝原理是通过在高电压电场下将高分子液滴带电，产生静电势能，使液滴中的分子向外迁移，分子间的引力消失，而静电斥力增大，造成静电纺丝。
当静电力克服表面张力时，液滴就会生长成纤维，并且由于水汽等液滴中的挥发分子在空气中的快速蒸发，纤维的径向尺寸变得非常细小，通过凝固或加热处理使其形成高分子纤维。
二、材料选择静电纺丝材料包括天然高分子和合成高分子材料。
天然高分子如蛋白质、壳聚糖、天然橡胶等，在纳米级纤维技术中已经得到广泛地应用。
但是，合成高分子材料在静电纺丝技术中也表现出了更多的优势和发展前景。
相比于天然高分子，合成高分子在分子结构和性能上有更一致的表现，能够更好地控制静电纺丝过程，方便实现材料修饰和改性。
三、工艺参数静电纺丝的主要影响因素包括材料、电场、温度、湿度和空气流动。
通过控制这些因素，可以得到特定的纤维形态和性能。
其中，电压是最为核心的参数之一，通常需要增加电压来增加纤维直径。
除了电压，纤维直径还受到离心力、喷丝距离和静电场电荷密度的影响。
静电纺丝的温度和湿度对纤维的形态也有关键影响。
较低的湿度能够使液滴表面张力降低，从而有助于纤维的形成。
四、应用高分子材料的静电纺丝技术已经得到了广泛应用，在医学、能源和环境等领域都有着广泛的应用。
例如，在医学领域，静电纺丝技术被应用于制备仿生血管和组织工程支架等。
在能源领域，静电纺丝技术可以制备出导热系数和导电性能非常好的高分子薄膜，可以制备出具有高效电催化性能的纤维催化剂。
静电纺丝操作说明
静电纺丝操作说明静电纺丝是一种制备纳米纤维的重要技术，它具有操作相对简单、成本较低、可制备多种材料的纳米纤维等优点，在生物医学、能源、环境保护等领域有着广泛的应用。
以下将为您详细介绍静电纺丝的操作流程及注意事项。
一、实验前准备1、材料准备聚合物溶液：根据所需制备的纳米纤维材料，选择合适的聚合物（如聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇等），并将其溶解在适当的溶剂（如二甲基甲酰胺、二氯甲烷、水等）中，制备成一定浓度的溶液。
收集装置：常用的收集装置有平板、旋转滚筒等，根据实验需求选择合适的收集装置。
注射器及针头：选择合适规格的注射器和针头，针头的内径会影响纺丝液的流速和所制备纳米纤维的直径。
2、设备检查静电纺丝设备：检查高压电源是否正常工作，电压调节是否灵敏；检查注射泵的运行是否平稳，流速控制是否准确。
环境条件：静电纺丝实验通常需要在相对干燥、清洁的环境中进行，以避免空气中的灰尘和水分对实验结果产生影响。
二、实验操作步骤1、安装注射器及针头将配制好的聚合物溶液吸入注射器中，安装好针头，并将注射器固定在注射泵上。
2、连接电源及收集装置将针头与高压电源的正极相连，收集装置与负极相连。
确保连接牢固，避免在实验过程中出现断路或短路的情况。
3、设置实验参数注射速度：根据聚合物溶液的性质和针头的规格，设置合适的注射速度。
一般来说，注射速度在 01 5 mL/h 之间。
电压：电压是影响静电纺丝效果的关键参数之一。
通常，电压在 5 30 kV 之间。
较高的电压可以产生更细的纳米纤维，但过高的电压可能会导致放电现象。
接收距离：接收距离指的是针头与收集装置之间的距离。
一般接收距离在 5 25 cm 之间。
接收距离的大小会影响纳米纤维的沉积形态和直径分布。
4、开启设备先开启注射泵，使聚合物溶液从针头缓慢挤出。
然后开启高压电源，逐渐增加电压，直到观察到稳定的泰勒锥形成，并开始有纳米纤维喷射到收集装置上。
5、实验过程监控在实验过程中，要密切观察纳米纤维的形态和分布情况。
静电纺丝技术
静电纺丝技术静电纺丝技术是利用高压静电作用使聚合物溶液或熔体带电并发生形变，在喷头末端处形成悬垂的锥状液滴，当液滴表面静电斥力大于其表面张力时，液滴表面就会喷射出高速飞行的射流，并在较短的时间内经电场力拉伸、溶剂挥发、聚合物固化形成纤维。
所获得的静电纺纤维直径小、比表面积大，同时纤维膜还具有孔径小、孔隙率高、孔道连通性好等优势，在过滤、传感、医疗卫生以及自清洁等领域具有广泛的应用。
1静电纺丝的起源与发展静电纺丝起源于200多年前人们对静电雾化过程的研究。
1745年，Bose通过对毛细管末端的水表面施加高电势，发现其表面将会有微细射流喷出，从而形成高度分散的气溶胶，并得出该现象是由液体表面的机械压力与电场力失衡所引起的。
1882年，Rayleigh指出当带电液滴表面的电荷斥力超过其表面张力时，就会在其表面形成微小的射流，并对该现象进行理论分析总结，得到射流形成的临界条件。
1902年，Cooley与Morton申请了第一个利用电荷对不同挥发性液体进行分散的专利。
随后Zeleny研究了毛细管端口处液体在高压静电作用下的分裂现象，通过观察总结出几种不同的射流形成模型，认为当液滴内压力与外界施加压力相等时，液滴将处于不稳定状态。
基于上述的基础研究，1929年，Hagiwara公开了一种以人造蚕丝胶体溶液为原料，通过高压静电制备人造蚕丝的专利。
1934年，Formhals设计了一种利用静电斥力来生产聚合物纤维的装置并申请了专利，该专利首次详细介绍了聚合物在高压电场作用下形成射流的原因，这被认为是静电纺丝技术制备纤维的开端。
从此，静电纺丝技术成为了一种制备超细纤维的有效可行方法。
1966年，Simons发明了一种生产静电纺纤维的装置，获得了具有不同堆积形态的纤维膜。
20世纪60年代，Taylor在研究电场力诱导液滴分裂的过程中发现，随着电压升高，带电液体会在毛细管末端逐渐形成一个半球形状的悬垂液滴，当液滴表面电荷斥力与聚合物溶液表面张力达到平衡时，带电液滴会变成圆锥形；当电荷斥力超过表面张力时，就会从圆锥形聚合物液滴表面喷射出液体射流。
实验室用静电纺丝设备参数
实验室用静电纺丝设备参数附件：小型纺丝机技术参数1.高压电源输入电压220V, 输出电压：0-50KV连续可调,输出电流1mA，输出电压及电流LED四位数字显示，具有输出过压和短路保护，安全互锁功能，拉弧放电保护功能。
性能稳定，纹波可达0.05%,十圈电位器电压和电流可调且有接口可实现远程控制。
2.微量注射泵2.1.微量注射泵型号参数：（双通道）适用注射器范围：10ul～140ml额定功率：115V~,0.25A；220V~,0.15A驱动装置：微处理器控制16细分步进电机，驱动与同步带连接的杠每微步推进距离：0.165um每微步注射液量：0.0919ul （60ml BD 注射器）最大步速:867steps/sec最小步速:1steps/30sec线速度范围：5um/min～13cm/min流量范围： 2.779ul/min～72.24ml/min（60ml注射器）2.2.喷丝头：直径为0.6-1.6mm多种医用金属针头。
可以上下调节喷头到接收装置的距离。
2.3. 溶液输送管：3mm四氟管3M.3.接收装置3.1.纤维接收装置（滚筒及变频电机）电机转速在10-1200转/分可调。
设备中的滚筒，轴心，材料为碳钢做镀锌处理。
变频电机用导线连接输送机的转速可设定。
3.2.滚筒：（做膜材）Φ50*300*Φ20*450（滚筒直径，滚筒长度；滚轴直径，滚轴长度）。
3.3.具有可视温控设备（0-100摄氏度）和湿度控制设备（0-80%）。
3.4.电纺丝机.箱体为不锈钢材质内含保温材料及绝缘板。
3.5. 具有自动加热和减热功能。
pla溶液静电纺丝参数 200 nm
pla溶液静电纺丝参数 200 nm 静电纺丝技术是一种利用静电场使溶液中的高分子物质纤维化的方法。
利用静电纺丝技术可以制备纳米纤维，这些纳米纤维具有较大比表面积和高比表面积，可以应用于过滤、分离、医用材料、纳米复合材料等领域。
在静电纺丝过程中，控制好溶液的参数对纳米纤维的质量和性能具有重要影响。
本文将着重探讨溶液的静电纺丝参数对200 nm纳米纤维的影响，并进行深入分析。
首先，静电纺丝溶液的浓度对纳米纤维的形貌和尺寸具有重要影响。
一般来说，溶液的浓度越高，静电纺丝得到的纤维直径越大。
在200 nm的纤维制备中，我们需要控制好溶液的浓度，通常选取0.5-10%的聚合物溶液作为静电纺丝溶液。
在进行实验时，可以通过调整聚合物溶液的浓度来获得所需直径的纳米纤维。
其次，溶液的电导率也是影响静电纺丝参数的重要因素。
一般来说，溶液的电导率越高，静电纺丝时所受到的静电力越大，从而制备得到的纤维尺寸也越大。
但是，在电导率过高时，会出现纳米纤维直径增大、断裂等问题。
对于200 nm纳米纤维的制备，我们需要合理选择溶剂和聚合物类型，控制好电导率值。
此外，溶液的表面张力对静电纺丝参数也有一定的影响。
溶液的表面张力越大，纺丝时所需的拉伸力也越大，容易产生纤维断裂，因此需要通过添加表面活性剂或者改变纺丝条件来降低表面张力，提高纤维的连续性和均匀性。
在进行200 nm纳米纤维的制备时，我们需要对溶液的表面张力进行有效的控制，以获得理想的纳米纤维产品。
最后，溶液的喷射速度和纺丝距离也是影响静电纺丝参数的重要因素。
喷射速度和纺丝距离的选择需要根据聚合物溶液的性质和浓度来进行合理的确定。
调整喷射速度和纺丝距离可以有效控制纤维的拉伸程度和形成方式，进而影响200 nm纳米纤维的形貌和性能。
综上所述，静电纺丝溶液的参数对200 nm纳米纤维的制备具有重要影响。
在制备200 nm纳米纤维时，需要合理选择和调控溶液的浓度、电导率、表面张力、喷射速度和纺丝距离等参数，以制备出理想的纳米纤维产品。
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水
130万左右
三氯甲烷、DMF、六氟异丙 醇、四氢呋喃
13万
溶剂为水，浓度为40-45%，电压1520KV，喷射距离15-20cm
溶剂为六氟异丙醇，电压10-15KV，喷射 距离15cm，推进速度0.0010mm/s
生物医学 能源
电池隔膜
能源
PTFE
聚四氟乙烯
空气过滤和水过滤
过滤
PS
聚苯乙烯
过滤材料
过滤
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 其他
其他
PI
聚酰亚胺
过滤
9%左右
1.5%左右 5%-12.5% 10%
8%左右
12-15% 12%-15% 20-25% PTFE/PVP质量 比为6:4，纺丝 液浓度为24%， 20%左右
20-26%
10%-12%
常用溶剂
常用分子量
12万
丙酮、氯仿、DMF、二氯甲烷 、丙酮/DMAC、DCM/甲醇
10万
三氯甲烷、DMF、二氯甲烷、 六氟异丙醇、四氢呋喃
10万
二氯甲烷、三氯甲烷、六氟异 丙醇、DMF
12万左右
文献上用过的纺丝方法
熔融纺丝（220-280℃） 羟基取代度为2.38-2.49，溶剂为丙酮： DMAC：水为7:2:1，电压12-20KV，接受距 离10-15cm，流量0.3-0.5ml/h 溶液浓度为5%-14%，溶剂为丙酮：三氯甲 烷为1:2，电压15-25KV，接受距离1020cm，流量0.1-1.0ml/h PLGA分子量为12万，PLA/PGA为50:50， 溶剂为DMF与THF混合溶液电压10-20KV， 接收距离15cm，流量1ml/h
溶于水和很多有机溶剂，氯仿/ 乙醇/DMF等
90万
溶剂为DMF，纺丝电压20KV，纺丝距离 20cm，速度0.5ml/h
溶于水和很多有机溶剂，氯仿 、乙醇、DMF等
5万-10万
DMF或DMF/AC混合溶剂 文献未说明
DMF:THF为1:3或1:1
90A
甲酸（甲酸沸点较高）：二氯 甲烷为1:1或者六氟异丙醇
生物医学
研究纺丝参数对纤维的形貌
聚乙烯醇
和直径的影响或者跟其他高 生物医学
分子混纺
高温下连续使用和温度急剧
聚醚砜
变化的环境，用于超微过滤 过滤
膜和反渗透膜
力学性能良好，耐磨，无
聚氨酯
毒，不讲解，可用于血管壁 生物医学
替代品
聚酰胺（尼龙，其 中尼龙-6研究最 多）
高效过滤材料、离子交换纤 维、高效吸附材料及生物医 学工程（酰胺键与生物体内 肽键相似）
备注
相关文献
PP可溶的溶剂非常为几十万，用于生物医 药上必须满足分子量小于5000才能从体 内排出，目前还没有小分子静电纺丝， PEO主要用来加入到天然高分子水溶液中 （明胶、海藻酸钠和质酸）调节纺丝液的 粘度和纺丝性能 主要用来加入到天然高分子水溶液中（明 胶、海藻酸钠和质酸）调节纺丝液的粘度 和纺丝性能
PGA的熔点在225℃以上，并且热降解， 不适合用熔体静电纺丝。PGA的强极性又 使其不溶于常规的有机溶剂。只有低分子 量的PGA可溶于高浓度的六氟异丙醇。 PGA的酸性降解产物会造成局部PH剧烈 下降，由此产生较强的细胞毒性，因此 PGA的静电纺丝研究报道有限。 有机和无机溶剂都难以溶解纤维素。常规 做法是把纤维素衍生化，减少羟基之间的 氢键作用，改善溶解性能，如醋酸纤维素 、乙基纤维素、羟丙基-甲基纤维素。纤 维素纤维的制备通常是通过纤维素的衍生 物静电纺丝得到衍生物纤维，再水解得到
生物医学
医药医疗卫生、新材料、悬
聚乙烯吡络烷酮 浮及乳液聚合分散稳定剂， 生物医学
促进细胞生长
聚己内酯
培养细胞、骨组织等
生物医学
PGA
聚羟基乙酸
手术缝合线、药物控释载体 、骨折固定材料和组织工程 生物医学 材料
纤维素
药物载体、生物支架、杀菌 材料和靶向释放，超疏水材 料、透明材料、响应材料及 传感器和膜材料
六氟异丙醇/三氟乙醇
%胶原蛋白与六氟异丙醇1:1混合，电压 15KV，接受距离12cm
DMF DMAc：丙酮为7：3
15万 40万 50万
无水乙醇
PVP 16万
甲苯、乙苯、二甲苯、二氯甲 烷、氯仿、DMF
19-23万
丙酮、DMF、己酸乙酯
5万
20-25万
电压7-27KV，距离为6-18cm，温度为2030℃，湿度为30-40%，推注速度为 电压14-20KV，接收距离16-22cm，流速为 0.4-0.8ml/h，优选纺丝浓度为12%，电压 16KV，接受距离20cm，纺丝速率0.4 ml/h PTFE和PVP、PEO混纺，PTFE/PVP质量比 为6:4，纺丝流量0.3ml/h，电压15.5KV，接 受距离19cm时 浓度为20%，溶剂为DMF，电压20-24KV， 接受距离18-24cm，推进速率0.318、0.636 、0.954ml/h，20%浓度可得到光滑纤维。 溶液浓度为20-26%，溶剂为乙酸乙酯，电 压14-18KV，流速0.3-1.6ml/h，接受距离 6-15cm 或 溶剂为丙酮 配制15-50%的溶 液，电压7-25KV,喷丝距离15-25cm 10℃二酐和二胺等摩尔比例，混入DMF反应 得到聚酰胺酸溶液，得到聚酰胺酸溶液，纺 丝之后在空气中350℃左右对纺丝膜进行亚 胺化，用梯度加热的方式
低分子量的PGA可溶于高浓度 的六氟异丙醇
LiCl/DMAc或NMSO/H2O或 AMIMACl/DMSO或 AMIMACl和DMF
离子液体AMIMACl/DMSO比例为1:2和 1:4，纤维素浓度为5%；用离子液体 AMIMACl和DMF作溶剂，纤维素浓度2%3.5%
甘油：水为2:1
配制2%的海藻酸钠溶液，溶剂为甘油：水为 2:1，电压20-30KV，推注速度1050ul/min，喷射距离为7-20cm
材料
PP
CA
材料名称
聚丙烯
醋酸纤维素
主要用途
阻燃材料
膜分离和医药
主要用途分类
其他
膜分离和医药
PLLA
左旋聚乳酸
血管、神经、骨等
PLGA
聚乳酸-羟基乙酸 共聚物
细胞、肌肉、骨等
生物医学 生物医学
PEO
PVA PES PU PA PVP PCL
聚氧化乙烯
研究纺丝参数对纤维的形貌 和直径的影响或者跟其他高 分子混纺
尼龙6切片
溶剂为水，电压15-25KV，纺丝距离为1020cm，推注速度为0.1-1.0ml/h
浓度为13%-25%，DMF/AC为8.5/1.5，纺 丝电压为10-20KV，接收距离为5-16cm， 流量为0.5ml/h 浓度0.15-0.18g/ml的聚氨酯溶液，溶剂为 在DMF/THF（v/v）为1:1的溶剂，电压1826KV，接收距离13cm
90%乙酸溶液
10万
电压24KV，推料速度0.1ml/h，电极距离 12cm
甲酸
桑蚕丝
溶剂为甲酸，8-12KV，喷射距离8-12cm
为水/乙醇为9:1的混合溶剂， 加入DMF
TFE、甲酸、水/乙醇为9/1 三氟乙醇
从猪皮得到的A 型聚合物明胶粉 末 Type a明胶
电压22KV，接收距离15cm
用水和乙醇以9/1的体积比混合作溶剂，电压 22KV，注射速率60ul/min，接受距离 15cm，温度40℃
PTFE几乎不溶于所有有机溶剂，且熔点较 高，可将PTFE固体分散到PVP纺丝溶液 中，再烧结去除PVP 溶剂用DMF时，聚苯乙烯的极性较差，在 纺丝液中加入0.5%的BTEAC盐，则溶液 浓度为10%即可得到光滑纤维。
出色的热稳定性和高的机械性能，良好的 耐化学性和电性能，可用于特殊领域。如 静电纺丝法制备聚酰亚胺纳米纤维及其表 防火面罩和其他队过滤和分离要求较高的 征 领域
丝素 透明质酸 明胶
胶原蛋白 聚丙烯腈PAN 聚偏氟乙烯
生物医学和材料科
生物医学
海绵、薄膜、人造皮肤和组 织工程支架
生物医学
医用海绵、创伤敷料、组织 工程
生物医学
胶原蛋白与组织形成、成熟 、细胞间信息传递，以及关 节润滑、伤口愈合、钙化作 用、血液凝固和衰老都有密 制备高强度、连续的纳米纤 维/电池材料
生物医学
常用浓度
15% 5%-16% 10% 0.5g/ml左右
7%
8%-10% 13%-25% 0.15-0.18g/ml 20%-24% 13% 6%-8%
海藻酸铵
医用敷料、药物释放
生物医学
2%
壳聚糖
生物工程、组织工程支架、 药物缓释载体
生物医学
CS/PVA=1:1 总含量 8%
PAN PVDF
海藻酸钠水溶液可纺性差，主要是因为海 藻酸钠的刚性，伸展的分子链造成体系中 缺少必要的链缠结，跟透明质酸相似。加 入适量的甘油后，可实现纺丝。也可以用 PEO 或PVA与海藻酸钠混纺 壳聚糖在乙酸水溶液中形成阳离子电解 质，带正电荷离子集团之间的排斥力阻碍 了分子间的缠结，纺丝需要增大浓度，但 是浓度增大又会导致粘度急剧增大。三氟 乙酸可得到纯壳聚糖纤维，但三幅乙酸可 与壳聚糖的氨基形成盐，纤维易受到还是 的侵蚀，且三氟乙酸的酸性比乙酸强十万 倍，具有强腐蚀性和一定毒性，纯壳聚糖 的机械性能较差，应用较差。得到纤维膜 浸泡在戊二醛溶液中，使用戊二醛与壳聚 糖/聚乙烯醇上的氨基和羟基反应，避免 纤维膜被水溶胀。壳聚糖对金属阳离子有 吸附性，可通过先浸泡Ca2+,再浸泡CO32纯丝素用氯化钙/水/乙醇三元溶液（摩尔 比为1:8:2）于75℃溶解（1:10），溶液 经透析、过滤后室温下干燥成膜 透明质酸的纺丝性能类似海藻酸钠，可加 入PEO或PVA或明胶混纺 TFE和甲酸在电纺产物中的残留毒性问题 较大