起重与吊装作业安全管理(标准版)
起重、搬运作业安全管理规定范本
起重、搬运作业安全管理规定范本一、总则为保障起重、搬运作业人员的人身安全和财产安全，保证起重、搬运作业的顺利进行，根据相关法律法规和标准，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企事业单位内进行的所有起重、搬运作业，包括室内、室外，平地、高处等不同环境的起重、搬运作业。
三、责任与义务1. 企事业单位负责人应制定起重、搬运作业的安全管理制度，并全面指导其实施。
2. 起重、搬运作业的负责人应具备相应的专业知识和技能，并确保操作人员按照规定进行培训和考核。
3. 起重、搬运作业操作人员应依法取得相关证书，严格按照规定操作，保证自己和他人的安全。
4. 执行指挥人员应清楚了解起重、搬运作业现场的情况，并根据情况合理安排人员和设备。
5. 所有参与起重、搬运作业的人员都有责任对自己的安全负责，遵循安全规定，积极配合安全管理工作。
四、安全措施1. 起重、搬运作业现场应设立明显的警示标志，明确禁止非作业人员进入，确保作业区域的安全。
2. 起重、搬运作业时，应在作业现场周围设置安全防护网或围栏，防止人员和物体意外坠落。
3. 桥筒、叉车等起重设备应定期进行维护和检查，确保其安全可靠运行。
4. 起重装置应按照使用说明书正确操作，禁止超载、过度倾斜等危险操作。
5. 对于不可直视的起重、搬运作业，应配备合适的辅助设备，如安全网、吊篮等，确保人员的安全。
6. 进行起重、搬运作业时，应保持通畅的人员通道，方便人员撤离和紧急救援。
7. 特殊情况下，如风力超过限定值、起重物体异常等，应立即中止起重、搬运作业，并及时报告上级负责人。
五、安全教育与培训1. 每位参与起重、搬运作业的人员在进入作业现场前，应接受安全教育和培训，了解作业规程和注意事项。
2. 安全教育和培训应由具备安全管理资质的人员进行，内容包括安全操作流程、事故防范措施等。
3. 起重、搬运作业操作人员应持有效证件，证明其经过资格认证和培训合格。
六、事故处理与应急预案1. 发生起重、搬运作业事故时，应立即采取紧急措施，确保伤员的生命安全，并及时报告事故情况。
吊装作业安全管理标准
5.3.6 许可证的分发和存档
《吊装作业许可证》一式三联，第一联悬挂在生产作业现场醒目位置；第二联张贴在生产办公室或公开处，以示沟通；第三联由批准人保留；如有相关方，可将许可证复印后交相关方保留。许可证关闭后，将第一联交批准方保留，保存期限为一年（包括已取消作废的许可证）。
6 许可证的审核、偏离、培训和沟通按照《公司安全作业许可证管理标准》执行。
5.1.4 有下列情况之一的，禁止起吊：
信号指挥不明；
斜牵斜挂重物；
吊物重量不明或超负荷；
重物捆扎不牢或吊挂不平衡可能滑动；
吊物上有人或未固定牢固物料；
与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物；
制动器、安全装置失灵或带病，吊钩防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准；
光线阴暗，无法看清场地、吊物情况；
5.2.6 严禁越过无防护设施的架空线路进行或吊物边缘在最大偏移时与电力线路的最小安全距离应符合下表规定：
5.2.7 在起吊或旋转货物时应鸣笛警示，并确保货物起吊的吊索始终保持垂直状态。下放吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用位置限制器停车。在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。
4.8 起重指挥人员
能够辨识吊装作业危害，并能熟练使用起重机特定手势信号的人。
5 标准/程序
5.1 基本要求
5.1.1 任何临时吊装作业都必须办理吊装作业许可证。
5.1.2 任何情况下，严禁移动式起重机带载行走，严禁在未完全收回吊臂和支腿时移动起重机；无论何人发出紧急停车信号，都应立即停车。
5.1.3 在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，必须进行气体检测，并保留检测记录；所有进入作业区域车辆必须戴防火罩。
吊装作业安全管理办法模版（四篇）
吊装作业安全管理办法模版第一章总则第一条为了保障吊装作业的安全，保护人员财产安全，确保吊装作业按照规章制度进行，特制定本管理办法。
第二条本办法适用于本单位吊装作业人员及相关人员，包括吊装作业前准备工作、吊装作业过程安全措施和吊装作业后的检查及维护。
第三条吊装作业应参照国家及地方吊装作业安全规范进行，同时根据本单位特殊情况进行补充和完善。
第四条吊装作业人员应根据作业要求，进行岗位培训，取得相应的资格证书，确保其具备相应的技能和知识，具备良好的职业道德和安全意识。
第五条各级主管部门和相关吊装场所负责对吊装作业进行安全监督检查，发现问题及时进行处理，并能够提供必要的技术支持和指导。
第二章吊装作业前准备工作第六条吊装作业前，应进行详细的工程条件调查和分析，了解吊装物体的重量、形状、尺寸以及各个部位的结构和材质等。
第七条吊装作业前，应将吊装场地进行清理，确保场地的平整和无障碍物存在，同时落实好相应的防护措施，确保场地安全。
第八条吊装作业前，应检查吊装工具和设备的完好性和可靠性，确保其能够正常使用，并进行必要的维护和保养工作。
第九条吊装作业前应制定详细的吊装方案，并进行专业人员的评估和审核，确保方案的可行性和安全性，并落实好方案的执行。
第十条吊装作业前，应对吊装人员进行岗前的安全教育培训，培训内容包括吊装作业规范、安全操作规程以及应急处理方法等。
第三章吊装作业过程安全措施第十一条吊装作业现场应设立专门的监测点，对吊装物体的重量、高度、角度等进行实时监测，确保吊装过程的安全。
第十二条吊装作业现场应设置明显的警示标识，对吊装区域进行界定和限制，禁止无关人员进入，确保作业过程的安全。
第十三条吊装作业过程中，应使用符合国家安全标准的吊装工具和设备，并按照规定的操作方法进行吊装，禁止超过工具和设备的额定使用范围。
第十四条吊装作业现场应配备专业的吊装人员，其数量应根据吊装作业的复杂程度和危险性进行科学合理的安排，严禁无资质人员擅自操作。
吊装作业安全管理规定范文（二篇）
吊装作业安全管理规定范文吊装作业是一种高风险作业，需要严格遵守安全管理规定，保障作业人员的安全。
以下是一份吊装作业安全管理规定范文，供参考。
一、总则1. 本规定适用于所有进行吊装作业的人员，包括吊装作业人员、监理人员、安全管理人员等。
2. 吊装作业必须在严格遵守国家相关法律法规、标准和企业安全管理制度的基础上进行。
3. 吊装作业人员必须具备相应的证书和经验，并接受过必要的安全培训。
二、作业前准备1. 吊装作业前必须进行工地安全检查，确保基础设施的稳固性和吊装器械的完好性。
2. 吊装作业前必须编制详细的吊装方案，并报经相关部门审批。
3. 吊装作业前必须组织吊装人员进行安全讲解，明确吊装方案要求和安全操作规范。
三、设备选用与检查1. 吊装作业所使用的起重设备必须符合国家相关标准和要求，且具备合格的检验证书。
2. 吊装作业前必须对起重设备进行全面检查，确保设备的正常工作状态和安全性能。
3. 吊装作业中禁止使用带有损坏、老化、锈蚀等缺陷的起重设备。
四、现场安全措施1. 吊装现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非相关人员进入作业区域。
2. 吊装现场必须保证通道畅通，避免杂物堆放和阻碍吊装作业的行为。
3. 吊装作业现场必须配备专人负责监督吊装作业的安全运行，及时发现和解决安全问题。
五、吊装操作规范1. 吊装作业必须由经过培训并持有有效证书的操作人员进行，且不得超过设备的额定载荷。
2. 吊装操作必须按照吊装方案和操作手册要求进行，任何时候都不得擅自更改作业计划。
3. 吊装操作必须保持明确的指挥和通讯，禁止随意使用手势或非正式指令。
4. 吊装操作过程中必须保持设备和吊装物的稳定，严禁急停急启或突然变换方向。
六、紧急处理措施1. 吊装作业过程中发生火灾、起重设备故障或其他紧急情况时，必须立即停止作业，并及时报告上级主管部门。
2. 吊装现场必须配备相应的紧急处理设备和工具，以应对各种紧急情况的发生。
3. 吊装作业人员必须熟悉各类紧急处理措施，并接受相关培训。
起重与吊装作业安全管理完整版
起重与吊装作业安全管理完整版一、工程概况本项目为起重与吊装作业安全管理，工程地点位于XXX区域，工程性质为工业厂房建设。
工程主要包括大型设备吊装、材料搬运及高空作业等。
工程规模较大，参建单位包括施工总承包单位、吊装单位、监理单位等。
为确保吊装作业的安全、顺利进行，特制定本施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并报审；2. 召开吊装作业前安全会议，进行技术交底；3. 吊装设备、工器具验收，确保合格；4. 吊装作业现场布置，包括安全防护措施、警示标志等；5. 吊装作业人员培训、考核；6. 吊装作业实施，现场监督；7. 吊装作业完成后，现场清理、设备验收；8. 吊装作业总结，不断提高吊装安全管理水平。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立吊装作业指挥部，负责协调、指挥吊装作业；2. 设立安全监督小组，负责吊装作业现场的安全监督；3. 设立质量管理小组，负责吊装作业质量把关；4. 设立设备管理小组，负责吊装设备、工器具的维护、保养；5. 设立吊装作业班组，负责具体实施吊装作业。
（三）、管理职责1. 吊装作业指挥部：（1）负责制定吊装作业计划和施工方案；（2）负责组织吊装作业人员培训、考核；（3）负责协调各参建单位，确保吊装作业顺利进行；（4）负责处理吊装作业中出现的问题，确保作业安全。
2. 安全监督小组：（1）负责监督吊装作业现场的安全措施落实情况；（2）负责检查吊装设备、工器具的安全性能；（3）负责对吊装作业人员进行安全教育、培训；（4）负责处理吊装作业现场的安全事故。
3. 质量管理小组：（1）负责检查吊装作业质量，确保符合设计要求；（2）负责监督吊装作业过程中的质量控制措施；（3）负责对吊装作业质量进行评定、总结。
4. 设备管理小组：（1）负责吊装设备的选型、验收；（2）负责吊装设备的维护、保养；（3）负责吊装设备的安全检查，确保设备安全运行。
5. 吊装作业班组：（1）负责具体实施吊装作业；（2）负责按照施工方案和操作规程进行作业；（3）负责现场作业安全、质量、进度的控制。
起重吊装施工作业管理规定（4篇）
起重吊装施工作业管理规定第一章总则第一条为规范起重吊装施工作业，提高工作效率，保障作业人员的生命财产安全，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于各类建筑工地、工厂车间等场所的起重吊装施工作业管理。
第三条安全责任：施工单位负责施工现场的起重吊装施工作业的安全，具体负责人为安全负责人。
第四条作业人员资质：参与起重吊装施工作业的人员必须持有相应的起重吊装作业证书，并定期进行继续教育和培训。
第五条约束力：本规定对施工单位和作业人员具有约束力，必须严格遵守。
第二章施工准备第六条施工组织：施工单位必须制定详细的施工组织方案，并报主管部门审核备案。
第七条设备检查：施工前必须对起重吊装设备进行全面检查，确保其完好无损，不存在安全隐患。
第八条维护保养：施工单位必须对起重吊装设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
第九条通风通道：施工现场必须保持良好的通风通道，以确保作业人员的安全和健康。
第三章作业条件第十条施工环境：施工单位必须确保起重吊装施工现场的环境整洁、无杂物，以确保作业人员的安全。
第十一条交通疏导：施工单位必须设立明显的交通警示牌和警戒线，疏导施工现场的交通。
第十二条作业区域划定：施工单位必须根据起重吊装设备的作业范围划定相应的作业区域，并进行标识。
第十三条安全标志：施工现场必须设置相应的安全标志，以警示作业人员和过往行人。
第十四条防护措施：施工单位必须为作业人员提供相应的防护用具，并明确相关使用方法。
第四章作业操作第十五条作业计划：施工单位必须制定详细的起重吊装施工作业计划，并按计划进行操作。
第十六条吊装作业：施工单位必须确保起重吊装设备的安全可靠，并配备专职操作人员进行吊装作业。
第十七条信号通讯：施工单位必须确保作业现场的良好信号通讯，以确保作业的顺利进行。
第十八条预防措施：施工单位必须制定相应的预防措施，以应对可能出现的事故情况。
第十九条禁止违章操作：施工单位必须严禁作业人员进行违章操作，一经发现将严肃处理。
吊装作业安全管理标准
吊装作业安全管理标准1 目的通过对吊装作业的严格计划和管理，降低相关风险，保障作业人员的安全和吊装货物的完整。
2 范围本标准适用于塔里木油田甲乙方各单位。
3 术语和定义3.1 吊装作业使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。
3.2 吊具、索具起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、吊架孔、轮箍和挂钩等。
3.3 吊装设备的标准负载能力由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。
3.4 支腿吊机上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸且起固定作用的臂。
3.5 起吊重量在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量。
3.6 作业半径吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离。
4 标准/程序4.1 吊装作业计划4.1.1计划内容为了确保安全和高效，吊装作业负责人必须制定起吊计划。
计划应该包括：•准备执行的任务；•需要的工作步骤清单；•各个环节的要求；•该任务的作业负责人；•作业地点；•需要的工具和设备；•约定指挥信号；•个人防护用品准备。
如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的全身式安全带、操作设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等。
4.1.3关键性起吊4.1.3.1定义当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊：•货物需要一台以上的起重机起吊的；•偏离负载能力标牌上标明的能力或限制；•吊臂在障碍物另一边起吊，操作员仅靠指挥信号操作；•吊臂接近管线、设备或电线1.5m；•气候异常，风、雨、沙尘暴、雪、雷电等。
4.1.3.2关键性起吊计划起重技师/起吊指挥应该准备一份书面的关键性起吊计划，计划至少应该包括4.1.1条及以下内容：•解释确定为关键性起吊的原因；•起重机的类型和生产厂家；•吊臂的长度；•吊臂的角度；•操作的半径范围；•货物的重量；•货物的规格尺寸和重心；•起吊的支（固定）点；•起吊过程中的各种阻碍；•起吊所必须的吊、索具的类型。
起重作业和起重设备设施安全管理规定范本
起重作业和起重设备设施安全管理规定范本一、引言本规定旨在规范和加强起重作业和起重设备设施的安全管理，确保起重作业的顺利进行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好性。
所有从事起重作业的人员都应严格遵守本规定。
二、起重作业人员管理1. 所有从事起重作业的人员应具备相应的岗位资质，包括持有相关证书和经过专业培训。
2. 所有起重作业人员应熟悉并掌握起重设备的操作规程和安全操作要求，并遵循操作流程进行工作。
3. 起重作业人员应每年接受一次起重设备安全操作培训，并通过相关考核。
4. 起重作业人员应定期进行体检，并确保身体状况符合从事起重作业的要求。
三、起重设备设施管理1. 起重设备设施应定期进行检查和维护，并制定相应的记录和报告。
2. 所有起重设备设施的操作控制和安全防护装置应处于良好工作状态，能够正常运行和起重作业。
3. 起重设备设施的日常维护工作应由专门的维修人员进行，并有相应的工作记录和维护计划。
4. 起重设备设施在非工作状态下应进行相应的停机保护措施，防止非授权人员擅自启动设备。
四、起重作业安全管理1. 起重作业应进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施和紧急救援计划。
2. 起重作业现场应设置合适的警示标志和安全提示牌，明确工作区域和禁止入内区域。
3. 起重作业现场应定期进行安全巡查，及时发现和消除潜在的安全隐患。
4. 所有从事起重作业的人员应戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
5. 起重作业现场的工作人员应时刻保持警惕，避免操作错误和意外事故的发生。
五、紧急救援和事故处理1. 起重作业现场应设置紧急救援设备和急救设备，并进行相应的培训。
2. 在发生意外事故时，起重作业人员应立即采取紧急停工措施，并报告相关部门。
3. 起重作业现场的事故应立即进行初步处理，并及时向上级部门汇报。
4. 报告事故后，应立即成立事故调查组进行调查，查明事故原因，并采取相应措施防止再次发生。
六、制度建设和培训1. 对于起重作业和起重设备设施安全管理，应进行相关制度和规章制度的建设和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重与吊装作业安全管理(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0508起重与吊装作业安全管理(标准版)起重机械和吊装作业的安全与否，是与多方面因素有关，如：起重机械的设计、制造、使用、管理等。
针对多方面因素提出：目前施工企业起重机械安全管理重点，设计、制造企业与起重机械安全管理的关系；起重机械安全管理的完善和改进；对起重机械事故的主要原因分析及对起重机械的技术研发建议；起重机械安装、拆卸、工况变换等是事故易发环节；起重作业人员素质高低对起重机械安全使用的影响，以及起重机械作业常见事故分析与预防。
近些年，国内外发生多起大中型起重机械和吊装作业的安全事故，损失惨重，影响极坏。
从事故的原因和破坏中可以发现，起因是多方面的，有管理方面的漏洞，有设计、制造方面的质量技术问题，有违章指挥、作业方面的因素。
为此，如何控制吊装事故，确保起重机械安全作业，是当前起重机械和吊装作业重点研究的问题。
本文就以上各方面问题加以分别叙述。
1.目前施工企业起重机械安全管理重点，设计、制造企业与起重机械安全管理的关系1.1施工企业起重机械安全管理的重点施工企业在从事起重机械方面，主要是起重机械的安装作业和使用操作，在安装和使用过程中，必须严格按照国家和行业有关规范、标准、操作规程和施工方案措施进行实施，特别是要针对具体项目或某台起重机械的施工，由相应资质的人员编制详细的安装作业指导书和保证安全的技术措施，报上级主管部门审批并向所有参加施工的人员（需持证）进行安全技术交底，关键、要害部位和工序等要有专人负责检查、监督、落实并签字确认。
施工企业起重机械安全管理的主要重点还有：⑴起重机在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监管部门申请登记。
登记标志应置于或者附于该起重机的显著位置；⑵起重机使用单位应当使用符合安全技术规范要求的起重机。
对于存在严重安全隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的起重机，使用单位应当及时予以报废；⑶使用单位要进一步加强起重机安全基础工作。
建立健全起重机的安全技术档案；⑷使用单位应当按照安全技术规范要求，及时报请起重机检验检测机构进行定期检验，未经检验合格的起重机，不许继续使用。
1.2设计、制造企业与起重机械安全管理关系近年来，我国起重机械发展速度相当快，潜力非常巨大。
同时，我们也看到，中国劳动力相对便宜，制造成本较低，与发达国家相比，中国起重机械设计、制造状况有以下几个因素令人担忧：(1)整体技术含量偏低，突出表现在钢结构件制作材料和电气控制系统水平较低；(2)规模化发展不够，突出表现在低水平重复建设严重，造成资源浪费，专业化发展严重滞后；(3)国际知名品牌寥寥无几，除部分港机外，能够打入国际市场并享有一定声誉的知名品牌几乎没有；(4)恶性竞争严重，合理利润难保，并造成安全措施投入极少，事故率居高不下。
起重机设计时应满足的条件：⑴起重机金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚度、稳定性和抗屈服能力；⑵整机性能良好，机械的性能、精度能稳定地满足作业工艺要求，主要技术参数符合设计规定的条件要求；⑶整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。
起重机金属结构制造时应满足的条件：⑴发现主要受力构件有下列变形并不能修复的应予以报废：主要受力构件（支梁、支腿）失去整体稳定性的；经过检查，发现腐蚀严重，实际承载能力低于原设计承载能力的87％，或主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10％；⑵主要受力构件产生裂纹，采取措施后无法阻止裂纹的扩展，应停止使用；⑶主要受力构件产生塑性变形，使机构不能正常地安全运行，应予报废；⑷一般桥式类型起重机，当小车吊额定载荷并处于跨中位置时，主梁跨中的下挠值超过跨度的1/700，不能修复的，应予以报废。
起重机的电气、仪表、传动、运行、制动、平衡等关键部位和系统在设计、制造时，必须符合国家和行业相关的规定和标准。
2.起重机械安全管理仍有不完善或有待改进的地方近年来，国家有关部门曾先后下发过若干关于规范起重机械安全管理方面的法律、法规、条例、细则等，对降低包括起重机械在内的特种设备的事故的确起到了很好的作用。
但是从各地、各行业、各主管部门等在实际执行过程中发现，仍存在一些问题和需要改进的地方：（1）需要进一步细化、量化和统一相关规范、标准，避免由于跨地区、跨行业所执行的标准不统一，如：液压提升用的钢绞线与常规起重用的钢丝绳的安全系数就不统一；（2）引用或借鉴国外或行业外的标准时，应经过严格的调查、研究、广泛征求意见、必要试验、局部试用、专家审核等程序方可进入实施标准。
现已发现有部分引用或借鉴国外或行业外的错误标准，误导执行者或使执行者无法实施；（3）各级主管部门要严格履行审核、批准、监督、检查等行政管理职责，避免任何人随意签字（章）确认。
目前我国起重机械设计、制造和施工企业资质的准入门槛确实太低了，借用、挂靠、分包现象非常普遍；（4）执行（实施）单位应组织本单位相关人员，对起重机械有关规范、标准进行宣贯、学习、讲解、讨论和理解。
执行人员必须严格按照规范、标准和岗位职责进行实施，严格控制资质不符或无证人员实施。
3.对起重机械事故的主要原因分析及对起重机械的技术研发建议针对起重机械事故的真正主要原因分析，对众多新上马的起重机械制造厂技术研发人员的建议或忠告，作为起重机械制造的技术研发人员应该注意：（1）对自己设计、计算、开发的起重机械负责，是对产品负责，对企业负责、对用户负责，更是对人民生命财产的安全负责；（2）避免买、卖、借用他人图纸稍加改动便随意升级起重机械的各项性能；（3）增加、改进、完善起重机械的安全自控系统。
如：负荷接近承载能力的预报警、超载自动制动等有效自动控制系统，适当去除部分有操作人员手动关闭电源强制违章作业的功能；（4）对起重机械结构和部件的局部强度和整体稳定性可以给予适当的余量。
近些年来，塔式起重机除发生结构和部件的局部强度破坏事故，还有多起塔机空载行走后仰破坏事故；以及履带或汽车式起重机带副杆工况，用主钩作业时产生的杆抖动，造成副杆折杆事故等。
这些可能就是整体稳定性的问题。
4.起重机械安装、拆卸、工况变换等是事故易发环节从前面典型起重机械事故案例分析的章节中也可以看到，起重机械的安装和拆卸作业以及使用起重机械变换工况作业时是事故的易发环节：（1）起重机械安装、拆卸作业频繁，管理和作业人员都认为是熟练作业，没有象吊装作业那样的高度重视，甚至有些起重机械安装、拆卸施工没有作业指导书和安全技术措施；（2）起重机械拆卸作业比安装作业更容易发生事故，辅助吊装的有关参数难以确认，吊装工况是由最高向低或最重向轻或最远向近或最难处开始作业，然后向更安全的工况进行，所以拆卸作业的开始阶段最容易出现问题；（3）起重机械变换工况作业时也是事故的易发环节，如：塔机和桥门机等起重机械，在负重时的起步行走或突然停止；吊车降杆或转向时，履带或支腿下的地基和铺垫都是受力变化过程，如果地基和铺垫处理不当，非常容易发生起重机械整体倾覆的危险。
图1为地基处理不好等原因造成大型吊车整体倾覆。
5.起重作业人员素质高低对起重机械的安全使用有关键影响从事起重作业的起重机司机、起重指挥和司索工都属于特种作业人员。
起重作业人员主要指起重司索人员、起重指挥人员、起重司机和起重机械安装人员等。
国内外发生多起起重吊装作业事故，造成严重的人员伤亡和巨大的经济损失，产生不良的社会影响，其事故教训极为深刻，分析此类事故原因，大部分事故属起重作业指挥或操作人员缺乏起重作业安全技术，违章作业、违反劳动纪律和违章指挥是导致事故发生的主要原因。
比如：现在有很多指挥大型吊装时，只用对讲机而不用指挥旗和哨，虽然事小，但属于严重违章。
因为起重吊装作业是群体作业，指挥旗和哨是要让大家知道吊装的动作，不是指挥对司机的单独命令。
因此，提高起重作业人员安全技术素养，预防特种作业中的“三违”事故是当前安全生产的迫切任务之一。
在特种作业人员群体中，起重作业人员群体文化素质和安全技术素质总体偏低，特别是那些分包队伍、个体户等，没有接受正规的学习培训，个别单位审查、批准资质不严，容易发生人身或起重机械安全事故，所以对起重作业人员进行安全技术培训教育是能起到关键作用的，同时任务仍然很繁重.6.起重机械作业常见事故分析与预防6.1起重机械常见事故（1）挤伤事故挤伤事故，是指起重机械作业时，作业人员被挤压在两个物体之间所造成的伤人事故。
其原因是起重机械现场缺少安全监督指挥人员，现场吊装作业人员缺乏安全意识、自我保护意识或进行了严重违章、野蛮操作等人为因素。
发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。
常见的挤伤事故有以下几种：①吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故。
车间、仓库等室内场所、地面作业人员处于吊具或吊载与机器设备、墙壁、立柱等障碍物之间，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故。
②升降设备的挤伤事故。
升降机械维修人员或操作人员不遵守操作规程发生被挤压在吊笼与架体之间而造成的挤伤事故。
③吊物摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。
事故的主要原因是吊物放置方式不当或摆放不稳、现场管理混乱而发生的。
④翻转作业中的撞伤事故。
从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理、装卡不牢、吊具选择不当、指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。
起重机械挤伤事故，是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，其危险性很大，后果严重。
（2）触电事故触电事故，是指从事起重操作和检修作业人员由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。
起重机械作业经常处在有电或靠近电源的环境作业状态，触电也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
最具普遍性的就是接触电气设施漏电触电事故。
（3）高处坠落事故高处坠落事故，主要是指从事起重机械作业的人员从起重机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件从高空坠落使地面作业人员致伤的事故。
高处坠落主要发生在起重机械安装,、维修作业中：①检修吊笼时或吊笼设备不合格而坠落。
②检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)而发生坠落。