盖板涵首件施工方案批复(2015.11)剖析

一、工程概况 (2)

1、概述 (2)

2、主体结构 (2)

3、洞口工程 (2)

二、施工计划 (3)

三、施工组织 (3)

1、施工组织主要人员配备表 (3)

2、主要机具、设备 (4)

3、模板配置 (4)

4、施工用电 (4)

5、砼供应 (5)

6、钢筋制作 (5)

7、内业资料 (5)

三、施工准备 (5)

1、施工放样 (5)

2、施工便道 (6)

四、施工工艺 (6)

1、基坑开挖 (6)

2、基础换填 (7)

3、基础施工 (7)

4、台身施工 (8)

5、洞口施工 (9)

6、盖板预制安装施工 (9)

7、沉降缝施工 (10)

8、台背回填 (11)

9、完工修补 (11)

10、质量检验 (12)

五、质量保证措施 (12)

1、组织保证措施 (12)

2、工作保证措施 (13)

3、技术保障措施 (14)

六、安全保证措施 (14)

1、一般规定 (14)

2、桥涵工程施工安全措施 (15)

七、环境保护与水土保持措施 (16)

1、施工准备阶段 (16)

2、桥涵施工 (17)

钢筋砼盖板涵首件施工方案

一、工程概况

1、概述

广东省龙川至怀集高速公路TJ21合同段由湖北省路桥集团有限公司承建，起讫桩号K175+184.147～K183+100，全长7.9158Km，起于英德市桥头镇许屋村，经过桥头镇头围村、巷尾村、竹子坑、邓屋村、赖屋村、下河村、止于桥头镇五石村。本标段共有钢筋砼盖板涵21道。盖板涵按设计功能不同，跨径分为2m和4m二种结构类型。本标段以K180+680(1-4*3m)钢筋砼盖板涵为首件施工，涵长28.91m,整体式基础，盖板填土高度约1.2m,进出口型式为八字墙。

2、主体结构

⑴、基础

K180+680盖板涵基础采用整体式基础，基础高110cm,宽560cm。基础砼标号为C30,砼方量161.9方，八字翼墙基础C20砼15.6方，截水墙C20砼5.8方，基础底部50cm厚砂砾垫层95.4方，基础钢筋7797kg。

⑵、台身

K180+680盖板涵台身高3m,宽度60cm。采用C30砼浇筑，台身砼111.9方。

⑶、上部构造

预制盖板采用C35砼，砼方量59.8方，钢筋8528.5kg。预制盖板宽度99cm,长度456cm,预制盖板厚度d1=45cm.d2=45cm，对非标准宽度的盖板，采用支架现浇方式。

3、洞口工程

盖板涵洞口采用八字墙。八字墙身和铺砌采用C20砼浇筑，方量51.5方。

二、施工计划

本涵洞工程计划于2015年12月9日开工，计划2016年1月9 完工。各分项工程施工计划如下表

三、施工组织

1、施工组织主要人员配备表

表1 主要管理人员一览表

表2 作业队人员一览表

2、主要机具、设备

表3 主要机具、设备一览表

3、模板配置

4、施工用电

现场临时用电利用拌合站的变压器供电，前期现场配备一台50KW的发电机供电。发电机的安装、维修、操作由持证电工完成。

5、砼供应

盖板涵混凝土由项目部搅拌站提供，搅拌站位置在K180+020右侧，运距400m左右。

6、钢筋制作

盖板涵钢筋由项目部钢筋厂集中制作，用运输车运至施工现场绑扎安装。

7、内业资料

（1）、现场技术员及时填写原始资料，原始资料不得后补、修改。

（2）、填写的原始资料内容真实、齐全、整洁。

三、施工准备

1、施工放样

⑴、平面测量

项目部测量组负责控制测量。当导线点与涵洞间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放出涵洞轴线控制桩。当不能通视时，应选择能与构造物通视且便于长久保存处布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，轴线控制桩的布设及放样方法同直接通视法。控制桩布置在构造物基坑开挖线外≥5m便于长期保存的地方，并用水泥混凝土加以保护，监理工程师复核签认后，作为细部放样的依据。

项目部测量组应对构造物进行准确的控制测量，即基础砼施工前、台身砼施工前、上部板浇筑或安装前及洞口施工前，检测施工放样数据精度，确保涵洞平面位置满足规范要求。

⑵、高程测量

涵洞施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监

理工程师复核签认，作为临时基点高程。

2、施工便道

拌合站至K180+680施工便道已修通。

四、施工工艺

盖板涵施工工艺流程如下：

1、基坑开挖

基坑开挖范围为：底部为基础净尺寸每侧加0.5m工作宽度，道上口为底部开挖对应边加H×M（H为开挖深度，M为坡率，土边坡采用0.75～1坡率）。

土质基坑采用挖掘机配合人工开挖。开挖过程中，须加强排水，不使基坑泡水。开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。开挖的土方应堆放在基坑开挖线1m以外或运至指定位置堆放。

开挖完成后，各项指标经监理工程师检查符合要求即可进行基础施工,并设立安全警示牌。如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。

基坑开挖示意图

2、基础换填

地基承载力基本容许值不得低于0.1Mpa,否则应进行换填或其他加固

措施。本涵洞基础采用50cm厚砂砾垫层材料进行换填。

3、基础施工

⑴、钢筋加工及安装

钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，避免钢筋锈蚀和污染。

钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后经监理工程师检查合格，作为标准件再进行批量生产。

基础钢筋在钢筋加工厂下料制作，运输车运至现场。在安装、加固完基础模板后，即可在模内安放或绑扎钢筋。钢筋连接采用搭接焊。钢筋焊接采用E5003焊条，电焊工须持证上岗。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。为了保证混凝土保护层的厚度满足设计要求，在钢筋与模板间设置砂浆垫块。垫块应错开设置，不应贯通截面全长。

钢筋绑扎前，先核对图纸，确认钢筋型号、尺寸及数量满足设计要求；钢筋绑扎后铺设脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏。

⑵、模板安装及校验