花生油精炼设备工艺流程及操作要点备课讲稿
液压榨油机榨花生油工艺流程
液压榨油机榨花生油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!花生榨油工艺流程。
一、选料与清理。
1. 采购优质饱满的花生，剔除霉变、虫蛀、异物等杂质。
花生油生产工艺流程
1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量蒸炒轧胚破碎水化脱胶一滤一级压榨花生油二滤CCP2 加工工艺流程图说明(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。
(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。
对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。
在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。
否则,作为报废料进行处理。
(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。
(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。
(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。
(6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。
(7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。
要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。
(8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。
(9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。
(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。
(11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。
2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选（CCP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。
(2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。
对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。
花生油精炼方法与步骤
花生油精炼方法与步骤
花生油的精炼过程主要包括去除杂质、脱色、去味、脱臭等步骤，以下是一般的花生油精炼方法和步骤：
1.去除杂质：
目的：去除花生油中的杂质，如悬浮物、机械杂质等。
步骤：将原始的花生油通过沉淀、过滤等方式，去除其中的大颗粒和悬浮物。
2.脱色：
目的：去除花生油中的色素，提高油的透明度。
步骤：通常采用活性炭吸附的方法。
将活性炭与花生油混合，通过物理吸附将油中的色素吸附去除，然后通过过滤将活性炭分离。
3.去味：
目的：去除花生油中的异味，提高油的口感。
步骤：通过蒸馏或其他方法，将花生油中的异味成分去除。
这一步骤可以通过高温蒸馏或使用脱臭设备完成。
4.脱臭：
目的：进一步去除花生油中的异味。
步骤：通过蒸馏等方法，将油中的异味成分挥发掉。
这一步骤通常使用高温蒸馏和真空脱臭。
5.冷却和包装：
目的：冷却油品并进行最终包装。
步骤：将经过精炼的花生油进行冷却，并进行最终包装，以确保油品的新鲜度和稳定性。
注意事项：
精炼过程中要确保设备的卫生和清洁，以避免次生污染。
控制精炼过程中的温度、时间和其他工艺参数，以保证油品的品质。
使用高质量的脱色剂、去味剂和脱臭剂，以确保油品的色泽、口感和气味。
这些步骤构成了一般的花生油精炼过程，实际操作时可能还会根据具体情况进行一些微调。
花生油加工工艺流程
花生油加工工艺流程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行叙述：花生油是一种常用的食用油，由花生经过一系列加工工艺制成。
在全球范围内，花生油是最主要的植物油之一，它具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
由于其具有较高的不饱和脂肪酸含量和维生素E的含量，花生油被认为是一种健康的油脂。
花生油加工工艺流程是将生花生经过一系列的处理步骤，最终得到高质量的花生油的过程。
其中，主要的工艺步骤包括清洗、脱壳、烘干、压榨和精炼等环节。
这些步骤的目的是去除杂质、分离花生内壳、除去水分、提取花生油和提高油的纯度。
花生油加工工艺的每个步骤都有其特定的技术要求和操作方法。
例如，清洗步骤旨在去除花生表面的灰尘、沙土和其他杂质，以保证最终产品的质量；脱壳步骤是将花生的外壳和内壳分离，以便进行下一步的处理；烘干步骤是为了除去花生中的水分，以避免影响后续步骤的正常进行。
花生油加工工艺流程的稳定和高效性对于产品质量的保证非常重要。
合理的工艺流程设计和设备选择可以提高花生油的产量和质量，并降低生产成本。
随着科技的不断进步和人们对健康生活的追求，花生油加工工艺也在不断改进和完善。
通过对花生油加工工艺流程的详细了解和研究，我们可以更好地理解花生油的生产过程，为提高花生油的产量和质量提供技术支持和方法指导。
同时，对花生油加工工艺的展望也可以为相关技术的创新和发展提供思路和借鉴，从而不断提高花生油加工工艺的效率和经济效益。
1.2 文章结构文章结构指的是文章的组织和安排方式，它决定了读者对文章内容的理解和掌握程度。
在本文中，我将为您解释文章的结构以及每个部分的功能和作用。
首先，文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开篇，旨在引起读者的兴趣并介绍文章的主题。
正文部分是文章的核心，主要论述花生油加工的背景和重要性。
结论部分是文章的收尾，总结全文并对花生油加工工艺的未来发展进行展望。
具体来说，引言部分包括以下几个要点：1.1概述：简要介绍花生油加工工艺流程的主题和背景。
食用油提炼设备的操作要点
食用油提炼设备是一种利用螺旋正转的挤压力来对油料纤维进行挤压破碎，食用油提炼设备在工作时，由电动机传动，通过变箱的变速从来传动至主轴带动螺旋挤压，当油料完全被挤干后会通过出料口将物料排出。
但是如果设备使用操作不当，造成的损失就大了。
在使用设备时要注意检查皮带的松紧情形是否正常，需不需要调整；检查设备拉杆螺丝紧固是否宽裕；运行情况是否正常；滤油机等运转是否正常，油管是否阻塞。
还要注意设备的各部轴承温度不应超出50-60度；螺旋与榨膛的互相合作位子是否正常，是否倾斜与串移；注意电机的负荷、温升、声音状况；注意漏斗是否阻塞，给料量是否偏向一侧。
当滤油机发生发生故障时，厢式压滤机滤板损坏为常见故障。
若是滤板损坏的数量较多时，就要考虑一下是否与以下因素有关了。
查看一下滤油机的滤板原料的选型和给料泵的扬程是不是匹配；滤板的制作质量。
在滤油机正常条件下，滤板两边压力处于平衡状况。
当滤板的两边处于不一样的过滤期间，即一侧为过滤，另一侧为液力揉捏，滤板两边形成了压力差，然后损坏滤板。
有可能是：滤板的进料孔阻塞；卸料过程中，滤板两边残留的泥量相差大。
避免设备大量冒渣，设备首先需要磨合工序，只有磨合好，后期榨油才能减少不必要的麻烦。
如果油料塑性不好，出饼困难，会使设备榨膛压力增加，这样也容易冒渣。
对于不好压榨的油料，可适当的增加水分并提高设备温度，以增加油料的塑性。
在食用油提炼设备生产过程中,要经常检查设备的磨损和腐蚀程度，一旦确定不能正常使用之后要立即更换新的配件。
还需要经常性的检查设备的密封部件是否能够正常工作，及时做好更换维护工作。
假设设备在运行中出现故障，要立即停车检查，及时排除故障对设备进行安全检修。
并且需要定期清理设备上的油垢污垢。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
花生油精炼设备工艺流程及注意要点
花生油精炼成套设备主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成。
这些设备组成的生产线其工艺流程是这样的：一，预处理工段和榨油工段（热榨）花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁二，花生油精炼和灌装工艺花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装花生容易霉变，变质的花生含有较多的黄曲霉毒素，黄曲霉毒素是一种严重的致癌物质，食用前必须用精炼设备或黄曲霉毒素降解机等辅助设备去除。
在这个过程中需要注意的点是：1：酸炼脱胶，物理精炼要求脱胶必须彻底，因为残存在油中的磷脂在高温时容易分解，影响油的颜色，并且引起异味。
磷酸加入量要保持稳定，并且不得间断，不得低于油的1%。
加水量要适中，多效混合器的加热水量和离心机混合机前的加热水量相关联，总量在8%左右。
2：脱色，物理精炼脱色白土添加量比化学精炼添加量要大，添加范围在1%–2.5%（油质量）之间。
脱色温度、脱色时间、真空时间、真空度等条件与化学精炼一样。
3：脱酸脱臭，在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸以及低分子质量的物质在高温真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。
物理精炼脱臭温度叫常规温度要高。
一般在260度左右。
操作过程中要注意升温要迅速、平衡待脱臭进口和成品油的流量，严格控制脱臭时间等等。
这和油脂精炼设备的工艺水平高低油直接关系。
具体还可咨询新乡市红阳机械有限公司的工作人员进行详细的了解。
我们多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。
旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。
我们有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的一份力量，开创真正的中国制造。
花生油加工成套设备工艺流程
花生油加工成套设备工艺流程花生是高含油料，一般采用预榨浸出制油工艺，小型油厂也采用一次压榨制油工艺，浓香花生油生产则采用特殊的油脂生产工艺。
郑州宏日机械为大家介绍花生油加工成套设备工艺流程！一般的花生油加工成套设备预处理预榨浸出制油工艺：花生→清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出。
一般工艺生产的预榨花生油风味纯正、清香，是人们喜爱的食用油脂。
浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。
浓香花生油独特的生产工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，还最大限度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。
浓香花生油加工成套设备生产工艺流程：生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质优良的当年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的标准要求。
花生仁要有好的储藏条件，最好是低温储藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。
花生油加工成套设备中生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。
炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。
炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。
冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。
冷却粗滤工序的冷却水温要求在20℃以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但一定要保证冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管的结垢和堵塞。
当夏季水温较高时，需要用冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。
冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至15℃左右，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。
将其油脂打入板框滤油机，油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。
花生油榨油机操作流程
花生油榨取流程与技巧详解
花生油榨油机的操作流程如下：
1、挑选花生：选择个头饱满，无破损和霉变的花生。
这些花生应该已经充分成熟，以确保最高的含油量。
2、清洗并晾干：将挑选好的花生清洗干净，然后晾干。
这样可以去除表面的灰尘和杂质，并防止在榨油过程中发生危险。
3、预热榨油机：根据榨油机的说明书进行预热。
4、开始压榨：将晾干的花生均匀缓慢地投入进料斗内，使花生榨油机进行磨合。
反复多次，持续3～4小时，使榨油机温度逐渐升高。
开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动调节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度升至约90℃后即可进入正常运作。
5、调整出饼厚度：花生榨油机正常运转后，缓慢拧动调节螺柱上的手柄，将出饼厚度调至1.5～2.5毫米，并将紧固螺母旋紧，同时提高入榨花生胚料的水分。
6、收集花生油：将榨出的花生油收集在干净的容器中，密封保存。
使用电器时，要确保其干燥，避免触电。
在操作过程中，还需注意以下几点：
1、榨油机使用时要选择好使用场地，确保榨油机不被风吹雨淋，以免榨油机零件生锈而污染食用油。
2、当压榨量降低、出饼或出油异常时，要将榨螺轴抽出，查看
榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3、榨出的花生油应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
使用后应密封保存，防止氧化。
4、避免过度压榨，因为过度压榨可能导致油中杂质增多，影响油的品质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
花生油精炼设备工艺流程及操作要点
郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！
花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。
在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。
在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。
对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。
而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。
浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。
浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油
花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。
经精炼后的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。
花生油制取时的操作要点
花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。
而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。
压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。
（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。
碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。
如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。
压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可
浸出56千克的花生油。
（二）浓香花生油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。
如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。
花生油的精炼工艺对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。
而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行全面精炼。
将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。
浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。
经精炼后的花生油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。
郑州宏日机械设备有限公司拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。
设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！。