建筑工程质量通病纠正和预防措施
建筑工程质量通病及防治措施
建筑工程质量通病及防治措施建筑工程质量通病及防治措施建筑工程质量问题一直是建筑行业在发展过程中的难点问题。
尤其是近年来，随着我国建筑行业快速发展，建筑工程质量问题的严重性也日益凸显。
为了有效地遏制建筑工程质量问题，需要深入了解建筑工程质量通病及防治措施。
一、建筑工程质量通病1.施工安全问题建筑工程施工安全问题一直是建筑工程质量的重要方面。
尤其是在建筑工程高度频繁的室外作业中，如安装钢结构、高空作业等，存在的安全隐患极大，需要采取有效的措施降低安全风险。
2.使用的建筑材料质量不过关建筑材料的质量直接影响着建筑工程的质量，但是现在很多建筑企业为了追求速度和利润，把低质量的建筑材料偷换成高质量的建筑材料，给建筑工程质量带来了很大的隐患。
3.施工工艺缺陷施工工艺是建筑工程质量的一个重要环节。
如水电安装、混凝土浇筑等技术活都需要科学、合理的施工工艺。
但由于施工人员水平、工艺、操作方法等问题，施工过程中存在很多缺陷，导致工程质量存在着严重问题。
4.监管不严格建筑工程的监管是防止建筑工程质量问题的重要措施。
但目前的监管体系还不完善，在一些场合，监管部门难以完全履行监管职责，工程质量问题难以得到有效防止。
二、建筑工程质量防治措施1.加强监管要想有效地防治建筑工程质量问题，必须加强监管机制的建设。
建立完善的监管制度，完善监管部门的责任、权利和纪律，提高监管部门的工作效率和工作质量。
同时，要加强对建筑企业的监管，实行准入机制，杜绝无证建造等行为。
2.提高建筑工程质量标准当前，我国的建筑工程质量标准落后于发达国家。
加强建筑工程质量标准的制定和更新，提升建筑工程材料、设备和施工等质量标准，提高建筑工程的质量，从而降低建筑工程质量问题的发生率。
3.加强施工过程管理建筑施工过程管理是预防和控制建筑工程质量问题的有效方法之一。
通过科学合理的施工技术和管理措施，纠正施工中存在的问题，把工程质量管理从施工过程中延伸到签订施工合同及验收等各个环节中，保证建筑工程质量。
建筑工程常见的质量问题及预防整改措施
建筑工程常见质量通病的预防措施建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑,为了保证观感质量,特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。
A.模板工程a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。
b. 原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。
c. 预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>3.5m、跨度≥6m的支模体系，应进行专项施工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度<4.5m的支模可使用尾径不小于80mm的杉木做支顶材料；模板拼装应平整、紧密，缝隙应<2mm，且支模牢固，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100×100mm 生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×200mm 生口模板，墙按≤1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d后方能拆除模板。
B. 钢筋工程a.出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。
工程质量通病处理和预防措施
工程质量通病处理和预防措施工程质量通病是指在工程建设过程中普遍存在的一些常见问题，导致工程质量出现不符合设计要求或者建设标准的情况。
这些问题一旦发生，不仅会给工程带来损失，甚至还可能对建设单位的信誉产生负面影响。
因此，为了提高工程质量，必须采取一系列的措施进行处理和预防。
以下是我对工程质量通病处理和预防措施的方案。
一、建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是防范工程质量通病的基础。
具体措施包括：1.明确质量管理的责任部门和责任人，建立有效的组织机构和人员配置。
2.制定质量管理制度和工作流程，并确保全员遵守执行。
3.建立有效的质量监督检查机制，对施工过程进行全面监控和纠正。
二、加强施工管理施工管理是确保工程质量的第一道防线。
具体措施包括：1.合理组织施工队伍，确保施工人员具有专业技能和经验。
2.加强现场管理，提供安全保障，确保施工过程顺利进行。
3.重视技术交底和施工记录，确保每一道工序都按照规范和要求执行。
三、严格质量验收质量验收是保证工程质量的重要环节。
具体措施包括：1.依据设计要求和建设标准进行验收，不容违反或降低标准。
2.验收人员必须具备相关的专业知识和经验，确保验收过程的公正和准确。
3.重视验收记录和资料的保存，为后续质量监管提供有效依据。
四、加强材料采购管理材料质量是影响工程质量的重要因素。
具体措施包括：1.建立严格的材料供应商准入制度，确保供应商具备合法资质和产品质量认证。
2.加强对材料的抽检和质量监督，确保进场材料的质量符合要求。
3.做好材料入库管理和标识，避免混用和过期使用。
五、加强工程监理工程监理是保证工程质量的第三方监管机构。
具体措施包括：1.加强和完善工程监理制度，确保监理人员的独立性和专业性。
2.监理人员必须进行全程监督，对施工过程进行现场巡查和抽样检验。
3.及时发现和纠正施工过程中的质量问题，并与建设单位和施工方进行沟通，提出整改要求。
六、加强施工方技术培训施工方技术水平直接影响工程质量。
建筑安装工程质量通病的纠正和预防措施
1.1 M2.5 的砂浆因和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者铺砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层的粘结较差。
1.2 有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
1.3 用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
1.1 改善砂浆和易性。
可掺加微沫剂，时常浇水保持湿润，保证砂浆搅拌时间，灰槽中的砂浆应时常用铲翻拌清底。
1.2 改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。
1.3 严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节(白日有正温)也应将砖面适当湿润后再砌筑。
钢筋漏放，主要时操作时疏忽造成的或者由于管理不善，待砌体砌完后，才发现钢筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之。
2.1 砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录，施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出，作为配筋标志。
3.1 梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。
3.2 柱子箍筋绑扎不坚固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。
3.3 基础或者梁内柱的插筋位置不正确。
3.4 浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。
3.1 无论基础或者楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或者外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。
3.2 基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应坚固，必要时可焊在底筋上。
3.3 为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。
3.4 必要时可在基础或者柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。
3.5 浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。
4.1 钢筋端头歪斜。
4.2 电极变形太大或者安装不许确。
4.3 焊机夹具晃动太大。
4.4 操作人操作不注意。
4.1 钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或者切除。
建筑项目砌体工程常见质量通病与防治措施
建筑项目砌体工程常见质量通病与防治措施建筑项目砌体工程是指在建筑施工过程中，使用砖石、混凝土、石材等材料进行墙体、柱子等构件的搭建与装饰。
在砌体工程中，常常会出现一些质量通病，影响工程的安全和美观。
下面就是一些常见的砌体工程质量通病以及防治措施。
一、砌体工程质量通病1.砖石错位：在砌筑墙体时，砖石没有按照规定的方式进行错位，导致墙体的强度和均匀性受到影响。
2.砌筑缝隙过大：砌筑过程中，砖石之间的缝隙过大，导致墙体的密封性和隔热性降低。
3.砌筑不翻样：在墙角处，没有按照规定的方式进行砌筑，导致墙角的平整度和美观度受到影响。
4.砌筑不牢固：在砌筑过程中，没有使用足够的砂浆或者没有进行适当的挤压，导致砌体的牢固性不足。
5.砌筑不齐整：在墙体砌筑过程中，没有按照设计要求进行施工，导致墙体的表面不平整，影响美观。
二、砌体工程质量防治措施1.严格按照设计要求进行施工：砌筑工程必须按照设计要求进行施工，包括砌筑墙体的方法、砌筑缝隙的大小以及墙角的处理等。
2.控制砌筑质量：在砌筑墙体时，要控制好砖石的质量，确保材料的规格符合要求，避免使用砖石损坏和质量不合格的材料。
3.加强材料管理：在砌筑工程中，要加强材料的管理，合理安排砖石的堆放位置和数量，确保材料的质量和数量符合要求。
4.规范施工操作：在砌筑工程中，要严格按照施工规范和操作规程进行施工，避免出现砌体错位、缝隙过大等问题。
5.加强施工监理：在砌体工程中，要加强监理工作，对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正质量问题，确保施工质量。
6.做好墙体保护：在砌筑工程中，要做好墙体保护工作，避免砌筑过程中对墙体造成损坏，例如避免敲击墙体、避免混凝土浇筑时对墙体进行碰撞等。
通过以上的防治措施，可以有效地预防和解决砌体工程中常见的质量通病，提高工程的质量和安全性。
同时，施工单位和监理单位都应加强施工监督，定期进行质量检查和整改，确保砌体工程的质量。
工程质量通病预防修建方案
工程质量通病预防修建方案
前言
在工程建设中，质量是关键，然而在工程建设过程中常常出现通病影响工程质量。
因此，采取预防措施非常重要。
了解工程质量通病的种类和原因
了解工程质量通病的种类和原因是预防的前提。
在工程建设中常见的质量通病包括：
- 基础设计不合理
- 施工现场管理不到位
- 施工人员技能不足
- 施工材料不合格
- 设计与施工不贯通
预防工程质量通病的措施
1. 基础设计不合理
- 加强前期勘察，确保设计准确性
- 参考相关标准，加强质量监控
2. 施工现场管理不到位
- 制定完善的施工管理制度，加强监管- 人员管理要合理，保证施工质量
3. 施工人员技能不足
- 增加工人培训的机会
- 严格把关施工人员的工作素质
4. 施工材料不合格
- 选择正规厂家生产的材料
- 做好材料验收工作
5. 设计与施工不贯通
- 设计和施工人员要形成团队，加强沟通
- 确认设计方案和施工方案的正确性
结论
通过加强工程质量通病的预防控制，可以有效提高工程质量，节约工程成本，具有重要意义。
各分项工程质量通病防治措施
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。
（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。
（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。
（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。
（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。
3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。
（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。
（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。
（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。
（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。
（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。
工程质量通病防治方案
工程质量通病防治方案一、引言在建设工程领域，质量问题一直是困扰业界的长期难题。
工程质量通病常常给工程进度、工程成本和工程安全带来巨大风险。
因此，制定一套有效的工程质量通病防治方案，对于确保工程质量和避免质量风险具有重要意义。
本文将探讨一些常见的工程质量通病和相应的防治方案。
二、工程质量通病及其原因1. 施工质量不合格施工质量不合格是工程质量通病中最常见的问题之一。
其主要原因包括施工人员技术水平低下、工期压力导致施工质量放松、施工材料选用不当等。
2. 材料质量问题材料质量问题也是导致工程质量不合格的一个重要原因。
一些不合格的材料可能会导致工程安全隐患，延长工程周期，甚至造成工程事故。
3. 设计不合理设计不合理是另一个常见的工程质量通病。
设计不合理可能导致施工过程中出现困难和问题，影响工程质量。
三、工程质量通病防治方案1. 建立健全的质量管理体系建立健全的质量管理体系是保证工程质量的基础。
合理制定施工方案和质量控制计划，建立施工过程的质量保证机制，加强施工过程的监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 提高人员素质加强施工人员的培训和技能提升，提高他们的专业素质和技术水平。
加强对施工人员的监督和考核，确保他们具备合格的施工能力。
3. 严格材料入场检验和管理对进场材料进行严格的检验，杜绝不合格材料进入施工现场。
建立材料的管理制度，保证材料的质量和使用安全。
4. 加强设计管理加强对设计过程的管理，确保设计方案合理、施工图纸准确无误。
加强设计与施工的协调与沟通，避免设计不合理带来的施工问题。
5. 加强现场施工管理加强对施工现场的管理，制定施工规范和操作规程，提高施工过程的标准化程度。
加强施工现场的安全管理，确保施工过程安全可控。
6. 加强质量检查和监控加强对施工质量的检查和监控，及时发现和解决施工中存在的问题。
建立质量反馈机制，追踪工程质量问题，并及时采取纠正措施。
7. 加强工程验收和保修期管理加强工程验收过程中的质量把关，确保工程质量达到设计要求。
建筑工程质量通病纠正和预防措施
建筑工程质量通病纠正和预防措施一、引言建筑工程质量是保障工程安全和使用寿命的重要因素，然而在实际施工过程中，常常会出现一些通病问题，这些问题可能会导致工程质量下降甚至安全隐患。
因此，本文将详细介绍建筑工程质量通病的纠正和预防措施，以帮助相关人员更好地进行施工管理和质量控制。
二、建筑工程质量通病及其原因1. 砌筑墙体开裂原因：砌筑墙体时，施工人员未按照规范要求进行墙体的基底处理，未进行充分的湿润和浇水养护，导致墙体开裂。
2. 混凝土强度不达标原因：混凝土配合比设计不合理，施工过程中水灰比控制不当，未按照规范要求进行养护等，导致混凝土强度不达标。
3. 地基沉降原因：地基处理不当，未进行合理的加固措施，地基承载力不足，导致地基沉降。
4. 施工工艺不规范原因：施工人员操作不规范，未按照施工工艺要求进行施工，导致施工质量不达标。
三、建筑工程质量通病纠正和预防措施1. 砌筑墙体开裂的纠正和预防措施- 在砌筑墙体前，对基底进行处理，确保墙体基底平整、牢固。
- 砌筑墙体时，要进行充分的湿润和浇水养护，保持适当的湿度，防止开裂。
2. 混凝土强度不达标的纠正和预防措施- 在混凝土配合比设计阶段，根据工程要求和材料特性进行合理的配比设计。
- 施工过程中，严格控制水灰比，确保混凝土的强度要求。
- 混凝土浇筑后，进行适当的养护，保持湿润环境，有利于混凝土的强度发展。
3. 地基沉降的纠正和预防措施- 在地基处理阶段，进行充分的勘察和试验，确保地基的承载力满足工程要求。
- 对于地基承载力不足的情况，采取适当的加固措施，如灌注桩、钢板桩等。
4. 施工工艺不规范的纠正和预防措施- 建立健全的施工工艺管理制度，明确施工工艺要求，确保施工过程规范。
- 加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和规范意识。
- 加强现场监督和检查，及时发现和纠正施工工艺不规范的问题。
四、结论建筑工程质量通病的纠正和预防是确保工程质量的重要措施。
通过对砌筑墙体开裂、混凝土强度不达标、地基沉降和施工工艺不规范等通病问题的纠正和预防措施的详细介绍，可以帮助相关人员在施工过程中更好地进行质量控制和管理，提高建筑工程的质量和安全性。
工程常见的质量通病及防治措施
工程常见的质量通病及防治措施工程中常见的质量问题及预防措施：一、土方工程1)选用原土回填，每层回填厚度严格控制，禁止直接卸土入槽。
2)控制回填土含水量和夯实遍数，采用人工夯实，四周防止漏夯。
3)雨大时不应进行填方施工，现场设有防雨和排水措施。
二、模板工程1)在安装模板前，检查模板质量，不符合标准的不得使用。
2)梁模板常见问题包括梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等。
防治措施包括支模时遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱，混凝土浇筑前充分用水浇透。
3)柱模板常见问题包括炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等。
防治措施包括根据规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。
4)板模板常见问题包括板中部下挠、板底混凝土面不平等。
防治措施包括楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。
三、钢筋工程1)钢筋加工时，钢筋开料切断尺寸不准和钢筋成型尺寸不准确等问题要及时调整或返工。
2)钢筋骨架外形尺寸不准和保护层砂浆垫块厚度不准确等问题要注意绑扎时的对齐和提前制作砂浆垫块，钢筋骨架吊装入模时应平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
3)钢筋骨架绑扎时要注意铁线绑成八字形，左右口绑扎时要检查箍筋是否遗漏，间距不对要及时调整好。
4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
产生原因：模板表面不平整，振捣不实或漏振，混凝土流动性不好。
预防措施：模板表面应平整光滑，使用振动器时要注意振捣的力度和时间，确保混凝土流动性好。
同时，浇筑前要对模板进行检查和清理，确保表面平整无障碍物。
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原因分析:1、板块面层与找平层粘结不牢固,经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓；2、板块面层铺设时过于紧凑、密实,由于使用环境的不断变化，干湿，冷热胀缩,基层与板块面层胀缩性能不同，板块面层无法自由伸缩，只能往上部无约束方向拱起,从而因变形导致地面空鼓开裂;3、某些板块面层表面密实,透气性较低,使基层水分无法排除,由于蒸发引起膨胀而起拱。
建筑工程质量通病纠正和预防措施
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建筑工程质量通病纠正和预防措施
1、竖向钢筋位移
原因分析：1、对竖向钢筋未采取固定措施；2、浇筑时受到砼侧向挤压力的作用;3、砼浇筑后未将竖向钢筋校正。
预防措施:1、对墙、柱竖向钢筋采用定型钢筋卡定位，上口对称设置垫块;2、施工方案中预先考虑竖向钢筋受砼侧压作用，可能造成的竖向钢筋偏位的部位采取胛骨措施;３、砼浇筑后，立即按基线检查、校正、固定，防止偏位,特别对柱中大直径钢筋,更应严格检查，发现问题,及时纠正。
2、大模板涨模
原因分析：１、螺母与螺杆配合不佳,振捣时螺母外移；２、局部螺栓未上紧;3、截面较大的柱未设对拉螺栓。
原因分析：1、未设限位条;2、框的刚度不够;３、砼浇筑时,未对称布料。
预防措施:1、用钢筋焊限位条,立框每边设2-３道；上角限位条与竖筋相焊,以免浇筑砼时造成框模密实；2、框内水平支撑和斜向支撑必须满足刚度要求。
4、砼蜂窝、孔洞
原因分析:1、模板表面不光滑;2、木模板在砼入模前没有充分湿润；３、钢模脱模剂涂刷不均匀;４、缝不严,浇筑的砼跑浆；5、砼拌合物粗细骨料级配不当,以及砼配合比失控,水灰比过大,造成砼离析;6、振捣不当；７、浇筑高度超过规定
预防措施：1、基层表面必须清扫干净,并浇水湿润不得有积水，一保证垫层与基层结合良好。基层表面应均匀涂刷纯水泥浆，并做到随刷随铺设水泥砂浆结合层;2、板块面层在铺设前,浸水湿润，并将板背面浮灰杂物清扫干净;３、结合层为干硬性水泥砂浆,配合比通常用1：２-1：3（水泥：砂），水泥采用不低于32.５级普通硅酸盐水泥，砂应采用中粗砂,含泥量不大于3%，过筛筛去有机杂物,水泥塌落度以2-4为宜。干硬水泥砂浆虚铺厚度眼控制好(一般以２.５-3cm）。试铺位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振捣密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后,先将板块移开，抹一层水灰比为1:２的水泥砂浆，再用板块放回原位，然后用橡皮锤轻轻敲击,随即用水平尺找平。
预防措施:1、水泥石子浆铺设前,应认真做好垫层(或基层)的清理工作,并冲洗干净；2、铺设前,垫层(或基层)要充分浇水湿润涂刷水泥浆,并做到随刷随铺设水磨石拌合料；3、分格条框的积水要清除，铺设面层拌合料应从分格条向中间铺设。
8、板块地面空鼓
原因分析:1、基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长,水泥浆风干结硬,不起粘结作用，造成板块空鼓;２、板块面层铺设前,背面浮灰没有刷净和浸水湿润,直接干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸收,造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度,影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结；3、铺设砂浆应为干硬性砂浆,如果加水过多或砂浆不振动，不平整，易造成板块空鼓。
5、露主筋
原因分析:1、竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施;2、钢筋成型组装未设置保护层垫块;或垫块设置少，与主筋绑扎不牢固、松动,导致主筋失去保护层；３、砼入模后由于振捣操作失误,钢筋产生位移；
预防措施：1、保护层垫块一般每隔１ｍ设置1块，且应与主筋固定牢固，严防松动或Байду номын сангаас移；2、浇筑砼高度应控制在２m左右，超过时应设串筒或设低于２m的浇筑孔等；3、砼入模后，必须认真振捣；振捣要点是：上下垂直，布点均匀，层层搭扣;严防碰撞钢筋,以免钢筋位移而破坏保护层。
预防措施:1、选用螺母与螺杆配合好的,对螺母与螺杆配合较松的不宜使用,如使用设双螺母;2、尽量使用锥型插片式螺杆；3、加强对大模板加固情况的检查,防止漏螺栓或未将螺栓上紧现象发生；４、板与板、板与角模连接处设计的螺栓孔应将螺栓全部上齐、拧紧;5、对于截面≧120０的柱应设对拉螺杆。
3、门窗框模变位、变形
预防措施:1、板块面层铺设前，把基层表面凿毛并清理干净，铺贴时,满刷一道1０8胶的素水泥,且要随铺随刷胶浆;2、在铺贴时,用1：2水泥砂浆作结合层，并要求饱满。块与块之间按规范要求留设缝隙。在铺贴完,水泥砂浆初凝后，用铲车把板缝内的水泥砂浆清楚，并将块料表面擦洗干净；3、待养护3天（冬季7天）后,用水泥干粉填满缝隙，再用湿拖把拖一遍,使缝隙表面水泥干粉边层一层水泥砂浆,第二天再把板块表面湿布擦干净;４、施工时尚应采取如下措施：5、靠墙边、柱边的部位均应留5mｍ缝隙，此缝隙可用踢脚线掩盖,不影响使用和美观；6、地面砖铺贴前,提前浸水,待表面凉干后使用;7、常温施工时,板块表面铺贴后5天内禁止在上面行走或堆物。
预防措施:1、模板表面应平整光滑、洁净,不得粘有干硬水泥浆块等杂物;模板拼接要严密,木模板在浇筑砼前要充分湿润；钢模板应用脱模剂涂刷均匀；２、钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑,认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实；3、拆模应严格控制砼强度,严禁过早拆模。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，而底模则应在砼符合设计要求或规范规定后,方可拆除。
6、水泥地面空鼓
原因分析:１、垫层(或基层）表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其他污物，影响与地面的结合;２、水泥砂浆铺设时,垫层表面不浇水湿润或浇水不足,过早干燥。铺设后，水泥砂浆中的水分很快别垫层吸收,造成砂浆水分散失过快，面层粘结不牢;3、基层过于潮湿，表面有积水,特别在有积水部位,水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结,容易使面层空鼓;4、管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层潮湿不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快,也会造成面层开裂、空鼓。
预防措施：１、面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层）表面的浮灰、垃圾；2、垫层（或基层)表面过于光滑应凿毛，门口处垫层或基层凹凸过大，应凿毛处理,尽量使面层砂浆铺设厚薄一致；３、面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润，面层施工时要认真涂刷水泥浆，并严格做大随刷随铺设面层水泥砂浆。
7、磨石地面空鼓
原因分析：１、垫层(或基层)表面清理不干净,过于干燥或浇水湿润不够,水泥浆结合层涂刷不均匀或清刷时间过长,风干结硬,造成面层与垫层粘结不牢固;2、垫层(或基层)内有积水,铺设面层时从中间向分格条方向摊铺,造成分格条两边与十字交叉处水泥石子浆水比突然增大,影响面层与基层的粘结。