中水管道施工方案
中水管道工程施工技术方案10
中水管道工程施工技术方案一、管材要求、连接方式及试验压力（一）、管材要求：结合道路等级、管道所受荷载情况及再生水水质，本工程中：1、中水管道采用球墨铸铁给水管材及管件。
2、管材及管件压力等级均不小于1.OMpa o（二）、管道接口：1、球墨铸铁管材管道连接采用T型接口承插口胶圈连接；管道与阀门、配件连接时采用法兰连接；2、法兰间采用不锈钢螺栓和螺母。
（三）、管道试验：1、管道试验采用水压试验，管道打泵至0.8MPa。
2、15min降压不超过0.03MPa为合格。
二、施工工艺:施工准备测量放线材料设备进场检查沟槽开挖管道基础处理下管、安装It- 管道附属设施施工沟槽回填、压实管道试压及清洗不合格不合格不合格不合格不合格不合格管道验收三、沟槽开挖及基础施工（一）、沟槽开挖宜采用机械方法人工修正施工。
施工降水标高在设计槽底标高以下500mm。
土质较好时采用放坡形式，坡比1:0.33（根据现场情况可适当放大），采用集水井降水。
（二）、具体施工方法：1、沟槽开挖前先挖试坑，以摸清地下障碍情况。
管线复杂或情况不明处加密试坑，探出的地下障碍必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。
如发现与其他管线有冲突时,应通知设计人员作相应处理。
施工前，应清除地基上的草皮、树根、淤泥等杂物。
2、沟槽开挖程序：挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，槽底高程允许偏差为±20mm°3、在沟槽边缘土方沿沟槽一侧堆放，堆土高度小于1.5米，并预留O.8米的施工马道。
堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土,多余土方及时进行清运，以减少占用施工场地而影响施工。
5、垫层施工完毕应立即进行管道安装，以防施工用水浸入管理基础。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。
6、在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时，以保证行人及车辆的安全通过。
中水管道工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某地区中水管道工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：XX公里4. 工程内容：中水管道铺设、检查井施工、阀门井施工等二、施工部署1. 施工组织机构成立项目经理部，负责整个工程的施工管理工作。
项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量安全管理部、物资供应部等部门。
2. 施工进度安排根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置根据工程需要，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源。
三、主要施工方法1. 沟槽开挖采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保沟槽开挖的平整度和坡度符合设计要求。
2. 验槽在沟槽开挖完成后，对槽底进行平整度、坡度、高程等检查，确保符合设计要求。
3. 管道施工3.1 钢质管道施工采用焊接或法兰连接的方式，确保管道连接牢固、密封。
3.2 球墨铸铁管道施工采用承插式连接，确保管道连接牢固、密封。
4. 检查井施工按照设计要求，施工检查井，确保检查井的尺寸、位置、高程等符合设计要求。
5. 阀门井施工按照设计要求，施工阀门井，确保阀门井的尺寸、位置、高程等符合设计要求。
6. 沟槽回填采用分层回填、压实的方法，确保沟槽回填的密实度和稳定性。
四、质量保证措施1. 质量保证组织机构成立质量保证小组，负责整个工程的质量管理工作。
2. 质量控制标准严格执行国家和行业相关质量标准，确保工程质量。
3. 质量通病防治与专项技术措施针对中水管道工程的特点，制定相应的防治措施，确保工程质量。
五、工期保证措施1. 施工进度计划制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工资源配置合理配置施工资源，确保施工进度。
3. 施工管理加强施工管理，提高施工效率。
六、安全保证措施1. 安全组织机构成立安全领导小组，负责整个工程的安全管理工作。
2. 安全技术措施严格执行国家和行业相关安全标准，确保施工安全。
3. 安全注意事项加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
中水管道施工方案
中水管道施工方案1、工程概况1.1工程说明中水管道输送的是朱家桥污水处理厂经二级处理后排放的水，用于保兴垾补水，为人体非直接接触的观赏性景观用水，管道沿线隔500m左右设置洒水栓，仅用于城市绿化用水。
其水质符合《再生水回用于景观水体的水质标准》（CJ/T-95-2000）。
1.2管材接口：本工程采用球墨铸铁给水管，K9级，T型滑入式柔性接口，公称直径600mm，管道工作压力0.6 Mpa，管材质量符合GB/T13295-2003标准。
管道配件以球铁件为主，辅之少量钢制件，橡胶圈接口或法兰连接。
过箱涵时采用钢管，质量符合GB/T8163-1999标准，焊接接口，焊缝100%超声波检测；抽取不小于10%的钢管焊缝进行X射线照相检验，施工中所用钢制管配件必须按标准进行内外防腐处理。
1.3管道基础：管道基础设计要求采用砂垫层，厚5CM，管道两侧及管道顶向上50cm采用优质粗砂回填灌水浸透，使其达到密实，其余部分采用碎石土回填，密实度达到90%以上。
对于局部存在淤泥粉质粘土区域需视现场土质情况进行抛片石稳固处理，管道基础采用碎石垫层加固。
1.4管道覆土：新敷设中水管管顶净覆土深度应保持1.2m ，若局部不能满足，需砖砌护管槽加以保护。
1.5工作压力：中水系统工作压力为0.6Mpa。
中水管道施工完毕后，按规定进行水压试验，试验压力为1.1 Mpa，工程施工结束后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行管道试压、冲洗、消毒验收合格后方可使用。
2、施工顺序及总则：室外中水埋地管道安装工序施工准备→材料检验→定位放线→管沟开挖→管沟清理→管道敷设前检查→管道敷设安装→管道验收→分层回填土并夯实→附属构筑物砌筑→强度严密性试验。
3、中水管道安装主要施工方法及验收规范3.1室外中水管道安装3.1.1室外中水管采用球墨铸铁管道承插连接，室外暗装埋地。
3.1.2球墨铸铁管道承插连接接口、与钢管连接采用法兰连接。
3.2中水管道施工方案3.2.1材料堆放为了方便管理，进场的管材、管件及回填材料集中堆放在甲方指定存放场地。
中水管道安装工程施工方案
中水管道安装工程施工方案
一、工程概述：
中水管道安装工程旨在建立中水回收利用系统，将产生的中水经过处理后再利用于生产和生活用水。
本施工方案旨在确保中水管道安装工程的顺利进行，满足工程质量标准和安全要求。
二、施工准备：
1.人员准备：
我们将组建一支经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等，以确保工程施工的高质量和高效率。
2.材料准备：
根据工程设计要求，准备好各种中水管道安装所需的材料，如管道、管件、密封材料等，并对其进行检查和验收，确保材料符合相关标准。
3.施工设备准备：
准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、焊接设备等，以保证施工的顺利进行。
4.环境准备：
清理施工场地，确保施工场地平整、干净，并设置必要的安全
警示标志，确保施工安全。
三、施工过程：
1.布置施工场地：
按照工程设计要求，在施工场地上进行标志和划线，确定管道
的走向和位置，并按照设计要求设置支架、支撑、管道固定等设施。
2.开挖工程：
根据管道布置情况，在标志和划线后开始进行挖掘工作，注意
施工现场的排水和保持安全通行的条件。
3.管道安装：。
中水管线施工方案
中水管线施工方案1. 引言中水管线是指用于输送中水的管道系统，中水可以是经过处理后的污水或是经过净化处理的淡化水。
中水管线的施工是建设城市给排水系统中重要的一环，需要严格按照规范进行设计和施工，以确保管道的正常运行和使用寿命。
本文将以中水管线施工方案为标题，详细介绍中水管线的施工过程和关键环节。
2. 施工前准备在进行中水管线的施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程准备确定施工范围、管线走向和布局，编制施工图纸和技术方案，并明确施工过程中的安全要求和质量控制要点。
2.2 材料准备根据设计要求和技术规范，采购符合要求的中水管道材料，包括管材、管件、阀门等。
2.3 人力准备组织施工队伍，安排施工人员的培训和分工，确保人员具备相应的技术能力和安全意识。
3. 施工过程中水管线的施工过程可以分为以下几个阶段：3.1 基础施工中水管线的基础施工是保证管道稳定运行的关键环节。
施工人员首先需按照设计要求进行土方开挖和基础填充，保证管道的埋深和坡度满足规范要求。
3.2 管道安装在基础施工完成后，施工人员根据施工图纸和技术要求进行管道的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点： - 管道连接的密封性和牢固性。
- 管道的坡度和水平度，以保证中水能够顺利流动。
- 管道的布局和支撑，以确保管道的稳定性和可靠性。
3.3 管道连接管道连接是中水管线施工的关键步骤之一。
施工人员需要根据管道材料和管道连接方式进行管道的连接，确保连接处的安全和密封性。
常用的管道连接方式包括焊接、螺纹连接和承插连接等。
3.4 阀门安装在中水管线中设置阀门是为了控制水流和管道的维护。
施工人员需要根据设计要求和管道布局，安装阀门，并确保阀门的操作灵活，并满足工程的要求。
3.5 通水试验在管道安装和连接完成后，需要进行通水试验以验证管道的质量和密封性。
通水试验要求施工人员按照规范进行，记录试验结果并及时处理问题。
4. 施工安全与质量控制在中水管线施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
中水管线施工技术方案
中水管线施工技术方案引言随着城市化进程的加快，城市供水系统的建设越来越重要。
其中，中水回用系统在保障城市供水的同时，又解决了水资源的浪费问题，具有广阔的应用前景。
由此，中水管线施工技术方案显得尤为重要。
为此，本文将围绕中水管线施工技术方案，探讨各种施工方法和技术，为工程设计提供参考。
一、中水管线的施工方法1.开挖法中水管线的开挖法施工方法适用于地形较为平坦、无建筑物和PVC管道时，主要包括两种方法：手工挖掘和机械开挖。
（1）手工挖掘法手工挖掘法施工的优点是工作灵活、操作简单、拓宽施工面积灵活，由具有较小开挖量、接口少等特点。
但因工作速度慢而造成人工成本高、劳动强度大，还有安全隐患。
（2）机械开挖法机械开挖法施工的优点是效率高、省工省时，适合大型中水管道的安装。
但机械开挖要注意设备操作与施工现场的安全控制。
2.砂浆管道法中水管线的砂浆管道法施工方法是在已存在的管道内铺装一道特殊材料，用砂浆将其填充，形成一条新的中水管道，这种施工方式可以在原有管道的条件下不影响周围环境。
此技术的优点在于，减少了施工现场的污染、节约了土建费用、避免了道路的开挖等不良影响，同时也达到了保护周围环境的效果。
3.管道发泡法管道发泡法施工方法是利用发泡材料将中水管道与接口之间的空隙填充，并且达到了防水保温的效果。
此种施工方法适用于大量有孔管道，用其填充孔洞并形成一条闭合的管道，砂浆和水泥的比例注入到孔内，最终形成一条完整的系统。
二、中水管线的施工技术1.施工中的环境防护在施工中，为了保护周围环境和运作中的设备，我们需要采取一些安全防护措施。
例如，将中水管道安装在特制的管道支架上，以便避免污物污染管道和周围环境。
同时，施工现场必须要有完备的防护措施，包括除尘、防水等方面。
2.施工中的质量控制中水管道施工中的质量控制包含了材料的选用、工艺的选择、设备的运作等多个方面。
在施工过程中，应当严格遵守相关规定，保证管道和接口的密实和质量稳定。
N中水回用管道工程施工方案
N中水回用管道工程施工方案一、项目概况二、施工方案1.前期准备工作(1)进行勘察和测量，确定管道工程的路线和相关参数。
(2)制定详细的施工计划，包括人员组织、材料采购、设备调配等。
(4)做好安全防护措施，保证施工过程中的安全。
2.管道施工(1)开挖工程：根据设计要求和勘测数据确定开挖的深度和宽度，以及管道的埋深，采取适当的开挖方式进行开挖工作。
(2)安装工程：按照设计图纸和规范要求，进行管道的安装与连接，包括直线段和弯头等部件的连接。
(3)固定工程：在管道安装后，进行固定工程，采取适当的方式固定管道，防止管道移位和下沉。
(4)底板施工：完成管道安装后，进行底板施工，包括填充、夯实等工作，确保管道底部的稳定与平整。
(5)接口处理：根据管道连接点的不同，采取适当的接口处理方式，确保接口的严密性和可靠性。
3.设备安装与调试(1)水泵安装：根据实际情况选择合适的水泵型号，并进行安装和连接。
(2)阀门安装：根据设计要求，对所需的阀门进行安装和调试。
(3)设备调试：完成设备的安装后，进行设备的调试和运行试验，确保设备正常运行。
4.管道保温与绝热(1)选择适当的保温材料，并进行管道的保温施工，包括管道外壁和接口等部分。
(2)进行绝热工程，采取适当的绝热材料进行绝热处理，确保管道的温度稳定。
5.安全与环境保护(1)严格遵守相关的安全操作规程，采取有效的安全防护措施，保证施工过程中的安全。
(2)注意现场环境保护，根据相关标准和规范要求，采取相应的措施，防止施工对环境造成污染。
6.竣工验收与维护(1)完成施工后，进行竣工验收，包括管道的质量验收和设备的性能验收。
(2)对竣工的管道进行维护与保养，定期检查和清洗管道，及时处理管道故障和问题。
三、投资估算该工程的投资估算主要包括人力成本、材料采购、设备购置及安装及维护费用等。
根据具体的工程规模和实际情况进行计算，预计总投资约为X万元。
四、总结N中水回用管道工程的施工方案需要根据实际情况进行调整和优化，确保施工的顺利进行和工程的质量与安全。
中水管道安装的施工方案
一、编制依据1. 工程设计文件及施工图纸；2. 国家及地方相关法律法规、规范标准；3. 施工单位内部管理制度及施工技术规范。
二、工程概况1. 工程名称：中水管道安装工程；2. 工程地点：XX市XX区；3. 工程规模：XX公里；4. 工程内容：中水管道铺设、检查井施工、阀门井施工、管道连接等。
三、施工部署1. 施工组织：成立项目施工管理团队，明确各岗位职责；2. 施工进度：按照施工进度计划，合理安排施工顺序；3. 施工资源：合理配置施工机械设备、材料、劳动力等资源；4. 施工质量控制：严格执行国家及地方相关法律法规、规范标准，确保工程质量。
四、主要施工方法1. 沟槽开挖：根据设计图纸，按照沟槽宽度、深度要求，采用人工开挖或机械开挖的方式进行；2. 检查井施工：按照设计要求，进行检查井的施工，包括井筒、井盖、井座等；3. 阀门井施工：按照设计要求，进行阀门井的施工，包括井筒、井盖、井座等；4. 管道连接：采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接；5. 中水管道铺设：按照设计要求，进行中水管道的铺设，确保管道平直、稳固；6. 检查与试压：对施工完成的管道进行检查，并进行试压，确保管道质量符合要求。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工质量要求；2. 严格按照规范标准进行施工，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改；4. 施工完成后，对管道进行试压，确保管道质量符合要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 严格遵守操作规程，确保施工安全；4. 加强施工现场的消防管理，防止火灾事故发生。
七、施工进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务；2. 严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按期完成；3. 加强施工现场的管理，提高施工效率；4. 定期召开施工协调会，及时解决施工过程中遇到的问题。
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高平市建设路南延（新华街~南外环）工程中水管道工程施工方案衢州市政园林股份有限公司目录1编制依据1.1有关工程文件1.1.2高平市建设路南延（新华街~南外环）施工组织设计1.2有关规范规程2工程概况高平市建设路南延（新华街~南外环）道路工程：北起圪塔村新华街口，桩号为K0+000，南至南外环，桩号K1+623.315。
道路全长为1623.315米，红线宽度为50米，中间21米宽机动车道（双向六车道），两侧各为4.5米绿化分隔带，5米宽非机动车道，5米宽人行道(包括1.5米宽树穴带)，采用独立非机动车道形式。
道路实施范围：起点顺接新华街现状路边，桩号K0+005.815;终点桩号K1+592.073，实施长度1586.258米。
道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。
给水管采用PE给水管，De150有3320米，De100有140米。
3施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。
4主要施工方法4.1工艺流程⑴钢制管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→下管、稳管→对口→管口焊接→管道附件安装→钢管的内外防腐→检查井施工→水压试验→沟槽回填⑵球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填4.2施工方案⑴管道沟槽底部开挖宽度①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1—管道结构的外缘宽度（mm）；b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
②管道一侧预留工作宽度见下表⑵沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。
沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。
堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。
人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。
采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。
钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。
垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。
⑴管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
⑵管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。
⑶钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合下表的规定。
⑷对口时纵、环向焊缝的位置确定①钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。
②纵向焊缝应错开，错开的环向间距不得小于300mm。
③有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于1000mm；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。
④环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。
⑤直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm。
⑥管道任何位置不得有十字形焊缝。
⑸不同壁厚管节的对口不同管径的管节相连时，当两管径相差值大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200mm。
⑹在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800mm。
⑴点焊①钢管对口检查合格后，方可进行点焊。
点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
②钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。
③点焊焊条应采用与接口相同的焊条。
⑵管道焊接①管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止温度应力集中。
②焊接电流的选择a、平焊电流宜采用下式进行计算I=kd式中：I-电流(A)；k-系数，根据焊条决定，宜为35～50；d-焊条直径(mm)。
b、立焊和横焊电流应比平焊小5%～10%，仰焊电流应比平焊小10%～15%。
③焊接层数的确定a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊接钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定。
但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
b、管径大于800mm时，采用双面焊。
当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。
双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接。
c、手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于两层。
d、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。
每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。
各层引弧点和熄弧点应错开。
e、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
f、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
g、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
⑶钢管的闭合口施工钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度20℃±3℃，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。
⑴阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平。
大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。
⑵法兰①法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
②法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
③法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。
④螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～3扣。
⑤严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
⑴钢管除锈涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86规定的Sa21/2级。
⑵钢管外防腐钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(四油一布)，接口处采用塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》SY/T0447-96和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ404-90。
①底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
②面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
⑶固定口防腐应在焊接、试压合格后进行。
先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除干净，再进行防腐处理。
⑴钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。
现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。
钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。
加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。
为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。
⑵模板工程施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。
钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。
预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。
拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。
⑶砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。
砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。
外侧上下10cm应剔凿后抹2cm 厚的防水砂浆。
两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。
侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。
混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。
⑴试验压力管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加0.5MPa，但不得小于1MPa。
⑵准备工作①根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。
②做好管段进水与排水管路设施。
③试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设进水口。
④试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。
压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于50mm。
⑤水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。
⑶管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
⑷堵板设计堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要。
管径大于或等于1000mm时，试压盖堵应焊接加肋钢板。
⑸后背①用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。
②千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。
③后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。
当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或换土夯实等方法进行加固。
⑹试压①管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表面气已排净。
②管道灌满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压(但不要超过工作压力)，充分浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不小于24h，对有水泥砂浆的衬里的钢管不小于48h。