通风工程施工方法及要求
通风工程施工专项方案
通风工程施工专项方案㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。
㈡风管安装节点控制1、风管连接⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
通风与空调施工规范
通风与空调施工规范通风与空调施工规范是指在进行通风与空调工程施工过程中需要遵守的规范和要求。
本文将详细介绍通风与空调施工规范，内容包括施工前准备、施工过程、施工结束后验收等方面。
一、施工前准备1. 根据设计图纸和相关规范进行施工方案的制定，明确施工内容和工期。
2. 确保施工现场的安全和整洁，清理杂物和危险物品，设置施工警示标志。
3. 对施工所需要的设备、材料进行检查和验收，确保符合要求。
二、施工过程1. 施工人员必须穿戴工作服，并佩戴好相应的安全防护用品。
2. 施工过程中需要进行组织、监督和指导，确保施工质量和安全。
3. 施工时必须遵守相关建筑规范和消防规定，防止火灾等危险事故的发生。
4. 施工期间需要合理安排运输、起重和安装等工序，严禁私自修改和拆除设备。
三、施工结束后验收1. 施工结束后，进行设备的功能验收，确保通风与空调设备正常运转，达到设计要求。
2. 进行施工工程的清理整理，清除施工现场的垃圾和杂物。
3. 进行检查和测试，确保施工工程的安全性和质量。
4. 编制施工资料，包括施工记录、维护保养手册等，交由业主保存。
在通风与空调施工过程中，还需要遵守以下细节规范：1. 工地人员必须经过专业培训，熟悉通风与空调设备的安装和维修。
2. 施工现场必须配备消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 施工现场必须设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
4. 施工现场必须设置施工通道，禁止非施工人员进入。
5. 施工工序必须按照先后顺序进行，确保施工进度和质量。
6. 施工结束后，必须进行设备的试运行和调试，确保设备的正常运转。
7. 施工过程中，必须遵守环保规定，严禁污染环境。
8. 施工人员必须按照作业规程进行操作，严禁违章施工。
通过以上规范和要求的执行，可以保证通风与空调工程的施工质量和安全性。
同时也可以提高施工效率，减少施工事故的发生。
对于业主来说，也可以从施工结束后获得满意的工程交付。
因此，施工人员必须严格遵守相关规范和要求，保证通风与空调工程施工质量。
通风与空调工程施工规范
通风与空调工程施工规范一、总则通风与空调工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其施工质量直接影响到建筑物内部的环境舒适度和使用效果。
为了保障通风与空调工程的施工质量，提高工程质量，特制定本规范。
二、施工前准备1. 审查设计文件，确保设计符合国家相关规范标准，无任何疑问。
2. 准备施工所需的材料和设备，根据工程要求提前做好物资准备。
3. 安排施工队伍，指定专人负责，确保施工队伍熟悉工程要求，掌握施工细节。
4. 制定施工计划，包括施工进度、材料供应、设备维护等，合理安排施工流程。
三、施工过程1. 施工现场要保持整洁有序，杜绝乱堆乱放现象，做到材料摆放有序，设备运转正常。
2. 施工人员要按照工艺要求进行施工，不能有私自变动设计要求的情况发生。
3. 施工中如遇到问题，要及时向相关部门反映并解决，严禁擅自处理或隐瞒问题。
4. 施工过程中务必做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
四、质量控制1. 施工过程中要定期进行质量检查，确保各项工程质量符合设计要求。
2. 对施工中出现的问题要及时整改，并记录整改情况，做到问题不留痕迹。
3. 完成各项工程后要进行验收，确保各项指标符合国家相关规范标准。
4. 施工完工后要做好工程资料整理和归档，确保工程质量可追溯。
五、施工后维护1. 完工后要做好工程交接，对工程进行全面检查，确保施工完全按照设计要求完成。
2. 做好工程的维护保养，定期进行检查维修，保证设备的正常运转。
3. 如有异常情况发生，要及时处理并报告相关部门，避免事故的发生。
4. 做好工程的档案管理工作，确保工程信息资料的完整性和可查性。
六、总结通风与空调工程是建筑工程中一个重要的组成部分，其施工质量直接关系到建筑物内部的环境舒适度和使用效果。
因此，在施工过程中要严格按照相关规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望各相关单位严格执行该规范，确保通风与空调工程施工质量可控，安全有序。
通风安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。
工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。
收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。
风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。
通风工程现场施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和规范：在施工前，应仔细阅读施工图纸和规范，了解工程的具体要求和施工标准。
2. 材料设备：准备施工所需的各类材料，如板材、管材、风机、风阀、支架等，并确保其质量符合要求。
3. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员的职责，并进行技术交底。
4. 施工现场：清理施工现场，确保地面平整、无杂物，预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。
二、风管制作1. 风管选型：根据施工现场的具体情况，选择合适的风管类型，如矩形风管、圆形风管等。
2. 风管加工：按照图纸要求，对风管板材进行切割、折弯、焊接等加工，确保风管尺寸准确、平整。
3. 风管组装：将加工好的风管板材按照图纸要求进行组装，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺。
4. 风管检验：组装完成后，对风管进行检验，确保无变形、扭曲、开裂等缺陷。
三、风管安装1. 支架安装：按照图纸要求，在墙面、柱子等部位安装支架，确保支架稳固、水平。
2. 风管安装：将风管固定在支架上，采用螺栓连接或焊接方式，确保风管连接牢固。
3. 风阀安装：在风管适当位置安装风阀，如调节阀、止回阀等，确保风管系统正常运行。
4. 风管检验：安装完成后，对风管进行检验，确保风管安装质量符合要求。
四、风机安装1. 风机选型：根据工程需求，选择合适的风机类型，如轴流风机、离心风机等。
2. 风机安装：按照图纸要求，将风机安装在风机房内，确保风机安装稳固、水平。
3. 风机试运行：风机安装完成后，进行试运行，检查风机运行是否正常。
五、通风系统调试1. 风管系统调试：开启风机，观察风管系统运行情况，调整风管风速、风向，确保系统运行稳定。
2. 风机系统调试：检查风机运行状态，调整风机转速，确保风机运行稳定。
3. 风阀系统调试：调整风阀开度，确保风阀调节功能正常。
六、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中，做好现场清洁工作，避免污染环境。
通风工程施工方案
通风工程施工方案一、方案概述通风工程是为了改善室内空气质量、维持舒适环境而进行的系统设计和施工工程。
本施工方案旨在确保通风工程施工质量，提供详细的施工步骤和各项要求，以确保工程按时、按质量要求完成。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求和工程规范，准备所需的通风设备、材料和工具。
2.人员安排：指定专业技术人员进行施工操作，并提供必要的培训和安全防护措施。
三、施工步骤1.现场勘测：对施工现场进行细致的勘测，包括空气流动情况、潜在的通风障碍物等，以确定最佳通风设备的安装位置。
2.通风路径规划：根据建筑结构和功能需求，合理规划通风路径，保证通风设备的布置合理、通风效果良好。
3.通风设备安装：按照设计图纸和相关规范，将通风设备进行安装，确保设备的稳固性和可靠性。
4.管道布置：根据通风路径和设备布局，进行通风管道的布置和连接，确保气流畅通。
5.电气连接：对通风设备进行电气连接和调试，确保设备正常运行。
四、质量控制1.检查验收：对施工过程中的关键节点进行检查和验收，包括通风设备的固定、管道连接、电气线路等。
2.质量记录：记录施工过程中的关键参数和质量控制情况，包括设备安装的精确度、管道连接的密封性测试结果等。
3.质量评估：根据相关规范和设计要求，对施工质量进行评估，确保施工符合标准和要求。
五、安全环保1.施工现场安全：设立施工现场警示标志和安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工废物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，合理进行分类处理，保护环境。
3.施工过程中的安全培训：对施工人员进行通风工程安全操作的培训，提高施工操作的安全性和效率。
六、施工进度和监督1.制定合理的施工进度计划，明确每个工作节点和完成时间。
2.安排专人对施工进展进行监督和检查，确保施工按计划进行。
七、施工总结和验收1.施工总结：对整个施工过程进行总结，总结施工中的优缺点和经验教训，为日后的通风工程施工提供参考。
2.完成验收：根据设计要求和施工规范，进行通风工程的验收，确保工程质量符合要求。
建筑通风工程施工方案范例
建筑通风工程施工方案范例一、项目概况本工程为某某公司新建办公大楼通风工程，总建筑面积10000平方米，共有10层，计划采用自然通风和机械通风相结合的方式进行通风处理。
通风工程施工内容包括通风设备安装、管道铺设、风机调试等工作。
二、施工准备1. 施工前将进行现场勘察，确定通风设备的布置及管道走向。
2. 准备施工所需的设备和材料，包括风机、通风管道、阀门等。
3. 制定详细的施工方案，明确各项工作的具体步骤和要求。
4. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 风机安装1.1 根据设计要求在每层楼设置通风风机，风机数量根据房间大小和通风需求确定。
1.2 确定风机的安装位置，并根据风机尺寸确定安装孔口的大小。
1.3 安装风机支撑架，将风机固定在支撑架上。
1.4 进行电气连接，保证风机正常运转。
2. 通风管道铺设2.1 根据设计图纸确定通风管道的布置方案，包括水平管道、垂直管道及分支管道。
2.2 确定通风管道的材质和规格，保证通风效果和安全性。
2.3 根据设计要求进行通风管道的连接，采用焊接或连接件固定，确保管道无漏气现象。
2.4 进行通风管道的隔热处理，避免管道温度过高对周围环境造成影响。
3. 风机调试3.1 在所有风机安装完成后，进行整体调试，确认通风系统正常运转。
3.2 调整风机的转速和风量，保证各个房间的通风效果均匀。
3.3 对通风系统进行功能测试，确保风机运转正常，通风管道无漏气现象。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和作业范围。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免意外伤害发生。
3. 施工过程中严格按照操作规程进行，避免操作失误导致事故发生。
4. 做好施工现场的防火、防爆措施，保证施工过程中的安全性。
五、质量控制1. 施工过程中要求严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保通风系统质量符合要求。
2. 在施工现场设置质量监督员，对施工过程进行监督和检查，及时发现并解决质量问题。
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施一、工程施工方案1.前期准备工作（1）确定通风系统的设计方案，包括通风设备的选型、各个通风口的布置位置等。
（2）准备所需的施工材料和设备。
（3）将施工区域进行清理，确保施工区域的整洁。
2.通风管道的安装（1）根据设计方案确定通风管道的尺寸和长度，将通风管道进行切割和连接。
（2）安装通风管道支架，确保通风管道的稳固性。
（3）根据需要，采取隔音措施，将隔音材料进行粘贴或包裹，以减少噪音的传播。
3.通风设备的安装（1）选择合适的位置安装通风设备，如风机、空气处理设备等。
（2）进行电气接线，确保通风设备正常运行。
（3）对通风设备进行调试，调整风量、风速等参数，确保通风效果符合要求。
4.通风口的安装（1）根据设计方案确定通风口的位置和尺寸。
（2）进行开孔，将通风口安装在墙壁或天花板上。
（3）对通风口进行密封处理，避免漏风或渗水。
5.通风系统的测试和调试（1）使用相关仪器对通风系统进行测试，如测量风量、风速等。
（2）根据测试结果进行调整和优化，以确保通风系统的运行效果符合要求。
6.施工后的清理和验收（1）将施工现场进行清理，将废弃物和杂物进行处理。
（2）进行通风系统的验收，确保通风系统的安装质量和性能达到规定标准。
1.管道的密封处理在通风系统工程施工中，管道的密封处理非常关键。
可以采用密封胶、密封带等材料进行管道连接处的密封处理，以确保通风系统的密封性和正常运行。
2.隔音措施为了降低通风系统的噪音，可以在通风管道周围和通风设备周围采取隔音措施。
常用的隔音材料有吸音棉、隔音板等，可以有效地减少噪音的传播。
3.风道防锈处理通风系统的风道暴露在空气中，容易产生腐蚀。
为了延长风道的使用寿命，可以对风道进行防锈处理。
常用的方法包括喷涂防锈漆、进行镀锌处理等。
4.风道的保温处理在一些情况下，为了减少风道内的能量损失和避免冷凝，需要对风道进行保温处理。
常见的保温材料有玻璃棉、岩棉等，可以有效地减少能量损失。
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通风工程施工方法及要求
1、根据本工程的特点，场所应宽敞、明亮、洁净、地面平整。
加工的基本机具设备和电源安全防护装置需齐全。
2、风管安装要安装部位的障碍物已清理、地面无妨碍施工的杂物的条件下进行。
3、设备在建筑物结构已做好、室内粗装修和内隔墙、地坪已做好的条件下安装，此时通风系统的干管亦安装好。
（一）通风管道制作方法及要求：
1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2、通风工程必须按批准的设计图纸施工。
3、通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。
4、圆形弯管的弯曲半径和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。
5、圆形风管的三通，其夹角为90º。
6、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
7、风管厚度按标准。
（二）安装准备工作：
1、部件安装前应进行如下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装： 1）风口表面应平整，偏差<=2mm，矩形风口对角线之差<=3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差<=2mm。
2）风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩数环和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全，人防密闭阀方向与冲击波相准确，不可装反，叶片全开或全闭，不可作调节风量之用。
3）各类阀门制作应牢固，调节制动装，2mm置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应大于等于
材料选用应符合GB50243-97规范要求。
4）柔性短管人防滤毒系统选用橡胶型，其他选用三防防火帆布，各吊、支、托架，应平整牢固，焊缝饱满，抱箍的圆弧应均匀。
2、风管安装准备工作： 1）风管在安装前应对其除尘，保证风管内外表面整洁，风管在安装前应检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装。
2）风管吊装前先要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将风管内外擦拭干净，严防施工中的垃圾遗留风管中，安装部位的障碍物要清理。
（三）通风管道及部件的安装方法及要求：
1、风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。
2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。
不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。
1）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距<=4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。
2）垂直安装：间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。
3）保温管应符合设计要求。
4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。
吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。
5）防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。
6）法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凸入管内。
连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。
7）风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。
风管垂直
安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。
人防出墙风管按人防要求作坡度。
8）风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
9）各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。
10）柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。
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（四）防腐：
1、施工场所的管件均必须保持清洁、干燥、无尘。
在大风、大雾、雨天时，不得进行室外油漆，操作时环境温度不得低于5℃相对湿度不得大于80%，并不得在强烈阳光直射下进行油漆。
2、刷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑，颜色一致，附着牢固，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺杂及漏色透锈等缺陷。
3、支、吊、托架的防腐处理应与风管相一致，油漆颜色符合设计要求。
（五）通风系统设备单机试运转：
1、通风机试运转： 1）通风机试运转前应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。
2）试运转前应检查通风机的外观，并符合下列要求：
A、通风机和是恸机的型号、规格及皮带轮直径等均符合设计要求。
B、通风机和电动机皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在同一条直线上，地脚螺丝应拧紧。
C、通风机进出处的柔性短管应严密，不漏风。
D、传动皮带的松紧程度应适当。
E、风机的轴承处应有足够的润滑油，若不足时，应予加足。
加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
F、用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡阻现象。
G、风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠。
H、电动机、风机、风管等的接地线均应安全可靠。
3）通风机试运转前，各阀门的启闭应符合下列要求： A、干管和支管上的风量调节阀若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。
B、送、回（排）风口的调节阀应全部开启。
C、风管上的防火阀应放在开启位置。
4）风机一经起动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应与机壳的箭头方向一致，若转向相反时，应调整相位，再行试验。
5）风机启动时，若机壳内）通风机启动时，应6 有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除异物。
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用钳形电流表测量电机启动电流，待正常转速后再测量其工作电流，若超过额定电流时，应将总风量调节阀关小，直至达到额定电流为止。
此时测定的风机的总风量应能满足系统的设计。
7）风机正常运转后，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有噪声以判断风机轴承是否损坏或润滑油中有否混入杂物。
待运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升。
一般滚动轴承的温度不大于80℃，滚动轴承的温度不大于60℃。
8）风机试转一切正常后，应再进行连续运转，运转持续时常不少于2小时。
2、联体调试 1）在风机试运转合格并填写有关记录后，还应进行风口、防火阀、调节阀、密闭阀的联体调试，并对系统中的风口参数：风量、风压用风速仪进行测试，并根据设计要求启闭有关阀门进行反复调试直至达到有关设计要求。
2）在调试达到设计要求后还应进行联体不间断72小时运转，在各系统均正常工作，各参数值不变情况下可作竣工验收准备并作好有关记录。
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