石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范
《仪表安装规范》
❖ d、分馏塔顶温度的测温点宜位于气相流出线上；其他 部位的热电偶或热电阻，应位于液相，或根据工艺要求确 定其安装位置。
❖ 8、耐磨热电偶保护管末端露出设备上外套管的长度应为 100～150mm。
❖ 9、储罐上温度计的插入深度不宜小于500mm，安装位置应 高于罐内加热盘管600 mm。在浮顶罐上安装的温度计不应 妨碍浮顶移动。
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阻力件
表5.0.1－1孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所要求最短直管段长度 节流件上游侧阻流件形式和最短直管段长度
下游侧
最小 直管段
中华人民共和国行业标准
石油化工仪表安装
设计规范
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1
1、总则
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2
1.0.1 本规范适用于石油化工企业 自动控制工程的仪表安装设计。不包 括电线、电缆、补偿导线、仪表隔热、 伴热和控制室内仪表的安装设计。 1.0.2 执行本规范时，尚应符合国 家现行有关标准规范的要求。
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3
2、一般规定
② 软质垫片系指予紧比压Y≤31MPa，垫片系数M≤2的垫片。具 有更高Y和M值的垫片均属非软质垫片。
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❖ 6、仪表连接头（管嘴）的长度应根据工艺管道或设备的 隔热层厚度确定。
螺纹或法兰式仪表连接头（管嘴）的规格见表2.0.2－3
表2.0.2－3 仪表连接头（管嘴）规格
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参数
仪表名称
❖ c、热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀 刃长度不小于50mm，靠近刀刃处应用适当的金属卡子将热 电偶焊接固定于炉管上。
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❖ 7、设备上热电偶或热电阻的安装要求：
石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范-SH_T3126-2013
石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范-SH_T3126-2013石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范-SH/T3126-20131范围本规范规定了石油化工自动控制工程仪表及测量管道的伴热和绝热设计的要求。
适用于石油炼制、石油化工及以煤为原料制取燃料和化工产品工厂的新建、扩建和改建工厂的自动控制仪表及测量管道的伴热和绝热设计。
2仪表伴热类型及方式4.1伴热原则：在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管道、取样管道应伴热；不能满足最低环境温度要求的检测仪表应伴热。
4.2伴热类型：热水伴热、蒸汽伴热、电伴热、自伴热。
热水伴热：当被测介质为水、水蒸气、轻质油品等凝结点较低的介质时以及高寒地区。
蒸汽伴热：当被测介质为原油、渣油、蜡油、沥青、燃料油和急冷油等时；在非高寒地区。
电伴热：当需要对被伴热对象实现精确温度控制和遥控的场合；没有蒸汽源和热水源的地方。
自伴热：仪表测量管道随工艺管道或工艺设备一起保温，不需另外采用热源就能满足测量要求时。
4.3伴热方式：热水伴热和蒸汽伴热宜分为重伴热和轻伴热。
在被测介质易冻结、冷凝、结晶的场合，仪表测量管道应采用重伴热；当重伴热可能引起被测介质汽化、自聚或分解时，应采用轻伴热或绝热。
5仪表伴热系统设计5.1热水伴热系统设计热水伴热宜设置独立的供水系统，宜采用集中供水和集中回水的方式。
每个需伴热的仪表为一个伴热回路，每个伴热回路应为独立系统。
每个伴热回路热水入口、回水入口应分别设置切断阀，切断阀应采用截止阀。
热水压力应满足热水能返回到回水总管。
常用热水伴热管的材质和管径热水伴热管材质热水伴热管外径*壁厚mm不锈钢管 10*1.5,12*1.5不锈钢管、碳钢管 14*2不锈钢管、碳钢管 18*3不锈钢管、碳钢管 22*3热水支管和热水分配器管径选择S值集中供水回水支管分配器4-8 DN40 DN509-12 DN50 DN89S值计算方法：S=A+2B+3CS=热水伴热管的总根数 A=DN15及以下伴热管的总根数B=DN20伴热管的根数 C=DN25伴热管的根数热水伴热管的最大允许有效长度选择伴热管管径伴热热水压力P最大对应长度0.3≤P≤0.5 0.5≤P≤0.7 0.7≤P≤1.010,12 40 50 6022*2.5 60 70 80热水伴热系统管道的敷设应符合以下规定伴热管应焊接，必要时设置活接头。
化工管道伴热方案规定[]
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化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用项目系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
因为工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽<指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道<以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：<1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；<2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；<3）因为它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
石油化工工艺标准规范标准规范标准管道及其设备保温工艺标准规范标准规范标准规范标准设计
管道及保温施工标准于范围1 范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2 管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3 缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
82仪表配管配线设计规定
目 次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 图纸线条及文字（推荐） (3)4 仪表管线及图形符号（推荐） (4)5 仪表盘/柜与仪表安装 (13)6 电缆配线 (13)7 电缆槽板的安装 (14)8 接线箱 (15)9 接线端子 (16)10 气信号配管 (16)11 气源配管 (16)12 导压管及分析采样配管 (18)13 伴热配管 (18)14 刷漆和标记符号 (18)前 言本标准是根据《关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要》（集团公司[2006]第1号）编制的。
本标准共分14章。
本标准主要内容有：仪表管线及图形符号、仪表盘/柜与仪表安装、电缆配线、电缆槽板的安装、接线箱、接线端子、气信号配管、气源配管、导压管及分析采样配管、伴热配管、刷漆和标记符号。
主编单位：中国石化工程建设公司参编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团宁波工程有限公司中国石化集团南京石化设计院主要起草人：范宗海 王克琼 林 融本标准于2008年首次发布。
1 范围本标准规定了现场仪表配管配线工程设计的最低要求。
本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工工程项目的现场仪表配管配线工程设计。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SDEP-SPT-IN2010-2008 仪表安装设计规定SDEP-SPT-IN2016-2008 仪表及测量管线伴热和绝热设计规定ASTM A269 Standard specification for seamless and welded austenitic stainless steel tubing for general service3 图纸线条及文字（推荐）3.1 为了表示不同的线条含义，规定了各种不同的线条，见表3.1所示。
仪表安装规范
5、危险性介质应集中排放。 6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝 罐）。 7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离（冷凝） 罐应在相同的标高上。 8、测量-29℃以下的低温液体介质时，导压管道应符合以 下要求： a、根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀 门，并有保冷隔离措施； b、介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应 有足够长度的汽化段（使导压管内温度接近环境温度）并 向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导 压； c、除有特殊要求者外，根部取源阀后的导压管不需进 行保冷隔离； d、低温部分的导压管道材质应为不锈钢，并采取焊接 方式。
1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台 和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适 当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪 表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
1、导压管宜采用φ 14×2、φ 18×3的不锈钢管道或碳钢 管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方 式连接，也可采用其他连接方式；根部取源阀应采用焊接 方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其 他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近 仪表；在下列场合不设放空阀和排污阀： a、仪表设有放空和排污口； b、蒸汽或有毒介质； c、强腐蚀性介质。
管嘴）的下方，但在下 列情况时宜装在仪表连接头（管嘴）的上方： a、测量压力较低的湿气体或可凝性气体时； b、测量真空时； c、采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力时。 7、测量湿气体或可凝性气体压力，而压力变送器只能装在 仪表连接头（管嘴）的下方时，应采取措施消除引压管内凝 液对测量的影响。 8、测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压 管道应有排放阀。 9、测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。
化工仪表设计要求规范标准
化工仪表设计规发布时间：11-05-31 来源：点击量：15720 字段选择：大中小第一章仪表位号1.1 仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC-110 仪表位号PIC 仪表功能标志110 仪表回路编号1.2 仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3.1.1规定，主要容如下：仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表 3.1.2功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。
如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。
如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。
功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。
为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
1.3仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1—工序号，16—顺序号也可无工序号，如FSHL-2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。
如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。
石油化工仪表管路线路设计规范
石油化工仪表管路线路设计规范目次、八前•••21范围 .....................................................................••32一般规疋..............................................................33测量管道的选用 (3)3.1测量管道的材质 (3)3.2测量管道的管径 (3)4.................................................................................................................. 气动信号管道的选用. (4)5测量管道及气动信号管道的敷设 (4)6...................................................................................................................... 电线电缆的选用5 6.1电线电缆线芯截面积.. (5)6.2电线电缆的类型 (6)7电线电缆的敷设 (6)7.1一般规定 (6)7.2控制室进线方式 (7)7.3汇线槽敷设方式 (7)7.4保护管敷设方式•••••••••••••••••••••••••••••••••87.5电缆沟敷设方式•••••••••••••••••••••••••••••••••97.6电缆直埋敷设方式•••••••••••••••••••••••••••••••• 98仪表盘（箱、柜）内的管道及线路•••••••••••••••••••••••••• 9参考文献用词说明12 条文说明13、八—前言本规范是根据中石化（2003 ）建标字94 号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997 进行修订而成。
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石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范-SH_T3126-2013
5.3电伴热系统设计
电伴热系统设计符合下列规定：在防爆场所选用满足防爆等级要求。
电伴热系统可由配电箱、控制电缆、电伴热带及其附件组成。
附件包括电源接线盒、中间接线盒、终端接线盒及温度控制器。
自限温电伴热可用于不需要精确控制伴热温度的场合，温度控制电伴热系统可用于需要精确维持管壁温度或加热体内的介质温度的场合。
电伴热监控系统至少应满足下列要求：伴热回路应采取可视的监控手段，用指示灯监控各伴热回路的工作状态；监控系统应提供报警信息；监控系统应具备自测试功能；监控系统应能与中心控制室进行数据通信，集中监控运行状态和报警。
电伴热带的选型应符合：防爆场合防爆要求，最高耐温应超过被伴热对象可能的最高温度，应在规定的环境条件下运行，应根据管道维持温度及最高温度确定电伴热带的最高耐受温度。