隔膜计量泵说明书

隔膜计量泵说明书
隔膜计量泵说明书

机械隔膜计量泵使用说明书

. 机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线(380V或220V)。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅(阀门全开)。 4、不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体(从而造成计量泵不出水,压力变小或流量变小)。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀,防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0—100%围无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;组合泵可作比例泵使用,也可并联使用;泵组合可作为三比例泵使用,也可三泵并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃,粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机(能接收4—20mA电流信号)或防爆电机。泵的型号规格及参

数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节式:一是改变泵的柱塞行程长度,可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以,用于手动调节的有调量表,千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合,改变输入电源频率调节泵速,改变流量大小。此法适用于自动、遥控及计算机管 功能来保持。 2.2.3过载阀(见图2)自动排出液压油中进入液压腔的气体,保证工作平稳,避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启过载阀,达到保护目的。

隔膜式计量泵安全操作规程

隔膜式计量泵安全操作规程 一.操作注意事项 1.使用前检查隔膜式计量泵安全附件是否符合安全规程。 2.泵运转时,不要触摸任何旋转及移动部件。 3.没有解决因保护装置工作而停泵的原因时,不要再开车。 4.电机运转时不得反转(运行前,将冲程量设定为0%,试转)。 5.填料箱需处理时,应停泵参照说明书进行。

6.泵内油安全阀压力的设定参见说明书(即使泵在低于数据表上的排放压力下操作,也必须重新设定油安全阀的压力)。 7.如发生气蚀或安全阀开启,不要再继续运行泵。 8.多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节相同,可分别进行。在运行时的操作同单罐泵一样,维护、检查应分别逐罐进行。 9.定期对泵的运行情况进行检查,如润滑油、液压油的量。 10.P-412A/B气体随动单元调节见其“说明”。 11.此运行程序及说明,适用于泵P-104、P-216、P-412A/B、P-748。 二.开停车程序 1.安装后开车 1.1开车前的检查工作 1.1.1检查曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的水平,如发现润滑油过多或过少,那么应排放或加入到液面计指定的水平。 1.1.2检查液压油量是否达到补充室油压安全阀(V-070A)的肩部,如发现油少,补加到位。 1.1.3重新设定油安全阀(V-070A)的压力值。 1.1.4检查安全阀和压力表是否安装在排出管路上. 1.1.5确认液体端部件已紧固好。 确认液体端的螺栓已紧固,特别是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次。 1.2试车及开车 1.2.1调节帽(C01C)或(H03B)使冲程量指示为零(0%)。 1.2.2打开出口阀,关闭入口阀。 1.2.3点动电机检查其转向合格后,打开电机开关。 1.2.4泵起动后进行无负荷试车30~60min,并检查如下项目: ⑴确定冲程量已经设定为零(0%)。 ⑵检查柱塞(PD5A)的移动,如果发现柱塞移动,通过调节帽(CO1C)或手柄(HO3B)以3~4%的量增加或减小,画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的位置,并检查其是否同冲程量设定为零(0%)时的位置一致,如果发生了不一致的情况,按下面方法调节冲程量指示器(游标指示器)。

机械隔膜计量泵说明书

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感谢您购买SEKO计量泵,为了使您能够正确安装和使用本产品,特编写了此说明书。 在安装和开始使用本设备之前,请仔细阅读本说明书; 未按照本说明书的要求操作而造成的任何损失,SEKO公司将不承担任何责任。本说明书中的内容,如有变动,恕不另行通知。 保修期限及范围 [1]自产品出厂之日起一年为产品保修期 [2]在保修期内,用户正常使用条件下,如因设计和制造不当而导致的部件脱落或缺陷,厂家将进行免费维修或更换。 [3]以下情况下,用户须自行承担维修或更换的费用: 1. 产品已过保修期 2. 错误使用或存放 3. 使用非厂家指定的,等级低劣的部件 4. 非经厂家或厂家指定人员维修或改动而引起的损坏 5. 因火灾、地震或其他自然灾害引起的损坏 [4]厂家不承担任何因根据用户的标准、使用由用户指定的原料生产的产品的责任。 [5]厂家对因由所投流体引起的化学反应对产品的腐蚀或流体本身对产品的腐蚀不承担任何责任,厂家根据用户的要求给出的产品选型,仅为推荐使用,不承担任何使用后果。 [6]故障或损坏原因应由用户和厂家服务工程师详细讨论后作出。 [7]厂家不赔偿因产品使用过程中发生灾难而导致的不同的费用。 维修 产品在使用过程中,用户如发现异常,请立即停止产品运行,检查是否有部件工作失灵(参照说明书) [1]请联系厂家或经销商进行维修。 [2]致电厂家或经销商要求维修前,请再次细读说明书,检查产品 [3]如需维修,请提供以下信息: 1. 型号及生产编号 2. 产品工作环境及已使用年限 3. 故障的详细情况 如需返回厂家维修时,请彻底清洗泵腔内的残余的流体。

隔膜计量泵

隔膜计量泵和柱塞计量泵有什么不同? 电动隔膜泵与电动柱塞泵性能比较: 计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵,现仅将电动柱塞计量泵与电动隔膜计量泵作比较,柱塞泵是将直流电动机带动柱塞往复运动将液体吸入,加压后排出,由于其柱塞裸露,且柱塞在液体中工作,在液体研磨作用下柱塞磨损非常快,一旦配备口径较大的喷嘴,其柱塞往复频率提高,加剧柱塞的磨损,机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵,如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外,由于大幅来回往复运动,柱塞泵的工作脉动很大,使得流量不稳定,但柱塞泵初始吸料较快是其长处。 隔膜式计量泵,其设计是在柱塞泵基础上得到了更大的改进,原理为用电动机带动活塞往复工作(注意,活塞并不直接接触液体),再推动隔膜运动,将液体吸收加压后推出,由于其活塞在防磨损的油中工作,工作环境大大优化,寿命大大提高,经过掺透硬化处理的活塞更是不易损坏,加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处,故障率极低,对电压要求低,对环境要求低,维修容易,维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。 隔膜泵性价比优,其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。 隔膜计量泵简介及应用 计量泵包括柱塞泵和隔膜泵,隔膜泵又分为机械传动隔膜泵和液压传动隔膜泵。由于给水厂中所用的混凝剂多为腐蚀性液体,于一体,计量准确,运行平稳,可根据流量信号和水质信号自动进行复合环投

加,确保水质符合国家标准。所以多采用隔膜泵。隔膜计量泵投药特点是集计量与投加功能 1 隔膜泵组成 HKM270 计量泵由驱动部分和隔膜加药泵头组成,由三相交流电动机驱动。经连接杆将电机的旋转运动转变为活塞的往复运动。 (1) 滤网:隔滤药液中的杂质,应定期清洗。 (2) 安全阀:为保证管道安全,当压力超过设定值时,药液自动地由安全阀、溢流管排出。 (3) 防脉冲气囊:由于往复泵流量呈脉冲形,所以必须设气囊来均衡出药量。 (4) 背压阀:为保证一定的投加压力,设背压阀。当压力小于设定压力时,药液不能通过此阀。 (5) 单向阀:为防停泵时形成虹吸,设单向阀。 (6) 控制器:分现场控制器和远程控制器。 2 原理及控制方式 在隔膜加药泵头内,活塞在液压油内运动。在压力冲程阶段,活塞向左推动一定容积的液压油,液压油推动隔膜,隔膜作用于药液,使相同容积的药液从加药头经压力阀进入加药管线。在吸入冲程阶段,活塞向右运动,在负压下关闭上面的阀球。而吸入阀球上升,药液流入加药头。通过冲程调节装置,可使泵的流量由0~100 % 线性变化,流量精确。此种泵可接收4~20 mA 电信号,实现自控。例如,在配水井至反应池之间管路上安装的流量计可向加药间发出4~20 mA 流量信号,

隔膜计量泵操作规程

编号:CZ-GC-09116 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 隔膜计量泵操作规程 Operating procedures for diaphragm metering pump

隔膜计量泵操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准,三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准)是否符合要求; 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,检查泵的吸入、排出管道是否畅通; 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次,不得有任何卡阻现象,检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行,尤其是停车5天以上,启动时一定要从“0”行程启动,(短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后,再将活塞行程调节到所需位置,进行负荷运转; 5.加压运转:关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀,逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行

1.正常运行中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求,并观察油面有无波动,如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉,严禁触动补油阀球,保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度(一般≤1000C),出泵料液压力(≤额定压力)。 三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位,曲轴停止转动,但电动机仍在运行,然后切断电源,电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运,则需对泵内料液排除干净,以防泵体堵塞、锈蚀。 3.伟动箱内一般用20#或30#机械油,伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次,换新油时应将原有油常

JYM系列液压隔膜计量泵说明书

JYM系列液压隔膜计量泵 使用说明书 中国江苏 常州江南龙城泵业科技有限公司

1、概述 简介 本系列液压隔膜计量泵为立式单缸泵,运行可靠,无泄漏。无论泵工作或停机时,其流量均可调节。还可通过远程控制仪表实现自动调节流量。在压力、温度和泵流量调节设置恒定的情况下,其排出液体的重复计量精度在±1%范围内。 以下为各型计量泵能达到的最大流量和能承受的最高压力(最大流量和最高压力并不对应),具体参数表详见产品样本: 该泵为一种可靠、紧凑、流量可调节的隔膜泵,适用于输送一般腐蚀性或有毒性的化学介质,输送介质温度可达90℃。由于隔膜把传动箱与输送介质隔开,可防止介质泄漏造成污染和损失,所以广泛运用于化工、食品、炼油、医药、电力、环保水处理工程等工业部门,输送各种易燃、易爆、有毒、腐蚀或非腐蚀性的特殊介质。

工作原理 电机轴经联轴器与蜗杆轴相联,带动蜗轮作回转运动,与蜗轮一体的偏心轮通过连杆将回转运动转变为往复运动,并传递给柱塞,柱塞推动油,油作用到隔膜上,通过进出口单向阀作用实现介质的输送过程。泵的流量调节是通过控制杆调节旁路回油量(柱塞径向一小孔为回油孔)实现的,控制杆在不同的位置可以实现不同的回油量,也即改变柱塞的有效行程,从而改变流量。 通过旋转调节旋钮移动流量控制杆,使柱塞上旁路孔能在整个柱塞行程所希望的百分比位置关闭,从而实现排出流量0-100%的调节。当流量控制杆调到100%流量,旁路开口将在每个吸入行程终了处打开,然后在排出行程,旁路开口立即关闭,使整个柱塞位移推动的油都施加到了弹性隔膜上;当流量控制杆调到50%流量,旁路开口在柱塞吸入行程一半处打开,在下一个排出行程时,泵柱塞推动的油将在第一个50%行程通过柱塞径向打开的口从柱塞内孔中旁路到油箱中,之后旁路开口被控制杆关闭,余下的50%柱塞位移推动的油将施加到隔膜上,所以出口流量降为一半;当流量控制杆调到0时,柱塞工作推动的油都通过柱塞径向打开的口从柱塞内孔中回到油箱中,没有油作用到隔膜。 由于柱塞以固定的行程做往复运动,所以在每个吸入行程最后和每个排出行程之初,能使活塞腔和油箱短时间接通,在这段时间,空气或蒸汽从系统排出,失去的油被补充,还允许由于温度变化引起油的收缩和膨胀。 2、泵的安装 开箱 当用户接收泵时,请仔细检查运输包装,确认在运输过程中没有发生损坏。安装就位 所有JYM系列计量泵可安装在任何平整的表面,可用一块底板,下面用槽钢作支撑,离地面高度300-500,便于操作和维修。下图为典型安装图,供用户安装参考,为一般计量泵安装所需配置附件。为提高设备的可靠性,应避免将泵安

计量泵的操作规程

计量泵的操作规程 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

J Y M型隔膜计量泵操作规程1.泵的起动、停止操作 1.1.泵起动前的准备工作 1.1.1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧,不允许有任何松动,检查管道安装是否正确,进出口管路是否畅通。 1.1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。 1.1.3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工 作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀 门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至 一定值,来达到排气的目的.) 1.2泵的运转 1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%. 1.2.2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。 1.2.3运转泵半小时到一个小时使油温升高,检查出口流量。 1.2.4流量调至70%,工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟,然后再提高到100%运转10分钟,重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。 1.2.5在泵工作满第一个12小时后,将对泵进行检测和校准,找出在特定工作状态下的确切流量,通常,校准点设在流量的100%、50%、10%之处。

1.3停泵 1.3.1切断电源,停止电机运行。 1.3.2关闭进出口管道阀门,但在泵起动前应注意打开。 1.4泵的行程调节操作 1.4.1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量,逆时针降低流量,调节范围从0—100%。 2.泵的维护、保养 2.1传动箱润滑油应保持干净,无杂质及指定的油位量,并适时换油,每年换油两次,每48小时检查一次油位,因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用,若油位降低,则会影响液压缸补油,影响泵正常工作。 2.2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞,影响计量精度,装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2.3隔膜每6个月更换一次。 2.4泵若长期停用时,应将泵头内介质排放干净,存放期内泵应置干燥处,并加罩遮盖。

SERA计量泵说明书

. . 德国SERA公司高性能隔膜计量泵 使用说明书 中文译本 哈工大环保工程

目录 一.计量泵操作说明 1.质量标志及目的 2.使用及应用 3.安装、维护及运行由授权人员进行 4.用于维护及维修的个人防护装置 5.危险的来源 6.安装地点的安全防护 7.运输及储存 8.系统安装 9.安装 10.维护 11.故障分析和排除 12.废弃物的处理 二.SERA计量泵的固定及安装 1.固定注意事项 2.计量泵的总体安装 3.安装中的注意事项

三.计量泵安全防护四.SERA计量泵试运行五.SERA计量泵电机的连接

一.计量泵操作说明 1.质量标志及目的 SERA公司的用于计量泵及附件生产的质量管理和质量保险系统是经过DIN ISO9001认证的。SERA公司的产品符合事故预防的安全要求和规则。尤其在安全帮助方面遵从以下操作说明: ●避免对人、机器及环境产生危险。 ●增加计量泵的可靠性,延长计量泵的使用寿命。 ●减少维修费用及停运时间。 ▲这些操作说明应放置在设备安装地点,应随时可以使用。 2.使用及应用 SERA计量泵仅能够应用到其可以使用的领域,具体可见订购配置规格及测试证明。 ▲当计量泵需要应用到其它或不同领域中时,请与SERA公司技术人员咨询,以确保计量泵可适应新的使用条件。 计量泵正常使用的标准如下: ●需要输送化学药剂的性质。 ●化学药剂的最大压力和温度。 ●与化学药剂接触的计量泵部件的材料。 ●现场操作条件。

3.安装、维护及运行由授权人员进行 只有满足下列要求的人员才能对计量泵进行工作: (1)在计量泵的安装、操作及维护方面经过技术培训。 (2)有相关方面的技术技能和专业知识。 4.用于维护及维修的个人防护装置 根据有毒物质的操作规,必须考虑传输介质和计量泵运行条件的安全说明。必须考虑使用多种安全设施和装置以确保计量泵及操作人员的安全。 5.危险的来源 隔膜计量泵在正常工作时不发生泄露情况,只有在隔膜发生破损或计量泵活塞损坏的情况下回出现泄露现象,泄露液体被安全收集,并在导孔中排放。计量泵会在一定围回发出噪声,用定期检查所有的衬垫、螺丝等,将其拧紧或保持在正常的状态。 ▲在进行任何维护或检修工作时都要将电机断电,确保在此期间始终切断电源。▲绝不能取消任何安全装置或在更改设备时废止它们。 ▲请注意SERA计量泵在理论上可以达到很高的压力! 6.安装地点的安全防护 计量泵的设计标准只容许其在干燥的室使用,并且空气中不含腐蚀性气体,温度

隔膜计量泵原理图解diaphragm metering pump

隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改进 隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂,特别是固定冲程隔膜泵,一旦膜片破裂,计量流体与液压油系统互相污染,损失严重。通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片,使隔膜计量泵的运行更加安全可靠。 一、隔膜计量泵结构原理: 隔膜计量泵因其零泄漏,高计量精度,低噪声,广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。 隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。柱塞在泵缸两端点间作往复运动时,通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲,使其完成吸入和排出的工作过程。 隔膜式泵头实际上是输送元件,它由操作室、液压室和液压油箱组成(图1)。 图1 液压隔膜泵头示意图 操作室与计量流体接触,靠隔膜与液压室隔开。液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。排气阀位于液压室最高点,

以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差;卸压阀用来保护泵。防止超压。 在吸入行程完成后,隔膜压向控制推杆,并把它推到后止点。此时补油阀与液压室连通。若液压室形成的真空达到设定值,补油阀打开,进行机械补油。液压油由油箱补入到液压室,以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。 二、结构改进及效果: 1、增加辅助阀: 对于固定冲程隔膜泵,在启动前必须确保隔膜置于后支撑面。如果置于前支撑面。泵启动后,推杆驱动液压油作用在隔膜上,继续往前运动,对隔膜产生过大应力,很易造成破裂。为保证泵启动前隔膜置于后支撑面,德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F/M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2),该阀安装在液压室的壳体上。辅助阀使0.3~0.7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面,活塞克服弹簧力向上运动,顶开球阀,使液压室和液压油箱之间连通。泵体引液后,靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动,使隔膜置于后支撑面,实现隔膜定位。同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。 该辅助阀除有隔膜定位的作用外,还有启动辅助的功能。其操作程序为:(1)泵体引液,(2)电磁阀送电,辅助阀打开,(3)隔膜定位,60s后隔膜泵才允许启动,(4)隔膜泵启动后,延时60s辅助阀关闭。这样,在辅助阀不关闭的情况下启动泵,使隔膜泵空载启动,减小了启动转矩。60s后开始加载。隔膜泵增加辅助阀后,保证了膜片在启动泵时位于后支撑面,使膜片受力均匀,避免隔膜因应力过大而破裂,有效地保护隔膜,隔膜使用寿命延长一倍。通过增加辅助阀,实现了隔膜泵低负荷启动,降低了启动电流,保护了电机。 2、隔膜改为带报警的双层隔膜:

seko计量泵安装使用说明书

欢迎用户使用Seko 产品,为了帮您正确地安装和使用计量泵,我们编写了此手册。 在安装和启动泵前,请仔细阅读此操作手册的全部内容,产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏。 本手册的内容如有修改,恕不另行通知。

目录 1. 概述 1.1 应用范围 1.2 产品识别码 1.3 机械装置和变速箱 1.3.1 冲程长度调节 1.4 泵头 1.4.1 操作须知 2. 安装 2.1 安全注意事项 2.2 安装说明 2.3 吸入装置 2.4 排出装置 3. 启动 4. 维护 4.1 注油 4.2 注意事项 4.3 机械装置 4.4 泵头 4.5 推荐备件 5. 故障排除 6. 产品装卸与存储 6.1 装卸 6.2 存储与保存 安装步骤图解

1.泵头 2.机械装置 3. 手动冲程调节旋钮 4. 电机 计量泵是一种往复运动的容积式泵,其主要部件为:动力装置(通常为一个电机), 传动装置, 机械装置, 冲程长度调节旋钮,触液端。 此计量泵的设计符合意大利安全和事故防范条例的要求。 安全注意事项: 启动计量泵前,请仔细确认以下四项: 1、驱动装置与电源是否分离。 2、泵头和管道是否被降压。 3、装卸前触液端是否被清洗过。 4、依据当地规定,是否采取了保护工作人员安全措施。 1.1 应用范围 计量泵是一种能精确进行流体转移和投加的机械装置,还能通过冲程调节装置来调节流量。 为了达到理想的投药状态,用户须根据投药量和待加化学品的属性,选择合适的型号。 如用户需要投加新的化学品,请跟我司技术部联系。 1.2 产品确认码 实际尺寸:mm 28.5x38

1、型号 2、系列号 3、流量 4、最大压力 5、参考 1.3 机械装置和传动装置 机械装置把电机的电能转换为动能, 推动柱塞往复运动。 流量手动调节 只有在如下理想运行状态下,泵才能完成精确投药。即:恒定速度,压力和粘度。 所有带有手动调节旋钮的泵,均能在达到100%调节状态时正常工作。 如电器能适用于泵, 请阅读手册内容。 MS0 流量从100% 到0的变化是通过顺时针调节手动旋钮来实现的。 1.4 泵头 1.4.1 机械隔膜式图A 活塞杆与隔膜相连接。 活塞杆驱动隔膜往复运动且将空气与泵头相分离,吸入阀和排液阀在正压和负压状态下运行。吸入冲程 吸入时,由于吸入压力与腔内的压力有差异,导致吸入阀开启。 流体通过吸入管进入泵腔。

计量泵的知识介绍

计量泵结构1/ 6 计量泵的知识介绍 目录 计量泵概述 (1) 计量泵分类 (1) 计量泵结构 (1) 计量泵工作原理 (2) 计量泵流量调节 (2) 计量泵发展史 (2) 计量泵安装事项 (2) 计量泵常见故障 (2) 计量泵选型 (4) 计量泵特点 (4) 计量泵适用范围 (5) 计量泵适用行业 (5) 计量泵概述 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-100%范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵,计量泵属于往复式容积泵,用于精确计量的,通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展,计量泵的配套性强、适应介质(液体)广泛的优势尤为显得突出。 计量泵分类 ⒈根据过流部分:⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式 ⒉根据驱动方式:⑴电机驱动⑵电磁驱动 3、根据泵特点:⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座 计量泵结构 计量泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填

计量泵常见故障2/ 6料密封件组成。 计量泵工作原理 电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时,泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 计量泵流量调节 泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变弓型连杆间的间距,改变柱塞(活塞)在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程,精确率为95%。 计量泵发展史 1936年,发明世界上第一台马达驱动计量泵; 1939年,LarryWilson发明了Wilson化学品进料设备--世界上第一台液压驱动隔膜计量泵; 1963年,发明世界上第一台电磁驱动计量泵-LMI; 1965年,发明世界上第一台气动计量泵-WILLIAMS.[4] 计量泵安装事项 1.出口高于进口,避免虹吸现象 2.泵头与注射阀要求竖直安装 3.所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带 4.电源电压稳定,并且接地 5.安装环境整洁宽敞,通风良好 计量泵常见故障 1)计量泵吸液不正常

计量泵的操作规程

计量泵的操作规程 Prepared on 22 November 2020

J Y M型隔膜计量泵操作规程1.泵的起动、停止操作 1.1.泵起动前的准备工作 1.1.1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧,不允许有任何松动,检查管道安装是否正确,进出口管路是否畅通。 1.1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。 1.1.3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工 作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀 门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至 一定值,来达到排气的目的.) 1.2泵的运转 1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%. 1.2.2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。 1.2.3运转泵半小时到一个小时使油温升高,检查出口流量。 1.2.4流量调至70%,工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟,然后再提高到100%运转10分钟,重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。 1.2.5在泵工作满第一个12小时后,将对泵进行检测和校准,找出在特定工作状态下的确切流量,通常,校准点设在流量的100%、50%、10%之处。

1.3停泵 1.3.1切断电源,停止电机运行。 1.3.2关闭进出口管道阀门,但在泵起动前应注意打开。 1.4泵的行程调节操作 1.4.1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量,逆时针降低流量,调节范围从0—100%。 2.泵的维护、保养 2.1传动箱润滑油应保持干净,无杂质及指定的油位量,并适时换油,每年换油两次,每48小时检查一次油位,因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用,若油位降低,则会影响液压缸补油,影响泵正常工作。 2.2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞,影响计量精度,装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2.3隔膜每6个月更换一次。 2.4泵若长期停用时,应将泵头内介质排放干净,存放期内泵应置干燥处,并加罩遮盖。

电磁计量泵原理及技术

电磁计量泵原理及技术 一、电磁计量泵产品特点: 1.可选择内部(手动)或外部控制方式 2.多种材质的泵头选择:PPH、PVC、PTFE、316、304 3.微电脑控制计量精确,10-100%频率调节流量 4.具有连续不丢失存储器,无需电池 5.自动电压补偿和过压保护 6.可直接接入DCS或FCS系统,实现计算机远程控制 二、电磁计量泵适用范围: 1.电镀、线路板、化工行业污水处理 2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加 3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加 4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各种工厂、实验室等等药液定量注入等. 三、电磁计量泵技术参数: 1.流量:1.0-150 L/H 2.压力:10-1 MPa 3.泵速:0-180 min-1 4.进出口径:6 mm ●标配:泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz ●选配:泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V 四、电磁计量泵原理:

电磁计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械计量泵,适用于低压场合的流体计量。 电磁计量泵利用柔性隔膜取代活塞,在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动,改变泵腔容积,在泵进出口阀的作用下吸排液体。 电磁计量泵可按各种工艺流程的需要,流量可在0-100%范围内无级调节,定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体,泵头配有多种过流材料(PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L)。 电磁计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离,采用高科技的结构设计,并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片,耐腐蚀强,大大的提高了膜片的使用寿命。 五、电磁计量泵型号意义及性能参数

计量泵使用说明书

J型系列计量泵 使用说明书 上海净合设备有限公司 一、概述 本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C,(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒,粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。 根据需要可选用单缸或多缸,柱塞式或隔膜式,多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。 手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。 泵的流量可在0-100%内进行无级调节,建议在流量的30%-100%内使用。 二、结构说明 本系列计量泵分三种机座:小(JX)、中(JZ)、大(JD)。 泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。小机座的传动机构采用弓形凸轮式;中、大机座的传动机构采用N型轴式,三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。根据需要,流量可实现手动和自动控制。 1、弓形凸轮式传动机构

电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转,经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动,调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离,两者之间的距离越小泵行程越大,反之则越小。 2、N形轴式传动机构 电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转,经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动,调节手轮经N型轴可调节偏心距,偏心距越大泵行程越大,反之泵行程越小。 3、液力端 液力端是液体的输送部分,其结构有柱塞式、隔膜式二种。根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料,如定货时未注明材料,按4类材料制造。 表一: 液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀,或单层吸入排出阀。柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的,有方形、V形等结构;有填充四氟,碳素纤维等多种材料,密封性能可靠,使用寿命长。 (2)隔膜式液力端 隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开,确保输送的液体绝对不漏。 柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化,推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积,使吸入阀和排出阀交替动作,进行输送液体。 隔膜腔里的油量,需要保持不变,因此采用了自动补油阀组。 隔膜液力端内设有补偿阀和安全阀。 补偿阀能及时地补充因柱塞填料泄漏,改变行程等原因引起的隔膜腔里的油量不足,使隔膜腔的油量保持正常以便保证泵的计量精度,安全阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱内的空气。 自动补油阀组中的补偿阀,是靠隔膜腔中因油量不足所产生的瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油。 安全阀的作用:一是能够泄掉因隔膜腔测量增加过多而超过规定压力,二是能够在因泵排出压力超过定值时打开,保护液力端安全。 (3)(保温式液力端) 根据使用要求在液力端外部装有循环隔腔,可通蒸气或冷却水,以保证输送介质的温度。 三、性能参数与产品型号的表示方法 1、计量泵性能参数(见流量、压力参数表JX、JZ、JD) 2、计量泵型号编制说明 2JX250/1.3A-0.75E-10M LSP 2 JX 250/ 1. 3 A 0.75 E V 10 M L SP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.单缸泵空白双缸泵-2三缸泵-3多缸泵 2.机座号JX.、JZ.、JD

隔膜计量泵操作规程示范文本

隔膜计量泵操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

隔膜计量泵操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线 为准,三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准) 是否符合要求; 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能 等是否完好,检查泵的吸入、排出管道是否畅通; 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次,不得有任何 卡阻现象,检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行,尤其是停车5天以上,启动时 一定要从“0”行程启动,(短期停泵可在任意位置起动) 无负荷运转5分钟后,再将活塞行程调节到所需位置,进 行负荷运转;

5.加压运转:关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀,逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行 1.正常运行中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求,并观察油面有无波动,如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉,严禁触动补油阀球,保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度(一般≤1000C),出泵料液压力(≤额定压力)。 三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位,曲轴停止转动,但电动机仍在运行,然后切断电源,电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运,则需对泵内料液排除干净,

机械隔膜计量泵的详细介绍

机械隔膜式计量泵,主要利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用,在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。隔膜计量泵因其零泄露、高精度计量输送液体,广泛应用于供水厂、污水厂加药系统中。 隔膜计量泵为一种调节输送液体流量的容积泵,主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。电机通过直连传动带动涡轮蜗杆,涡轮蜗杆再通过曲柄连杆机构带动流体输送隔膜实现往复运动,隔膜于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体流出泵头。通过改变冲程的往复运动频率或者每一次往复运动的冲程长度,可达到调节流体输送量的目的。 脉动阻尼器能够平滑由隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象。它由耐腐蚀的隔膜将气体与管路中的液体隔离,通过气室容积的变化平滑管路脉动,对受压液体的能量进行储存和释放。选择合适尺寸的脉冲阻尼器可以减小90%及以上的脉动,使流动状态接近于层流的流动。脉冲阻尼器减少被计量介质的加速度,并减小压头损失。一般用计量泵每一冲程的计量能力(ml)乘以26,就可以得到减小脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积。

在计量介质和工作压力确定的情况下,通过调节冲程长度L和冲程频率F 即可实现对计量泵输出的双维调节。当需要改变泵的流量时,有两种方式:一是旋转手动调节轮,通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小,使液压腔受力发生变化,从而改变隔膜的往复运动幅度,实现流量的调节。二是,只调节变频控制器,改变电源频率,即可改变电机转速与柱塞冲次,达到调节流量的目的。 德帕姆(杭州)泵业科技有限公司从德国引进先进工艺技术与科学管理模式,结合自身发展需求,不断创新;并与浙江大学、浙江工业大学签订产学研合作协议,专注于流体输送设备的研制开发, 现已获得专利二十多项,其中发明专利五项,产品在行业内保持着国际水平。更多详情请拨打联系电话或登录德帕姆(杭州)泵业科技有限公司官网咨询。

计量泵的操作规程精编WORD版

计量泵的操作规程精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

J Y M型隔膜计量泵操作规程1.泵的起动、停止操作 1.1.泵起动前的准备工作 1.1.1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧,不允许有任何松动,检查管道安装是否正确,进出口管路是否畅通。 1.1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。 1.1.3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工作.(针对 我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀门切换至打 循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至一定值,来达 到排气的目的.) 1.2泵的运转 1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%. 1.2.2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。 1.2.3运转泵半小时到一个小时使油温升高,检查出口流量。 1.2.4流量调至70%,工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟,然后再提高到100%运转10分钟,重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。

1.2.5在泵工作满第一个12小时后,将对泵进行检测和校准,找出在特定工作状态下的确切流量,通常,校准点设在流量的100%、50%、10%之处。 1.3停泵 1.3.1切断电源,停止电机运行。 1.3.2关闭进出口管道阀门,但在泵起动前应注意打开。 1.4泵的行程调节操作 1.4.1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量,逆时针降低流量,调节范围从0—100%。 2.泵的维护、保养 2.1传动箱润滑油应保持干净,无杂质及指定的油位量,并适时换油,每年换油两次,每48小时检查一次油位,因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用,若油位降低,则会影响液压缸补油,影响泵正常工作。 2.2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞,影响计量精度,装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2.3隔膜每6个月更换一次。 2.4泵若长期停用时,应将泵头内介质排放干净,存放期内泵应置干燥处,并加罩遮盖。

机械隔膜计量泵使用说明书

机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线(380V或220V)。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅(阀门全开)。 4、不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而造成计量泵不出水,压力变小或流量变小)。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀,防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗

粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0—100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;组合泵可作比例泵使用,也可并联使用;泵组合可作为三比例泵使用,也可三泵并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃,粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机(能接收4—20mA电流信号)或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节方式:一是改变泵的柱塞行程长度,可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内,用于手动调节的有调量表,千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合,改变输入电源频率调节泵速,改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式(另见计量泵自动控制使用说明书)。 液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点,被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送;达到高压加注液体目的。 本计量泵严格执行国家标准(GB/T7782—1996)《计量泵》的参照规定组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求

隔膜计量泵技术描述及配套设备说明

隔膜计量泵 1.性能要求 计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电动机、变频器、伺服马达及控制箱组成。流量调节通过变频调速电动机和伺服马达双调速装置自动完成。泵设计要考虑有效的反复式运动,最大冲程速度不能超过140 次/min。流量为0~100%无级调节,精度±1%。计量泵的液力端部分包括双隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成,并配有隔膜自动检漏报警装置。 计量泵的隔膜选用液压驱动圆盘型隔膜,柱塞的作用力是通过液压油均匀作用在隔膜上。在正常工作条件下,所提供计量泵的隔膜连续运行寿命不少于25000小时。 泵体配有自动过压保护装置,使计量泵系统安全运行。当排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时,自动过压保护装置的安全阀自动开启,使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内,使隔膜停滞,冲程回零,从而保护隔膜及各零部件不意外损坏,并避免计量泵在空运行、吸排量不足运行时造成损伤;使隔膜内的空气及时排出,保证计量泵的运行精度。 计量泵配有双隔膜自动检漏报警装置。装置为压力感应式,包括双隔膜、探头、导管,外接指针式压力表和压力开关。能感应两隔膜间压力变化,压力表就地指示报警,另通过压力开关传送远程报警信号至 PLC。 每台计量泵外配自动冲洗装置,由电磁阀控制冲洗水,冲洗周期可由定时器确定或根据泵运转的具体情况冲洗。 计量泵的吸程不小于 2 米,以保证泵从溶液池中吸液。每台泵在出厂前,在明显的部位将标注电动机旋转方向指示箭头;并在明显部位(泵体测部)贴有不锈钢铭牌,铭牌标注要求见 B12 条款有关规定。计量泵运行时,噪音不高于 80dB(A);轴承温度不高于 65℃;无异常振动,各密封处没有泄漏。 2.结构材质 泵头外壳: PVC 隔膜:聚四氟乙烯 单向止回球阀:阀体、阀座:PVC; 密封件和垫片:聚四氟乙烯; 阀球:陶瓷 3.电气及控制箱要求

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