质量缺陷修补方案
完整版)工程质量缺陷处理方案
完整版)工程质量缺陷处理方案工程质量缺陷处理方案工程施工中常出现各种质量缺陷，因此我们要从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，提倡预防为主，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷的发生。
如果确实发生质量缺陷，对于小的缺陷，不影响建筑安全及使用功能的，可以按照本方案所述方法进行处理。
对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能的，应请设计单位对结构安全重新进行核算、评定，降级使用或拆除重做。
主体结构工程质量缺陷及处理方法模板工程轴线偏位现象：拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
原因分析：轴线放线错误；墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
预防措施：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
变形现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
原因分析：支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；梁、柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模；浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。
预防措施：模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
混凝土质量缺陷防治及修补方案范文
混凝土质量缺陷防治及修补方案混凝土作为现代建筑材料的主要组成部分，在建筑结构中扮演着举足轻重的角色。
而混凝土质量的好坏直接影响着建筑结构的稳定性和耐久性。
然而，由于施工、设计以及材料等各种原因，混凝土制品中依然会出现各种质量缺陷，如开裂、渗水、空鼓、碳化等问题。
这些质量问题会影响混凝土的建筑物理、力学性能，可能会导致建筑物的倒塌事故，给人身、财产带来不可挽回的损失。
因此，对于混凝土质量缺陷防治及修补方案的研究显得十分重要。
混凝土质量缺陷的原因混凝土质量缺陷的产生原因往往是多方面的，其中最常见的原因主要有以下几点：1. 施工原因混凝土的施工质量是混凝土质量的重要保证，施工不当则会引起混凝土出现裂缝、收缩变形等缺陷，如以下原因：•砂浆、涂料配合比不当，导致混凝土混合物中的水含量过高或过低，进而影响混凝土质量；•施工现场环境不适宜，温度、湿度变化等情况下会导致混凝土液态化程度的变化，从而影响混凝土质量；•未按照设计、施工规范及施工工艺要求进行施工，例如粗糙的模板表面、不合适的震动方式等都可能导致混凝土质量缺陷的出现。
2. 设计原因混凝土的设计要求会直接影响混凝土的质量。
不合理的设计要求会加大混凝土质量缺陷的形成风险，如以下原因：•混凝土强度等级过低，预测荷载与混凝土的承载能力不匹配，导致混凝土质量缺陷的产生；•混凝土的配合比选用不合适的材料搭配或比例，或者选用的混凝土材料质量低劣，都会导致混凝土质量缺陷的出现。
3. 材料原因混凝土是由水泥、骨料、砂子、水等多种材料制成的，而材料的质量直接影响着混凝土制品的质量，以下是可能导致混凝土质量缺陷的原因：•水泥、骨料、砂子等材料质量不合格或混凝土中搅拌的时间太短、太长，导致未达到要求的混凝土固化度；•材料储存环境不适宜，水泥受潮变质、骨料受到污染等情况都可能导致混凝土质量缺陷的产生。
混凝土质量缺陷的防治针对混凝土质量缺陷的防治措施包括了从混凝土的设计、选材、施工到保护等各个方面的内容。
电线质量缺陷修补方案
电线质量缺陷修补方案背景随着生活和工业的发展，电线作为电力传输的基础设施，起到了至关重要的作用。
然而，由于制造过程中的一些问题，电线质量缺陷成为了一项不可忽视的问题。
本文将提出一种电线质量缺陷修补方案，旨在解决当前电线质量缺陷问题。
修补措施1. 质量检测：建立完善的质量检测流程，对每批电线进行全面检测。
该检测流程应包括外观检查、电气性能测试和安全性能验证等环节，以确保电线的质量符合标准要求。
2. 优化生产工艺：通过优化生产工艺，减少电线制造过程中可能导致质量缺陷的因素。
包括但不限于材料选择、加工工艺和设备维护等方面的改进。
3. 加强员工培训：提高员工的技能和质量意识，加强他们对质量控制的重要性的认识。
培训内容应包括电线制造工艺、质量标准和操作规范等。
4. 客户反馈机制：建立客户反馈机制，及时收集和处理客户对电线质量的反馈。
通过分析反馈数据，发现并解决可能存在的质量问题，以不断改进电线质量。
效果评估为了评估电线质量缺陷修补方案的效果，可以采取以下措施：1. 定期抽样检测：每隔一段时间，抽取一定数量的电线样品进行检测，评估电线的质量是否符合标准要求。
2. 客户满意度调查：通过向客户发送调查问卷了解他们对电线质量的满意度。
根据客户的反馈，评估电线质量修补方案对客户满意度的影响。
3. 质量指标监控：建立质量指标，定期监控电线的质量表现，如故障率、寿命等。
通过对比修补前后的指标数据，评估修补方案的效果。
结论通过以上修补措施，我们可以有效地解决电线质量缺陷问题，并提升电线的质量和可靠性。
然而，要实现持续的质量改进，需要全体员工的共同努力和不断的监督。
只有确保电线质量，才能更好地满足用户的需求，推动电力行业的发展。
以上是电线质量缺陷修补方案的概要，具体实施细节还需根据实际情况进行进一步的研究和探索。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
质量缺陷修补方案方针
质量缺陷修补方案方针
一、质量缺陷修补方案
1.一切以提高产品质量为出发点：缺陷的发生，一定要及时处理，保
证把缺陷即刻清除，及时补救，尽量做到不留遗憾；
2.要做到及时、全面、准确、有效地处理缺陷，要全面落实检查质量，及时发现质量缺陷，及时发现问题并及时采取措施；
3.建立质量改进计划：及时准确掌握缺陷总量、分布和发展情况，找
出缺陷的根源，并做好改进工作，有效地消除缺陷，规避后续问题；
4.及时完善质量控制措施：及时补充质量控制措施，提高质量控制水平，减少质量缺陷；
5.建立质量改进的跟踪管理体系：定期进行反馈改进，全面把控质量
状态，加强产品质量的管理；
7.设定质量改进的考核指标：如缺陷率较高的品种、改进的及时率及
有效率等，通过考核指标可以及时发现其中存在的问题，加强质量管理。
二、质量缺陷修补方案的实施方针
1.实施正确的缺陷治理方法：采用正确的缺陷改进方法。
主体结构质量缺陷修补方案(总结全面、经典)
主体结构质量缺陷修补方案(总结全面、经典)混凝土缺陷修补方案目录一、项目概况二、编制依据三、混凝土缺陷现象、原因分析、处理措施一、项目概况序号项目工程名称工程地址工程性质建设单位监理单位勘察单位设计单位施工总承包建筑面积123456789二、编制依据1.《混凝土结构工程施工规范》GB-20112.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2013三、混凝土缺陷现象、原因分析、处理措施现场主体结构工程已全面展开施工，在此过程中，混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题。
为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程中采取预防和补救措施。
针对不同的混凝土表面缺陷形式及程度，必须选择相应的修补措施，避免盲目修补，以免因修补措施不当而造成混凝土质量内部缺陷。
选用的修补材料，除了满足建筑物的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准。
修补材料应与老混凝土一致的外观。
修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风或水冲洗干净。
3）振捣不均匀，或振捣过程中出现漏振、漏浆等情况，导致混凝土局部酥松。
4）混凝土浇筑时未及时排除气泡，气泡停留在局部形成蜂窝。
2.3、预防措施1）配合比应合理，计量准确。
2）混凝土应充分拌和，搅拌时间应足够，确保混凝土均匀。
3）振捣应均匀，严禁漏振、漏浆等情况的出现。
4）混凝土浇筑前应充分振捣排除气泡。
2.4、治理方法1）对于严重的蜂窝缺陷，可采用重新浇筑的方法进行修补。
2）对于轻微的蜂窝缺陷，可采用打孔灌浆的方法进行修补。
先在缺陷处打孔，然后灌入高强度的水泥浆，使局部结构重新密实。
3）对于表面蜂窝缺陷，可采用涂覆修补的方法。
先用清水清理干净缺陷处，然后涂覆混凝土修补剂，最后涂覆表面修补砂浆，使表面平整光滑。
3.3、预防措施1）认真设计并严格控制混凝土配合比，确保混凝土均匀，避免出现石子集中、离析和跑浆等情况。
2）在混凝土浇筑前，要对模板、支架、预留孔洞等进行检查，确保混凝土下料和振捣的质量。
主体工程质量缺陷处理方案
主体工程质量缺陷处理方案一、混凝土墙面产生质量缺陷的现象、混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、缝隙夹渣层、缺棱掉角、混凝土表面裂缝，表面不平整等。
1、麻面：是指混凝土表面局部缺浆粗糙或有小凹坑，无钢筋外露。
2、蜂窝：是指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度>5mm，但小于保护层厚度的缺陷。
3孔洞：是指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。
4、漏筋：是指主筋没有被混凝土包裹而外漏的缺陷。
5、缝隙夹渣层：是指施工缝处的缝隙或夹有杂物。
6、缺棱掉角：是指混凝土墙、柱阳角局部掉落、不规整、棱角有缺陷。
二、现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案1、麻面：在麻面部位充分浇水湿润后，刷素水泥浆，然后用1：2的水泥砂浆修补将麻面抹平压光，使颜色一致，修补完成后并做好养护。
2、蜂窝：将其松动的石子浮浆层凿除，用水冲洗湿润，刷素水泥浆，用1:2水泥砂浆分层抹平，并做好养护.3孔洞：将孔洞周边松动的石子凿除，然后把周边的浮浆清理干净，浇水湿润，刷素水泥浆，然后用高于原混凝土强度等级一级的细石混凝土修补，振捣密实，并进行养护。
4漏筋：对表面漏筋的地方用水冲洗干净，用1:2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，并养护。
5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，清洗干净用1:2水泥砂浆和高一级细石混凝土修补，并进行养护。
6、缝隙加渣层：若不深时，可将松散混凝土凿去，清洗干净后用1:2水泥砂浆填塞密实。
较深时，应清除松散的部位和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模封严，用强力压浆处理。
7、确棱掉角：较小缺棱掉角，可将松散的混凝土凿去，用钢刷刷干净，用水充分湿润，用水泥砂浆分层抹补整齐。
较大确棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
8、表面不平整；当偏差较小时，采取局部修整混凝土面，凿除凸出部分，然后分数层粉刷，粉刷前应墙面浇水湿润，刷素水泥浆，每层粉刷厚度控制在5-8mm，每层粉刷时间间隙不少于24h。
涂料质量缺陷修补方案
涂料质量缺陷修补方案涂料在施工过程中可能会出现各种质量缺陷，影响工程的美观度和持久性。
本文将介绍一些常见的涂料质量缺陷，并提供修补方案，以帮助解决这些问题。
起泡起泡是涂料施工过程中常见的问题之一。
起泡可能是由于涂料中含有过多的水分，导致水蒸气在施工过程中逃逸而形成。
为了修补起泡问题，可以采取以下措施：1. 先将起泡处的搪瓷层去掉，直至透出未被起泡的底漆层。
2. 使用适当的修补涂料进行修补，涂抹在去泡处，尽量与周围涂层接触完整。
3. 等待修补涂料完全干燥后，再施加外层涂料。
露底涂料在施工中出现露底问题意味着涂层没有完全覆盖住底漆。
这可能是由于施工不均匀或涂料质量不良导致的。
以下是修补露底问题的步骤：1. 清洁露底处，去除灰尘和污垢。
2. 使用相同颜色和类型的涂料进行修补，确保完全覆盖露底的区域。
3. 等待涂料干燥后，检查修补处与周围涂层是否无明显边界。
斑驳和色差斑驳和色差是因为不同部分涂层颜色不一致或涂料色彩不均匀而引起的。
为了修补斑驳和色差问题，可以采取以下措施：1. 对斑驳和色差区域进行清洁，确保表面干净。
2. 使用颜色相同的涂料对问题区域进行修补，尽量与周围涂层接触完整。
3. 等待涂料干燥后，根据需要施加外层涂料以达到一致的外观。
瓷化和剥落瓷化和剥落是涂料老化或质量不良的结果。
修补此类问题的步骤如下：1. 清洁瓷化和剥落处，去除松动的涂层和污垢。
2. 使用适当的刷子或辊子，涂抹底漆来提供良好的附着力。
3. 使用与原涂料相同的涂料进行修补，确保涂抹均匀并与周围涂层接触完整。
4. 等待修补涂料完全干燥后，施加外层涂料以提供保护和均匀的外观。
结论涂料质量缺陷可能会对工程造成重大影响，因此及时修补是必要的。
本文提供了一些常见涂料质量缺陷的修补方案，希望能帮助解决这些问题，提高工程质量和美观度。
当然，在实际修补过程中，应根据具体情况采取适当的方法和材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况及修补总则 (2)二、修补作业依据及验收规范 (3)三、修补组织机构 (3)四、修补前准备工作 (3)五、具体修补方案 (4)六、工艺注意事项 (8)七、质量、安全保证措施 (10)质量缺陷修补方案一、工程概况及修补总则项目部对管理楼质量缺陷修补处理总原则是：“不隐蔽，端正思想，仔细分析成因，正确对待，妥善处理”。
混凝土外观缺陷主要存在结构部位为柱、内墙、楼板表面，混凝土缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印、露筋、表面破损等质量通病，砌筑问题主要是构造柱顶端漏植筋、墙顶未塞缝、墙体砌筑外观较差等，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，对已经产生的缺陷进行处理、修复。
二、修补作业依据及验收规范1、项目经理部作业人员的技术总结及施工经验；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154、《建筑施工手册》第四版；5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011三、修补组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量缺陷修补领导小组，组员由工程部、质量部及技术部组成。
各职能部门充分发挥主观能动性，对质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。
项目经理部和混凝土浇筑班组要成立相应的实施小组，由质检员、班组长为具体负责人，负责质量缺陷修补，组织所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由专业工长、技术人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。
成立专业质量缺陷修补队伍，其人数不少于10人。
四、修补前准备工作1、提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。
2、物资及设备需求修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。
对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。
五、具体修补方案在施工过程中，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者工期紧张，或者是施工方法、施工工艺的不规范等。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的产生内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的质量。
1、蜂窝麻面及孔洞修补产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
修补措施：蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。
麻面：在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2—3cm列为修饰范围。
使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆。
浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：2水泥砂浆压实抹平。
孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
2、跑模、鼓肚修补先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。
3、烂根修补将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，专用灌浆料填塞严实，并捣实。
4、露筋修补混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。
修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
5、缺棱掉角较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。
较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
6、表观微裂纹修补混凝土结构表面的裂缝成因很多，主要有四种，第一种是刚刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干而引起；第二种是因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起。
混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土结构内部温度不断上升，在大体积混凝土结构中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉，一旦超过混凝土结构的应变能力，将产生裂缝。
这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm。
第三种是较深层的混凝土结构，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。
当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。
特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表面产生裂缝。
第四种是碱骨料反应也会使混凝土结构产生开裂。
由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土结构开裂。
修补措施是对于浅层裂缝的修补，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。
7、构造柱顶端未植筋未植筋已浇筑的构造柱凿除混凝土1000mm高，梁底植筋，保证植筋长度与搭接长度，将下口构造柱面零星混凝土清理干净，清水冲洗厚，支模浇筑混凝土。
8、砌体顶部未塞缝砌体顶部塞的砂浆和实心砖剔除，冲洗干净后，空隙大于5cm的实心砖塞砌，6天后塞细石混凝土C20；空隙小于5cm，待下方墙体砌筑6天后，空隙塞细石混凝土C20。
9、砌体水平缝不直、墙面凹凸不平原因：砖墙规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致，墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象；当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平；操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。
措施：砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌筑时宜采取小面跟线；挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直，瓦工应带托线楹，吊线锤，经常检查表面平整度，做到在三皮一吊、五皮一靠。
10、干砖上墙，砌体粘结不良原因：班组浇湿砖制度不健全；水源不足；脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇湿砖。
措施：指派专人浇水，准备充足水源，脚手架上各水桶贮水，保持浇水湿砖；接砌时，泥工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑。
11、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此施工时应注意如下事项，出现空鼓的铲除空鼓区：A）基层处理好，清理干净，并浇水湿透；B）脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；C）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为5～7mm。
D）配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。
E)要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，必须待底子灰有五、六成干后再进行。
F)抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。
G)墙面打糙，网格布等按规范要求施工。
12、梁底、板底编制袋凿子凿除，清水清洗湿润后，细石混凝土填实；造成麻面的按麻面修补做法处理。
13、一层砌筑墙体下沉降拆除导墙上出现裂缝的砌筑墙体，下方土体夯实，地梁上植筋三级8@200，浇筑200厚钢筋混凝土板，在混凝土板上重新做导墙，砌筑墙体。
六、工艺注意事项1、根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。
2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。
必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。
3、调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，修补所用的混合料应去供应商品混凝土厂家购买；为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
4、控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
5、破碎边角的修整对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。
在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。
7、蜂窝麻面的修饰把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；把需要修补的部分洒水使其充分湿润；根据凿除的深度决定使用砂浆或细石混凝土，将砂浆(或细石混凝土) 压入；洒水养护。
8、构造柱、腰梁等二结构模板缝贴双面胶，上口浇筑时使用企口，确保混凝土浇筑到位，振捣棒轻触模板面，保证浇筑密实。
9、塞缝应等墙体沉降稳定后，墙体砌筑完成14天后方可进行，塞缝采用细石混凝土。
10、抹灰前墙面要求打糙、甩浆或披浆，第二天方可抹灰。
七、质量、安全保证措施确保本工程达到现行的工程质量验收标准。
建立健全的质量管理组织机构，全面负责本项目质量管理工作，确保业主、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本工程质量保证体系的有效运行，定期对工程质量进行检查、评比和指导，并及时对施工进行纠偏。