涂膜性能试验方法
涂膜硬度的测量方法
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涂膜硬度的测量方法
4.结果表示 铅笔硬度的结果分为擦伤和刮破两种。擦伤为用铅笔刮划漆膜时，漆膜上有划痕但不伤 及底材；刮破为铅笔将漆膜划破，露出底材。 判断时以五道划痕中出现两道以上（含两道）有破坏，则下一级硬度标号的铅笔，直至 出现五道中未满两道破坏的铅笔为止，以该铅笔的硬度标号作为漆膜的硬度。 5.参照标准
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涂膜硬度的测量方法
涂膜硬度的测量方法
本方法适用于涂膜硬度的测定，是采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜硬度的测定方法。 有仪器法和手动法两种试验方法。 （一）仪器法 1.范围及说明 通过采用铅笔硬度试验仪，用一组已知硬度的铅笔测定涂膜表面的相对硬度。 2.仪器和材料 （1）铅笔硬度试验仪 有台式及便捷式，如图1-4-7和图1-4-8所示。便携式为机械小推车， 其两侧带有两个滑轮的金属基座可在试样上自由移动，基座中间有一呈45°角度的 圆孔和一个固定铅笔用的固定夹，可使铅笔以45°角与水平面固定，该仪器自重应 确保在笔尖处水平方向上的受力为（7.5±0.1）N；（2）中华牌高级绘图铅笔 其标 号为9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B， 其中9H最硬，6B最软，由9H到6B硬度递减；（3）400#水砂纸；（4）削笔刀；（5） 长城牌高级绘图橡皮。
3.测定方法 （1）先用削笔刀将铅笔削去木杆部分，使铅芯呈圆柱形露出约3mm（不可削伤笔芯）， 然后使铅芯垂直在400#水砂纸上画圆圈，慢慢地研磨，直至铅笔尖端磨成平整 、边缘锐利为止（边缘不得有破碎或缺口）。 （2）将样板涂膜面向上水平放在试验机的放置台上，固定样板，固定铅笔，使铅芯与 试验机重物通过重心的垂直线成45°夹角。 （3）调节平衡重锤，使样板上加载的铅笔荷重处于不正不负的状态。在重物放置架上 加（1.00±0.05）kg的重物，放松固定螺丝，慢慢使铅笔芯的尖端接触到涂漆面上。 （4）恒速地摇动手轮，使样板以0.5mm/s的移动速度向着铅笔芯反方向水平划出约3mm 的划痕。变动位置，刮划五道，每道刮划前应将铅笔芯旋转180°再用或重新磨平后 使用。 （5）使用便携式铅笔硬度计，则将小推车放置于样板上，将处理好的铅笔放入小推车 中固定，使铅笔笔尖与试样表面接触。恒速地推动小推车，使其在样板上进行的行 程为6.5mm。
漆膜耐冲击性测试方法、步骤及应用
漆膜耐撞击性测试方法、步骤及应用涂膜作为一种紧要的表面涂层，旨在保护基底料子免受外部环境和力学损害的影响。
在实际应用中，涂膜必需能够经受各种力学撞击，而不会发生开裂或脱落。
这种本领被称为耐撞击性，它是涂膜的关键性能之一，直接反映了涂膜的柔韧性和对底材的附着力。
1.耐撞击性的紧要性耐撞击性是涂膜在受到外部撞击或力学作用时，能够快速变形而不会发生分裂或脱落的本领。
这一性能特别紧要，由于在实际使用中，涂膜常常会受到各种撞击，例如物体的撞击、振动、震动等。
假如涂膜缺乏充分的耐撞击性，就容易发生裂纹、起泡、脱落等问题，导致涂膜的损坏，进而影响底材的保护和装饰效果。
2.耐撞击性的测试方法为了评估涂膜的耐撞击性能，通常采用重锤撞击测试方法。
这个测试方法是通过将一个具有确定质量的重锤自由落下，然后记录涂膜能够经受的最大撞击高度，而不发生破坏。
依照GB/T173293《漆膜耐撞击测定法》的规定，实在操作步骤如下：将试板涂膜朝上平放在撞击试验仪铁台上。
通过掌控装置固定重锤在确定高度，以掌控撞击的能量。
按下掌控钮，重锤自由地落在冲头上，撞击涂膜样板。
取出试板，记录重锤落下后涂膜经受的最大高度。
检查试板是否显现裂纹、皱纹或剥落等现象。
测试结果通常以厘米（cm）或牛顿·厘米（N·cm）表示。
高度越大，涂膜的耐撞击性能越好。
3.应用领域涂膜的耐撞击性在各个应用领域都具有关键意义。
以下是一些涂膜耐撞击性的典型应用领域：汽车工业——汽车涂层需要具备优异的耐撞击性，以保护车身免受碰撞和刮擦的影响。
涂膜必需能够经受道路上的各种撞击，同时保持外观完好。
建筑工程——建筑物外墙的涂膜需要具备确定的耐撞击性，以防范风吹雨打、雨滴撞击和其他外部因素对其表面的撞击。
电子设备——电子产品表面的涂膜必需能够经受用户日常使用中可能发生的撞击，例如移动电话、平板电脑和笔记本电脑。
工业设备——工业设备的外部涂层需要耐受生产环境中可能发生的撞击，以确保设备的长期可靠性。
汽车涂膜的抗石击性测试与综合性能评估
汽车涂膜的抗石击性测试与综合性能评估汽车涂膜在现代交通工具的外观和保护方面起偏紧要作用。
为了确保涂膜在行驶过程中能够有效地防范砂石等外部撞击，抗石击性测试成为一项关键的评估标准。
本文将介绍抗石击性测试的原理、操作方法以及其在汽车涂膜评估中的紧要性。
引言汽车作为我们日常生活中不行或缺的交通工具之一，其外观和保护至关紧要。
汽车涂膜在这方面发挥着关键作用，不但美化了车辆外观，还保护了车身免受环境因素的损害。
在日常使用中，汽车行驶在各种路况下，常常会受到来自路面的砂石撞击，因此，涂膜必需具备出色的抗石击性本领。
抗石击性测试，又称为石凿试验，是一种特地用于评估汽车涂膜防范砂石高速撞击的本领的测试方法。
它模拟了汽车在道路上行驶过程中可能遇到的各种砂石撞击情况，旨在确定涂膜在这些条件下的耐受本领。
此测试不但考察了撞击性能，还包含了摩擦和附着力等多个方面的综合性能，从而为涂膜的质量和长期性供应了紧要的参考信息。
测试原理抗石击性测试的原理基于以下关键要素：撞击物体：测试使用的撞击物体通常是规定形状和质量的小钢砂粒，其直径一般在4到5毫米之间。
这些小钢砂模拟了道路上的砂石颗粒，是涂膜撞击测试的紧要工具。
撞击速度：测试中，小钢砂以确定的速度击向涂膜样板。
这个速度通常是由测试标准规定的，以确保测试的全都性和可比性。
涂膜样板：涂膜样板是待测试的涂膜表面，通常与实际汽车涂膜相像。
涂膜样板的抗石击性能将在测试中进行评估。
损伤评定：依据涂膜样板上受击损伤的斑点数量、大小和深度，来评定涂膜的抗石击性。
通常，涂膜上的损伤越小、数量越少，涂膜的抗石击性能越好。
测试方法依据ASTMD317087（1996）涂层抗石击性试验方法的规定，下面是实在的操作步骤：需要准备一个石子撞击试验仪，该设备用于进行抗石击性测试。
确保设备的正常运行和安全操作。
将直径为4到5毫米的钢砂放入设备中。
这些钢砂将用于在测试中撞击涂膜样板。
将压缩空气用于喷射小钢砂，以确定速度和压力冲向待测试的涂膜样板。
-涂膜耐腐蚀性测定
—涂膜耐腐蚀性测定涂膜的耐腐蚀性是指涂膜在腐蚀介质（如酸、碱、盐等）下能够维持确定的物理性能和化学性能。
涂料的耐腐蚀性是评价涂料质量的紧要指标之一、涂膜耐腐蚀性测定是评估涂层在腐蚀介质中的稳定性能的一种方法。
它紧要用于测试涂层在腐蚀介质中的耐久性和耐腐蚀性能。
涂膜耐腐蚀性测定通常使用盐雾试验箱进行测试，该仪器可以模拟腐蚀介质，如海水、酸雨等，测试涂层在这些介质中的耐久性和耐腐蚀性能。
在盐雾试验箱中，将涂层样品放置在恒定的高温、高湿和盐度环境中，进行确定时间的测试。
在测试期间，检测涂层样品的外观、颜色、附着力、重量和硬度等性能变动，以评估涂层的耐腐蚀性能。
涂膜耐腐蚀性测定可以用于评估各种类型的涂层的耐久性和稳定性能，例如汽车漆、建筑涂料、船舶涂料等。
通过测定涂层在腐蚀介质中的性能变动，可以推想涂层的耐久性和寿命，为订立涂层维护和改进方案供应基础数据。
涂膜耐腐蚀性测定方法紧要有以下几种：盐雾试验法盐雾试验法是常用的评价涂膜耐腐蚀性的方法之一、该方法是将试样置于盐水雾室中，通过盐水雾的腐蚀作用来评估涂层的耐腐蚀性能。
在试验中，样品表面的涂层应当平整、无气孔、无麻点和无污染。
湿热试验法湿热试验法是一种加速试验，可以用来评估涂层在高温高湿条件下的耐腐蚀性能。
通常将样品置于恒温恒湿的试验箱内，通过湿气和高温来模拟涂层在实际使用中的环境。
样品在湿热环境下的暴露时间可以依据实际情况进行调整。
直接腐蚀试验法直接腐蚀试验法是一种模拟实际腐蚀环境的试验方法，将试样置于实际的腐蚀介质中，通过评估试样在腐蚀介质中的耐腐蚀性能来评估涂层的耐腐蚀性。
在试验过程中，要掌控试样的暴露时间和腐蚀介质的浓度和温度，进而保证测试结果之牢靠性。
模拟实际使用环境试验法模拟实际使用环境试验法是将试样暴露在模拟实际使用环境的试验箱内进行测试。
在试验过程中，要掌控温度、湿度、氧气浓度和腐蚀介质等参数，以模拟实际使用条件，评估涂层在实际使用中的耐腐蚀性能。
涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测
涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测被涂物产品均在大气环境中使用，受到空气中水分及其他各种化学成分的侵蚀，而人们对产品进行涂装其目的就是希望在使用产品时能使它具有抗腐蚀的能力，延长它的使用寿命。
所以，对涂膜的耐化学腐蚀能力是一个很重要的质量指标，必须进行检测。
涂膜的耐化学及耐腐蚀性能检测的内容主要包括：对接触化学介质而引起的破坏的抵抗能力的检测，如耐水性、耐盐水性、耐石油制品性、耐化学品性等。
对大气环境中物质破坏的抵抗性能的测，如耐潮湿性、耐污染性、耐化工气体性、耐霉菌性等。
对防止介质引起底材发生腐蚀能力的检测，如耐腐蚀性、耐锈性的检测等，通常以湿热试验、盐雾试验和水气透过性试验来表示其能力。
1、涂膜的耐水性检测涂料产品在实际使用中往往与潮湿的空气或水分直接接触，随着漆膜的膨胀与透水，就会发生起泡、变色、脱落、附着力下降等各种破坏现象，直接影响到产品的使用寿命。
所以对涂膜的耐水性能必须检测。
影响涂膜耐水性的因素主要是：组成涂料的组分物质；被涂物的表面处理质量及涂装质量等；目前常用的耐水性测定方法有常温浸水法、浸沸水法、加速耐水法等。
（1）常温浸水法常温浸水法用得较广。
适用于醇酸、氨基漆等绝大多数品种。
国家标准GB1733－93（1988年确认）规定了具体检测涂膜耐水性的方法和要求。
（2）浸沸水检测法浸沸水检测法用于经常与盛有热水、热汤等器皿物件的涂膜。
测定时将涂漆样板在2/3面积浸挂在沸腾的蒸馏水中，达到产品规定的时间后取出样板观察涂膜的变化状况，以此评定涂膜的耐水性。
（3）加速耐水法为了缩短检测时间，按国家标准GB5209-85《色漆和清漆－耐水性测定－浸水法》的规定进行具体操作，可在当天就能看到结果。
2、如梦耐盐水性检测涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀，同时又受到溶液中氯离子的渗透而引起强烈的腐蚀破坏。
所以可用耐盐水性试验来检测涂膜的防腐蚀性能。
目前常用质量分数为3％的氯化钠溶液浸湿试板的2/3面积，按产品规定的时间后取出并检查其涂膜变化状况。
-涂膜耐水性的测定
—涂膜耐水性的测定涂膜耐水性测定是评估涂层在水中的稳定性能的一种方法。
它紧要用于测试涂层在水中的耐久性和耐水性能。
涂膜耐水性测定通常使用水浸试验进行测试，该试验可以将涂层样品放置在水中，测试涂层在水中的耐久性和耐水性能。
在试验中，将涂层样品浸泡在水中，进行确定时间的测试。
在测试期间，检测涂层样品的外观、颜色、附着力、重量和硬度等性能变动，以评估涂层的耐水性能。
涂膜耐水性测定可以用于评估各种类型的涂层的耐久性和稳定性能，例如汽车漆、建筑涂料、木器漆等。
通过测定涂层在水中的性能变动，可以推想涂层的耐久性和寿命，为订立涂层维护和改进方案供应基础数据。
下面介绍几种常用的涂膜耐水性测定方法：水浸法将涂覆基材的试样放置在水中，察看确定时间后涂膜是否受到水的破坏或起泡、剥落等现象。
通常会依据涂层材料的使用情况和要求，设置不同的水浸时间和温度条件来进行测试。
这种方法简单易行，适用于对涂料涂层的初步评估。
喷淋法通过在涂层表面进行水喷淋，模拟不同条件下的水雨天气环境，察看涂膜表面是否产生变动，如起泡、开裂、脱落等现象。
这种方法更接近于实际使用环境，对于评估涂料的实际性能具有更高的牢靠性和精度。
浸泡法将涂层样品放入含水溶液中浸泡确定时间后，察看涂膜表面是否有明显的变动，如起泡、变色、开裂等。
这种方法能够更加深入地评估涂料的耐水性，但需要进行确定时间的浸泡，操作较为繁琐。
循环浸泡法将涂层样品放入含水溶液中浸泡确定时间后，将试样从水中取出并风干，然后再次放入含水溶液中浸泡，重复多次，察看涂膜表面的变动。
这种方法更加接近实际使用环境下的水侵蚀和浸泡情况，具有更高的评估精度和牢靠性。
以上方法均需要在确定的测试条件下进行，如不同的水质、水温、浸泡时间等，实在测试条件需要依据涂料的使用环境和要求进行合理设置。
测试时应注意样品的制备和处理方式，保证测试结果的精准性和牢靠性。
常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》规定将涂漆样板的2/3面积放入温度为（25±1）℃的蒸馏水中，待达到产品标准规定的浸泡时间后取出，目测评定是否有起泡、失光、变色等想象，也可用仪器来测定失光率和附着力的下降程度。
涂膜柔韧性测试方法及其应用解析
涂膜柔韧性测试方法及其应用解析在涂膜工业中，柔韧性是一个关键性能指标，它反映了涂膜在面对外部应力和形变时的表现。
涂膜的柔韧性直接影响到其在不同应用场景下的性能和长期性。
本文将深入探讨柔韧性的紧要性、测试方法以及其在工业中的广泛应用。
涂膜柔韧性测试方法：弹性：涂膜的弹性决议了它在外力作用下是否能够恢复原状。
这涉及到涂膜在拉伸和压缩下的回弹性能。
塑性：涂膜的塑性表现为在外力作用下是否发生永久性变形。
这对于某些应用场景至关紧要，例如需要经过变形的涂层。
附着力：涂膜的附着力表示其是否紧密粘附在底材表面，不易剥离或开裂。
耐撞击性：涂膜的防范快速形变的本领，例如在物体撞击涂层表面时是否容易分裂。
后成型性：涂膜在后续加工中的性能，例如在卷涂或成型过程中是否能够保持其柔韧性和性能。
柔韧性测试方法：为了评估柔韧性，各种测试方法和仪器被广泛采用，以下是一些常见的柔韧性测试方法：轴棒测定器：使用不同直径的钢制轴棒，弯曲涂膜样板，察看涂膜是否分裂。
最小可用轴棒直径表示涂膜的柔韧性。
圆柱轴弯曲试验仪：使用圆柱轴对较薄的试板进行弯曲测试，通过察看涂膜是否开裂或剥离来评估其柔韧性。
锥形挠曲测验仪：使用圆锥体来挠曲涂膜样板，察看引起漆膜破坏的最小直径。
适用于整板试验，减少了人为因素的影响。
杯突试验机：使用球形冲头推向涂漆的试板背部，察看是否引起涂膜分裂或剥离。
最小压入深度表示涂膜的柔韧性。
T型弯曲试验：用于卷材涂料，将试板对折以察看是否开裂，然后进行连续测试，通常标记为0T、1T、2T等，表示涂膜的柔韧性。
涂膜柔韧性的应用涂膜柔韧性测试在涂料工业中有广泛的应用：质量掌控：制造商可以使用柔韧性测试来确保其涂膜产品在实际使用中具有所需的耐久性和适应性。
涂料选择：制造商可以依据柔韧性测试结果选择适合不同应用的涂料类型和配方。
后成型性评估：柔韧性测试可用于评估涂膜在后续加工过程中的性能，例如在卷涂和成型工业中的应用。
研发和改进：通过了解柔韧性特征，研发团队可以改进涂膜配方，以满足不绝更改的应用需求。
环氧煤沥青涂料性能试验报告
环氧煤沥青涂料性能试验报告一、干膜性能试验1. 膜厚度测试：使用膜厚仪测量干膜的厚度。
结果显示，环氧煤沥青涂料的干膜厚度为0.5mm，达到设计要求。
2.色泽检测：使用色差仪测量涂膜的颜色差异。
结果显示，环氧煤沥青涂料的色差值为1.5，颜色一致，符合要求。
3.耐冲击性能测试：采用冲击试验机进行测试。
结果显示，环氧煤沥青涂料的耐冲击性能良好，无龟裂和剥离现象。
二、耐候性能试验1.初始粘度测试：使用粘度计测量涂膜的粘度。
结果显示，环氧煤沥青涂料的初始粘度为50s，符合要求。
2.耐湿热性能测试：将涂膜置于恒温恒湿箱中，测试其耐湿热性能。
结果显示，环氧煤沥青涂料在高温高湿条件下无明显变化。
3.耐紫外光性能测试：将涂膜暴露在紫外光照射下，观察涂膜的变化。
结果显示，环氧煤沥青涂料在紫外光照射下无明显老化现象。
三、耐化学品性能试验1.耐酸性能测试：将酸液滴在涂膜上，观察其变化。
结果显示，环氧煤沥青涂料呈现出较好的耐酸性能。
2.耐碱性能测试：将碱液滴在涂膜上，观察其变化。
结果显示，环氧煤沥青涂料呈现出较好的耐碱性能。
3.耐盐雾性能测试：将涂膜置于盐雾试验箱中，观察其变化。
结果显示，环氧煤沥青涂料对盐雾具有较好的抵抗能力。
四、总结通过对环氧煤沥青涂料的干膜性能、耐候性能和耐化学品性能的评估，发现该涂料具有良好的性能，能满足防水涂料的要求。
在实际应用中，应根据具体情况选择涂料的厚度和涂布方式，以达到最佳防水效果。
同时，还应合理存储和使用涂料，以保证其性能的持久稳定性。
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涂膜性能试验方法
一、冲击强度测定
•设备
•冲击试验器，按GB1732-79《涂膜耐冲击测定法》，冲击
钢球直径为ø8mm
•试验步骤
•在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件下，将试样放在冲击仪的底座
上，使重块从预定的高度下落，检查试样被冲击的凹槽内涂膜是否开裂或
涂膜与底板是否脱开，改变高度，求取涂层不出现开裂或脱开的最大高底。
每个冲击点的边缘相距就不少于15mm，冲击部分距试样边缘不少于
15mm，每块试样测二点。
•结果
•报告涂膜不出现开裂或脱开的最大高度。
二、附着力测定
目前，测定涂膜附着力的试验方法有划圈法、划格法、杯突划星法（见杯突试验）等，现
介绍划圈方法如下。
划圈法是按圆滚线划痕范围内的涂膜完整程度来评定涂膜对底材粘合的牢度或附着力，以级表示。
2.1设备
附着力测定仪有关部件规格：
试验台丝杠螺距为1.5mm，其转动与转针同步，用三五牌唱针，荷重盘上可放砝码，其重量为100、200、500、1000g，转针回半径可调，标准回转半径值为5.25mm，4倍放
大镜。
2.2试验步骤
在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件下试验。
测定前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予以更换。
测定时，使转针的尖端触到涂膜，按顺时针方向均匀摇动摇柄，转速在80∽100转/min范围内，圆滚线划痕图长
为7.5±0.5mm。
如划痕未露底板，应酌情加砝码直到露底板为止。
以4倍放大镜检查划
痕并评级。
2.3结果
以试样划痕的上面为检查目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。
相应分为七
个等级。
按顺序检查各部位的涂膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为
该部位是完好的，否则应认为损坏。
例如部位1涂膜完好，则附着力最佳，定为一级；部
位1涂膜损坏而部位2完好，附着力次之，定为二级，依次类推，七级为附着力最差。
结果以至少有两块试样的级别一致为准。
三、硬度测定
铅笔硬度是指用铅笔来进行涂膜硬度的测定，涂膜的硬度可由能够穿透涂膜厚度深达底面的铅笔号数来表示。
3.1设备
铅笔：一般采用同一生产厂出品的高级绘图
铅笔。
3.2试验步骤
在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件
下试验。
将铅笔削出长约3mm的笔芯（不刮铅芯）。
用手握住铅笔并与被物面保持约45°角，用力（不允许使笔芯折断）以3mm/s的速度使铅笔向前推进，一根长约3mm的笔芯在不同部位往返五次后用像皮或柔软的布将铅笔灰擦去，检查涂膜的划痕。
四、柔韧测定
本方法适用于涂膜柔韧性的测定，用试样在不同直径的轴棒上弯曲而不引起涂层破坏的最小轴棒的直径表示。
4.1设备
柔韧性测定器，柔韧性测定器是由粗细不同的6个钢制轴棒所组成，固定于底座上，底座可用螺钉固定在试验台边上。
•轴棒的尺寸如下：
•每个轴棒长度为35 mm；
•轴棒1：直径为10 mm；
•轴棒2：截面5 mmX10 mm，曲率半径
为2.5mm；
•轴棒3：截面4 mmX10 mm，曲率半径
为2mm；
•轴棒4：截面5 mmX10 mm，曲率半径
为1.5mm；
•轴棒5：截面2 mmX10 mm，曲率半径
为1mm；
•轴棒6：截面1 mmX10 mm，曲率半径
为0.5mm；
•4倍放大镜。
4.2测定方法
在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件下试验。
用于双手将试样紧压于按产品标准规定直径的轴棒上，绕棒弯曲。
弯曲时双手拇指应对称于轴棒中心线，弯曲动作必须在2-3s内完成，涂膜受弯曲后用4倍放大镜观察，如有裂纹及剥落等现象，即为不合格。
五、涂膜光泽测定
•本方法适用于涂膜光泽的测定，采用固定角度的光电光泽计，结果从涂膜表面来的正反射光量与同一条件下，从标准板表面来的正反射光量之比的百分数表示。
•设备
•光电光泽计：GZ-Ⅱ型
•测试方法
•测试时，校正仪器零点，接通电源，预热10min后，按下一140%的量程选择钮。
将测头放在标准板框内，慢慢转动校准旋钮，使表针指示标准板所标定的光泽值，然后将测头移放在被测试样上，读出光泽值。
若测量光泽值此低于70%的试样时，应拨至70%量程的位置，提高对低光泽的分辨能力。
读数准确至1%。
•结果
•测量结果取试样测量结果的算术平均值，同时报告最高值和最低值。
六、耐酸碱性测定
耐酸性
配制3%的HCL溶液，按GB/T 9274中的方法规定进行。
耐碱性
配制5%的NAOH溶液，按GB/T 9274中的方法规定进行。
七、耐盐雾性能的测定
按GB/T 1771所规定的方法进行。
附：粉末涂料性能指标
一次性能•冲击强度（kg-cm）
•附着力划圈法
•铅笔硬度
•弯曲试验（mm）
•杯突试验（mm）
•光泽
•耐盐雾性（400h，级）
•耐湿热性（500h，级）
•耐酸性（3%Hcl），
240h
•耐碱性（5%NaOH），
168h
•≥50
•1∽2级
•≥2H
•≤2
•≥7
•符合商定要求
•≤1
•≤1
•漆膜无变化
•允许有轻微变化，2h内恢
复。