安全检查表(SCL)分析记录表(储罐)
每半年监测一次，并有效、合格
1
5
5
3
现场消防设施、报警装置、安全标志
有效、醒目
违反法规
日常检查，有管理规定并严格执行
1
5
5
4
静电接地装置
接地电阻≤10Ω，接地装置完好，无生锈老化现象
静电积聚，放电导致爆炸
定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行
2
3
6
5
安全阀、阻火器、呼吸阀、压力表、液位计
安全检查表（SCL）分析记录表
班组：区域/工艺过程：装置/设备/设施：储罐区
序号
检查项目
检查标准
不符合标准（产生偏差）的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改进措施
1
管理制度和操作规程
有效、张贴在现场
违反法规
日常检查，有制度和规程并严格执行
1
5
5
2
资料、年检情况
资料齐全，按规定防雷监测
2
3
6
8
支承基础、周围环境
无裂纹、无沉降，整洁
泄漏、爆炸，污染环境
日常检查，有管理规定并严格执行，有可燃气体检测报警器
3
4
12
做好沉降检查刻度标记记录
审核：分析人员：分析日期：年月日
安全检查表（SCL）分析记录表
班组：区域/工艺过程：装置/设备/设施：危险化学品仓库区
序号
检查项目
检查标准
不符合标准（产生偏差）的主要后果
定期检查、检定，指示正确
蒸发量加大，超压，超量灌装，指示异常
日常检查，有管理规定并严格执行
2
3
6
6
装卸鹤管、泵、管道、法兰和阀门
材质正确、安装完好、无泄漏
泄漏，着火爆炸
有状态标识和流向标志；有管理规定，每周检查有记录，有可燃气体检测报警器
3
3
9
7
使用工具
铜制或木制
产生火花，引起爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行
有效、醒目
违反法规
日常检查，有管理规定并严格执行，有可燃气体检测报警器
2
3
6
4
使用工具
铜制或木制
产生火花，引起爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行，有可燃气体检测报警器
2
3
6
5
电气设施和线路
防爆，无移动电气设施
短路产生火花，引起火灾
日常检查，有管理规定并严格执行，有可燃气体检测报警器
3
3
9
6
物品堆放及搬运及现场定置
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改进措施
1
管理制度和操作规程
有效、张贴在现场
违反法规
日常检查，有制度和规程并严格执行
1
5
5
2
防雷监测及接地装置
接地电阻≤10Ω，接地装置完好，无生锈现象
雷击放电导致爆炸
定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行
1
5
5
3
现场通风设施、消防设施、报警装置、安全标志
符合间距要求，堆放稳固
碰撞导致泄漏、坠落伤人
日常检查，有管理规定并严格执行
2
3
6
7
外来车辆及人员
无携带烟火，车辆排烟管有阻火器
着火源导致火灾
日常检查，有管理规定并严格执行
2
3
6
8
建筑物、高层货架
牢固、无沉降，摆放整齐
泄漏、污染环境，货物坠落伤人
日常检查，有管理规定并严格执行
3
4
12
货架之间固定牢固
审核：分析人员：分析日期：年月日
空压机及储罐安全检查表(SCL)+(LEC)评价记录
物体打击 、容器爆
炸
管道介质名称、 程，设备设
选用合格 流向等班前检查 施管理制度
的管道 、交接班检查， 、巡回检查
班中巡检，
管理制度
护用品
轻伤采用急救药箱简 单包扎，受伤较重拨 1 6
打120等待救援
7
21
4/D
低 风 险
班 组
箭头，支架牢固
设备自带铭牌不 培训操作规 穿戴劳保防
8
铭牌及 设备有字迹清晰
打120等待救援
1
6
15
45
4/D
低 风 险
班 组
管理制度
3
接线及 控制
接线规范
触电、火 灾
班前检查、交接 班检查，班中巡
检
进行电气知 识培训
穿戴劳保防 护用品
根据现场触电处置方 案进行演练
1
6
15
90
4/D
低 风 险
班 组
外露的联轴器、
定期检查，发现 培训操作规 穿戴劳保防
4
皮带传动装置等
防护装 置
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
（RH—009） 风险点：空压机及储罐 岗位：维修岗位
设备设施：空压机及储罐
No:009
分析人:
日期：2019.6.24 审核人： 日期：2019.6.25 审定人： 日期：2019.6.26
序 检查项 号目
标准
不符合
标准情
况及后 工程技术
果
措施
管理措施
现有控制措施
培训教 育措施
个体防 护措施
应急处置措施
风险评价
可 能 性 L
频 次 E
严 重 性 C
储罐日常安全检查表格
储罐平常安全检查表格
储罐日常安全检查表
序检查号工程
1基础2罐体
阻火3
设施
报警4连锁
设施
防静5电措
施
附属6
管路
其他7
检查内容和要求
表面无裂纹
吻合国家有关〔压力〕容器的规定，其液面计、
压力计、温度计、阻火器等安全附件完满好用，在
查验周期内
储蓄顶部通气管上装设的阻火器圆满，并如期进
行检查
储罐设有的液位计或高、低液位报警器圆满，
在查验周期内
罐体采用静电接地措施
输送物料的管道采用跨接等防雷防静电措施
阀门圆满、连接法兰无泄漏
连接收路无异常振动
检查标准
检查方法检查结果备注
〔或依据〕
?建筑设计
现场检查
标准?
?压力容器
安全管理制查现场、记录
度?
?安全设施
查现场、记录
管理制度?
?监察和测
量设施管理查现场、记录
制度?
?石油化工
静电接地设查现场
计标准?
?化工企业
压力管道管查现场
理规定?
检查中存在问题和办理情况：8
复查考据记录：
9复查考据人：
检查部门：检查人：检查时间：。
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
加油站安全检查表分析(SCL)及评价记录
4
4
5
低风险
无
10
埋地符合要求，安装牢固
拉断管线、泄漏
1
4
4
5
低风险
11
结构部件
人孔盖完好，密封良好、螺栓紧固齐全
油气积聚、火灾爆炸
2.卸油接口装设的快速接头及密封盖。通气管口高出地面不小于 4m，沿墙（柱） 向上敷设的高出建（构）筑物顶面 1.5m 以上；2.通气管设置的阻火器、呼吸阀无堵塞、损坏
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
汽油储罐
整体
罐体完好，无破损
泄漏
1.专门储罐区，埋地设置。安装并固定在钢筋混凝土基础上（油罐设在车行道下方时采取承重罐池），防止油罐下沉或漂浮。有防渗及检测设施
1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。
1.设备设施清单
序号
设备名称
类别/位号
区域
1
汽油罐
储罐容器类
储罐区
2
柴油罐
储罐容器类
储罐区
3
储罐区
区域
储罐区
4
汽油加油机
其他
加油区
5
柴油加油机
其他
加油区
6
建筑物及环境
其他
站区
7
供配电设施
其他
站区
8
消防设施
其他
站区
加油站安全检查表分析及评价记录
罐区安全检查记录表
储罐区安全检查表
检查地点
日 期
检 查 人 员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
13
是否制定事故应急救援预案
14
压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录，液
化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置
15
消防设施、器材是否完好有效，是否放在明显和便于取用地
点，周围有无其他物品阻碍
10
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
11
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
12
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识，储罐外壁是否按盛装操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙，
9
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设
施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限 :3 年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：序 检查项目检查标准未达到标准的号 主要后果定期检定 不符合国家规定 1 安全阀不允许泄漏安全事故危险气体卸压管不允许直接放空，必须有 中毒、火灾、爆炸后处理系统。
硫酸罐安全检查表
1
浮球
液位计
正常好用
液位超高引起硫酸泄漏导致人员灼伤和环境污染
从未
发生
每天
巡检
有
胜任
定时巡检检查；防护围堰
1
3
3
2
阀门
完好、灵活无泄漏
硫酸泄漏引起人员灼伤和环境污染
从未发生
每天
巡检
有
胜任
报警系统；防护围堰
2
3
6
5
法兰
连接紧密无泄漏
硫酸泄漏引起人员灼伤和环境污染
从未
发生
每天
巡检
有
胜任
定期检测；防护围堰
1
3
3
6
放空阀
正常无堵塞
罐内产生负压引起储罐抽扁造成物料泄漏
从未
发生
每天
巡检
有
胜任
定期检查；防护围堰
1
4
4
7
罐体
正常无泄漏点，壁厚符合要求
引起硫酸大量泄漏造成人员灼伤和环境污染
从未
发生
每天
巡检
有
胜任
日常巡检；防护围堰
1
4
4
8
爬梯护栏
符合要求无锈蚀断裂
高处坠落
曾经
发生
每天
巡检
有
胜任
日常巡检及时维护
2
2
Q/JL4.安.020
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：原料车间装置/设备/设施：硫酸罐V-025A/B
分析人员：张彬唐莉日期：2013年1月审核：滕新明S1-5
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
储酒车间安全检查表分析(SCL)评价记录
1.定期检
查，确保设
9
安全防护
接地保护； 设有防护 罩；安全阀 定期检验。
机械伤害
电机进行接 地保护；电 机安装防护 罩装置，并 防护到位。
备防护罩防 护到位，强 调督促作业 人员按规操 作。2.安全
阀每年检验
一次。
空压机 10
线路
电源线无破 皮漏电；穿 触电 套管防护。
1.线路套管 防护。2.安 装漏电保护 装置。
1.定期检 查，确保设 备防护罩防 护到位，强 调督促作业 人员按规操 作。
新员工上岗进
行三级培训； 发生事故及
部门定期组织 时呼救同班
/
设备操作规程 人员，做好 和相关管理制 自我救助，
0.5
6
7 21
4级
四级
班组 岗 位
度的培训；定 严重时就医
期参加公司培 治疗。
训。
新员工上岗进
行三级培训； 发生事故及
储酒车间安全检查表分析（SCL）评价记录
风险点：
岗位：
设备设施：
分析人：
日期：
审核人：
日期：
序号 设备设施 检查项目
标准
不符合标准 情况及后果 工程措施
管理措施
现有管控措施 个体防护措施 培训教育措施 应急措施
风险评价
建议改进
风险等级 管控层级 （新增） 备注
L E C D 评价级别
措施
定期巡视检
放置在牢固 查，发地基
度的培训；定 严重时就医
期参加公司培 治疗。
训。
4
储酒罐 5
6
酒罐的进出
酒管道设置
在罐体的底
输酒管口
酒口与罐体 底部平行， 且距底部不 大于30cm。
安全检查表分析(SCL)记录表(储油罐设备、设施)
每班巡检 1 3 3
每班巡检 每班巡检 每班巡检 每班巡检 每班巡检
22 4 12 2 12 2 12 2
13 3
安全检查（SCL）分析记录表
序号
区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 液碱罐 评价人员： 日期： 2018.08.05
检查项目
标准
不符合标准的主 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要 后果
日期： 2018.08.05
现有的控制措施 L
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次 1
1
电机 按钮开关无破损
漏电、触电、火灾
及时更换
1
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
2
蒸汽 温度控制正常
爆炸 烫伤
每班检查
1
每班检查
2
3
放空管 保持通畅
中毒
每周巡检
1
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
4
釜体 连接管线、阀门、法兰无 着火、爆炸，财产损
每班巡检
1
泄漏
失
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
2
6
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
7
爆破片 工作正常
超压损坏设备，爆炸 检修时检查
1
S R=L×S 建议改正措施
33 55 33 55 36 55 24
槽壁 无腐蚀
4 溢流管线 保持通畅
泄漏，环境水体污染，人体 定点、定期测厚 13 3
仓库安全检查表分析(SCL+LS)评价记录(8.12)(完整资料).doc
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安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
部门：仓储包装科岗位：仓储风险点（区域/装置/设备/设施）：可燃气体报警器
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
单位：岗位：仓储包装风险点（区域/装置/设备/设施）：灭火器
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期:
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
单位：岗位：仓储包装风险点（区域/装置/设备/设施）：有毒气体报警器
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期。