铣床数控课程设计

《数控编程与加工》

课程设计

班级

姓名

学号

组员

指导老师

上海电机学院高职学院

2013年6月

目录

《数控编程与加工》课程设计任务书................................《数控编程与加工》课程设计课题..................................1.课题分析.. (1)

1.1 零件图分析 (1)

1.2 加工要求 (1)

2.工艺规划 (2)

2.1选择加工方案 (2)

2.2工装设计 (3)

2.3工序划分 (5)

2.4工艺文件 (9)

3.程序编制 (11)

3.1编程准备 (11)

3.2特色指令 (11)

3.3程序单 (14)

4.数控仿真 (17)

4.1仿真概述 (17)

4.2工装准备 (19)

4.3程序编制与输入 (25)

4.4加工仿真 (26)

总结

参考文献

《数控编程与加工》课程设计任务书

一、课程设计目的

1．复习和巩固已学过的“数控编程与操作”理论知识和操作技能，适当拓展“数控编程与操作”的深度和广度。

2．培养学生运用“数控编程与操作”技能，结合学过的机床、工艺、工夹具等专业知识，完成零件编程和加工的综合能力。

3．学习和训练查阅各种技术资料，编制相关的专业技术文件的基本技能。

二、课程设计要求

1．完成指定的课程设计课题，达到以下基本要求：

1）课题分析：明确加工内容和加工要求。

2）工艺规划：制定工艺方案；选定工艺参数；完成零件、刀具、夹具的选择、定位和安装；编制工序卡、刀具卡等技术文件。

3）程序编制：建立编程坐标系；编写数控加工程序单。

4）刀轨模拟：检验加工程序准确无误。

5）仿真加工：检验零件加工尺寸的基本正确。

6）打印输出：正确反映模拟、仿真等加工信息。

2．编写能够体现整个设计思想、设计要求、设计过程的课程设计说明书，并装订成册。3．准备课程设计答辩。

三、课程设计课题

（见下一页）

四、课程设计步骤

1．复习、巩固学过并将要用到的专业基础知识和“数控编程与操作”知识，做好各项准备工作。

2．完成课题各项要求。

3．编写课程设计说明书，说明书参考格式：

1）封面 2）目录 3）课程设计任务书（下发） 4）课程设计课题（下发） 5）课程设计说明 6）课程设计小结 7）课程设计参考书目

4．课程设计答辩，缴课程设计说明书。

五、课程设计评分标准

1．工作表现 30%

2．说明书质量 50%

3．答辩情况 20%

《数控编程与加工》课程设计课题（13）

课题名称：数控铣床加工程序的编制与仿真检验。

已知条件：数控铣床加工零件图。

课题内容：编制内外轮廓铣和孔加工的数控加工程序单，并进行加工仿真检验。

1.1零件图分析

图1-1零件图

图示零件从结构来看，该零件包括了凹台，平面，打孔等加工。凹台在零件的内表面的四边，有四个。打孔在这四个凹台上进行加工。零件中间的凸台平面是对称结构。其中多个长度以及宽度尺寸，有较严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求，适合数控铣床铣削加工。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为45 刚，该材料具有较高的强度和较好的韧性、塑性。零件成产批量为单件小批量。

1.2加工要求

根据所给的图纸，分析工件，制定加工工艺。手工编写程序，并用数控仿真加工系统进行模拟加工，制作出合格的工件。加工要求如下：

1）毛胚尺寸，材料合理。

2）所有尺寸都需在尺寸公差范围内。

3）对称度需符合要求。

4）表面粗糙度符合要求。

5）道具选择合理。

6）手工编程，程序正确合理且简洁。铣削参数合理。

7）工艺卡片、刀具卡片填写正确。

2工艺规划

2.1选择加工方案

2.1.1工艺分析

制定数控加工工艺是数控加工的前期工艺准备工作。数控加工工艺贯穿于数控程序中，数控加工工艺制定的合理与否，对程序的编制，机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控加工的特点认真而详细地分析零件的数控加工工艺。

数控加工工艺包括，零件结构公益心分析、轮廓几个要素分析、精度要求及技术要求分析、零件图的数字处理、加工工序的划分、加工余量的确定、加工路线的确定、工件定位、刀具选择、工艺卡片和刀具卡片的制定等。

2.1.2加工顺序方案的制定

根据零件图样，制定以下加工顺序方案，选取最佳一种，（即加工工时最短，且又能保证质量）下面分析两套加工顺序方案进行比较。

方案一：夹持零件→粗铣上平面→精铣上平面→粗铣内轮廓→精铣内轮廓→粗铣对称凸台→精铣对称凸台→钻Φ8孔。

方案二：夹持零件→粗铣上平面→粗铣内轮廓→粗铣对称凸台→精铣上平面→精铣内轮廓→精铣对称凸台→钻Φ8孔。

方案二换到次数多，加工工时较长，严重影响加工效率，方案一能达到加工要求。

故选择方案一进行加工。

2.1.3机床的选择

根据图形结构有圆弧、内腔、凸台、深孔等型面，加工内容较为复杂，为了避免重复定位带来的误差，减少手工换刀操作，故用数控铣床来完成此次加工任务。

数控铣床的特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工质量稳定可靠。

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。