完整word版,中国电镀标准一览表
电镀质检标准
Q W 8.2.4-02.5 A 电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 1. 目的：定义公司所有外协电镀件的检验标准。
2. 范围：适用于公司所有外协电镀件的验收。
3. 抽样标准：颜色、结晶、外观表面质量参照“ LS/QW 8.2.4-01”,(判定标准为CR=0,MA=0.65,MI=1.5);镀层厚度,附着力抽样数为2pcs. ★质量小知识：缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR 表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA 表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI 表示。
4.术语：4.1 表面缺陷：镀件表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔，麻点，起皮,起泡，削落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝状，各海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4.1.1 针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4.1.2 麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4.1.3 起皮：镀层呈片状脱落基体现象。
4.1.4 起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
4.1.5 削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4.1.6 阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
4.1.7 斑点：指镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 4.1.8 烧焦镀层：在过高电流情况下形成的暗色，粗糙松散，质量差的沉积物其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
电镀产品外观检验标准
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】电镀产品外观检验标准1.0 目的为所有电镀的原材料、半成品、成品的外观检验提供依据。
2.0 范围适用于提供给客户的所有的原材料、半成品、成品及返修物料。
3.0 定义A级面：物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。
B级面：物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
C级面：物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外漏面。
起泡：指因电镀工艺原因产品表面出现的气泡。
过薄：指表面电镀层的平均厚度小于5um。
脱落：指电镀产品表面镀层掉。
漏镀：指电镀产品要求电镀面实际未电镀。
花斑：指电镀前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
黑点：指电镀产品表面存在的黑色圆点。
发黄：指电镀产品表面的颜色显示黄色状态。
色差：指偏离标准色度的量。
凸起: 指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。
水印：指电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。
砂眼：指表面的疏松针孔。
挂具印：指电镀表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
修补：指因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。
颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
打磨：指为了更好的达到表面要求而使用的砂纸抛光的处理方式。
镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
(完整版)零件电镀标准.doc
金属零件镀覆1.范围本标准规定了金属零件镀覆的术语、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于在零件上进行铜、镍、装饰铬（镍＋铬和铜＋镍＋铬）、银、锌、锡、化学镀镍表面镀覆处理。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4955-1997金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB5270-1985金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法GB/T12306-1990金属覆盖层工程用银和银合金电镀层GB/T12332-1990金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T12333-1990金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T16921-1997金属覆盖层厚度测量X 射线光谱方法GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T9800－88电镀锌和电镀隔层的铬酸盐转化模GB/T12599-2002金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T9797－1997金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电沉积层GB/T13913－92自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法3.术语、分类3.1 术语3.1.1 主要表面指工件上某些已镀覆或待镀覆的表面，该表面上的镀层对工作的外观和（或）功能是极为重要的。
通常电镀条件不易镀到表面，如孔内部、深凹处等，一般不作为主要表面, 若因特殊需要而必须按规定厚度镀覆时应在图纸或工艺文件上注明。
3.1.2 最小局部厚度在一个工件的主要表面上所测得的厚度最小值，也称最小厚度。
3.2 分类3.2.1 按不同金属覆盖层分为：电镀铜、镀镍、镀铬、、镀银、镀锌、镀锡。
3.2.2 按零件大小分为：大零件——每件表面面积 1 平方分米以上；中零件——每件表面面积0.3—1 平方分米；小零件——每件表面面积0.3 平方分米以下。
电镀检验标准
测试步骤：
a)按客户指定的铅笔硬度选择铅笔，用削笔刀削去大约5～6mm的木头。小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。
b)将400#砂纸放在坚硬的台面上，手握铅笔与砂纸保持90°角画圆圈，把铅笔芯尖端磨平，直到获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。
c)将试样放在水平的台面上，手持铅笔与测试面约成45°角，以铅笔芯不折断为度和约1cm/s的速度在漆膜面上向试验者前方推压约1cm。平行测试两次。
评定方法
用橡皮擦净漆膜面上的铅笔芯碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否有擦伤或刮破或永久性的压痕。如果有长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度未满足要求；如果两次测试均无长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度满足要求。
包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。
严重不合格品（major defective）
包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。
轻微不合格品（minor defective）
包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。
漆膜耐性测试
甲法：浸水试验法
a)试样的浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，在室温下静置，直到产品标准规定的浸泡时间结束。
√
C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处
√
变形
制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象
制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象
√
制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象
EQY-3-95电镀层及化学处理层标准word精品文档24页
EQY-3-95电镀层及化学处理层标准2019年9月26日 8:57电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。
本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。
2引用标准GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法GB5270-85金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法GB6458-86金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)GB6460-86金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB6461-86金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB6462-86金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法GB9792-88金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法GB/T12610-90 塑料上电镀层-热循环试验3术语3.1主要表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。
3.2厚度工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值。
4 镀覆及化学处理的表示方法4.1电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理4.2化学处理表示方法基体材料/处理方法·处理特征·后处理(颜色)4.3基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。
4.4如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。
4.5表示符号4.5.1基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。
4.5.2镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。
表1方法名称符号备注镀覆方法电镀化学镀机械镀锌铬膜EPCPMPJZnCr化学处理方法化学氧化阳极氧化锰盐磷化锌盐磷化铬酸盐处理（白色）铬酸盐处理（彩色）铬酸盐处理（绿色）铬酸盐处理（黑色）铜及合金钝化COAOMnPhZnPhBCGHP钢铁化学氧化又称发兰包括镀铬阳极松孔磷化无特定要求时只标注Ph磷化无特定要求时只标注Ph简称白钝化简称彩色钝化简称绿钝化简称黑钝化也用于银层钝化表示4.5.3镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。
金属电镀件检验标准
厦门市松霖卫浴有限公司起草审核批准1 范围本标准规定了金属电镀件的缺陷定义、外观判定标准、功能性要求、检验方法、检验规则、运输与贮存。
本标准适用于本公司的3个通用金属电镀功能等级分别为CA级、CE级、CF级的电镀品。
在ERP系统中物料料号以这3个等级代码体现。
如果客户有严格客户标准，且本标准3个通用等级不适用时，可以为该客户另外制定专用标准和电镀等级代码。
2 参考标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4955 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB 5933-86 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法GB5944-86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (等效 ISO 4540-80) GB 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-97 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（等效 ISO 9227-90）ASTM B456-95 铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范EN248-2002 镍、铬电镀通用技术规范ASTM B368-97 铜加速醋酸盐雾实验标准方法ASTM B571-97 金属镀层的结合强度测试方法3 缺陷定义3.1 功能性外观缺陷：功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀。
不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在任何功能性装饰性外观缺陷。
3.2 装饰性外观缺陷：装饰性外观缺陷导致构件不能象期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效。
本规范规定装饰性外观缺陷的种类、部位和可接受的限度。
3.3 常见的表面处理缺陷描述：见表1缺陷名称现象描述附着力（Adhesion）涂层剥落或被擦去。
电镀国家标准清单
4526-1985
48
GB12333-90
金属覆盖层 工程用铜电镀层
49
GB12334-90
金属和其它无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则
2064-1980
50
GB12335-90
金属覆盖层 对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级
51
GB12336-90
腐蚀数据统计分析标准方法
44
GB12306-90
金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层
4521-1985
45
GB12307.1-90
金属覆盖层 银和银合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度的测定
4522/1-1985
46
GB12307.2-90
金属覆盖层 银和银合金电镀层的试验方法第二部分结合强度试验
4522/2-1985
47
GB12332-90
4543-1981
36
GB11378-89
金属覆盖层厚度 轮廓尺寸测量方法
4518-1980
37
GB11379-89
金属覆盖层 工程用铬电镀层
6158-1984
38
GB12304-90
金属覆盖层 工程用金和金合金电镀层
4523-1985
39
GB12305.1-90
金属覆盖层 金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定
金属覆盖层 金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙的电图象试验
4524/3-1985
42
GB12305.4-90
金属覆盖层 金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定
4524/4-1985
43
GB12305.5-90
电镀油漆标准.docx
电镀、油漆标准金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
)例8：Fe/Ct.ZnPh(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。
)A2.1 基体材料表示符号，见表1：表1 基体材料表示符号材料名称符号铁、钢、铟瓦钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金Al锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg钛及钛合金Ti塑料PL硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE其他非金属材料NMA2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表2 镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符号英文电镀Ep Electroplating化学镀Ap Autocatalytic Plating热浸镀Hd Hot Dipping热喷镀TS Thermal Spraying电化学处理Et Electrochemical Treatment化学处理Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。
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中国电镀标准一览表
1、标准编号：GB/T 2056-2005 标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板
简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
2、标准编号：GB/T 20017-2005 标准名称：金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述
简介：本标准等同ISO 10111:2000《金属及其他无机覆盖层单位面积质量的测定质量法和化学分析法评述》(英文版)。
3、GB/T 17461-1998金属覆盖层锡-铅合金电镀层
简介：本标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。
本标准适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金电镀层。
本标准也适用于其他成分的锡－铅合金电镀层，但使用时应注意这些镀层的性能可能与上述合金成分范围的锡-铅合金镀层不同。
4、 GB/T 17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层
简介：本标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。
本标准适用于钢铁及其他金属制品上的锡－镍合金电镀层，该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。
5、GB/T 2056-2005电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板
简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
6、GB 21900-2008 电镀污染物排放标准
7、GB/T 22316-2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法（2009年4月1日实施）
简介：本标准适用于镀锡量单面规格不低于２．８ｇ／ｍ２的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。
其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金锡电偶试验方法。
8、GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层
简介：本部分规定了钢或钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度固件或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本部分适用于螺纹紧固件电镀层，或其他螺纹零件。
对自攻螺钉等的适用情况，见第8章。
本部分的规定也适用于非螺纹零件，如垫圈和销。
9、GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
简介：本标准规定了在腐蚀环境中进行过暴露试验或经其他目的的暴露后，装饰性和保护性金属和无机覆盖层所覆盖的试板或试件腐蚀状态的评定方法。
本标准规定的方法适用于在自然大气中动态或静态条件下暴露的试板或试件，也适用于经加速试验的试板或试件。
10、GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层
简介：本标准规定了在钢铁、锌合金、铜和铜合金、铝和铝合金上，提供装饰性外观和增强防腐蚀性的镍+铬和铜+镍+铬电镀层的要求。
规定了不同厚度和种类镀层的标识，提供了电镀制品暴露在对应服股环境下镀层标识选择的指南。
本标准未规定电镀前基体金属的表面状态，本标准不适用于未加工成形的薄板、带材、线材的电镀，也不适用于螺纹紧固件或螺旋弹簧上的电镀。
GB/T 12600规定了塑料上铜+镍+铬电镀层的要求。
GB/T 9798规定了未镀铬面层的相同镀层的要求。
GB/T 12332和GB/T 11379分别规定了工程用镍和工程用铬电镀层的要求。
11、GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层
简介：本标准规定了钢铁上锌电镀层的技术要求和试验方法。
本标准适用于各种使用条件下防止钢铁腐蚀的锌电镀层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁板材、带材和线材上的锌电镀层，钢制密绕弹簧上的锌电镀层以及非防护装饰性用途的锌电镀层。
12、JB/T 10620-2006 金属覆盖层铜-锡合金电镀层（机械行业）
13、JB/T 6986-1993 铝及铝合金电镀前表面准备方法
简介：本标准参照采用ASTM B253-1983。
本标准规定了铝及铝合金电镀前一般应进行的表面准备方法，包括清洗、表面调整处理、浸镀、预镀等。
本标准适用于铝及铝合金（包括常用铸铝、变型铝合金）的表面准备。
本标准不适用于电铸用铝和铝合金模芯的表面准备。
14、JB/T 7704.1-1995 电镀溶液试验方法霍尔槽试验
简介：本标准规定了电镀溶液的霍尔试验方法。
本标准适用于测定电镀溶液的阴极电流密度范围、分散能力及整平性等性能，亦适用于研究电镀溶液组分及工艺条件的改变对镀层质量的影响。
15、JB/T 7704.2-1995 电镀溶液试验方法覆盖能力试验
简介：本标准规定了电镀溶液覆盖能力的试验方法。
本标准适用于各类电镀溶液。
16、JB/T 7704.3-1995 电镀溶液试验方法阴极电流效率试验
简介：本标准规定了电镀溶液阴极电流效率的测定方法。
本标准适用于各类电镀溶液。
17、JB/T 7704.4-1995 电镀溶液试验方法分散能力试验
简介：本标准规定了电镀溶液分散能力的试验方法。
本标准适用于各类电镀溶液。
18、JB/T 7704.5-1995 电镀溶液试验方法整平性试验
简介：本标准规定了电镀溶液整平性能的试验方法。
本标准适用于具有各类整平性能的电镀溶液。
19、JB/T 7704.6-1995电镀溶液试验方法极化曲线测定
简介：本标准规定了测量电镀溶液极化曲线的方法。
本标准适用于测量电镀溶液阴极和阳极极化曲线
20、GB/T 11379-2008 金属覆盖层工程用铬电镀层
简介：本标准规定了黑色和有色金属上的有或无底镀层的工程用铬电镀层的要求。
电镀层标识提供了一种表示典型工程应用的铬电镀层的厚度的方法。
21、GB 12333-1990 金属覆盖层工程用铜电镀层
简介：本标准规定了金属基体上工程用铜电镀层的有关技术要求。
本标准适用于工程用途的铜电镀层，例如在热处理零件表面起阻挡层作用的铜电镀层；拉拔丝加工过程中要求起减磨作用的铜电镀层；作锡镀层的底层防止基体金属扩散的铜电镀层等。
本标准不适用于装饰性用途的铜电镀层和铜底层及电铸用铜镀层。
22、GB/T 12599-2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法
简介：本标准规定了金属制品防腐蚀和提高可焊性的锡镀层的要求。
执行本标准应考虑国家对食品工业用锡镀层的相关法规和条例。
23、GB/T 12600-2005 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层
简介：本标准规定了塑料上有或无铜底镀层的镍+铬装饰性电镀层要求。
本标准允许使用铜或者延层性镍作为底镀层以满足热循环试验要求。
本标准不适用于工程塑料上的电镀层。
24、GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
简介：本标准规定了铁制件热浸镀锌层（其他合金素总含量不超过2%）的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况：a)连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材；b)采用特殊标准的热浸镀产品；c)有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀产品。
本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定
25、GB/T 15675-2008 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带（2009年5月1日）
简介：本标准代替GB/T 15675-1995 《连续电镀锌冷轧钢板及钢带》。
本标准规定了连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等要求。
本标准适用于汽车、家电、电子等行业使用的电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带。
本标准与GB/T 15675-1995 相比，对下列主要技术内容进行了修改：
———标准名称修改为《连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带》；
———范围中增加了锌镍合金镀层的钢板及钢带；
———新增了烘烤硬化钢、高强度无间隙原子钢和双相钢等基板的电镀产品；
———新增了锌镍合金镀层、耐指纹处理的定义；
———修改了牌号命名方式；
———根据实际情况，将表面质量的要求区分为三种级别；
———新增了无铬的环保表面处理方式；
———成分和性能直接参考基板要求，并根据镀层重量不同，对锌镍镀层的钢板性能进行适当调整；
———修改了镀层粘附性的规定；
———修改了镀层重量的要求，并规定了单面单点值要求；
———对于钢带状态交货的产品，其表面有缺陷的部分的长度由8%调整为6%。
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