油水井常见故障判断及处理
2、处理方法： （1）过载电流应调整为额定电流120%。 （2）检查三相电流、保险及整个电路。 （3）检查含砂量、洗井、检电泵。 （4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。 （5）检查控制屏，进行修理。 （6）液体发生回流，使油管及泵中产生真空，此 时不能起泵，应打开放空和灌水后消除真空再起， 检电泵时更换单流阀。
故障《一》曲柄剧烈周期性跳动： 1、故障原因： （1）曲柄上差动螺栓松动 （2）从动轴键压坏或键槽扭坏。 （3）齿牙磨旷，上下负荷交替有倒回之响声。 2、处理方法： （1）紧差动螺母。 （2）换键，或用另一组键槽。 （3）更换齿轮。
故障《二》减速箱内有不正常响声或敲击声： 1、故障原因： （1）齿轮制造不精确，齿轮磨损或折断。 （2）其中一根轴轴向串动。 （3）八字齿轮倾斜不正确。 （4）抽油机不平衡。 （5）大冲程，快冲次。 2、处理方法： （1）、（2）、（3）送修。 （4）调平衡。 （5）调小冲次。
2、处理方法： （1）、（2）、（3）严禁随意停抽，防止砂卡。 （4）增加注水量，检泵冲砂。 （5）检泵冲砂，严重出砂的井，则进行防砂。 （6）检泵冲砂。 （7）抽油泵轻微砂卡，可以先碰泵、后洗井处理， 可把活塞提出工作筒洗井，严重砂卡则检泵或防砂。 （8）抽油杆对扣、打捞、检泵，维修抽油设备。 （9）修复套管。
《三》、出现故障：机组不能启动 1、故障原因判断 （1）电源切断和没接，或保险丝烧。 （2）控制屏线路故障。 （3）地面电压过低。 （4）电缆或电机绝缘破坏或断开。 （5）泵或保护器机械故障。 （6）油稠、死油多、泥浆没替干净。
2、处理方法 （1）检查三相电源、变压器及保险丝，闸刀是否 合上。 （2）检查控制屏电压，桥式电路，二极管，保险 丝好坏。 （3）调整变压器档位至正确值。 （4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。 （5）做反向启动，不行检电泵。 （6）用油或水热洗（控温），然后再启动。
2、处理方法 （1）通知电工检修好电路。 （2）更换合适功率的电机。 （3）松开刹车。 （4）调好平衡。 （5）先热洗后再起抽，提浅泵。 （6）用清水（热水）大排量洗井解卡。 （7）返工、更换抽油泵。 （8）调小冲次。
二、电泵井常见故障判断及处理
《一》、出现故障：过载停机 1、故障原因判断： （1）过载电流调整不正确。 （2）偏载运行。 （3）泵的摩阻增加或卡泵。 （4）电机或电缆绝缘破坏。 （5）控制屏线路故障。 （6）单流阀漏失。
故障《四》减速器发热温度超过70度： 1、故障原因： （1）润滑油过多。 （2）环境温度高。 2、处理方法： （1）放出多余油使之合适。 （2）做好通风工作。
故障《五》减速器上盖和底座及各盖板轴承漏油： 1、故障原因： （1）固定螺丝松动，使各缝贴面有间隙。 （2）润滑油过多。 （3）密封垫损坏。 （4）呼吸孔堵塞，箱内气压增高。 （5）箱座开的回油道堵塞。 （6）密封部位轴颈磨损。
《二》、出现故障：欠载停机 1、故障原因判断： （1）欠载电流调整不正确。 （2）泵、分离器轴断。 （3）控制屏线路故障。 （4）气体影响，引起电机负载减少。 （5）地层供液不足。
2、处理方法： （1）欠载电流应调整为额定电流80%。 （2）检查排量是否正常，蹩压，检电泵。 （3）检查控制屏，进行修理。 （4）适当放套管气，更换分离器，加深泵。 （5）测动液面，提高连通井注水量，换小泵。
《二》、出现故障：抽油井结蜡 1、抽油井结蜡的判断 （1）产量逐渐明显减少。 （2）抽油机上行负荷增大，下行负荷减少。 （3）电机上行电流增大，下行电流比正常电流也增大。 （4）光杆下行困难，方卡子与悬绳器打架。 （5）取样时或检查油嘴时有蜡块。 （6）示功图比正常时圈闭面积要大。 （7）结蜡可造成泵凡尔不严,严重时可造成蜡卡或蜡堵。
2、处理方法： （1）、（2）控制套压，装油嘴合理放套管 气，使动液面上升。检泵时进油口下气猫。 加深泵挂。 （3）装油嘴控制。
《四》、出现故障：抽油井出水 1、抽油井出水来源及危害： （1）油井出水的来源主要是地下水和注入水。 （2）油井出水，使井筒液柱重量增加。 （3）油井出水，增加地面泵输及脱水设备。 （4）油井出水，使储油砂层结构破坏，造成油井 出砂加重。 （5）油井出水，使油井设备腐蚀加快。 （6）油井过早出水，将会在地下形成一些死油区。
2、处理方法： （1）、（2）、（3）找卡水、堵水、控水稳 油、细分层注水，提高注水有效率。 （4）防砂。 （5）防腐及更换油井设备。 （6）打加密井，调剖、注聚合物。
《五》、出现故障：检泵投产后不出油 1、故障原因判断 （1）蜡卡或脏物卡凡尔。 （2）活塞没下到工作筒内。 （3）油管漏失。 （4）泵杆脱扣，或脱卡器没挂上。 （5）液面低，泵够不着液面。 （6）油管及泵掉井。
油水井常见故障判断及处理
大港油田采油五厂
蒋远国
2012年6月
一、抽油井常见故障判断及处理
《一》、出现故障：抽油井出砂 1、抽油井出砂的判断及危害： （1）油样中有砂粒、化验有砂，取样闸门关不严。 （2）抽油机负荷明显增大，电机运转声音不正常，手摸光杆有震动感 觉。 （3）示功图分析有锯齿状。 （4）动液面下降，产液量下降。 （5）出砂可造成砂埋部分油层和全部油层。 （6）出砂可造成抽油泵设备磨损、凡尔不严，产生漏失。 （7）出砂可造成深井泵砂卡。 （8）砂卡可造成抽油杆断脱及抽油设备损坏。 （9）严重出砂可造成套变和损坏。
三、螺杆泵井常见故障判断及处理
1、常见故障原因 （1）转子被卡（砂、蜡、脏卡）起不来。 （2）抽油杆断、脱。 （3）进油口堵塞。 （4）定子橡胶损坏。 （5）油管漏失或油管掉井。 （6）转子没进工作筒。 （7）供液不足和气体影响。 （8）地面驱动装置部分配件损坏。 （9）电路问题。
2、处理方法 （1）先碰泵、洗井，无效、返工。 （2）加深泵杆，把活塞下到工作筒内。 （3）落实，返工。 （4）对扣，挂上脱卡器。 （5）增加连通井注水量，加深泵。 （6）返工，并打捞。
《六》、出现故障：检泵后抽油机启不来 1、故障原因判断 （1）电路问题。 （2）电机功率过小。 （3）抽油机刹车没松。 （4）抽油机不平衡。 （5）抽油机负荷过大，井内有死油或油稠，泵挂过深。 （6）井筒内有砂、蜡、脏物卡泵。 （7）抽油泵衬套乱卡。 （8）冲次过大。
故障《三》减速箱轴承发热或有特殊响声： 1、故障原因： （1）润滑油不足或脏。 （2）轴承盖或密封部分松动，产生摩擦。 （3）轴承磨损、滚珠破碎，间歇小于允许值。 （4）齿轮不精确，三轴线倾斜。 （5）轴承间隙过大或过小。
2、处理方法： （1）加油或换油。 （2）检查或拧紧螺钉。 （3）换轴承。 （4）送修。 （5）用垫片调整间隙，或换轴承。
2、处理方法： （1）（2）（3）（4）（5）（6）先喷蜡。 清蜡车热油、热水清蜡。化学防蜡、清蜡。 强磁防蜡。电热清蜡。 （7）泵凡尔轻微蜡卡可碰泵，严重结蜡则热 洗，不行则检泵。
《三》、出现故障：抽油井出气 1、抽油井出气的判断 （1）抽油泵受气体影响，泵效低，出液少， 严重时、气锁、间歇出油。 （2）示功图反映图形有弧线。 （3）井易激动，间出、造成量油不准和出 砂。。
2、处理方法： （1）拧紧冕形螺母。 （2）换键。 （3）更换衬套、销子。 （4）换衬套、销子并使锥度合适。 （5）用垫子调整连杆下部和轴承盒平面使之贴紧， 方可拧紧。 （6）换连杆。 （7）换轴承。
故障《七》断曲柄销子： 1、故障原因： （1）剪刀差超过范围。 （2）连杆下头和轴承平面不正。 （3）连杆长度超过许可范围。 （4）销子钢材原有内伤。 （5）紧冕形螺母用力过大，造成内伤。 （6）销子细端丝扣退刀槽处直径强度不够。
故障《十一》电机震动： 1、故障原因： （1）滑轨钢性不够。 （2）固定螺丝松。 2、处理方法： （1）换滑轨，最好用铸造件。 （2）拧紧固定螺丝。
故障《十二》减速箱各轴轴间串动： 1、故障原因： （1）轴承没固紧。 2、处理方法： （1）固定轴承。
四、注水井常见故障原因及处理
1、常见故障原因： （1）封隔器失效。 （2）水嘴堵塞。 （3）水嘴刺大。 （4）滤网堵塞。 （5）球与球座不严。 （6）油管漏失和掉油管。 （7）洗井不通，或砂埋尾管。 （8）砂埋部分油层和全部油层。 （9）计量仪表问题。 （10）掉落物。
2、处理方法： （1）水换，更换封隔器。 （2）、（3）投捞更换水嘴 （4）洗井。 （5）先洗井，不行则水换。 （6）水换并打捞。 （7）落实管线流程、闸门是否畅通，不行则水换冲砂。 （8）水换、冲砂。 （9）检修计量仪表。 10）打捞落物，无效，水换。
二、抽油机常见故障判断及处理
2、处理方法： （1）重开锥槽，或更换另一组键槽。 （2）用垫子调整使连杆下头和轴承盒平面全 贴合。 （3）换连杆。 （4）用探伤仪检查，并更换。 （5）紧销子时不要用力过大。 （6）改进设计，小型销子可不车退刀槽。
故障《八》断连杆或扭弯： 1、故障原因： （1）曲柄销子断。 （2）连杆两头焊接不好。 2、处理方法： （1）曲柄销子经常注意检查。 （2）连杆两头焊接牢固。
2、处理方法： （1）拧紧螺钉。 （2）放出多余的润滑油。 （3）更换密封垫。 （4）通开呼吸气孔。 （5）通开回油道。 （6）加垫或换轴。
故障《六》曲柄销子响： 1、故障原因： （1）冕形螺母松。 （2）销子键被切断。 （3）衬套与销子磨损。 （4）衬套与销子锥度不合。 （5）连杆下头和轴承盒不正。 （6）连杆长度超过许可范围。 （7）轴承坏。
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨油水井是石油和天然气的重要开采地点，而井下修井作业是保证油水井正常生产的重要环节。
在实际的作业过程中，常常会遇到各种问题，这些问题的处理对策是保障作业安全和提高作业效率的关键。
在本文中，我们将探讨油水井井下修井作业中常见的问题及处理对策。
一、井下修井作业常见问题分析1. 井筒堵塞在油水井的生产过程中，井筒堵塞是一个常见的问题。
井筒堵塞可能是由于沉积物堆积在井筒中，也可能是由于井底产生沉积物沉淀。
当井筒堵塞时，会导致油水井的生产受阻，严重影响生产效率。
2. 井下设备故障油水井的井下设备经过长时间的运转，可能会出现各种故障，比如泵的损坏、管道的破裂等。
一旦井下设备发生故障，就会影响到油水井的正常运转，需要及时进行修理和更换。
3. 管道泄漏管道泄漏是油水井井下修井作业中比较常见的问题之一。
管道泄漏可能会导致环境污染，造成财产损失，也会影响作业人员的安全。
4. 井口安全问题井口安全问题是指油水井井口附件的安全隐患，比如井口盖丢失、井口围栏损坏等。
井口安全问题一旦发生，会造成严重的安全事故。
以上这些问题都会对油水井井下修井作业造成影响，降低作业效率，增加作业风险。
如何有效地解决这些问题，是油水井井下修井作业中的一项重要任务。
1. 井筒堵塞的处理对策（1）清洗井筒：在井筒堵塞时，可以通过注入高压清洗液，清洗井筒内的沉积物，恢复生产通道。
（2）采用钻井技术：对于井底产生的沉积物，可以采用钻井技术进行处理，打通井底通道。
2. 井下设备故障的处理对策（1）定期检查维护：定期对井下设备进行检查维护，及时发现并处理设备故障。
（2）备用设备准备：备有常用的井下设备备件，一旦设备故障，可以迅速更换。
3. 管道泄漏的处理对策（1）加强管道检查：定期对管道进行检查，发现问题及时修理。
（2）安装泄漏报警装置：在关键位置安装泄漏报警装置，一旦发生泄漏可以迅速发现并处理。
4. 井口安全问题的处理对策（1）加固井口围栏：对井口围栏进行加固，确保安全使用。
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨
油水井井下修井作业是保障井筒完整性和生产良好的重要工作，然而常常会遇到各种问题。
本文将探讨常见的井下修井作业问题及处理对策。
1. 水、油井水砂、塌陷：水砂和塌陷是井下修井常见的问题，可以采取以下处理对策：
- 加强井底清洁作业：及时清除井底的沉积物、杂质和碎屑，防止井底泥淤和沉积物影响修井作业。
- 加强井壁加固：可使用高强度水泥浆封堵井壁，防止井底塌陷和水砂进入井筒。
- 使用滤渣器：使用滤渣器过滤井底的水砂和杂质，保障修井作业的顺利进行。
2. 井下设备故障：井下设备故障会延误修井进度，可以采取以下处理对策：
- 加强设备维护：定期检修设备，及时更换损坏部件，确保设备正常运转。
- 准备备用设备：备用设备可以在原设备故障时及时更换，确保修井作业的连续进行。
3. 井口井周环境恶劣：井口井周环境恶劣会对井下修井作业造成不利影响，可以采取以下处理对策：
- 提前做好井口井周环境治理：在井下修井作业前，加强井口井周环境治理，清理井口附近的杂物和碎屑，并确保井口通畅。
- 配备个人防护装备：作业人员穿戴好个人防护装备，避免井口井周环境对其造成伤害。
4. 井下作业技术要求高：井下修井作业对作业人员的技术要求较高，可以采取以下处理对策：
- 进行培训和学习：提供针对井下修井作业的培训和学习机会，提高作业人员的技术水平。
- 配备专业人员：配备有经验和技术水平较高的专业人员参与井下修井作业，确保作业的质量和安全。
油井常见故障分析和处理措施
8
油井常见异常原因分析
5、套压升高：
定压放气阀不动作，导致套管气憋压； 地层气窜；
6、油井含水率变化较大：
地层水窜；（底水、边水）；
见到注水效果；
7、井底流压下降：
地层能量亏空； 测压装置故障；
9
常见油井故障、异常现象对应电流卡片的分析 重在思路
1、电机电气损坏电流卡片（三相绕组烧坏） 电流变化：电流突然上升后突然下降，过载停泵。
17
9、电网波动的电流卡片
电流变化：电流有升有降（可能欠载停泵）； 原因：大功率设备频繁启动。
18
10、油嘴频繁憋压的电流卡片
电流变化：电流无规则升降（活动油嘴）； 原因：井液含水在反相点，粘度剧升，堵塞油 嘴；井液中含渣滓，堵塞油嘴。 频繁活动油嘴的缺点——泵叶轮、浮子以及泵 、保护器和电机的轴承受力不断变化，导致机 械磨损严重。
；
气体影响； 含水变化影响； 泵吸入口有堵塞现象；
7
油井常见异常原因分析
3、计量产液下降：
计量流量计故障； 地面流程存在内漏； 油嘴漂移； 消泡剂注入量不足导致气携液进入气相；
其他—与电流下降原因相同；
4、计量产液上升：
计量流量计故障；
计量分离器液位控制阀内漏导致气窜液相；
消泡剂注入量不足，导致泡沫油产生假液位； 油嘴漂移； 含水上升（底水、边水、注水效果）；
表现为：三相对地绝缘为“0”，三相直阻不平 衡。
10
常见油井故障、异常现象对应电流卡片的分析 重在思路
2、电缆损坏电流卡片（电缆烧坏）
电流变化：电流突然上升后突然下降，过载短路停泵。
表现为：三相对地绝缘为“0”，三相直阻平衡。
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨油水井井下修井作业是石油行业中非常重要的一部分，它涉及到井下设备的维护、修复和更新，是确保油水井正常产能和运行的关键环节。
井下修井作业中常常会出现各种问题，这些问题需要及时有效地处理并找到对策。
本文将就油水井井下修井作业中常见的问题及处理对策进行探讨。
一、常见问题及处理对策1. 井下作业设备故障井下作业设备故障是最为常见的问题之一，例如抽油机、泵浦、管道等设备的损坏或故障会影响整个井下作业的正常进行。
对于这种情况，首先需要及时停机并对设备进行检修，确定损坏原因并进行维修。
可以在日常维护中加强设备巡检和保养，及时更换老化部件，减少设备故障的概率。
2. 井下工作环境复杂油水井井下作业环境复杂，存在高温、高压、有害气体等多种危险因素，工作人员的安全难以保障。
首先应该对井下作业环境进行全面评估，制定相应的安全作业流程和措施。
还需要加强员工的安全培训和意识教育，提高员工的安全意识，确保井下作业的安全进行。
3. 地层压力过高在进行井下修井作业时，有可能会遇到地层压力异常高的情况，这会给井下作业带来一定的难度和风险。
对于这种情况，可以通过增加注水量、减少采油量等方式来调整地层压力，同时还可以加强井筒完整性管理，确保井下作业的安全进行。
4. 井下作业作业效率低由于井下作业的复杂性和繁琐性，往往会导致作业效率偏低，无法满足生产需求。
在进行井下修井作业时，可以通过优化作业流程、采用先进的作业设备和技术，提高作业的效率和质量。
还可以加强作业人员的培训和技能提升，提高整个作业团队的整体综合素质，以提升井下作业的效率。
5. 井下作业成本高井下修井作业由于设备、人力、材料等成本的投入较大，因此会导致作业成本偏高。
在这种情况下，可以通过优化作业流程、提高作业效率、合理控制材料采购成本等方式来降低作业成本。
同时还可以加强与供应商的合作，争取更多的优惠政策和支持，以降低井下作业的总体成本。
油井常见故障诊断与分析31页PPT
C
D s
实测示功图分析 KN
井采油曲线
日产液量
日产油量
含水
5
16
14
4
12
3
10
8
2
6
1
4
2
0
0
1月1日 1月8日 1月15日 1月22日 1月29日 2月5日 2月12日 2月19日 2月26日 3月5日
可能存 在原因
注水压力、 水量变化
可能存 在原因
地面：计量误差、流程（管线、 分离器、流量计）等
井筒：泵况差、管柱问题、套 管问题、出砂、结蜡等
地层：注水效果、地层供液
取样：取样不标准、未在规定 地点取样
化验：技术规程执行不严等
地层：可能套损、边低水、注 入水突进、作业质量不合格等
计量：压力表、水表问题，计 量不及时，未计量
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环
区
空
固定凡尔漏失 KN
B
C
A D1：排出滞后 D
s
高 压 区
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环
区
空
液供不足、气体影响
高 压 区
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环
区
空
断脱 KN
h
s L＝(h ×c)/g’杆
L：断点位置 C：力比（KN/mm） g’杆：每米抽油杆在液体中的重量（KN/m)
油井常见故障诊断与分析
油井常见故障诊断与分析油井是石油勘探与开发的重要设备，但在使用过程中，常会出现各种故障。
及时准确地对油井故障进行诊断与分析，对于保证油井的正常生产和运行至关重要。
下面将介绍一些油井常见故障的诊断与分析方法。
首先，油井的液压力异常是常见的故障之一、液压力异常可能由于油井的泵进或泵出不足，前置泵进压力过高，油井深度变化大等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查各泵的运行状态和工作压力，确定是否存在进出量不足的情况。
2.检查油井的深度变化情况，如有大幅度的深度变化，很可能是由于油管漏油或压井液漏失引起的泵进量不足。
3.检查钻井液的性质和含量，如有异常情况，可能是由于前置泵进压力过高导致油井泵不足。
此外，油井的产量下降也是常见的故障之一、产量下降可能由于油井的渗透率下降、油井堵塞、油管堵塞等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查油井的动态产量曲线，了解产量的变化趋势，确定产量的下降是否属于正常范围内的波动还是异常情况。
2.检查油井的各表现指标，如地层压力、产油量、产水量等，比较各指标与油井历史数据的对比，找出异常情况所在。
3.检查井口和油管内是否存在堵塞物，如有，可以通过清洗油管或采取其他措施将其清除。
此外，油井的压力异常也是常见的故障之一、压力异常可能由于油井的钻柱卡在井口、钻进液增稠等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查钻井液的性质和浓度，如有增稠情况，很可能是由于钻进液增稠导致的压力异常。
2.检查钻柱的运行情况，如钻柱卡在井口，可尝试拉钻柱或采取其他措施解决。
3.检查井筒内是否存在堵塞物，如有，可以通过清井或冲洗井筒等方式解决。
综上所述，油井常见故障的诊断与分析需要根据具体情况采取相应的方法。
通过对各种指标的检查和对异常现象的分析，可以准确地找出故障所在，及时采取正确的方法解决问题，保证油井的正常生产和运行。
油水井常见故障判断及处理
2、处理方法：
（1）过载电流应调整为额定电流120%。
（2）检查三相电流、保险及整个电路。
（3）检查含砂量、洗井、检电泵。
（4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。
1、常见故障原因 （1）转子被卡（砂、蜡、脏卡）起不来。 （2）抽油杆断、脱。 （3）进油口堵塞。 （4）定子橡胶损坏。 （5）油管漏失或油管掉井。 （6）转子没进工作筒。 （7）供液不足和气体影响。 （8）地面驱动装置部分配件损坏。 （9）电路问题。
油水井常见故障判断及处理
大港油田采油五厂 蒋远国
2012年6月
一、抽油井常见故障判断及处理
《一》、出现故障：抽油井出砂 1、抽油井出砂的判断及危害： （1）油样中有砂粒、化验有砂，取样闸门关不严。 （2）抽油机负荷明显增大，电机运转声音不正常，手摸光杆有震动感
觉。 （3）示功图分析有锯齿状。 （4）动液面下降，产液量下降。 （5）出砂可造成砂埋部分油层和全部油层。 （6）出砂可造成抽油泵设备磨损、凡尔不严，产生漏失。 （7）出砂可造成深井泵砂卡。 （8）砂卡可造成抽油杆断脱及抽油设备损坏。 （9）严重出砂可造成套变和损坏。
（5）检查控制屏，进行修理。
（6）液体发生回流，使油管及泵中产生真空，此 时不能起泵，应打开放空和灌水后消除真空再起， 检电泵时更换单流阀。
《二》、出现故障：欠载停机 1、故障原因判断： （1）欠载电流调整不正确。 （2）泵、分离器轴断。 （3）控制屏线路故障。 （4）气体影响，引起电机负载减少。 （5）地层供液不足。
油井常见故障原因分析及处理
测电机三相直流电阻、对地绝缘电 阻是否正常，否则提井换机组
(8)井下机组发生机械故障
试反向启泵；提井检泵
(9)油稠粘度大、死油多，泥浆杂 质多
用柴油浸泡后热水洗井
5、过载 (1)过载电流设置错误
按额定电流1.2倍调整
停机（过 (2)偏载运行
检查控制柜，及时修理 欠载电流设置按工作电流0.8倍整定
转生产
(2)地层供液不足
测动液面，提高注水量或加回流， 换小泵
6、欠载 停机(欠载 指示灯亮)
(3)气体影响，使电机输出功率变 小 (4)花键套与轴分离 (5)泵或分离器轴折断
适当调放套压，更换分离器，加深 泵挂 提井换泵
验证排量、憋压，提井检泵
(1)启动按钮未按到底
重新启动
(2)启动按钮接触面脏，接触不良 清洁接触面，重新启动
(3)微动开关不到位
(4)电源切断或没有联结
机组不 可以运 转生产
4、机组 (5)控制柜线路发生故障 不能启动
运转 (6)设调电压过低
(7)电缆或电机绝缘破坏或断开
检查微动开关使其复位
检查三相电源、变压器及保险丝， 检查刀三闸相是电否压合值到，位检查桥或整流电 路的二级管是否坏，检查二次回路 保险
偏高 (5)井液粘度过大或密度过大
重新调整
提井检泵 核对粘度、密度、加大电机功率、 重新选泵，起泵更换机组。
(6)井液含泥沙或其他杂质
取样化验，上报有关部门。
(1)电压不平衡
3、运行 (2)电机直流电阻不平衡
电流不平
衡
(3)油井含气量大
(4)机组有机械故障
现场测量 保护性运行，加密观察 加大加宽PCC的电流不平衡设定值 保护性运行，适时提井检查
浅析油水井故障诊断方法与综合应用
浅析油水井故障诊断方法与综合应用油水井故障诊断是油田开发中的一大难点，而随着科技的不断进步，不同的方法也不断涌现。
本文将浅析几种油水井故障诊断方法及其综合应用。
一、物理方法物理方法是运用物理学知识进行分析的方法，其具有速度快、准确性高等优点。
建立物理模型后，可以通过结构、参数的变化及变化对井下产油的影响，推断井下状况的改变。
例如，测量油水井树下的油水比值，结合饱和度模型推导油井产量，分析出井下可能存在的故障，对于井底流体的流速、油水比、油层压力、油层渗透率等进行诊断判断。
二、化学方法化学方法是指添加化学物质，通过化学反应发生的变化，进而诊断油水井故障的方法。
例如，在液处理剂中加入一定量的染料、稀释剂等，通过对产液中染色剂浓度的测量及其时间变化规律进行分析，判断油井产生不同类型的故障。
基于化学方法的技术，不仅能检测井底情况，而且可以在井口附近用现场实时在线监测仪器进行检测，判断产生故障原因的准确性极高。
三、声学方法井下设备的故障会产生声波，而声学方法就是通过检测这些声波的变化，从而判断故障类型和严重程度。
如利用地震勘探仪器检测井旁声波，分析特征频率，找出与故障有关的波，在实时数据处理的基础上，从而得到故障的荷载模式和位置信息。
声学方法测不到井底的管柱及储层状况，通常用于检测井身动态。
综合以上三种方法，可以从不同角度来诊断油水井故障，提高故障检测的准确性，同时降低因误检或漏检而导致的经济损失。
此外，在实际应用中，还可以引入各种人工智能技术，如模糊理论、神经网络等，结合以上物理、化学和声学方法进行综合分析和处理，进一步提高诊断精度，为油田开发提供更有力的技术保障。
需要指出的是，任何一种方法都具有其优缺点，没有哪种方法是万能的，因此我们必须针对具体情况选择合适的方法。
同时，由于各种现代技术不断涌现，我们也应及时学习适应，并不断完善诊断方法，提高检测效果。
在这里，希望油田工程的从业人员，要不断自我学习，通过多角度、多种方法不断完善，更好的推动油田工程发展，为保障经济利益，精准控制油水井故障，提供更好的技术服务。
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨油水井井下修井作业是指对油井或水井进行维修工作的操作。
在进行井下修井作业时，常常会遇到一些问题，这些问题不仅会影响作业进程，还会对井下设备和人员安全带来一定的风险。
对常见的问题要及时进行处理对策。
本文将探讨油水井井下修井作业常见问题及处理对策。
常见问题一：井下设备故障在井下修井作业中，井下设备的故障是比较常见的问题。
井下泵发生故障，导致无法循环泥浆；井下阀门失灵，造成泥浆漏掉；井下工具卡住，无法取出等等。
这些设备故障不仅会严重影响作业进展，还可能对作业人员的安全产生危险。
处理对策：1. 加强设备维护保养：定期检查维护关键设备，及时更换老化故障的部件，确保设备正常运行。
2. 建立设备备件库：备好常用的设备备件，以备不时之需。
3. 增加设备检查频率：在井下作业前进行设备检查，确保设备运行正常。
4. 加强作业人员技能培训：提高作业人员的仪器设备操作技能，能熟练运用设备，及时应对设备故障。
常见问题二：井下作业手段不当油水井井下修井作业需要使用各种手段和工具，例如钻机、卡钳、井下泵等等。
在操作过程中，如果手段不当，容易造成井下作业事故，如掉井、高压泥浆喷溅等。
处理对策：1. 加强作业指导：针对井下作业手段，制定相应的操作规程，明确作业方式，详细介绍安全注意事项，给作业人员提供详细指导。
2. 强化作业技能培训：提高作业人员的技能水平，特别是针对危险性较大的井下作业手段，要进行专门培训，确保作业人员能熟练操作。
3. 设置安全防护措施：在井下作业现场设置安全警戒线，做好相关安全标识，确保作业人员在进行井下作业时能够严格遵守作业规程和安全要求。
常见问题三：井身沉陷或崩塌井身沉陷或崩塌是井下修井作业中常见的问题。
沉陷或崩塌可能会导致作业人员被困、井下设备被埋等严重后果。
处理对策：1. 强化井下安全检查：在作业前，对井下进行安全检查，确保井身稳定，不存在沉陷或崩塌的危险。
2. 加强井下通风：对井下进行通风处理，及时排除井下积水和有害气体。