一种高效油水井解堵技术
我国油水井调剖堵水的意义及发展
我国油水井调剖堵水的意义及发展油水井调剖堵水的意义主要体现在以下几个方面：油水井调剖堵水可以提高油气采收率。
在传统的油水开采过程中，随着油气的逐渐开采，常常会伴随着水的涌入，在原油中含水量增多，造成采收率降低。
而采用调剖堵水技术可以有效地减少水的涌入，提高原油的品质和采收率。
油水井调剖堵水可以延长井的生产寿命。
在油水开采过程中，常常会出现油水混产的情况，导致井的堵塞和生产能力下降。
而利用调剖堵水技术可以解决这一问题，延长井的生产寿命，提高采油效率。
油水井调剖堵水可以保护地下水资源。
在油气开采过程中，常常会存在含有有毒物质的废水排放，造成地下水资源的污染和浪费。
而采用调剖堵水技术可以有效地减少废水排放，保护地下水资源。
油水井调剖堵水对于我国能源产业的可持续发展具有重要意义。
随着石油和天然气资源的日益枯竭，开采成本不断上升，而调剖堵水技术可以提高采收率，延长井的生产寿命，保护地下水资源，从而推动能源产业的可持续发展。
近年来，我国油水井调剖堵水技术得到了快速发展。
在技术上，我国石油行业不断引进学习先进的调剖堵水技术，不断提升技术水平。
在应用上，我国石油企业纷纷开展了调剖堵水工程，取得了一系列的成功经验。
在政策上，我国相关部门也出台了一系列支持调剖堵水技术应用的政策文件，为调剖堵水技术的发展提供了有力支持。
我国油水井调剖堵水技术已经步入了快速发展的阶段。
未来，我国油水井调剖堵水技术仍有很大的发展空间。
一方面，我国石油和天然气资源丰富，需求量大，对于提高采收率和延长井的生产寿命的需求依然存在。
随着科技的不断进步，新的调剖堵水技术将不断涌现，为我国油水井调剖堵水技术的发展提供更多的选择。
我国油水井调剖堵水技术的意义和发展是不言而喻的。
通过不断的技术革新和工程应用，我国油水井调剖堵水技术将会为我国石油和天然气产业的可持续发展做出更大的贡献。
希望在未来的发展中，我国的调剖堵水技术能够不断突破自我，为我国的能源产业注入新的活力。
一种油井化学解堵方法
一种油井化学解堵方法
油井化学解堵方法是一种应用化学药剂来清除油井中堵塞物的技术。
常见的油井堵塞问题包括矿物质沉积、油垢、水垢、油泥等。
以下是一种常见的油井化学解堵方法：
1. 评估问题：首先需要进行油井堵塞问题的评估，确定堵塞原因和位置。
可以通过井下工具、测井数据、生产历史等多种手段进行评估。
2. 选择化学药剂：根据堵塞类型和程度选择合适的化学药剂。
常用的化学解堵剂包括酸类药剂、溶剂、表面活性剂等。
选择药剂时需要考虑其对油井设备和地层的影响，以及安全性和环保性。
3. 设计注入方案：根据油井堵塞的位置和程度，设计合理的注入方案。
这包括注入药剂的浓度、注入压力、注入速度等参数的确定。
4. 注入化学药剂：将选定的化学药剂通过注入管道或井下设备注入到受堵塞的油井中。
注入过程需要控制好药剂的浓度和注入速度，避免对油井设备和地层造成不良影响。
5. 反应和清洗：待药剂与堵塞物发生反应后，通过冲洗或其他方法将溶解的堵塞物清除。
这可能需要多次注入药剂和冲洗操作来完全解决堵塞问题。
6. 评估效果：在化学解堵完成后，需要进行效果评估，确认堵塞问题是否完全解决。
这可以通过测量产量、压力和其他指标来进行评估。
需要注意的是，油井化学解堵方法在使用过程中需要严格按照操
作规程和安全要求进行操作，以防止意外事件的发生。
同时，需要根据具体情况选择合适的化学药剂和操作方案，以提高解堵效果。
油田化学解堵技术研究与探讨
油田化学解堵技术研究与探讨摘要：油田进入含水期开发后，由于水的热力学不稳定性和化学不相容性，地层伤害、井筒结垢等问题时有发生。
作为三次采油的重要方法之一--聚合物驱油技术在获得较好的增油降水效果的同时，注入的聚合物也常造成油水井近井地带的堵塞。
本文主要对油水井近井地带堵塞原因诊断和聚合物凝胶堵塞的化学解堵技术进行了研究。
关键词：油井堵塞诊断聚合物化学解堵稠油解堵原理一、油井堵塞概述油井堵塞是油气层伤害的表现之一。
在进行钻井、完井、采油、增产、修井等各种作业时，储集层近井地带流体(包括液流、气流或多相流)产出或注人能力有任何障碍出现时，油气层伤害也就随之产生了。
不论是钻井、采油、注水开发，还是在提高采收率的各种作业中，油井堵塞问题都是普遍存在的。
在钻井完井过程中存在钻井液的的固相颗粒、固井液的淋滤、射孔液的水锁、试油作业当中的脏液以及各种入井流体的滤失等的堵塞问题。
在注水采油过程中，只要有水存在，在各个生产部位都可能随时产生结垢，这些垢统称为油田垢。
其中，蜡、沥青、胶质的混合沉析物俗称为有机垢，出砂及有机垢的混合物俗称为泥垢，还有细菌垢(或称生物垢)等。
注蒸汽采油、聚合物驱油、碱水驱油作为提高采收率方法的重要技术，生产中遇到的结垢问题除了与注水采油时碰到的结垢问题类似以外，还因为驱油时分别有蒸汽、聚合物、碱液的存在，导致硅垢和聚合物垢的生成。
我国很多油田都存在结垢和油井堵塞问题。
由于油田结垢对原油生产的种种不利影响，油田防垢除垢、油井解堵问题在国内外均引起极大重视。
二、油井堵塞诊断技术研究进展油井堵塞诊断属于油气层保护的范畴。
油气层保护的关键和先决条件, 就是正确了解和掌握油气层伤害的机理，但是油气层伤害因素的复杂性，做到这一点又是相当困难的。
在某些情况下，不同的伤害机理往往表现出非常相似的伤害特征和结果，如果不能确切了解油气层伤害的机理，采取的伤害解除措施往往达不到预期目的，甚至可能会加剧油气层伤害的程度。
油井解堵技术研究及应用
油井解堵技术研究及应用【摘要】为保证油田持续高产稳产的需要，许多油田二次加密井数量增多。
与此同时，新老油水井油层堵塞污染的情况也不同程度地表现出来，有些区块表现得相当严重。
为提高油田的最终采收率，必须研究新的技术和方法，改善油层的渗透率。
本篇论文就是通过查阅国内外有关油井解堵技术的论文文献，归纳总结了。
【关键词】油井解堵油层渗透率近年来众多国内外专业人士致力于油井解堵技术的研究，开发研制了各种不同的解堵技术。
根据油井地层特点和堵塞性质的不同，在采用解堵措施时，应针对具体情况，选择合适的解堵技术。
1 油井地层堵塞机理和特征地层堵塞的特征是多方面的，几乎所有的井在堵塞前都有一定的前兆，如油井产液、产油、含水、动液面、地层压力、井底压力、出油剖面等方面都会有所显示，因此，识别地层是否堵塞是容易的，但要回答诸如堵塞的特征以及如何解堵等深层次的问题就显得较为困难。
1.1 油井堵塞机理（1）历次作业对地层造成伤害。
在油气田开发过程中，由于地层内岩石颗粒、流体成分非常复杂，外来的注入流体与地层接触会产生一些堵塞物，如钢铁的腐蚀、细菌繁殖产生的有害无机离子和细菌菌体及代谢产物，这些物质沉积在射孔炮眼周围或进入油层，使地层的渗透率大幅度下降。
（2）不合理的开采方式及生产参数导致油井堵塞。
为了取得较高的原油产量，现场一般采用较大的生产参数，在用大压差生产过程中，会出现液面下降，产液能力下降的现象，这在一定程度上是由于地层中的微粒运移和流体运动阻力增加造成的。
（3）注入流体与地层流体不配伍。
在开发和施工作业过程中，注入流体与地层流体不配伍可在地层内形成盐垢、乳化物或细菌堵塞，使孔隙吼道流通断面不断缩小，地层渗透率不断降低。
1.2 油井堵塞特征（1）以堵塞成分看，具有一定的规律性。
对于生产时间极短的井，堵塞物大多以有机物为主；对于生产时间较长，以往又进行多次增产措施的井，其堵塞物成分往往相当复杂，从总体上看，表现为有机物和无机物并存。
解堵技术
目前我国东部油田地层进入双高阶段（采出可采储量69.1%，平均综合含水已达到81.9%），中低渗透层占1/3-1/2，油层堵塞问题较为普遍，解堵技术已成为当前保护油气层、提高产量及提高采收率的重要方法。
解堵技术包括化学解堵和物理解堵。
（1）氧化型解堵剂：氧化型解堵剂的解堵效果要好于非氧化型解堵剂。
其解堵机理为强氧化剂通过氧化作用使聚合物分子变小，使其失去桥联和附着作用，从而将致密、坚韧的滤饼变为松散、破坏的结构。
（2）复合解堵酸：有机酸和盐酸为前置液，有机酸、盐酸和氢氟酸为主体酸，有机酸和盐酸为后置酸。
添加剂主要有油垢清洗剂、缓蚀剂和综合添加剂。
需根据油田的具体情况，选用各种添加剂组成体系。
（3）二氧化氯：二氧化氯是一种强氧化剂，为一种不常见的化合物，过去一直用于水处理、漂白和消毒等领域，现在已成功用于油田增产增注措施作业中。
其主要作用为：有效消除对岩心的损害作用；与酸液配伍，可扩大酸化效果，能够有效消除、缓解油水井近井地带的聚合物、铁硫化物和微生物的阻塞；复合型二氧化氯解堵剂可清除、疏通注聚合物井内交联聚合物的阻塞。
（4）物理解堵：高温热处理是常用的物理解堵方法，其作用机理为通过使粘土脱水和破坏粘土晶格补救与粘土相关的损害，使堵塞水蒸发，热导应力在近井区域产生微裂，增大近井地层渗透率。
（5）互溶剂：从油湿向水湿变化，对油气层损害是严重的，据统计渗透率下降40%。
通常应用互溶剂和表面活性剂混合物、表面活性剂来防止或处理润湿反转。
水包油乳状液可利用互溶剂水溶液、互溶剂与表面活性剂混合液将其分解，而油包水乳状液可利用芳香族溶剂与互溶剂的混合液进行分解，如甲苯二甲苯。
互溶剂、芳香族溶剂与互溶剂的混合液、乙醇与互溶剂的混合液、含有10%冰醋酸的柴油和无水乙酸均可消除水锁。
（6）防垢及溶垢技术：垢可分为无机垢及有机垢两种。
无机垢是水溶性化合物，它是从改变条件的溶剂或与不相配伍的水混合而析出的有机垢，是压力温度降低时重烃石蜡或沥青沉淀而形成的产物。
油水井堵水技术
油水井堵水技术一、概述（一）堵水技术的必要性1、开发层系调整的需要XXXXX油田的绝大多数油田是多层系开发。
随着开发层系调整的进行，必然有许多老井需要封层或者封堵。
2、二次开发封层封井的需要据XXX油田二次开发油藏工程方案部署，有130口井需要封层处理；有299口井需要弃置处理。
这些都需要应用到封堵技术。
3、油井堵水的实际需求通过初步调查摸底，我油田因套变、层间距离小等原因无法卡水以及层内出水井约400口井，其剩余储量达1000万吨以上需通过油井堵水技术治理。
而目前我油田堵水措施年工作量均不足20井次，有效率在65%左右。
相对美国陆上油田、大庆油田等，堵水工作量明显偏少。
4、封堵套管漏失的需求据统计，每年发生套管破损漏失的井数在50口左右，其中约一半可以通过封堵技术来修复。
5、严重漏失井、高压井封堵要求统计显示，XXX油田每年有接近40口严重漏失井或高压井需要进行化学封堵，但常规堵剂和材料难以满足实际需要。
如港6-29井由于1#、2#（厚度分别为6m、2.4m）出水导致高含水，由于出水层压力高，在92—99年该井曾应用TDG、石灰乳等堵剂进行5次堵水，均未成功。
在南部油田，水井注水压力普遍在18到25MPa 之间，需要封堵体系强度大于25MPa。
6、层内大孔道治理、提高水驱效率的需要尤其在XXXX地区，由于长期注水开发，大孔道窜流严重，大孔道的存在造成无效注水循环，增大水处理和注水费用。
降低水驱波及体系和采收率。
7、严重亏空井的封堵需求中北部地区由于含砂生产，造成近井地带严重亏空，现场需要能够满足严重亏空漏失井的封堵体系。
（二）国内外研究现状从油水井堵水封层技术发展情况看，近几年国内其他油田在高强度堵剂的研究应用中已取得了很大进步，如华北的LC堵剂、中原的YLD无机固结型堵水技术，XXX油田的有机高强度堵水技术等，在应用中均取得了较好效果。
套管堵漏方面，应用较多的是套管补贴、膨胀管和水泥封堵。
这些技术都具有各自的适应特点，不能完全解决生产实际需要，仍然存在部分井需要采用特殊化学堵剂封堵。
ZFZY-3型组合式高效解堵增油阻除蜡器
声波发生器发生高频至超高频振动，产生“空化作用” 效应，
使蜡晶体及垢晶体产生结构性破碎，不易析出，原油流动性能
大大改善。再经过涡流导流槽，导流阀和涡流喷射器后，使气、
固、液三相充分溶融、乳化、匀质，进而起到防蜡、防垢、降 粘作用。
二、ZFZY-3型组合式高效解堵增油阻除蜡器技术原理
1、射流发生器：其内部特定的结构和几何形状
适应井况
含蜡量 （%） 粘度 （50℃） 沥青 （%） 胶质 凝固点 含水 （%） （℃） （%） 泵挂 深度 （m） 产液量 （m3/d）
名称
指标
≤40
501000mPa·s
＜8
≤35
＜40
＜90
＜4000
＜100
四、功能特点
●提高泵效，增加产液量5—15%，降低负荷，平均节电可 达10%左右； ●防止结蜡、结垢，延长洗井周期3倍以上； ●适用于各类含蜡井和稠油井； ●降低原油粘度，增大井液流动性能； ●对油层无伤害，不破坏地层；
波既能逆流方向传播到筛管，近井岩层和油层，也
能顺油流方向传播到抽油泵。其技术特征能使结构 独特的声波发生器及定尺的环形振荡腔内的流体介 质产生受激共振。
3、涡流增压器：涡流增压器内壁原油进出口 被设计为大导程螺旋形特殊通道，使进入原油产生
高速涡流运动，原油流动能力增加五倍以上。在涡
流状态下，油流压力增高使油水充分混合，也使原
●减少或消除抽油泵气锁；
●安装简易，运行可靠，不需外加动力，无故障率。
五、试验情况
谢谢大家
来以网状结合的石蜡分子充分分散在油水中，石蜡
分子形成的细小结晶不易结合在一起，石蜡析出得
到抑制。
图2 射流、声波发生器
图3 涡流发生器
油水井解堵机理及技术
油水井解堵机理及技术摘要：本文分析了油水井堵塞原因，对解堵技术进行了理论综述，对现场注水井的解堵施工进行了论述，对于理论联系实际，提高现场解堵水平具有指导意义。
关键词：油水井解堵酸化施工随着油田勘探开发过程的进行，钻井、固井、完井、压裂、注水等各种措施都有可能对油层造成伤害，因而导致油层的堵塞。
当油层发生堵塞后会导致水注不进，油采不出等现象的发生，最终导致油气资源极大浪费。
因此，有关油气层保护的问题日益引起各界的重视，并成为油气田开发中的一项重要研究内容。
一、堵塞原因分析造成堵塞的原因很多，外部措施主要有钻井、固井、完井、试注、修井、压裂、酸化等措施不当，造成地层变化，地层原始孔隙受损或外来物堵塞喉道，造成渗透率下降。
从堵塞物性质上主要分为泥浆颗粒堵塞、粘土膨胀、次生矿物沉淀，有机垢堵，无机垢堵，乳化堵塞、水锁、润湿性反转、注入流体携微粒堵塞、地层内微粒运移、粘土矿物酸敏水敏造成的膨胀粉碎、细菌作用、出砂等。
二、解堵技术分析1.活性酸解堵技术该技术主要采用一种高效活性剂，即能解除有机物堵塞又能解除无机物堵塞。
在工艺上采用两级酸化的方法有效的避免了地层水钠、钾离子和氟硅化合物、氟铝化合物反应产生二次污染，对于老井的混合性堵塞处理效果较好。
2.缓速酸解堵技术采用氟化氨等缓冲添加剂做潜在酸，能够降低反映速度，使解堵液到达地层深部仍可反应解除深部堵塞。
3.分层解堵技术采用水嘴投捞工艺对分层水井各层段分别解堵或采用分层挤注工艺管柱解堵。
投捞水嘴方法的优点是可不上作业，节约施工费，解堵针对性强。
缺点是如果解堵多层，反复投捞很烦琐，如果投捞过程中出现投不进、捞不出、遇卡、拔断钢丝等问题还要上作业，如果地层压力低，则反排不彻底，易发生二次污染，没有循环通道不能气举、不能洗井，如果封隔器不密封，则起不到分层解堵的作用。
分层挤注工艺即采用两级K344-110封隔器和745-5配水器管柱由下至上逐层进行解堵处理，该工艺的优点是可灵活设计解堵层段，卡距可大可小，针对性更强，不担心封隔器的密封问题，可与热洗井、热泡沫洗井、气举等工艺灵活配合，可强排酸，解堵效果有保障。
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一种高效油水井解堵技术
[摘要]压力脉冲解堵技术在处理油水井近井地带污染的高效方法之一，为了了解压力脉冲波的作用机理和实际应用效果，针对压力脉冲波的形成原理、有效作用半径及其影响因素进行了分析，研究发现压力脉冲波的强度大，有效作用半径1米以上。
压力脉冲波随地层渗透率的增加、地层孔隙度的减小、流体粘度的降低，衰减慢，有效作用半径增大。
现场试验表明适用于防砂筛管解堵，具有提高油井供液能力，恢复油井产能，具有增油降水的作用，延长防砂井作业周期。
[关键词]压力脉冲；解堵；水击；物理法采油
中图分类号：tm919 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）22-0008-01
在油田生产中，油水井的堵塞是目前疏松砂岩油田开发过程中日益严重的问题，使此类油田开发措施作业量不断增加。
针对油水井的堵塞特征，开发了酸化、化学剂、物理方法等解堵措施[1]。
压力脉冲解堵技术就是一种高效的物理法解堵方法。
与其他技术相比，具有操作方法简便，应用前景好的特点[2]。
1 压力脉冲解堵技术原理与影响因素
压力脉冲解堵工艺的施工原理是利用高压压风机向井筒环空内
注入气体，当井筒内气体压力达到一定值时，在压力脉冲发生器作用下使井筒内产生水击现象，形成压力脉冲波作用于近井底地带和地层，从而解除地层或防砂筛管的堵塞，使油水井恢复产能[3]。
通过理论研究和实验研究发现，压力脉冲的有效作用半径可达1 m 以上，脉冲波强度大，在离井底1m远处其强度仍然大于1mpa，能实现近井底地带解堵的作用。
油井动液面越深，产生的压力脉冲波的强度越小，有效作用半径也越小；地层渗透率越大，压力脉冲波能量衰减越慢，有效作用半径越大；地层流体粘度越低，脉冲波能量衰减越慢，有效作用半径越大；地层孔隙度越小，脉冲波能量衰减越慢，有效作用半径大。
2 现场应用试验效果
2.1 试验区选取
我国东部多数油田都不同程度存在砂害，尤其是在埋藏较浅的明化镇和馆陶组的油层更为严重。
胜利油田某采油厂均属于此类油层，几乎每一口井都必须采取一定的防砂措施才能维持油井正常生产，然而由于油层岩石极为疏松，岩石颗粒分选程度极差，加之泥质含量较高等综合影响，防砂困难。
同类型防砂工艺与国外相比其有效期要短得多，筛管砾石充填防砂国外防砂井有效期在5-15年，而国内一般在3年左右就是比较长了，而多数井只有半年到一年之间。
这除了防砂工艺技术有一定差距之外，主要因素在于地层中的微粒运移和泥质经注水冲蚀、膨胀分散、运移而堵塞挡砂屏障所致。
此时砾石挡砂层并没有破坏，而是被由地层运移来的泥质和粉细砂粒所充填堵塞，导致井筒附近渗透率大幅度下降，油井产液急剧降低，严重者甚至停产。
此前对此类油井多数采取洗井冲砂作业，以恢复油井的部分产能，但有效期相对较短，堵塞严重的井则必须采
取重新防砂措施，由此加大了防砂工作量，大幅度增加了油田生产成本[4，5]。
然而若采取行之有效的解堵方法，将充填于砾石层和井筒附近地层的微细颗粒堵塞物排入井筒或推向地层深部，使挡砂砾石层及井底地带渗透率得以恢复，达到提高油水井产能的目的，同时也避免了重新防砂，从而延长防砂井的有效期。
针对此类油水井选取了11口井开展了压力脉冲解堵现场试验。
2.2 现场试验效果分析
共实施压力脉冲解堵试验11口井，在这11口井中，有1口井确因砂埋油层解堵未成功，其他井都不同程度地见到了效果。
典型井t-1井在正常生产时日液130m3/d左右，日产油24t/d，含水81.2%，经地填和绕丝防砂后，产液量急剧下降，经分析认为是防砂后造成近井地带堵塞所致。
期间曾利用高压水泥车进行高压挤压解堵，压力达到20mpa，未见效果。
在压力脉冲解堵前，日产液31.7m3/d，产油量为3.4t/d，含水89%。
对该井进行了作业压力为5mpa的两个周期的脉冲处理后，提高作业压力到9mpa，进行2个周期的脉冲处理，然后又进行作业压力为4mpa的一个周期的脉冲处理，共计进行了五个周期的脉冲处理后，在关阀门卸工具过程中时间最多不超过两分钟，观察到套管压力急剧上升了1.5mpa，这说明地层堵塞已经解开。
第二天产液量即达到130m3/d左右，日增液量达100m3/d。
经一个多月后日产液105.9m3/d，日产油13.8t/d，含水87%，仍保持日增液74.2m3/d，日增油9.6t/d。
截至统计时间为止，累计增液量7605吨，累计增油1131.8吨，
平均提高液面122.6米，液面上升说明解堵成功提高了油井的供液能力。
这说明压力脉冲解堵效果是非常明显的，分析现有10口井的数据资料可以得出以下几点认识：
（1）解堵效果明显、有效期长。
全部10口井都见到增油效果，相对增液幅度大的有7口井，其中t-6井增液量幅度大，平均日增液量25.68吨。
有3口井虽然增液幅度不大，但增油幅度却不低。
截至到统计日期为止，大部分井仍然有效，最长达246天。
只有t-3井因其他作业原因而有效期短。
（2）压力脉冲处理具有降水增油功能。
10口井中有7口井见到含水下降的效果。
其中t-2含水下降了12.3%。
7口井平均含水下降6.9%。
效果非常明显。
另外3口井中t-6含水由82.5%上升到83%，增加0.5%，可能与检测误差有关，t-2井由不含上升至3%，分析原因是由于压力脉冲作用将束缚水释放出来进入油流通道而随之流
入井中所致。
但是从现有9口井的资料可以得出压力脉冲作用具有降水增油的效果。
3 结论
（1）压力脉冲的有效作用半径可达1m以上，脉冲波强度大，能实现近井底地带解堵的作用。
（2）压力脉冲波的强度和工作压力以及井筒内的动液面有密切的关系。
工作压力越高、动液面越小，压力脉冲波的强度越大、频率越小，解堵深度越大。
建议以在实施压力脉冲解堵时，适当提高动液面，以改善压力脉冲解堵效果。
（3）压力脉冲波随地层渗透率的增加、地层孔隙度的减小、流体粘度的降低，衰减慢，有效作用半径大。
（4）压力脉冲解堵适用于防砂筛管解堵，可提高油井供液能力，恢复油井产能，具有增油降水的作用，延长防砂井作业周期。
参考文献
[1] 张玄奇.低渗地层堵塞特征及解堵技术研究[j].西安石油学院学报（自然科学版），2003，18（4）：45-48.
[2] 张建国，楚子星，郭建卿等.水气脉冲波复合化学解堵技术[j].油气地质与采收率，2007；14（5）：101-103
[3] 尹强，张建国，臣传旭等.压力脉冲解堵影响因素及室内试验研究[j].石油钻采工艺，2002；24（4）：70-71.
[4] 张绍东，王代流，陈辉等.泡沫射流冲砂解堵工艺在孤岛油田的应用[j].油气地质与采收率，2007，14（1）： 98-99，102.
[5] 朱继东，张建国等.声波解堵综合配套技术研究[j].石油钻探技术，2006，34（1）：59-61
作者简介
季迎春，硕士研究生，男，安徽无为人，汉族，1978年2月生，2005年毕业于中国石油大学（华东）油气田开发工程专业，现主要从事油气田开发工程研究工作。